工程质量目标和质量保证措施.docx

广西建工集团第二安装建设有限公司
The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group

工程质量目标和保证质量措施

滨江•阳光水岸

第一节 工程质量目标 1
第二节 工程质量保证体系 1
1．建立项目质量管理体系 1
2.项目组织机构质量管理职责 2
第三节 工程质量管理制度 4
1. 质量计划制度 4
2. 施工组织设计（方案）编制审批制度 5
3. 工程技术交底制度 5
4. 材料进场质量检验制度 6
5. 试验、测量设备和仪器管理检修制度 6
6. 项目专职质检员负责制度 7
7. 施工过程质量检查验收制度 7
8.工程例会制度 9
9. 质量奖惩制度 9
10. 施工样板管理制度 10
第四节 质量保证措施 10
1. 人员管理措施 10
2．组织保证措施 10
3. 施工用材料、构配件的质量控制措施 11
第五节 施工质量控制基本环节 12
1．事前质量控制 12
2．事中质量控制 12
3. 事后质量控制 13
第六节 分部分项工程质量保证措施 13
一、测量放线质量保证措施 13
二、土方工程质量保证措施 15
三、 机械冲孔桩质量控制措施 20
四、 钢筋工程质量保证措施 20
五、 模板工程 27
六、混凝土工程 30
七、砌体工程质量控制措施 34
八、装饰工程质量控制措施 39
第七节 建筑安装工程质量保证措施 52
一、隐蔽工程的质量保证措施 52
二、安装工程观感质量控制 56
第八节 质量通病防治措施 57
一、土方工程 57
二、大直径混凝土灌注桩工程 59
三、模板工程 61
四、钢筋工程 66
五、混凝土工程 67
六、砌体工程 68
七、卷材防水工程 71
八、门窗工程 71
九、抹灰工程 73
十、油漆与涂料、刷浆工程 75
十一、水电安装工程 77
十二、钢结构安装工程 79

建筑工程质量保证措施
第一节 工程质量目标
本工程质量目标为合格，争创南宁市优良工程。
为了确保工程质量目标的实现，在开工前建筑工程按分项、检验批工程进行目标分解；安装工程按单位、分部、分项工程进行目标分解；制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施，加强施工的过程控制，以保证工程质量最终达标。
第二节 工程质量保证体系
1．建立项目质量管理体系
1.1 工程开工前，成立以工程项目经理为首，项目部各相关管理部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按GB/T19001标准和公司质量管理体系要求运行。项目质保体系见下图。
项目经理

