和善煤矿XXXX年矿井灾害预防与处理计划.docx

目 录
第一章 总 则 3
第二章 矿井概况 4
第一节 自然情况 4
第二节 水文地质条件 5
第三节 矿井瓦斯等级 9
第四节 煤层爆炸危险性及自燃倾向性 10
第五节 矿井开拓及生产系统 11
第六节 可能发生各种事故的危险源情况及地点 16
第三章 组织机构及职责 22
第一节 组织机构 22
第二节 工作职责 23
第三节 事故报警、通知的方法和顺序 27
第四章 灾害预防与处理 28
第一节 瓦斯、煤尘灾害的征兆及预防与处理措施 28
第二节 火灾事故分类与预兆、预防及处理措施 37
第三节 水灾事故预兆、预防及处理措施 45
第四节 顶板事故预兆、预防及处理措施 49
第五节 运输、机电事故的预防及处理措施 53
第六节 其他事故的预防及处理措施 62
第七节 避灾路线 73
第五章 自救和互救 73
第一节 现场急救 74
第二节 自救、互救的原则 74
第三节 井下透水时的自救、互救 75
第四节 井下发生火灾时的自救、互救 76
第五节 瓦斯、煤尘爆炸时的自救、互救 77
第六节 发生冒顶事故时的自救、互救 78
第六章 相关表格 79
附表一：应急救援人员、单位联系方式 79
附表二：应急救援队伍花名表 80
附表三： 消防材料库救灾工具、材料、设备 81
第七章 技术图纸 82

矿井灾害预防与处理计划
第一章 总 则
一、编制《矿井灾害预防和处理计划》的目的
为了防止煤矿在生产建设过程中各类事故的发生，以及在事故发生后有效采取应急处理和救援措施，有效地发挥应急救援功能，提高矿井预防和处理灾害的能力，保障职工的身体健康和生命财产安全，最大限度地减少事故损失。
二、编制原则
1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
2、救人优先的原则。
3、防止事故扩大，缩小影响范围的原则。
4、保护救援人员生命安全的原则。
三、适用范围
正新公司和善煤矿在生产、建设、经营活动中，由于自然或人为因素造成的安全生产事故的预防和处理工作，适用本《计划》。
四、《矿井灾害预防和处理计划》的要求
1、《矿井灾害预防和处理计划》由总工程师负责组织安监、地质、生产、通风、机电、运输、基建和调度等专业技术人员编制，经有关专业技术部门负责人和矿领导会审后上报，每季度根据采掘延伸或系统改变组织有关部门和人员对《矿井灾害预防和处理计划》进行补充修订一次。
2、要安排组织全部从业人员对《矿井灾害预防和处理计划》进行培训学习，培训结束后组织考试，不及格者不得从事井下作业，并要建立培训、成绩档案，留存备查。
3、各相关部门在贯彻本计划后，要有计划地组织职工熟悉避灾路线和安全出口。
4、贯彻《矿井灾害预防和处理计划》时，相关部门要将各种灭火器材的性能和使用方法向职工讲解清楚，并能熟练使用，掌握受灾时切断本区电源开关的位置和方法。
5、调度室必须配备各种图纸。
6、机运区和通风区应经常检查、检修主通风机的反风装置和井下的反风设施，保证需要反风时能顺利进行。
第二章 矿井概况
第一节 自然情况
山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善煤矿由原山西和达煤业有限公司、善朴煤炭有限公司、花坡煤炭有限公司三矿整合而成。行政区划属王陶乡和赤石桥乡管辖。地理坐标为：东经：112°10′02″～112°17′04″；北纬：36°50′00″-36°51′51″。井田几何形态为长条状的多边形，井田面积12.6482km2，生产能力为180万吨/年。全矿在册人数181人。
一、交通位置
汾（阳）～屯（留）公路纵贯井田南北，沿汾（阳）～屯（留）公路向北约60km可达南同蒲铁路线的平遥车站，向南经郭道镇可达太焦铁路支线交口站，交通较为便利。
二、地形地貌及气象
井田位于太岳山区，地表黄土零星分布，地形切割强烈。地势中部高东西低，最高点位于中西部松罗岭，标高1757.4m, 最低点位于东南角河床，标高1340.0m,相对高差417.4m。
本区属温带大陆性季风气候，四季分明。据沁源县气象站资料，年平均气温8.7℃左右，7月气温最高38℃，平均22.4℃,1月气温最低 -30.2℃，平均-6.5℃，年平均降水量656.7mm，霜冻期为10月上旬至次年4月下旬，全年无霜期120-160天。根据BG18306-2001《中国地震动参数区划图》，沁源县地震动峰值加速度为0.15g,地震基本烈度为Ⅶ度。
第二节 水文地质条件
一、井田地表水及河流
