台头前湾XXXX年矿井灾害预防和处理计划.docx

山西乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司
2014年矿井灾害预防和处理计划
第一章 总 则
一、编制《矿井灾害预防和处理计划》的依据
根据《煤矿安全规程》、乡煤技字[2010]20号《关于印发＜乡宁县矿井灾害预防和处理计划编制内容及上报审批程序＞的通知》、《台头前湾煤业有限公司二0一四年采掘计划》要求，特制定2014年度灾害预防和处理计划。
二、编制《矿井灾害预防和处理计划》的目的
为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为了防止煤矿在生产过程中各类事故的发生，有效指导矿井对于各种自然灾害的预防和处理，更好地预防灾害发生，保证灾害发生时能及时处理，减轻灾害，及时抢救人员，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。
三、《矿井灾害预防和处理计划》对各级领导和职工的要求
1、矿井灾害预防措施和处理计划，由矿长负责组织实施。每季度组织有关单位和人员对《矿井灾害预防和处理计划》（以下简称《计划》）进行补充修订一次。
2、经批准的《计划》由安全副矿长负责组织安全股按《煤矿安全规程》第六条，对全矿职工进行培训和考试，考试不及格的或经补考仍不及格者，严禁下井作业。《计划》修改补充后，还应组织全体职工重新学习考试。
3、各队组在贯彻本《计划》后，要有计划地组织职工熟悉避灾路线和安全出口。
4、贯彻本《计划》时，有关单位要将各种灭火器材的性能和使用方法向职工讲解清楚，能熟练使用，并熟悉受灾时切断本区电源开关的位置和方法。
5、调度室必须配齐各种图纸。
6、机电股和通风队应经常检查、检修主通风机的反风装置和井下的反向风门，保证需要反风时能顺利进行。
第二章 矿井基本情况简介
第一节 矿井概况
山西乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司隶属于山西乡宁焦煤集团有限责任公司，行政区划隶属乡宁县台头镇管辖，核定生产能力为90万吨/年，现开采2#煤层。
一、井田位置及交通
台头前湾煤业有限公司位于乡宁县城东北21km处的台头村南，距乡宁县城30km，井田位于吕梁山南端。临（汾）-乡（宁）干线公路从井田中部北东-南西通过。沿该公路往东60km可达南同蒲铁路临汾火车站，同时可达大（同）-运（城）高速公路及霍（州）-候（马）一级公路。往西南30km可达乡宁县城，井田交通较为便利。
二、矿井自然条件
1、煤层顶底板岩性
2号煤层老顶为中-细粒砂岩，厚度3.8-12.0m，抗压强度990Mpa，抗拉强度43Mpa，抗剪强度102Mpa，普氏系数9.9。
2号煤层直接顶板为泥岩、粉砂岩，厚度0-5.0m，平均2.0m左右，抗压强度337-898Mpa，抗拉强度26-39Mpa，抗剪强度76-255Mpa，普氏系数3.37-4.36。
2号煤层底板为泥岩、粉砂岩，厚度0.36-1.55m，抗压强度380-506Mpa，抗拉强度25-34Mpa，抗剪强度61-207Mpa，普氏系数3.8。
2号煤层位于山西组下部，本矿井先开采2#煤层。2号煤层厚2.68-3.7m，平均3.23m，为全区稳定可采煤层。煤层结构简单，一般含一层夹矸，局部含1-3层夹矸。夹矸岩性以泥岩、炭质泥岩为主。顶板以泥岩为主，粉砂岩、砂岩次之，底板以泥岩为主，粉砂岩、砂岩次之。
2、井田水文地质
井田受褶曲构造控制，区内沟谷发育，地下水补给条件较差，而排泄条件较好，奥灰岩层在浅部地带岩溶发育为透水层，深部地带岩溶不发育。根据光华镇水源井距龙子祠泉约18km，水力坡度0.2%，井田西部边界距水源井20km，水力坡度推断井田内奥灰岩溶水位标高在480m左右，远远低于井田2号（1100m），因此，奥灰岩溶水对煤层开采不会造成突水威胁,矿井正常涌水量为3m3/h，最大涌量为8m3/h。