项目副经理
技术负责人

工程技术部

后勤保障部
设备物资部

质量安全部

作业班组

1.2 项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。

2.项目组织机构质量管理职责
2.1．项目经理
（1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。
（2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，组织编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。
（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。
（4）接受建设单位（业主）、设计、监理、项目部及当地政府主管部门的工作指导，并主动积极地与其搞好沟通和协调工作。
（5）贯彻实施、落实项目部质量管理体系的方针和目标，对本工程项目的工程质量负责。
2.2．项目技术负责人
（1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。
（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批，参与工程创优策划并指导具体实施。
（3）负责施工图纸审核和技术交底、施工方案的交底工作。负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。
（4）组织编制施工技术方案、作业指导书，解决施工中的重大技术难题。组织推广新技术、新材料、新设备、新工艺。组织项目开展QC小组活动。
（5）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。
（6）随时掌握工程进度及质量情况。组织班组工人开展自检、互检活动。对工程中发生的技术问题提出技术措施。
（7）参加质量事故的调查处理，审核相关技术处置方案，检查落实处理措施执行情况。
（8）负责竣工交验和技术总结。
2.3． 项目副经理
（1）负责在施工过程中合理配置人力、设备、物资资源。负责项目施工生产的管理和协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。
（2）组织现场施工工长执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队的施工进度安排，并及时反馈管理信息。
（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。
（4）负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。
（5）参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。
（6）贯彻实施公司质量管理体系的方针和目标，对施工生产和分管的工作负责。检查工程质量保证体系运行情况和运行效果，发现问题及时纠正。
2.4. 工程技术部
（1）配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案和措施的执行情况。
（2）负责对专业施工队施工方案的审核工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。
（3）负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。
（4）编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。
（5）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
（6）负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计单位进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。
（7）负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。
（8）控制专业施工队的施工进度。
（9）负责对分包商进行质量、安全技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。
（10）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收集整理。
（11）严格“三工序”的检查，组织专业施工队做好工序、分项工程的检查验收工作。
（12）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。
2.5.质量安全部
（1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，对施工全过程质量进行检查、核定，确保项目总目标和阶段目标的实现。
（2）制定项目《质量计划》，负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。
（3）增强施工预控能力，监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。参加施工过程的质量检验，分部、分项工程质量检验，并进行核定。
（4）负责指导项目分包方质量体系的有效运行，定期组织专业施工队管理人员进行规范和评定标准的学习。
（5）负责不合格品的控制，以预防不合格品流入下道工序，并及时进行质量跟踪反馈。负责监督纠正措施的执行，并核查实施效果。
（6）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。
（7）负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。
2.6. 设备物资部
（1）负责项目物资的统一管理工作。
（2）编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。
（3）监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。
（4）及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报至工程技术部。及时向顾客直接指定的分供方、分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。
（5）负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。
（6）负责进场物资库存情况制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。
（7）负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。
第三节 工程质量管理制度
1. 质量计划制度
1.1 工程开工前编制项目《质量计划》，作为对外质量保证和对内质量控制的依据。《质量计划》由项目部技术负责人组织编制，公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，由项目技术负责人组织修订，报总工程师审批。《质量计划》中，制定质量目标，根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。
1.2 确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施。根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。
2. 施工组织设计（方案）编制审批制度
2.1 工程项目的施工组织总设计、单位工程施工组织设计或分部分项工程施工方案由项目部负责编制；关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。所有工程施工组织设计均由项目技术负责人组织编制，专业单项工程（含水电、暖通、土石方、吊装、装饰等）由专业单位技术负责人组织编制，经分公司主任工程师（技术负责人）初审，公司主控部门复核后送总工程师（或授权的副总工程师）审批。
2.2 工程施工组织设计（方案）管理流程图
施工组织设计（方案）编制

不合格
项目部审核

不合格
分公司审核

不合格
公司审批

不合格
监理审批

3. 工程技术交底制度
3.1.施工图交底
（1）项目部在项目开工前要组织开展图纸会审，并由资料员整理好图纸会审纪要。
（2）项目技术负责人组织各专业施工技术员进行施工图交底。
3.2.施工组织设计交底
施工组织设计（方案）审批后，项目经理在开工前召集项目全体施工管理人员召开施工组织设计交底会议，由项目技术负责人介绍工程特点、难点、主要施工工艺方法及质量要求、施工进度、施工平面布置、安全生产、文明施工和其它项目管理措施以及现场规章制度等。
施工组织设计（方案）技术交底流程图