井田地表河流主要为王陶河，王陶河上游地段位于井田西部，由西向东折北流出井田，在松罗店处有由南向北冲沟，在松罗店处汇入王陶河，松罗河走向近东西是由槐树沟、大寨沟及段家沟汇流而成，在松罗店处汇入王陶河，王陶河为季节性河流，向北流至古寨汇入龙凤河。井田东部为赤石桥河上游地段，由胡家庄沟和猪家山沟汇入赤石桥河，南流汇入沁河，井田属黄河流域。主井井口标高1498.5m，井口附近洪水位1486.2m；副井口标高1491m，井口附近洪水位1483m；风井井口标高1631m，井口附近洪水位1585m，不存在洪水对井口及工业广场的影响。
二、井田含水层
井田内的含水层自上而下有：
1、第四系砂砾层孔隙潜水含水层
　　第四系全新统Q4及上更新统Q3，分布在井田中北部河谷地带，岩性为灰白色砂质粘土、亚粘土砂砾层及砾石层，厚度变化大，层位不稳定，依地形而异，该层渗水性含水性均好，由于受大气降水和地表水补给条件好，但埋藏厚度薄,不易形成强含水层,因此,属弱富水性孔隙潜水含水层。
　 2、上石盒子组底部（K10砂岩）裂隙含水层
　　砂岩含水层较稳定，多呈透镜体，岩性为黄绿色，浅灰绿色中-细粒厚层状石英长石砂岩，埋藏浅时，风化裂隙及节理发育，局部含小砾。钻进消耗量达5.5m3/h，一般钻进消耗量在0.5m3/h以下，泉水流量0.11L/s，因此，该层为富水性弱砂岩裂隙含水层。
　 3、下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层
　　砂岩含水层位于1#、2#煤层以上，K8为煤层直接充水含水层，岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状石英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育，钻进消耗量在1.00m3/h以下，一般在0.2－0.5m3/h之间，HS9-2号孔抽水试验，单位涌水量0.0021L/s.m，水位标高1247.87m，为弱富水性含水层，但在西侧局部地段受王陶河补给出现富水地段，井田北1km处2023号钻孔单位涌水量可达0.177L/s.m，因此，属富水性弱—中等砂岩裂隙含水层。
4、太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层
K4石灰岩为7#煤直接充水含水层，厚度约2.88m，岩性为深灰色，致密、块状，裂隙较发育。
　　K3石灰岩为8#煤直接顶板，厚度约3.95m，裂隙较发育，随埋深增加裂隙逐渐不发育。
　　K2石灰岩为9+10#煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层，岩性为深灰色，致密、坚硬、性脆石灰岩，一般含有燧石层及透镜体。厚度2.80～11.45m,平均厚度8.21m，局部较发育，钻进消耗量一般在1.00m3/h以下，井田HS2-2、HS9-2号钻孔抽水试验单位涌水量分别为0.0018L/s.m和0.0013L/s.m水位标高为1405.22m和1239.72m，区内未出现泉水出露，属弱富水性岩溶裂隙含水层。
　　5、峰峰组石灰岩岩溶裂隙含水层
奥陶系峰峰组岩溶裂隙含水层是煤系地层下伏的主要含水层，可成为开采下组煤（9＋10#、11#）的主要威胁。井田内本次勘查施工的HS2-2号钻孔上段厚27.01m，岩性为质纯、致密、性脆，上部裂隙发育或较发育多层，但厚度多在1-2m之间,下部岩层多为完整，裂隙不发育,下段为泥灰岩夹石膏层,可见有角砾状石灰岩，棱角状灰岩碎块被泥灰岩胶结，厚129.18m,钻进时冲洗液消耗量一般在0.5m3/h以下，为相对隔水层。HS2-2、HS9-2号孔抽水试验，单位涌水量为0.0025L/s.m和0.0015L/s.m，水位标高为1168.23m和1181.32m，属弱富水性岩溶裂隙含水层。
6、上马家沟组石灰岩岩溶裂隙含水层。
马家沟组是奥陶系主要含水层，岩性主要是石灰岩，豹皮灰岩角砾状灰岩，夹有薄层的白云质灰岩，泥质灰岩，井田内仅揭露上马家沟组上段，钻孔揭露上马家沟组时，均出现了12-15m3/h和冲洗液漏失，HS2-2号孔抽水试验(O2f+ O2s)单位涌水量0.075L/s·m，水位标高1105.52m，属弱富水性岩溶裂隙含水层。
三、主要隔水层
11#煤至O2含水层之间隔水层，由铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组成一般厚度约42.73m，其间的石英砂岩、致密、坚硬，裂隙不发育， 具有良好的隔水性能，在无断裂贯通情况下垂直方向上11#煤以上含水层与O2含水层不发生水力联系。
峰峰组下段泥灰岩石膏层隔水层，厚度129.18m，深灰色、灰白色，以深灰色块状石膏为主，含不规则纤维状石膏，局部为角砾状，多与泥灰岩交织在一起，岩芯较完整，为相对隔水层。