三、矿井采掘情况
矿井开拓方式为混合开拓，矿井共布置有三个井筒:一个主平硐，一个副平硐和一个回风立井。目前采掘工作面位于井田北翼。
1.井筒：
1）主平硐：担负全矿井运煤、设备材料运输、进风、敷设管线等任务，为三心拱断面、料石砌碹，净宽3.9m，净高3.2m，净断面11.34m2，长度1080m。
2）副平硐：担负全矿井行人和进风任务，为半圆拱断面、料石砌碹，净宽3.5m，净高3.05m，净断面9.36m2，长度1230m。
3）回风立井：圆形断面、砼浇灌，净径3.0m，净断面积7.1m2，垂深120m。安设金属梯子间，担负矿井回风任务并兼安全出口。
各井筒特征见表1-3-1。
表1-3-1 井筒特征表
井筒名称
主平硐
副平硐
回风立井
井口
坐标
纬距X
3995631.2828
3995655.7270
3994767
经距Y
19506986.1503
19507473.15
19506172
井口标高（m）
1141.5
1116.46
1320
井筒倾角（°）
3‰
3‰
90
井筒垂深或斜长（m）
1080
1230
120
井筒净径或净宽（m）
3.9
3.5
3.0
净断面积（m2）
11.43
9.36
7.1
支护
方式
材料
料石
料石
砼浇灌
厚度（mm）
350
350
150
井筒装备
胶带输送机、
蓄电池电机车

金属梯子间
2.采煤工艺与采掘设备
回采工作面采用综合机械化采煤工艺,2号煤层平均3.23m，一次采全高，以全部垮落法管理顶板。
回采工作面长度150m。工作面采用MWG250/600-WDK型双滚筒采煤机割煤；工作面选用一部SGZ764/500型可弯曲刮板输送机运煤，顺槽选用一部PLM1000型破碎机、一部SZZ-764/110型桥式转载机、一部SPJ-1000型可伸缩胶带输送机运煤；工作面选用ZY4200-1.7/3.5型支撑掩护式液压支架支护顶板；每循环进度0.6m，日循环进度4.8m；最大控顶距4.34m，最小控顶距3.74m。距工作面端头20m范围应力集中区配备单体液压支柱、П型梁(长3.0m)加强超前支护。
掘进工作面采用综掘机掘进，选用SPJ-1000型胶带输送机运煤，JD-2.5型调度绞车辅助运输。掘进工作面临时支护采用点柱支护，永久支护大巷采用锚杆支护，运输顺槽采用锚杆支护，回风顺槽采用工字钢支护，掘进巷道沿煤层顶、底板掘进。
四、矿井提升运输系统
1.主平硐运输
主平硐1080m，安装三部SPJ-1000型带式输送机,电机功率2×55KW，担负矿井原煤运输任务；井筒另一侧内铺设30Kg/m轨道、轨距600mm，单轨布置，蓄电池电机车牵引矿车运输，担负矿井的矸石提升、材料设备下放及人员运送等辅助运输任务。
2.井下运输设备
1）运输大巷
运输大巷采用3部，一部SPJ-1000型皮带运输，电机功率2×55KW，两部DTL100/40型皮带运输，电机功率2×132KW，主要运输煤炭。
2）辅助运输
井下回风大巷辅助运输方式选用JWB-132型无极绳绞车。
3）工作面运输设备
回采工作面采用SGZ764/500型可弯曲刮板输送机运煤，运输顺槽选用一部PLM1000型破碎机、一部SZZ-764/110型桥式转载机、一部SPJ-1000型可伸缩胶带输送机运煤。回风顺槽选用调度绞车牵引矿车辅助运输。
五、矿井供电系统
1.供电电源
台头前湾煤业有限公司地面建有一座35KV变电站，双回路电源供电，一回10kV供电电源引自乡宁台头110KV变电站808 10KV专用线路,距离1.5Km，线路规格均为LGJ-3×95钢芯铝绞线。另一回电源引自乡宁县管头35KV变电站376 35KV专用线路，距离10.2Km，线路规格均为LGJ-3×120钢芯铝绞线,电压等级为35kV。