分公司向项目组织机构技术交底
施工工长向班组技术交底
项目技术负责人向施工管理人员技术交底

3.3.分部分项工程施工交底
（1）在分项工程施工前，由施工员向班组进行交底，交底内容有：图纸中分部分项部位的标高、轴线尺寸、预留洞、预埋件的位置，结构设计意图等有关说明；施工操作方法，对不同工种要分别交底，施工顺序和工序间的穿插、衔接要详细说明；各种混合材料的配合比和添加剂的详细要求，必要时，对第一使用者负责示范；对原材料的规格、型号、标准和质量要求；冬雨季施工措施及特殊施工中的操作方法与注意事项、要点等；
（2）班组应结合具体施工任务讨论落实，弄清关键部位、质量要求、安全施工和操作要点，然后明确分工和相互配合的关系，确定质量保证措施顺利施行，确保工序质量合格。
4. 材料进场质量检验制度
严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。
5. 试验、测量设备和仪器管理检修制度
5.1.仪器设备、计量器具均按国家计量标准的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格或超过检定有效周期的仪器设备、计量器具一律不准使用。对检定合格的仪器设备、计量器具建立仪器设备、计量器具检定台帐，合格证应妥善保管。
5.2.新购置的仪器设备、计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用。
5.3.检定有效周期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定，并取得合格证后方准进行测试。
5.4. 使用贵重、精密、大型仪器设备者，均应经培训考核合格后，取得操作许可证，方可进行操作检测。精密、贵重仪器设备的位置不得随意变动，如确需变动，均应经试验负责人同意，重新安装，应对安装位置、环境、安装方式进行检查，并重新进行检定。
5.5.电气调试及仪表调校用的标准表及其它测量仪器，接受计量基准和标准的量值传递，按国家检定规程的周期送有资质的检定机构进行检定。
5.6.必须专人操作的检测设备应指定专人按操作规程进行操作。操作使用人员必须熟悉检测设备的使用方法，按规定要求进行使用前校准，以防止因调整或使用不当而使检测设备校准、定位失效。
6. 项目专职质检员负责制度 
（1）专职质量检查员负责一般工序的预检和中间检查。 
（2）负责对特殊工序、管件工序进行重点连续质量控制。 
（3）负责执行“三检一查”制度的实施（自检、互检、交接检以及工序交接）。 
（4）各专职管理人员履行其职责，各项制度认真贯彻执行，确保工程预期目标。 
7. 施工过程质量检查验收制度
7.1 开工前检查的内容：
（1）图纸会审是否满足施工需要。
（2）技术交底、现场施工测量和放样计算复核、按规定进行交接等是否完成。
（3）采用的新技术、新工艺、新设备已进行操作人员的上岗培训，是否掌握应用。
（4）施工准备是否具备开工条件。
（5）创优目标、质量措施是否制定。
（6）原材料实验是否完成，并且合格。
7.2 施工过程中检查的内容：
（1）是否严格按照施工图纸和施工组织设计、施工安全技术措施、作业规程、质量标准保证措施等要求组织实施。
（2）施工测量：放样是否经过复核无误。是否进行换手复核，以确保工程的可靠性，保证管段在施工中的准确性
（3）施工现场标准化管理和标准化作业以及工程质量是否符合施工规范，验收规定，抽查质量评定表格和工程实际是否相符。
（4）原始记录是否完善，记载是否详实。
（5）是否按规定进行材料实验和检验，其结果是否满足实际要求，合格证件是否齐全。
（6）是否按工艺设计及规范、规程要求组织施工。
（7）配料计量是否准确。
（8）全面质量管理推行情况，质量管理小组活动是否正常开展。
（9）质量体系是否持续有效地运行。
（10）对违反规定的施工操作方法，要求施工技术人员及时采取措施指导纠正后施工。
（11）对隐蔽工程、重点部位、关键工序施工，检查值班情况，核实值班记录，确保施工过程中的有效控制。
7.3. 加强工序质量控制、实行班组自检，专业工长复检，质检员终检的三检制度（见下图）。工程质量“三检”应做到：施工班组每道工序检查，专业工长全部检查，专职质检员逐项检查。各分包单位、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录。施工操作者应对自身的操作质量负责，对当日完工的产品进行自检，工长对当日完成的项目全检，并认真填写自检记录，发现问题及时改正，确保质量；最后由专职质检员逐项检查。
7.4. 工序交接检制：上道工序完工后，在进行自检合格的基础上，项目经理组织工序间交接检验，验收合格后上报监理验收，监理签字验收合格，办理交接手续，方可进行下道工序施工。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序不得施工。
7.5. 分项工程完工后，由项目经理组织有关人员参加，进行分项工程检查评定，质检员核定质量等级，并上报监理验收，监理签字验收合格后生效。
7.6. 隐蔽工程划分必须符合国家标准、规范要求，隐蔽工程验收必须有三方参加（建设单位、监理单位、工程项目部）验收，重要工序部位必须有设计、勘察等单位参加验收，验收符合要求后方可进入下道工序施工。项目部应完整保存隐蔽工程验收记录，以备验收和备案检查。
7.7.项目部组织的各类检查以实测为主，目测为辅，并检查资料的及时性、完整性、准确性。
7.8. 检查过程中发现一般性质量隐患或质量问题时，检查组（人）开具整改通知单，并要求受检人定人、定时间、定措施进行整改。整改完成后由检查人进行验证。
7.9. 检查过程中发现重大质量隐患时，检查组（人）有权开具停工整改单，并视情况严重程度对被检查单位负责人及相关责任人进行相应的处罚。