2#煤至K4石灰岩之间隔水层，由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚76.40m，具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通情况下，垂直方向使2#煤以上含水层与K2含水层不发生水力联系。
2#煤以上各砂岩含水层，由于其间存在厚度较大的粉砂岩、泥岩，且各砂岩含水层富水性弱，因此，垂直方向2#煤以上各砂岩含水层不发生水力联系。
2012年6月7日，山西焦煤地发（2012）474号文批复，和善煤矿的水文地质类型为中等。
第三节 矿井瓦斯等级
经晋煤咨评瓦字[2013]9号《关于山西焦煤集团有限责任公司2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，矿井瓦斯绝对涌出量为0.34m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.68 m3/min，煤尘具有爆炸性，鉴定等级为瓦斯矿井，批复等级为瓦斯矿井。
2010年9月山西省煤炭工业局综合测试中心编制“山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善煤矿《矿井瓦斯涌出量预测报告》”结论：
1、现根据瓦斯气体组分来看，1#煤层甲烷组在1.20%—69.11%之间，6#煤层甲烷组分在6.10%—79.62%之间，均小于80%，因此，1、6#煤层处在氮气—甲烷带；
2、1#煤层瓦斯含量增长梯度为0.44m3/t /100m，6#煤层瓦斯含量增长梯度为0.70m3/t /100m；
3、采用分源预测法对矿井生产时期的矿井瓦斯涌出量进行了预测，预测结果表明：和善煤矿以180万t/a产量开采1、6#煤层时，矿井最大相对涌出量为2.62m3/t，最大绝对涌出量为9.92 m3/min；属低瓦斯矿井。
矿井属瓦斯矿井，无冲击地压、高温、突出现象。
第四节 煤层爆炸危险性及自燃倾向性
2010年2月8号由山西省煤炭工业局综合测试中心采样后对1#、9+10#煤层煤尘爆炸危险性鉴定结果：煤层均有爆炸性。
2010年2月8号由山西省煤炭工业局综合测试中心采样后对1#、9+10#煤自燃倾向性鉴定结果：和达井9+10#煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性性质为不易自燃；花坡井9+10#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。
根据《山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善煤矿兼并重组整合矿井地质报告》，本井田煤层自燃倾向性结果如下：
1#煤层自燃倾向性等级为Ⅰ～Ⅲ类，属容易自燃煤到不易自燃煤。
2#煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤。
6#煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤。
9+10#煤层自燃倾向性等级为Ⅰ～Ⅲ类，属容易自燃煤到不易自燃煤。
10下#煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤。
11#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ～Ⅲ类，属自燃煤到不易自燃煤。
2010年3月12日在本井田和善煤矿花坡井9+10#和10下#煤层采样，由煤炭科学研究总院重庆研究院进行煤层最短自燃发火期试验，其结果花坡井9+10#煤层井下煤层最短自燃发火期分别为53天和36天。
2010年3月12日在本井田和达井9+10#煤层90101备采工作面采样，由煤炭科学研究总院重庆研究院进行煤层最短自燃发火期试验，其结果和达井9+10#煤层井下煤层最短自燃发火期为82天。
山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010] 1070号“关于山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善煤矿兼并重组整合矿井地质报告的批复”。井田煤层属自燃和容易自燃煤层。
第五节 矿井开拓及生产系统
一、矿井开拓
矿井设计采用斜井—立井分区综合开拓方式：新建主、副斜井和回风立井，基建期间利用和达井原有生产系统作为措施井， 花坡井原生产系统作为分区回风井。大巷沿井田北边界布置，井下辅助运输采用无极绳绞车多段接替运输方式。
主斜井选择在松罗村西北山沟内，净宽5.2m，0～700 m倾角为 -13°38′，700m处调整坡度为-15°，锚网喷，半圆拱形，井底标高为+1176 m水平，斜长1308m，铺设带式输送机担负煤炭运输，铺轨设检修道。