我矿供电电源一趟引自乡宁县台头煤矿35KV变电站送至该矿的605 6KV 专线，距离0.25km；另一趟引自台头煤矿35KV变电站送至该矿的613 6KV专线，距离0.25km。地面高压6KV线路采用架空线路接引，导线选用LGJ-3×95mm2钢芯铝绞线，采用钢筋混凝土杆。
2.地面供电系统
380V生产系统：
在矿井工业场地建有35kV变电站，该变电站6KV采用单母双分段供电方式，高压侧选用GG-1A型高压开关柜11台，电容器并联补偿成套设备TBB10.5-1200/30型二台。地面配电室主变压器选用S9-800/6/0.69型节能电力变压器一台。低压侧选用型号为PGL（J）型低压配电屏五台，完成我矿井地面提升、辅助生产和生活的供电任务，主平硐胶带输送机、矿灯房、井下水处理站、锅炉房等用电设备以380V电压单回路供电。地面电压等级为：动力380V，照明220V。
通风机供电系统：
通风机房供电电源引自台头前湾煤业有限公司地面35KV变电站，两趟架空线路6KV电压送至通风机房配电室，距离2.8km。变压器选用S9-400/6/0.69型两台，6KV系统采用单母线分段供电方式，配电室高压配电装置选用GXN型户内高压真空开关柜。
3.井下供电
（1）井下供电电源
从工业场地变电所6kV不同母线段引两回路电源向井下供电，下井电缆经主平硐敷设至井下中央变电所， 高压电缆选用MYJV22-3×70mm2型细钢带铠装高压聚乙烯胶联电缆，长度1600m。
（2）井下中央变电所
井下中央变电所设二台矿用防爆干式变压器,分别是KBSG-315/6和KBSG-630/6。所内设矿用高压隔爆真空配电装置7台，BGP6-6WT（4台），BGP9L-6A （3台）。低压隔爆真空馈电开关KBZ-400（2台），KBZ-200（3台），KBZ-630（1台），KBZ-1000（2台）。完成井下大巷及硐室等用电设备的供电和控制任务，电压等级为660V，信号、照明为127V。
（3）采区变电所
采区变电所电源由中央变电所，双回路沿运输大巷送至采区变电所，电缆选用MYPTJ-3×70mm2型高压橡套软电缆，长度1200m。矿用防爆型变压器KBSGZY-800/6（2台）。完成采掘工作面等用电设备的供电和控制任务，电压等级为：动力1140V、660V，信号、照明127V。
水仓中设主接地极，井下中央变电所及机电硐室均设局部接地极，所有局部接地极和电气设备的保护接地装置同水仓中主接地极联网，形成井下总接地网，接地电阻不得超过2欧姆。井下各配电支路均设有检漏装置。由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管道必须在入井口处作两处隔离绝缘。通信线路必须在入井处装设防雷装置。
六、“一通三防”情况
1、矿井通风系统
矿井采用中央并列抽出式机械通风方法，采用主、副平硐进风，回风立井回风，备有两台对旋防爆轴流式通风机，型号为FBCDZ-№17，一台工作，一台备用，电机功率为2×110KW。。（见附表2-1）
矿井主要通风机运转情况表（表2-1）
项目 风井名称
通风机型号
电机功率（Kw）
风量（m3/min）
风压（Pa）
反风方式
负担区域
回风立井
FBCDZ-№17
2×110KW
3580
1850
电机反转
全矿井
2、瓦斯情况
依据山西省煤炭工业局晋煤瓦发[2013]50号文“关于临汾市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，矿井瓦斯绝对涌出量为3.39m3/min，相对涌出量为1.68m3/t；二氧化碳绝对涌出量为3.17m3/min，相对涌出量为1.57m3/t，为瓦斯矿井。
3、煤尘爆炸性及煤的自燃
依据2012年4月28日临汾市煤炭中心化验室提供的检验报告，2号煤火焰长度70mm，加岩粉量50%，煤尘具有爆炸性。自燃等级为Ⅱ级，倾向性质为自燃煤层。
