建筑电气照明安装工程.docx

建筑电气照明安装工程
第一章 硬质阻燃塑料管明敷设工艺标准 4
第二章 硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准 12
第三章 半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准 20
第四章 塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工艺标准 26
第五章 钢管敷设工艺标准 31
第六章 扣压式薄壁钢管附设工艺标准 43
第七章 可挠金属电线管敷设工艺标准 51
第八章 管内穿绝缘导线安装工艺标准 59
第九章 金属线槽配线安装工艺标准 69
第十章 灯具及吊扇安装工艺标准 79
第十一章 开关、插座安装工艺标准 89
第十二章 配电板及户表板的安装工艺标准 95
第十三章 配电箱（盘）安装工艺标准 99
第十四章 电话插座与组线箱安装工艺标准 107
第十五章 共用电视天线系统安装工艺标准 111
第十六章 防雷接地安装工艺标准 123
第十七章 综合布线系统安装工艺标准 140

第一章 硬质阻燃塑料管明敷设工艺标准
本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
第一节 材料要求
1.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
1.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
1.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
1.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。
第二节 主要机具
1.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
1.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
1.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。
第三节 作业条件
1.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
1.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
1.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
1.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
第四节 操作工艺
1.4.1 工艺流程:
预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置 →管路固定→
管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
1.4.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。
1 冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
(1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。
(2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
2 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
1.4.3 测定盒、箱及管路固定点位置
1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。
1.4.4 管路固定方法：
1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
2 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。
3 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。
4 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
5 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。
6 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
1.4.5 管路敷设：
1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平落齐。
2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
4 管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；
(1)管路无弯时，30m；
(2)管路有一个弯时，20m；
(3)管路有二个弯时，15m；
(4)管路有三个弯时，8m；
(5)如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
(6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表1.4.5-1所示。
管路中间固定点间距（mm） 表1.4.5-1
安装方式
支 架
间 距
允 许 偏 差
管 径
20
25 40
50

垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500

7）配线与管道间最小距离见表1.4.5-2所示。

配线与管道间最小距离(mm) 表1.4.5-2
管道名称
配线方式
穿管配线
明配线
蒸气管
平行
1000
500
交叉
300
暖热水管
平行
300
200
交叉
100
通风、上下水、
压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
(8）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
(9）（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。
(10）管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，
(11）变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径直大于管外径的二级。
第五节 质量标准
1.5.1 主控项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。 检查方法：检查测试资料，观察检查。
1.5.2 一般项目：
1 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
检查方法：观察和尺量检查。
3 管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4 允许偏差项目：
硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表1.5.3规定。
硬质塑料管安装保护管弯曲半径允许偏差 表1.5.3
项 次
项 目
弯曲半径
或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及
检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固
定点间距
管子直径
(mm)
15～20
30
25～30
40
40～50
50
65～100
60
4
明配管水平、垂直
敷设任意2m 段内
平 直 度
3
拉线，尺量检查
垂 直 度
3
注：D为管子外径。

第六节 成品保护
1.6.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
1.6.2 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
1.6.3 搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

第七节 应注意的质量问题
1.7.1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
1.7.2 大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。
1.7.3 管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

第二章 硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准
本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。
第一节 材料要求
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
第二节 主要机具
2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
第三节 作业条件
2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。
第四节 操作工艺
2.4.1 工艺流程:
弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线
2.4.2 弹线定位:
1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
2.4.3 加工管弯：
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
1 冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
(1)断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
(2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
(3）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。
2 热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
2.4.4 稳埋盒、箱：
1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
2 砖墙稳埋盒、箱：
(1）预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
(2）剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
( 3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a . 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
b. 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
(4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a . 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体。
b . 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。
( 5）顶板稳埋灯头盒：
a . 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
b. 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
c. 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
2.4.5 暗敷管路：
1 管路连接：
( 1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
( 2）管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
( 3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
2 管路暗敷设：
(1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
(2）滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。
( 3）现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
( 4）预制薄型混凝土模板管路暗敷设：
确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。
(5）预制圆孔板内管路暗敷设：
电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。
(6）灰土层内管路暗敷设：
灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。
3 扫管穿带线：
(1）对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
(2）对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
第五节 质量标准
2.5.1 主控项目：
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。
2.5.2 一般项目：
1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
2 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。
3 管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录
4 允许偏差项目：
硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目见表1.5.3条。
第六节 成品保护
2.6.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。
2.6.2 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
2.6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。
2.6.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。
第七节 应注意的质量问题
2.7.1 保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
2.7.2 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
2.7.3 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
2.7.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
2.7.5 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
2.7.6 PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。