副斜井选择在原和达矿工业广场内，净宽4.6m，倾角为 -16°，锚网喷，半圆拱形，井底标高为+1320m，担负全矿井辅助运输及下放材料设备提人等任务，井筒铺设管线，作为矿井进风井及安全出口。
回风立井位于主斜井井口东北部2180m处，净直径6.5m，混凝土支护，井底到9+10#煤层，落底标高+1280m，井深353m。
原和达井采用斜井开拓，布置两个井筒：
进风行人（主）斜井：倾角-19°，净宽4.5m，斜长630m，断面14.25m2，半圆拱形，锚网喷支护，该井为机轨合一混合提升井，兼做进风井及安全出口。
回风斜井：倾角-20°，净宽3.8m，斜长519m，断面10.99m2，半圆拱形，锚网喷支护，用做回风井兼做安全出口。
二、生产系统
1、矿井施工情况
主斜井井筒、井底车场、变电所、水泵房、管子道、清煤平巷已施工完毕，准备施工水仓、井下避难硐室、煤库、爆炸材料库及通道、爆炸材料库回风巷、东翼东段轨道巷。
副斜井井筒、井底车场、西翼轨道巷、9-1采区轨道巷、9-1采区回风巷、西翼胶带巷、东翼轨道巷已施工完毕，准备施工东翼胶带巷、东翼轨道巷至皮带巷检修联巷、6-1采区下部车场、西翼胶带联巷。
回风立井及马头门已施工完毕。
进风行人斜井6#煤井底车场、6-1采区回风联巷已施工完毕，准备施工6-1采区轨道巷、6-1采区回风巷、6-1采区轨回联巷、6-1采区胶带巷、6-1采区煤库、6104工作面运输顺槽、6104工作面回风顺槽。
2、采区及工作面布置
矿井首采区为6-1采区，达产时为1-1采区和9-1采区，运输顺槽和回风顺槽均沿煤层布置，矩形锚杆支护，工作面一次采全高。
3、通风系统
采用中央并列式通风方式，由主斜井、副斜井、进风行人斜井进风，回风斜井回风。地面安装两台型号为FBCDZNo24/2×132型对旋轴流主扇风机，电机功率2×132KW,额定风量5544－6048m3/min，额定负压964-1501Pa。采用主扇反转反风。目前主斜井施工的掘进工作面水仓、东翼东段轨道巷，均采用型号为FBDNO/8.0的2×45KW压入式局部通风机进行供风，额定风量为550－910m3/min。副斜井施工的掘进工作面东翼胶带巷、西翼胶带联巷，均采用型号为FBDNO/7.1的2×30KW压入式局部通风机进行供风，额定风量为390－650m3/min；东翼轨道巷至皮带巷检修联巷采用型号为FBDNO/9.5的2×30KW压入式局部通风机进行供风，额定风量为680－1300m3/min。进风行人斜井施工的6-1采区辅助运输巷、6-1采区回风巷均采用型号为FBDNO/6.0的2×15KW压入式局部通风机进行供风，额定风量为300－440m3/min。花坡井采用中央并列式通风方式，风机型号FBCDZ.NO15，功率2×55KW，额定风量1140－3100m3/min，额定负压617-2340Pa。
4、提升、运输系统
现处于基建期间，井下系统还没有形成，目前主斜井、副斜井、进风行人斜井为独立的绞车提升运输系统：
（1）主斜井：由2部提升绞车负责煤矸、材料、人员运输。其中1部JK-2.5×2型（滚筒直径2.5m，供电电压10KV，电机功率570KW）提升绞车负责煤矸运输，拉运距离1300m，采用8m3箕斗提升。1部JK-2.5/20型（滚筒直径2.5m，供电电压10KV，电机功率475KW）提升绞车负责材料、人员提升，拉运距离1300m。提升材料采用1.5T矿车，提升人员采用XB15-6/6型抱轨人车。
（2）副斜井：由2部提升绞车负责煤矸、材料、人员运输。其中1部JK-2.5/20型（滚筒直径2.5m，供电电压10KV，电机功率570KW）提升绞车负责煤矸运输，拉运距离630m，采用8 m3箕斗提升。1部JK-2.0/20型（滚筒直径2m，供电电压380V，电机功率245KW）提升绞车负责材料、人员提升，拉运距离630m。提升材料采用1.5T矿车，提升人员采用XB15-6/6型抱轨人车。
（3）进风行人斜井：为机轨合一混合提升井，一侧安装1部型号为DTC100/25/2×200型强力带式输送机（运输能力：250 T/h，输送长度656m，带宽1000mm，带速2m/s，采用1140V变频调速控制）担负原煤、矸石提升任务。利用1部型号为JTP-1.6型单滚筒提升绞车（滚筒直径1.6m，供电电压380V，电机功率132KW）担负矿井的辅助提升任务，拉运距离600m，采用1.5T矿车提升。
5、排水系统
进风行人斜井、主斜井、副斜井排水系统以及花坡井排水系统。