工程质量 “三检制” 流程图：

不合格

班组自检

不合格

工长、施工员检查验收
班组返工、总结

项目质检员检查验收
不合格

合格

报业主、监理单位验收

8.工程例会制度
项目质量例会应每周召开一次。重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开，特殊情况下，当出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，项目技术负责人应召开质量研讨会，分析原因提出处理方法（或应采取的纠正措施）
9. 施工样板管理制度
9.1项目部建立以项目经理、项目技术负责人为责任主体的样板管理组织体系。  
9.2项目样板按照质量样板、工艺样板、综合效果样板三类分别进行控制。  
质量样板：分项工程正式施工前，应分施工班组制作样板，以检查施工人员操作的质量水平。  
工艺样板：新工艺、特殊工艺、重要分项工程如清水混凝土等施工前应制作工艺样板。  
综合效果样板：装饰装修工程正式施工前，必须选择典型部位做出样板间，必要时做出样板层，样板应包含装饰装修、安装等所有施工内容。  
9.3项目技术负责人在项目开工时，编制项目施工样板制作计划，明确项目应制作的样板清单。  
9.4项目技术负责人应在样板施工过程中，每天做巡视检查并指导样板施工。样板施工完后，由项目技术负责人组织质检员、主管工长、施工班组进行验收。必要时，还应经过监理单位和建设单位验收并书面认可。
9.5样板验收通过后，方可开始大面积施工。工长、质检员应按已确认的样板，进行现场组织施工和检查验收。
10. 质量奖惩制度
定期组织分项工程质量评比并给予奖励和处罚。

第四节 质量保证措施 
1. 人员管理措施 
（1）提高全员质量意识和技术素质。 
（2）质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100％。
（3）各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想，通过各种形式将这一思想落实到每个施工人员的行动上，强化全员质量意识。
（4）对持证上岗的人员(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。 
2．组织保证措施 
实行项目经理责任制，各级管理人员各负其责，以责、权、利三者相结合的原则，实行动态管理，具体措施如下：
（1）由项目经理负责项目部全面质量管理工作，认真贯彻管理制度。
（2）由技术负责人制定各分部分项工程的质量管理卡，整理技术资料，及时解决工程技术问题。
（3）由施工员合理安排各道工序的施工，对工程质量按操作工艺进行自检，不合格者及时返工，直至合格。及时解决施工中的问题，并负责组织检验批、分项工程质量的验评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。
（4）不服从质检员管理的班组或个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换班组长，或辞退某人的建议。不按操作规程和技术交底要求施工的，坚决返工，不得遗留。
（5）坚持严格实行图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底落实到人。

3. 施工用材料、构配件的质量控制措施 
材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，本公司制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。
（1）对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。 
（2）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。 
（3）凡标志不清或认为质量存在问题的材料，杜绝进场，采购进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。 
（4）现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须经用方有关部门验算同意后，按单实施，并留足砼、砂浆试块。 
（5）仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。 
4. 技术保证措施 
（1）编制工程控制程序；
（2）开展QC小组攻关活动；
（3）开展消除质量通病活动；
（4）本工程的各种计量器具，试验设备和仪器仪表，首先通过计量部门校核后使用，施工中应严格执行计量工作有关规定，拌制砼和砂浆时必须按重量比，将骨料过磅，并准确控制水灰比。 
（5）本工程施工自始至终要对分部分项工程实行自检，互检，交接检的“三检制”，上道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。
（6）认真做好施工日记，质量保证资料及时归档，及时对分项、分部工程进行质量检验评定。 
（7）做好成品保护，防止损坏已完成的分部、分项工程。
（8）开展竣工后服务回访活动；