第三章 半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准
本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场所、易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。
第一节 材料要求
3.1.1 半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,并有产品合格证。
3.1.2 管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。半塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放。
3.1.3 开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象。
3.1.4 镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。
3.1.5 辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
第二节 主要机具：
3.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。
3.2.2 手锤、堑子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
3.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等。
第三节 作业条件
3.3.1 紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线，安装盒、箱与管管路。
3.3.2 配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工。
3.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
第四节 操作工艺
3.4.1 工艺流程:
弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线
3.4.2 弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。
3.4.3 盒、箱固定：
1 砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。
如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。
2 现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱：
(1)用穿筋盒直接固定在钢筋上。
(2)用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。
(3）预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。
(4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。
3.4.4 管路敷设：
1 管路敷设要求：
(1）半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。
(2）敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。
(3)管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。
(4)剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。
(5)滑模板内的竖向管段不应有接头。
(6）管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。
2 砌块墙内管路敷设：
(1）砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。
(2）剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。
3 预制楼板上管路敷设：
(1）预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔绑扎固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固。
(2)引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。
(3）易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。
4 现制混凝土墙或楼板内管路敷设：
(1）管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。
(2）引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。
(3）当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，及时将管取出，待顶板支好后引至灯位。
3.4.5 扫管穿带线：
1 管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。
2 扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。

第五节 质量标准
3.5.1 主控项目：
半硬塑料管必须由阻燃处理的材料制成，其氧指数应在27%以上，其材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
3.5.2 一般项目：
1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。
2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出长度应小于5mm。
检验方法：观察、尺量检查。
3 管路经过建筑物变形缝处应设置补偿装置，补偿装置能活动自如。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4 允许偏差项目：
管路敷设及盒、箱安装允许偏差见表3.5.2所示。
管路敷设及盒、箱安装允许偏差 表3.5.2
项次
项目
允许偏(mm)
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
箱垂直度
高50cm以下
1.5

吊线、尺量检查
高50cm以上
3
4
箱高度
5
尺量检查
5
盒垂直度
0.5
吊线、尺量检查
6

盒
高
度
并列安装高差
0.5

尺量检查
同一场所高差
5
7
盒、箱凹进墙面深度
10

第六节 成品保护
3.6.1 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。
3.6.2 管路敷设完后应立即进行保护，其他工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
3.6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔,严禁用大锤由上面砸孔洞。
3.6.4 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。

第七节 应注意的质量问题
3.7.1 管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。
3.7.2 稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。
3.7.3 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
3.7.4 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。

第四章 塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工艺标准
本工艺标准适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程。不得在高温场所，易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。
第一节 材料要求
4.1.1 塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须由阻燃处理的材料制成，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形等现象。波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放。
4.1.2 配电箱。一般使用的成套配电箱，箱壳为钢板制造，应有防腐措施。成套配电箱应有合格证、“CCC”认证证书及复印件。
4.1.3 开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。
4.1.4 管箍、管卡头，护口应使用配套的阻燃型塑料制品。
4.1.5 镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。
4.1.6 辅助材料：防腐漆，埋件，扫管布，水泥、砂子等。
第二节 主要机具
4.2.1 手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。
4.2.2 水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。

第三节 作业条件
4.3.1 建筑水平线及墙厚度线已弹好。
4.3.2 敷设管路应与土建施工紧密配合。

第四节 操作工艺
4.4.1 工艺流程：
预制加工→盒箱定位→管路敷设→预扫管
4.4.2 管路连接的一般要求：
1 .管与管的连接：
一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心。
2 .管与盒、箱的连接：
(1)管卡头连接：一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接。
(２）串接连接：即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管。待拆除模板，清理盒子后将管切断，管口处在穿线前装好护口。
4.4.3 预制加工：按照设计图加工好吊钩、螺栓等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。
4.4.4 盒、箱定位。根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字线确定灯具位置。
4.4.5 管路敷设：
1 管路敷设应符合下列要求：
(1）应根据设计图的管路走向、进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
(2）管子的弯曲不应大于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
(3）管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
(4)管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒。
(5)管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。
(6）管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合。
2 管路敷设方法：
(1）砌筑墙体内敷设：
a 砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。向上引管，应堵好管口，并用临时支
杆（如钢筋等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将
管子敷设至盒、箱边100mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。
稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。
b . 剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强度。剔槽前，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔。槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，然后必须用强度不大于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。
(2）预制楼板上敷设：
a.预制圆孔板上灯位打孔，应找好圆孔由下往上打；叠合板或预应力板的灯位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔。孔大小均比灯头盒略大为宜。
灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用强度不小于M10的水泥砂浆稳埋。
b 待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时，管路应敷设在两层钢筋之间，且宜依附底筋敷设。管路每隔0.5m左右，距灯头盒0.15～0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定，绑扎应牢固。敷设在预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。
引向隔墙的预留管不宜过长。向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口。
如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。
(3）现制混凝土墙内敷设：
a. 现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁，将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，待混凝土浇注后，及时拆下木螺丝。
为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度，也可采用稳埋盒、箱的做法。即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接。