4、矿井监控系统
我矿了安装KJ95N型监控监测系统。各类传感器所传数据通过大屏幕显示。监控系统已与煤炭局联网，监控系统具有记录、报警、打印报表、数据存储、回放等功能。对井下各采、掘工作面及回风巷的瓦斯、采面回风巷温度、一氧化碳、主要（局部）通风机开停、风门开关、主要回风巷风速、风硐负压、主提升绞车、主排水泵等各项安全生产情况进行监测监控，所传数据通过大屏幕显示。根据《煤矿安全规程》第149条规定，矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、采掘区队长、通风区队长、班长、流动电钳工下井时携带便携式瓦斯报警仪。
5、自救器使用情况
矿井有自救器发放室，配备专职人员，负责对入井人员发放自救器和自救器日常维护保养、检查工作。检身工严格检身制度，做到每一入井人员必须佩戴自救器，否则，严禁入井。自救器发放室配备气密性检测仪，对全部在册自救器进行气密性检测，外壳每月进行一次校验检查，发现不合格的给予报废处理，对超过使用期限的自救器严格按报废制度处理，严禁不合格自救器入井使用。
七、矿井防治水
1、前湾煤业有限公司历年最大洪水标高与地面建筑关系：根据《安全专篇》提供我矿历史最高洪水位标高为1080.3m，地面建筑、井口不会受到洪水威胁。
2、相邻矿井采空区与整合后各矿之间的关系
本矿井北面为后湾子坑口（已关闭），东与林法煤矿（已关闭）接壤，南中部与陈家沟煤矿（已关闭）相邻，西部与刘庄煤矿（已关闭）接壤，西南部与七一煤矿（已关闭）相邻。
（1）台头煤矿后湾子坑口
该矿位于我矿井田以北，属台头煤矿三座矿井之一，现属关闭矿井。台头煤矿后湾子坑口坐标：
主井：X：3995691.826 Y：19506148.899 Z：1192.546
副井：X：3995498.000 Y：19506113.000 Z：1207.000
经本矿调查组调查，台头煤矿后湾子坑口已关闭，未发现该矿有越界开采行为，无积水现象，不会对我矿造成水害威胁。
（2）林法煤矿
该矿位于我矿以东，是台头煤矿林场、山西省法院五台山招待所联营办的一座煤矿，1994年12月开办。经省煤资委批复该矿开采2号煤层，资源面积0.9804km2，地质储量294万吨，设计年生产规模为9万吨。林法煤矿位于乡宁县台头镇峰岭村碌柱自然村境内。林法煤矿一立一斜进行开采，主井吊桶提升，后改为斜井皮带提升，立井回风，2号煤层厚度2.8米，煤层倾角3-5°。1998年底投产，林法煤矿坐标：
主井：X：3994278 Y：19506971 Z：1203
副井：X：3994241 Y：19506995 Z：1198
经本矿调查组调查，林法煤矿已关闭。未发现该矿有越界开采行为，无积水现象，不会对我矿造成水害威胁。
（3）陈家沟煤矿
该矿位于我矿以南，是台头镇峰岭村办煤矿，开办于1989年10月，位于陈家沟村境内。1997年省煤资委批准开采2号煤层，资源面积0.1981km2,设计年生产能力6万吨。陈家沟煤矿2号煤层厚度2.8-3.2m，煤层倾角3-8，一对斜井进行开采。陈家沟煤矿坐标为：
主井：X：3993474 Y：19506287 Z：1288
副井：X：3993458 Y：19506302 Z：1288
经本矿调查组调查，陈家沟煤矿已关闭，未发现该矿有越界开采行为，无积水现象，不会对我矿造成水害威胁。
（4）刘庄煤矿
该矿位于我矿以西，是原七一煤矿刘庄坑口，开办于1984年，1988年后改为刘庄村办矿，被批准开采2号煤层，资源面积1.25km2,地质储量504万吨，一对平硐进行生产。坐标如下:
主井：X：3993300 Y：19502060 Z：1287
副井：X：3993263 Y：19502080 Z：1287
经本矿调查组调查，经原台头煤矿劳动服务公司麦秸峪坑口井下发现该矿未有越界开采行为，无积水现象，不会对我矿造成水害威胁。