第五节 施工质量控制基本环节
1．事前质量控制
1.1．技术文件准备：根据公司质量手册、程序文件等，结合本工程的实际情况，编制质量计划，明确质量目标；编制施工组织设计及专项施工方案，编写作业指导书，设置质量管理点，落实质量责任，分析可能导致质量目标偏离的各种影响因素，制定有效预防措施，防患于未然。
1.2．图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，查看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求。对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制办法。
1.3．人员培训：针对本工程项目的施工特点，选用具有相应技能的操作工人、相应的特种作业人员并进行教育培训。
1.4．材料准备：拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观检验，试验员负责材料的物理及化学性能检验，经检验合格后方可使用。
1.5．合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
1.6．改善施工现场环境，做好安全文明施工。
1.7．采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
2．事中质量控制
2.1．严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2.2．各分项工程施工前，工长应对作业班组进行详细的质量技术交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
2.3．在分项工程施工过程中，工长应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格者，提出整改要求，然后再复查，直到合格为止。质检员按照施工质量验收规范规定对工程质量进行检查。
2.4．做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
3. 事后质量控制
按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
3.1．单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》，签字盖章后送监理单位（业主）进行核定。
3.2．及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
3.3.机电设备安装工程通过试验、调试、单机试车、联动试车等检验项目，在试车过程中如出现问题应及时处理，确保安装质量。
3.4.在保修阶段，对本工程进行回访维修。

第六节 分部分项工程质量保证措施
分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环多个方面分析质量通病产生的原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量管理程序，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。
一、测量放线质量保证措施
（一）测量准备
1.所有进入现场的测量器具经复核，已定期校验，并有检定证书；
2.人员配备：项目配备专（兼）职测量人员3名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；技术部负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施。
3.与业主方办理交接手续；及时做好定位桩、红线和水准点的复核及保护工作；对测量人员必须熟悉图纸，了解控制桩与轴线之间的关系；编制测量方案；建立测量数据库，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
（二）平面控制网的建立
1.平面轴线控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先控制，后细部，高精度控制低精度的原则；
布设控制要充分考虑到设计总平面图，现场施工平面布置图、定位图，基础及首层平面布置图中的关键部位；
选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方；
桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；
2.平面轴线控制网的布设
本控制网按I级导线精度要求进行测设，根据业主方提供的平面测量控制点，经复核后，采用直角坐标定位放样分别测设主要轴线和基础外轮廓上的关键点位，经平差计算确定数据，并实地修正至设计位置，构成本工程的首级控制。利用测设出的首级控制点按照平面控制网的布设原则及轴线加密方法，在不受施工干扰且通视良好的位置，布设出建筑区域内楼栋的轴线控制网，所有控制桩位保护用150×150×10mm钢板，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，在桩上架设短钢管便于长期保护，并在围墙上做好显著标记。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。
（三）高程控制网的建立
1.为保证建筑物竖向施工的精度要求，在红线建筑区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据业主方提供的场区水准点基点，采用精密水准仪对提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程控制点（通常是建筑±0.000），以此保证竖向施工的精度。
2.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：
等级
测距相对中误差
测角中误差
测站测定高差中误差(mm)
每千米高差全中误差(mm)
I组
1/30000
5
2
6
3.标高的施测
同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
4.模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出筏基设计标高线。拆模后，用水准仪在墙柱内壁定出基础面设计标高线，抄测结构＋500㎜线，在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。
二、土方工程质量保证措施
（一）土方开挖施工质量控制