（1）进风行人斜井：设一个排水泵房、两个排水点（9-1煤库底排水点、6#煤车场排水点）；9-1煤库底排水点污水利用安装的1台型号为D25-30×2离心水泵经DN50型管路排至斜井内过渡沉淀池；6#煤车场排水点污水利用安装的一台型号为FQW30-50型风动水泵经50mm胶管排至斜井内过渡沉淀池；以上污水及斜井内的流水在沉淀池沉淀后经过巷道内安装的DN108管路自流入井底车场排水沟，再由排水沟流入水仓。井底主、副水仓总容积300m3。排水管选用2趟4吋无缝钢管，沿井筒敷设至地面。水泵房安设3台MD46-30×6型水泵（一台使用，一台备用，一台检修），配YB225M-2型(45KW，660V，2950r/min)电机。
（2）副斜井：设一个排水泵房、4个排水点（井筒150 m处排水点及井底箕斗窝排水点、东轨排水点、西胶排水点），斜井前150 m范围内流水沿水沟自行流至排水点，由排水点安装的BQS20-100/18.5型污水泵经DN50型管路将水排出井外；副斜井150 m以下的流水沿巷道内水沟自行流至井底车场水仓；箕斗窝积水利用安装的一台BQS20-100/18.5型污水泵经DN50型管路将水排入井底水仓；东轨排水点污水利用两台MD46-50×5型水泵（一台使用，一台备用）经3吋管路排至井底水沟流入水仓；西胶排水点污水由一台BQS20-100/18.5型污水泵经2吋管路排至井底水沟流入水仓。排水泵房内安设2台MD46-50×6型和1台MD85-45×4型水泵（一台使用，一台备用，一台检修），配备2趟DN108型排水管路，将污水排出井外。
（3）主斜井：设一个排水泵房、1个排水点（工作面），斜井内流水自行沿水沟流至水仓，工作面积水由安装的1台FQW20-25/W型风泵经DN50型管路将水排至水仓。在井底车场排水泵房内安装2台MD46-50×8型水泵，排水管路为1趟DN108型无缝钢管将污水直接排出井外。
（4）花坡井：设一个排水泵房，各处淋水经水沟将水汇集至水仓。泵房内安装2台BQS32-140-30型潜水泵和1台D46-30×3型离心泵（一台使用、一台备用、一台检修），排水管路为2趟DN108型无缝钢管，将污水排出井外。
第六节 可能发生各种事故的危险源情况及地点
由于我矿为资源整合矿井，地质条件复杂（地质资料短缺），断层、陷落柱普遍分布，给矿井生产带来相当大的困难，加之矿井开采条件及自然因素，使我矿生产普遍受到水、火、瓦斯、矿尘、顶板等五大灾害的威胁。井田内及周边小煤窑也对我矿安全带来威胁。
一、水文地质
井田内主要水量为地表裂隙水和井下老空水，井下水主要来源于上覆K8砂岩裂隙水，周围小窑采空及老窑积水，我矿属于中等水文地质类型。目前影响我矿安全生产的水文因素，主要是周边小煤窑，局部地域存在水患，巷道开采时要加强探放水工作。
二、瓦斯、煤尘、自燃发火情况
矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井。矿井防尘系统中，防尘供水水源充足，向井下各用水地点供水，形成静压供水系统。防尘供水管路系统完善，水量、水压满足防尘要求。所开采煤层煤尘均具有爆炸性危险，严重威胁矿井安全生产，同时粉尘污染工作场所，危害工人身体健康，甚至引起尘矽肺等疾病，因此采掘过程中各级领导及相关部门应予以高度重视。
三、顶、底板条件
我矿主要开采太原组6#、9+10#煤层，其顶、底板为泥岩、石灰岩，直接顶为厚层状的粉砂岩、灰色石灰岩（即K2灰岩），坚硬、致密，裂隙发育是顶板管理的主要难题。
四、周边小煤窑调查及现状
井田内及周边废弃小窑多，采空区范围不详，积气、积水区是采掘的主要威胁，周边小窑已基本探明，并对已探明小窑进行封堵。在后期掘进时，要坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。
五、依据相关的资料分析及现场调查结果，辨别出潜在的12个重大危险源
1、井下所有作业点容易造成瓦斯积聚发生瓦斯爆炸事故
2、井下所有作业点容易造成煤尘积聚而潜在着煤尘爆炸事故
3、井下采空区积水容易造成透水事故
4、地面可能造成的洪水灌井事故
5、矿井火灾事故：
⑴ 煤层自燃、各采空区有可能引发煤层自燃火灾事故
⑵ 矿井火灾，井下各机电设备硐室及皮带机头各种电器设备短路可能引发火灾事故
6、各开、掘、安装工作面顶板都有冒落危险，容易造成顶板事故
7、大面积停电事故
8、矿井有毒、有害气体中毒事故
9、运输事故：
⑴ 斜井、斜巷跑车事故
⑵ 大巷追尾、撞车运输事故
10、地面火灾事故
11、大型固定设备事故
12、民爆物品爆炸事故
六、危险源危险性分析
1、瓦斯爆炸事故
瓦斯爆炸事故是煤矿安全生产中的重大灾害，一旦发生，不仅会造成损毁巷道、设备、设施，带来较大的物质损失，而且会造成大量的人员伤亡。瓦斯爆炸事故是必须预防和控制的重大危险源。在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸事故：