（5）七一煤矿
该矿位于我矿西南，是乡宁县乡镇局开办的一座煤矿，位于乡宁县管头镇刘庄村，开办于1971年7月1日，属河东煤田赵家湾勘探区，批准开采山西组2号煤层和太原组10号煤层，资源面积1.7575km2。七一煤矿一对斜井开采，主井无极绳矿车提升。后改为皮带提升，设计和实际年产量6万吨。因断层分隔，井田东边，经批准建设七一二坑口，一立一斜进行开采。七一煤矿井口坐标：
主井：X：3992898 Y：19502410 Z：1278
副井：X：3992951 Y：19502463 Z：1278
经我矿调查组调查，七一煤矿已关闭，经原台头煤矿劳动服务公司麦秸峪坑口井下发现该矿未有越界开采行为，无积水现象，不会对我矿造成水害威胁。
3、本矿采空区与2013年采掘巷道的关系：根据2013年采掘计划，我矿采掘工作面布置在矿井北翼，矿井采空区位于矿井南翼，本矿采空区对2013年采掘巷道无影响。
4、矿井正常涌水量3m3/h，最大涌水8m3/h。采用副平硐底集中一级机械排水方式，井底设主、副水仓，总有效容量180m3，选用三台D25-30×9型矿用多级离心水泵，电机功率37KW其中一台工作，一台备用，一台检修，排水管两趟Ф65×4无缝钢管沿主平硐敷设，一趟工作，一趟备用。
采掘工作面排水选用IS50-32-125型矿用小水泵，将水排至运输大巷水沟，流入临时水仓或井底水仓。
掘进工作面探水钻型号：ZYJ-700/110
钻机主要参数
项目
单位
参数
项目
单位
参数
额定压力
Mpa
≤ 15
推进行程
mm
1140±20
额定转矩
N.m
≥700
钻孔直径
mm
∮65-∮113
额定转速
r/min
≥110
主机重量
kg
255
推进力
kN
≥10
最大高度
mm
2740
钻孔深度
m
250
最小高度
mm
2200
八、“六大系统”情况
1、安全监控系统
我矿安装了一套由常州天地自动化股份有限责任公司生产的安全监控系统，系统型号为KJ95N型，于2008年升级改造完毕并通过上级主管部门验收。井下共安装了9台监控分站、21个瓦斯传感器、5个风速传感器、8个烟雾传感器、15个CO传感器、4对风门传感器、5个温度传感器、6个运输开停传感器、4个局扇开停传感器、8个馈电状态控制传感器，各种传感器备用数量充足，符合国家相关标准要求。井下实现了对甲烷浓度超限报警和断电、各用风地点风速、以及局扇开停的监测监控。井下各采掘工作面实现了瓦斯电闭锁、风电闭锁和故障电闭锁的三大闭锁功能。本系统设计合理、安装到位、运行正常，实现了矿井24小时实时监控。
2、人员定位系统
我矿安装了一套由武汉七环有限责任公司生产的井下作业人员管理系统，系统型号为KJ153型，从井口到井下以及各工作面共装有定位读卡器32台、检卡仪二台、人员定位标识卡400张。该系统能够24小时不间断的对入井人员所处位置进行动态跟踪，监控人员可以通过该系统及时掌握入井人员人数以及井下各个作业区域人员的动态分布和变化情况。地面值班领导和监控人员，24小时不间断对井下作业人员的实时分布状态和活动轨迹进行监测监控，有效的掌握了入井工作人员的位置，提高了安全生产调度的工作效率。
3、通讯联络系统
我矿地面和井下的各个作业场所，包括调度室、主扇房、各领导办公室、职能股室、井下变电所、各采掘工作面、水泵房等地点均安装了通讯电话，地面调度室配备了一台通讯交换机，型号为KJ103。井下装有32部通讯电话、地面装有21部通讯电话，无线通讯设备共90部，型号为KJ216型。能够确保及时与井上下进行通讯联络，地面调度室装有外线通讯电话和传真，可以直接和上级主管部门进行汇报联络，能够保证一旦出现异常情况可以及时的进行井上下通讯联络。
4、压风自救系统