1.土方开挖质量控制流程图
清障碍
机械、人员准备
测量放线
分层开挖
清理基底
验槽

定挖运土路线
清边坡、修坡道
边坡变形观测
基坑边坡支护施工
基底保护防止扰动

2.土方开挖工程质量一般规定
2.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖边坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。
2.2 在建筑物永久边坡开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防雨水漫流冲刷边坡；工作平台应保持排水顺畅，并做好水土保持工作，防止土壤被冲刷流失。做好施工场地内机械、运行道路的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。
2.3 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
2.4 当土方工程挖方较深时，工程项目部应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
2.5 平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于l点。
2.6 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。
2.7 在土方开挖过程中，要求：
2.7.1 检查内容：挖土的标高、放坡、排水。
2.7.2挖土标高质量控制：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。
2.7.3 基坑（槽）验槽，应由工程项目部、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。
2.8 质量验评
2.8.1柱基、基坑、基槽和管沟的开挖质量应达到土方开挖分项工程质量检验评定表中分项质量验收要求。
2.8.2 土方开挖工程检验批质量验收应达到柱基、基坑、基槽和管沟的开挖中主控项目、一般项目的质量验收要求。
2.8.3 土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基
坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控
项目
l
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-l00
+500
-l50
+100
-
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
项目
l
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析

（二）土方回填施工质量控制
1.土方回填工程质量控制程序见下页
2.土方回填施工质量控制
2.1 材料要求
2.1.1质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。
2.1.2砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。
2.1.3粘性土（粉质粘土、粉土），土块颗粒不应大于50mm，碎块草皮和有机质含量不大于8％。回填压实时，应控制土的最佳含水率。
2.1.4淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。
2.2 检查内容
填土的厚度控制以及压实的要求；填土的含水量控制；填土的边坡控制。
2.3 质量控制
2.3.1 填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数应视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定。填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3％。铺土厚度和平整度可用小皮数杆控制，每10～20m或100～200m2设置一处。检验员可用插针检验铺土厚度。

土方回填工程质量控制程序
熟习图纸和技术资料
熟习操作规程和质量标准
确定回填方案
测量仪器准备
回填机械准备
清理现场、作好排水
分部分项工程书面交底
操作人员参加

准备工作
中间抽查

技术交底

施工

质量评定
清除基地杂物和草皮
自检
办理回填土隐蔽验收签证
清理现场文明施工
回填分层，控制厚度
灰土拌合均匀
清除大土块和生石灰块
分层测量填土标高
分层检验填土质量

资料管理
执行验评标准
室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20~50m21组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度20~50m21组室外填土每层按100~500m21组；场地平整每层按400~900m21组。取样部位在每层压实后的下半部
施工记录
回填土夯实，干密度实验
记录
隐蔽验收记录
自检记录
质量评定记录

2.3.2 回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和最少压实遍数可预先试验求得。粘性土料施工含水量与最佳含水量之差可控制在-4～+2％范围内。工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。
2.3.3 填方的基底处理的规定
（1）基底上的树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
（2）在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。
（3）在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割去长草。
（4）在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1/10～l/5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于lm。
（5）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。
（6）在水田、沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填石块、砂砾、矿渣等方法进行处理后，方可填土。
（7）填方基底为软土时，大面积填土应在开挖基坑前完成，尽量留有较长的间歇时间；软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法；软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等,方法加固。
（8）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固，应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。如杂填土堆积的年限较长且较均匀时，填方前可用机械压（夯）处理。填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收、作好记录。即由工程项目部和建设单位或会同设计单位到现场观察检查，并查阅处理中中间验收资料，经检验符合要求后作出验收签证，方能进行填方工程。
2.4 土方回填施工质量验评
2.4.1 柱基、基坑、基槽和管沟的回填质量应达到土方回填分项工程质量检验评定表中分项验收质量要求。
2.4.2 柱基、基坑、基槽和管沟的回填质量应达到土方回填工程检验批验收记录表中主控项目、一般项目的质量验收要求。
2.4.3 土方回填施工质量