⑴主要通风机风机性能与矿井通风不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风、风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。
⑵ 煤层瓦斯含量大，采掘工作面供风能力不足，瓦斯积聚和超限。
⑶ 局部通风机安装和使用不当，循环风，风筒断开、损坏漏风、导致掘进工作面风量不足或无风。
⑷ 矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。
⑸ 由于矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源，即可引起瓦斯爆炸。
2、煤尘爆炸事故
经测试各煤层均具有爆炸性，煤尘一旦爆炸，会给矿井带来较大的经济损失和重大人员伤亡，因此，煤尘爆炸事故是必须预防和控制的重大危险源。在下列情况下，可能造成煤尘爆炸事故：
⑴ 防尘供水管路系统不完善。
⑵ 矿井的防尘设施不完善。
⑶ 通风方式不合理，风量过大或风量不足。
3、矿井水灾事故
随着矿井开采面积及深度的增加，再加之矿井水文地质复杂，矿井水害主要来自地下水和采空区积水，另外还有周边的小窑破坏区积水，同时雨季发生洪水灾害时，可能出现大量山洪涌入矿井，严重时会造成淹井事故，造成矿井人员伤亡和财产损失。
4、地面洪灾事故
每年雨季都有可能发生地面洪水灾害，发生地面洪水灾害时，如果河道及山沟排洪不畅或洪水过猛过急，就有可能出现山洪灌井、山体滑坡，临时自建房倒塌等严重情况。
5、矿井火灾事故
火灾事故一旦发生，不仅会造成人、财、物的损失，而且会冻结大量煤炭资源无法开采，因此，火灾事故是必须预防和控制的重大危险源。在下列情况下，矿井存在着火灾的事故隐患：
⑴ 井下供配电设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引发火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘燃烧、爆炸事故。
⑵ 电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规定，各种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。
⑶ 矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的储存、使用不当，这些都是着火和火灾的隐患。
⑷ 违章使用电（氧）焊或不按照操作规程进行作业、未采取安全措施，可能引起火灾事故。
⑸ 井下爆破不执行有关规定。
⑹ 回收率低，推进速度慢，采后未及时封闭，预测预报不及时。
⑺ 井下煤层发生自燃发火。
6、顶板事故
井下顶板经常出现弯曲、下沉、掉碴、冒落、甚至会发生大面积垮落现象。虽然多数顶板事故每次造成伤亡人数是个别的，但顶板事故发生频繁，目前顶板事故仍占煤矿事故总数的首位。随着矿井不断开发，大面积的开采造成的采动影响以及构造应力导致顶板压力越来越大。尽管支护技术不断摸索、进步，但顶板管理难度相对加大，顶板事故的危险性增加。
7、大面积停电事故
由于设备线路隐患、人员误操作、雷电、上一级供电所故障等情况，都可能造成供电线路，设备的损坏，引起突发性井上、下的大面积停电、停风。从而造成矿井停产，井下瓦斯积聚及人员的伤亡等，给矿井带来重大损失。
8、矿井有毒有害气体中毒事故
矿井开采过程中，由于煤层自燃、爆破、老空积水等情况会涌出和产生一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢等有毒有害气体，超限时会造成人员的中毒伤亡事故。
9、运输事故
随着巷道的延伸，矿井运输线路越来越长，原煤、物料、矸石、人员的运输量随之加大。矿车、绞车、运输环节繁多。在运输过程中由于违章作业或设备、设施出现故障，都会造成运输及提升事故。
10、地面火灾事故
地面建设期间，在用电、易燃易爆化学危险物品的保管和使用过程中、建筑可燃材料、办公设施管理及矿区森林等方面，都有可能存在着火灾危险，一旦发生火灾就有可能造成人员伤亡和财产损失。
11、大型固定设备安全危险性分析
目前使用的大型设备主要有:提升绞车、主水泵、空气压缩机、主要通风机、主提升强力胶带输送机。提升绞车断绳、跑车造成人员伤亡或停产；主水泵事故造成淹井停产；空气压缩机事故或爆炸造成人员伤亡或停产；主通风机事故造成停产；主提升强力胶带输送机接头开裂，钢丝绳芯断股，导致断带、火灾事故造成人员伤亡或停产；提升矿车的连接器失效造成人员伤亡或停产。大型固定设备事故主要原因又分为人为操作失误和设备缺陷。
12、民爆物品爆炸事故
在矿井运输、储存、使用民爆物品时，如未按相关规定执行，可能发生爆炸、燃烧事故，造成人员伤亡和财产损失。