我矿目前有两台空压机，型号为WBS-250A，电机功率250kW，电压660V,管线直径5寸，延长至井下各作业地点。井下的工作面顺槽铺设了压风管路（管线直径2寸半），每隔50米设置一个压风出口阀门。2109回采工作面运输顺槽安装了2组ZYJ(A)矿井压风自救装置，2109回采工作面回风顺槽安装了2组ZYJ(A)矿井压风自救装置。2111进风顺槽工作面安装了1组ZYJ(A)矿井压风自救装置，2111回风顺槽工作面安装了4组ZYJ(A)矿井压风自救装置，2113掘进工作面安装了1组ZYJ（A）矿井压风自救装置，巷道口安装了1组ZYJ(A)压风自救装置，在井底车场、中央水泵房、硐室口、每部皮带机头处分别安装1组ZYJ(A)压风自救装置，能够保障井下各作业地点的供风供氧需求，空气压缩机安装位置于地面，供风管路设专人进行维护，杜绝了管路跑风、漏气，能够满足井下各工作地点的供风供氧需求，已符合井下压风自救系统的要求。
5、供水自救系统
地面有一个400m³的静压水池，并分别在井下各个作业地点均已铺设了静压水管路，每隔50米设置一个出水阀门。2111进风顺槽工作面安装了5组供水施救装置，2111回风顺槽工作面安装了5组供水施救装置；2113回风顺槽工作面安装了1组矿井供水施救装置，巷道口安装了1组矿井供水施救装置，在井底车场、中央水泵房、硐室口、每部皮带机头处分别安装1组供水施救装置，供水管路由专人维护，杜绝了水管的跑、冒、滴、漏现象，符合井下供水施救系统的要求。
6、紧急避险系统
我矿按照规程规定要求，目前为入井人员全部配备发放了自救器，一旦发生紧急情况，可就近避到变电所、临时水仓等地点，已经设置固定式紧急避难所和临时紧急避难所，完成紧急避险系统的建设工程。
第二节 2014年生产计划
一、矿井2014年生产计划安排
根据矿井核定生产能力，坚持以风定产，确保全年采掘正常接替，“三量”有所富裕的原则编制2014年生产计划。
1、2013年12月底“三量”情况
开拓煤量：470.04万吨，服务期限：5.22年；
准备煤量：462.92万吨，服务期限：5.14年；
回采煤量：37.16万吨，服务期限：0.5年。
2、2014年“三量”情况
开拓煤量：470.04万吨，服务期限：5.22年；
准备煤量：455.46万吨，服务期限：5.06年；
回采煤量：125.64万吨，服务期限：1.4年。
3、2014年1月至2014年12月采掘计划情况
掘进进尺：3915米（2013运输顺槽657米、2113回风顺槽492米、2113切眼巷150米、2115回风顺槽812米、2115运输顺槽892米、2115切眼巷150米、2117回风顺槽468米、2117运输顺槽294米）。
掘进煤量：8.14万吨。
回采进尺：1216米（2111工作面进尺552米、2113工作面进尺539米、2115工作面进尺125米）。
回采煤量：81.86万吨。
矿井计划总产量：90万吨。
第三章 可能发生各种灾害事故的地点和原因
第一节 可能发生瓦斯灾害事故地点和原因
根据我矿瓦斯情况，可能发生瓦斯事故的地点、原因和波及范围为以下地点：
1、掘进工作面瓦斯爆炸波及范围为：本掘进工作面及其回风系统内所有巷道，若发生风流逆转，则影响到工作面所在区域内全部巷道及主、副井。
2、停风的盲巷或风速低于《煤矿安全规程》规定风速下限值的巷道顶部，特别是上山巷道，瓦斯比重比空气轻，在微风或无风巷道内，容易聚积到巷道顶部或上山巷道迎头，停风时间越长，瓦斯涌出越多，直至达到爆炸浓度。当违规拆除密闭墙、违规排放高浓度瓦斯盲巷、在风速低于规程规定下限值巷道作业等条件下，到达爆炸浓度的瓦斯遇到明火或其它引爆火源，就会发生瓦斯事故。我矿可能发生以上瓦斯事故地点为：掘进距离较长、风筒漏风较多、风速较低的掘进工作面。盲巷处发生瓦斯爆炸波及范围为：停掘的工作面及其回风系统内所有巷道，若发生风流逆转，则影响到该区采煤工作面及所在区域内全部巷道及主、副井；风速低的工作面发生瓦斯爆炸波及范围为：该掘进工作面及其回风系统内所有巷道，若发生风流逆转，则影响到该区采煤工作面及所在区域内全部巷道及主、副井。