第三章 组织机构及职责
第一节 组织机构
矿井发生重大事故后，矿长、矿总工程师、值班领导，必须立即赶赴现场，组织抢救。矿长是处理灾害事故的全权指挥者。在矿长未到前，由值班矿长负责指挥。
总 指 挥： 矿 长
副总指挥：生产矿长、总工程师、安全矿长、机电矿长、通风区长（兼矿长助理）
成 员：生产副总、安全副总、调度室主任、项目部经理、项目部副经理、安监处处长、通风区副区长、生产科科长、地测科科长、机运区区长、监测监控队队长、综合办主任、供应科科长、劳资科科长、救护队长、保卫科科长、各区队班组长
指挥部设在矿调度室
外线电话：[phone]
内线电话：8001、8002、直拨6
应急救援队伍、联系方式见附表
第二节 工作职责
处理事故过程中，各有关人员的职责：
一、矿长：负责应急救援的全面指挥领导工作，根据事故发生情况，采取紧急处理措施；联系救援相关事宜、争取社会支援；下达抢险救援命令。
二、总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理事故计划；负责在应急救援行动中的安全生产技术指导、监督、咨询、参谋等工作。
三、生产矿长：负责在应急救援行动中的现场救援指挥、组织与协调和在应急救援行动中的直接领导工作。根据营救遇难人员和处理事故计划，负责组织为处理事故所必需的人员待命，及时调集救灾所必需的设备材料，实施抢险救援方案。
四、安全矿长：负责在应急救援行动中的现场救援指挥、组织与协调、安全监管和在应急救援行动中的直接领导工作。严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证。
五、机电矿长：负责在应急救援行动中的现场救援指挥和在应急救援行动中的直接领导工作。负责机电、运输方面的抢救工作，确保矿井通风、排水供电设备在救援过程中的有效监控，保证抢险设备的安全运行。
六、通风区区长：提供通风系统图及瓦斯、其他有毒有害气体情况。按照指挥部命令负责调整矿井通风系统。密切注意主要通风机的工作情况，组织完成必要的应急通风工程和执行有关的通风应急措施。专职瓦检员和安全员在发生灾害事故时要协助现场跟班的生产单位区队长或班（组）长，查清灾情，提出现场避灾建议。要立即向通风部门值班人员和矿调度室汇报事故情况。
七、副总工程师：协助总指挥处理灾变，并根据总指挥命令，参与事故现场救援方案的研究制定，负责某一方面的抢救工作。
八、调度室主任：负责应急值守，接收、处置各单位上报的突发事件并及时报告指挥部，并根据领导指示上报公司调度室，调度有关救援力量参加救援工作，下达各项救援命令，跟踪落实事故救援进展情况；负责保障应急过程的通讯畅通。
九、项目部经理：负责紧急情况处理的指挥工作是应急救援领导小组的第一负责人，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
十、项目部副经理：负责相应事故救援组织的配合工作，按照事故应急救援指挥部制定的抢险救灾方案，在现场组织协调抢险救灾工作，抢救受灾人员，并及时将抢险救灾工作进展情况汇报指挥部。
十一、安监处处长：根据批准的营救遇难人员和处理事故计划，以及按照《煤矿安全规程》规定对抢险救灾安全工作和入井人员的控制实行有效的监督。
十二、生产科科长：按照矿长命令负责协调各方面的工作，并及时提供灾区井巷布置情况，协助矿长进行抢救和灾害处理。参与事故灾害初步评估、信息分析，提出应急处置措施的初步意见，并参与救援方案的制定，完成指挥部交办的其他事项。
十三、地测科长：负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量打钻工作。
十四、机运区区长：根据矿长命令，迅速改变主要通风机的运行方式，并保证其正常运转，掌握矿井内的停送电工作，供配电应急安装工程，保证矿井主要机电设备正常运行，及时抢修和安装抢险救灾机电设备。完成其它有关任务。
十五、矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故报告矿长、总工程师、公司调度室以及矿其它领导和相关部门；及时传达矿长的命令;通知有关人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握出入井人数和留在井下各地点人数的情况。
十六、矿调度室和监控中心：接到矿事故通知后，立即切断与事故没有直接联系的一切通话，并按照本计划所规定《发生事故后必须立即召集的单位和人员名单》及时按照顺序通知所列各单位的人员到矿调度室待命；及时传达矿长的命令。
十七、综合办主任：负责车辆调配和应急救援抢险救灾全过程的新闻、媒体等舆论控制工作。负责应急救援抢险救灾的全部后勤保障工作和对遇难人员的妥善安置。