3、采煤工作面上隅角，特别是采煤工作面上隅角，由于瓦斯比重比空气轻，容易聚积到采煤工作面上隅角，造成瓦斯聚积，采煤工作面回采过程中，由于上隅角处若风速较低，无法及时稀释排除瓦斯，则上隅角极易发生瓦斯聚积，当达到爆炸浓度遇明火或其它引爆火源，就会发生瓦斯事故。发生瓦斯爆炸波及范围为：该工作面及其回风系统内所有巷道，若发生风流逆转，则影响到该区所在区域内全部巷道。
4、冒顶空洞高度大于2.5m以上的地点，由于矿井大巷服务年限较长，巷道支护材料腐朽老化，造成冒顶现象，经维修后，出现高度大于2.5m的冒顶空洞，风流无法稀释排除空洞上部瓦斯时，越聚越多，直至达到爆炸浓度，当达到爆炸浓度遇明火或其它引爆火源就会发生瓦斯事故。发生瓦斯爆炸波及范围为：该地点回风系统内所有巷道。
5、其它可能发生瓦斯事故地点，井下任何地点只要产生瓦斯聚积，瓦斯达到爆炸浓度，遇到引爆瓦斯火源存在，就会发生瓦斯事故。
第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因
1、内因火灾
可能发生内因火灾的地点：采煤工作面采空区，如采空区留有浮煤时，若采空区有漏风，符合自燃条件时，即可发生自燃。发生自燃后波及范围：采煤工作面及其回风系统全部巷道。
2、外因火灾
煤矿井上、下有大量的可燃物质，如坑木、胶带、电缆、风筒等固体；变压器油、润滑油；煤炭和含炭泥岩等炭质类物质；瓦斯、氢气、一氧化碳等可燃气体。因此，矿井内有较多的可燃物基础。由此，判定可能发生外因火灾主要从火源入手，火源可分为显火源和潜火源两种。可能发生火灾地点有：
①电能热源引燃的火灾：由于电流短路或导体过热、电弧电火花、烘烤（灯泡取暖）、静电等引燃的火灾。可能发生地点有：充灯房、主平硐、中央变电所及水泵房、临时变电所、移动变电站及井下有电气设备设施、电缆的巷道或工作面。
井口附近20m、进风井内发生火灾波及整个矿井；中央变电所及泵房发生火灾波及所在硐室及其以下井巷、工作面；临时硐室发生火灾波及硐室所在巷道及其回风系统内全部巷道或工作面；移动变电站发生火灾波及所在巷道及其回风系统内全部巷道或工作面；井下有电气设备设施、电缆的巷道或工作面发生火灾波及所在巷道及其回风系统内全部巷道或工作面；
②摩擦热引燃的火灾。如胶带与滚筒摩擦、胶带与碎煤摩擦及其它摩擦产生的热源等引燃的火灾。可能发生地点有：采煤工作面胶带输送机、机头机尾处，发生火灾波及范围为：胶带输送机所在的采煤工作面、采面回风巷及其回风系统全部巷道。
③放明炮、糊炮、装药密度过大或过小、钻孔内有水、炸药受潮以及封泥长度不够或用可燃物（如煤粉、煤块或炸药包装纸等）代替炮泥的违反操作规程操作的爆破作业等引燃的火灾：可能发生地点：所有采掘工作面及其它需要爆破作业的地点，发生火灾波及范围为：掘进工作面波及范围：掘进工作面及其回风系统内全部巷道；采煤工作面波及范围：采煤工作面及其回风系统内全部巷道；其它地点波及范围所在巷道及其回风系统内全部巷道或工作面。
④液压联轴器喷油着火引燃周围可燃物，井下存放变压器油、润滑油等油污物料等着火：可能发生地点：所有硐室、违反规定存放变压器油或润滑油及油污物料的地点。发生火灾波及范围为：存放变压器油或润滑油及油污物料的地点波及范围为所在巷道（工作面）及其回风系统内全部巷道。
⑤明火引燃的火灾：明火主要产生于加热器、喷灯、焊接和气割作业、井下吸烟烟头。可能发生火灾的地点：违反操作规程或安全技术措施在井口附近20m范围内或井下焊接和气割作业的地点，井下扔有烟头地点。发生火灾波及范围为：井口附近波及范围为全矿井；井下焊接和气割作业的地点波及范围为所在巷道及其回风系统内全部巷道；井下扔有烟头地点波及范围为所在巷道（工作面）及其回风系统内全部巷道。