十八、劳资科科长：应根据入井人员的灯卡信息、自救器号码，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告调度室；对未持有经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器，并在井口严格检查，制止其入井。
十九、供应科科长：及时准备好必要的抢救器材，并根据矿长的命令，迅速运送到指定地点。
二十、保卫科科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维护矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。
二十一、救护队长：参与事故应急预案研究制定，完成应急救援工作。根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。
二十二、急救站长：负责医疗救护和卫生防疫工作，做好医疗器械、设备和应急药品的储备工作，负责组织受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应，对无法医治的伤员立即送往集团公司总医院。
二十三、有关的区、队、班长：负责查对留在事故区域工作面内的人数，并采取措施，组织带领他们撤到安全地点直到地面。将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实详细地报告矿调度室，并随时接受矿长的命令，完成有关抢救和灾害处理任务。
二十四、应急救援队伍： 积极做好应急准备，在发生各类灾害后，根据指挥部的指令，迅速集合、快速反应、密切配合、协同作战、安全有序、科学有效的处理灾害，尽力减少灾害造成的损失。
发生事故后，必须按下列名单顺序召集有关单位和人员，并做好记录。人员名单附后
第三节 事故报警、通知的方法和顺序
调度值班员接到事故报警时，须问清事故发生的时间、地点、性质，影响范围及人员伤亡、设施破坏情况，以及汇报人的姓名、单位和所在位置，并准确详细记录。
矿调度值班人员接到事故报告后，应立即采取以下措施：
一、值班调度员接到报警后，立即向当日值班领导和调度主管汇报，当日值班领导接到事故报告后立即向总指挥汇报。
二、立即由矿调度电话汇报其他矿领导。
三、通知顺序：
1、通知所有受灾威胁区的人员撤出险区；
2、通知指挥部所有人员；
3、根据灾害情况汇报正新公司调度室；
4、向指挥部领导如实汇报灾害地点、范围及性质。
矿领导得到灾害报告后，应立即赶赴矿调度室，设立临时抢险救援指挥部，与救护大队领导和有关业务部门的负责人一起研究抢险救援措施，进行抢险救援工作。
第四章 灾害预防与处理
第一节 瓦斯、煤尘灾害的征兆及预防与处理措施
一、瓦斯灾害的征兆
瓦斯是煤形成过程中伴生的气体，具有易燃易爆性，瓦斯灾害是生产过程中的一大安全隐患。瓦斯爆炸事故主要与以下五种因素相关：
1、瓦斯固有危险源，如瓦斯涌出量。
2、存在引燃瓦斯的点火源（瓦斯最低点火温度650℃～750℃）或火花。
3、环境中氧气的浓度大于12%。
4、瓦斯浓度处于爆炸界限范围内5%～16%。
5、管理缺陷。
二、瓦斯灾害的预防措施
（一）矿井总体预防措施
1、矿井“一通三防”工作必须严格遵守《煤矿安全规程》、矿井通风质量标准、操作规程、作业规程、施工安全技术措施、《一通三防管理制度》以及其他有关规定。
2、矿井必须以风定产，严禁超通风能力生产；完善监测监控系统。
3、通风区保证井下通风设施完好，通风系统稳定可靠，各作业地点配足风量。严禁在无风、微风和风量不足的情况下作业。
4、对各种通风构筑物和设施要加强管理。通风设施安设位置必须合理、质量符合标准、管理制度完善，并要定期进行检查和维护，防止风流短路和漏风。
5、将报废井巷和盲巷及时封闭。
6、施工地点因局扇无计划停风而发生瓦斯积聚时，通风人员和有关部门要及时处理，并汇报调度室开写事故追查单，送安监处追查处理。瓦斯排放管理要严格执行上级有关文件的具体规定。排放积聚瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯安全技术措施。
7、施工单位需要停风时，必须有停风报告，严禁随意停止局扇运转。
8、通风人员必须按《煤矿安全规程》中瓦斯矿井的有关规定严格检查井下各地点的通风状况和瓦斯浓度，作好记录，不得空班漏检，发现瓦斯超限，立即停止该施工地点作业进行处理。
9、技术部门在巷道设计和采掘生产衔接安排时要充分考虑通风要求，井下力求实现分区通风。采掘工作面应有独立的通风系统，尽量避免串联通风，否则，必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
10、各业务主管部门和相关队组要对巷道贯通进行严格管理，严格执行《煤矿