第三节 煤尘情况和可能发生煤尘事故的地点和原因
在矿井生产过程中，如钻眼作业、爆破作业、顶板管理、煤（矸）转载、运输等各个环节都会产生大量的煤尘。井下作业人员长时间接触粉尘且无采取个体防护措施的，极易产生尘肺病。开采煤层具有煤尘爆炸性，煤尘悬浮于空气中并达到一定浓度；存在引燃煤尘爆炸的高温热源，当三个条件同时具备，就会发生煤尘爆炸事故。煤尘爆炸事故危害极大，可以摧毁整个矿井，造成矿毁人亡。
根据煤尘产生的环节和地点，判断可能发生煤尘事故的地点有：采、掘工作面、采煤工作面刮板机、胶带运输机转载点、风速大产尘量大的巷道等。发生粉尘事故原因为：采煤工作面煤层不采取煤层注水影响到工作面工作环境及安全，因此采面在生产过程中各环节都会产生大量粉尘，采用爆破作业、人工装煤、刮板机运输及机电设备失爆等原因产生引燃粉尘爆炸火源，因此，可能发生煤尘事故；掘进工作面打眼未采取防尘措施、爆破作业、转载机、刮板运输机转载运输等各个环节都产生大量粉尘，若遇到引燃粉尘爆炸火源，就可能发生煤尘事故；采煤工作面刮板、胶带运输机转载点及井下风速大产尘量大的地点若无采取防尘措施，风速过大、煤质较干会产生大量粉尘，若遇到引燃粉尘爆炸火源，就可能发生煤尘事故。
第四节 水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因
水害事故可能发生在采掘边界、临近老空、断层构造带，如不严格执行探放水制度，探眼布置参数不符合探放水设计规定要求，未进行探放水或探水距离达不到规定要求；探到水害隐患后，措施采取不到位。
第五节 顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因
可能发生冒顶事故的地点和原因
1、采煤工作面上下端头。采面上下端头控顶距大，压力集中，若顶板破碎、支柱支撑能力达不到要求，极易发生冒顶事故。
2、采煤工作面放顶线、煤壁附近。放顶线附近压力集中、顶板破碎、支柱支撑能力达不到要求、特殊支护措施不力、人员进入采空区作业；煤壁松软、伞檐超过规定、煤壁离层、压力较集中、控顶距过大，无采取支护措施，易发生冒顶事故。
3、采煤工作面有裂隙、节理发育、采空区顶板悬顶面积大的地段。采面出现上述情况下顶板易破碎，不易控制，采面压力大，支柱支撑能力达不到要求，易发生冒顶事故。
4、采煤工作面过断层、过老巷、初采初放、采面回撤等特殊地点（时间段）。采煤工作面在上述情况下，自然条件较差，极易出现压力集中、顶板破碎、支撑力达不到要求，加上作业条件差，现场管理难度增加，不易管理，易发生冒顶事故。
5、掘进工作面迎头10m范围内。由于掘进工作面迎头首次揭露煤层或岩层，顶板不稳定，支架稳定差、支撑能力差，工人主要工作场所，违章空顶作业、易发生冒顶事故。
6、巷道临时支护地段空顶面积大，巷道高，无及时打锚杆，临时支护距离超过《作业规程》规定，顶板离层无及时处理，工人违章空顶作业，顶板破碎无采取有效措施等条件下，极易发生冒顶事故。
7、掘进工作面开口、交岔点、贯通施工地点。开口、交岔点、贯通施工地点空顶距大，压力集中，老巷开口、贯通地点顶板破碎离层、支护材料腐朽老化等原因。
8、交岔口、十字口等巷道维修地点。由于交岔口、十字口等巷道维修地点空顶距大，压力集中，顶板破碎、支护材料腐朽老化、支柱支撑能力达不到要求，极易发生冒顶事故。
9、处理高冒顶地段。由于冒落比较高，人员高空作业，避灾路线不畅通便利，顶板压力集中，顶板破碎、传递物料不及时，工人操作不熟练，周围支柱支撑能力达不到要求，极易发生冒顶事故。
10、其它可能发生冒顶事故的地点，比如：老巷修复。主要原因为顶帮破碎、冒落面积大不易支护，支架不稳定，易推跨，空顶作业、无加固工作地点支架情况下，极易发生冒顶事故。
第六节 机电运输情况和可能发生机电运输事故的地点和原因
可能发生机电、运输事故的地点和原因
1、易发生机电事故地点和原因：
①安