工程质量目标策划与目标分解.docx

质量保证体系
（一）工程质量
1．工程质量目标策划
本工程质量目标：
主体结构确保达到常州市优质结构标准，竣工质量确保达到本行业优质工程奖。
针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。
杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。
2．工程质量目标分解
为保证质量目标的实现，在施工中，项目管理部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。
质量目标管理网络图
质量责任制

1加强总承包项目管理
2落实岗位责任
3各分项按工种书面交底
4各分项质量验收

质量控制点

1指定质量控制点
2跟踪管理
3分析改进

质量目标

1保证主要分项工程优良
2保证主体工程评定优良
3保证竣工工程评定优良
工作质量

1合理设置岗位责任制
2指定专项控制点
3跟踪管理

检查制度

1加强自检、互检、专检
2落实整改措施
3评定及奖罚

2.1 材料管理质量目标

材料采购检查“四证”。材料进场把好“四道验收关”。施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。

1．编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。
2．采购材料符合设计要求及施工规范。
3．对批量大、价值高的材料，采用竞标办法并经业主同意后采购。
4．合同采用规定标准填明产品型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。

1．进场材料具备产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。
2．材料员组织材料进场，控制质量，安排现场材料的验收及安置堆放。
3．定期检查进场材料的质量及数量情况。
4．材料责任人按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。

1．材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。
2．完善现场材料的发放管理以实现项目材料降耗。
3．完成现场材料的原始单据的台帐制作。
4．通过现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。

1．项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放及相符情况。
2．对验收合格的材料挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。
3．对验收不合格材料隔离保护，并挂上不合格品标识。
4．验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、工矿产品购销合同。

2.2 钢筋工程施工质量目标

钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的绑扎、焊接牢固美观，符合设计要求和施工规范的规定。

1．钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。
2．钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4．进场钢筋应按各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。

1．钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。每个搭接长度不小于规定值。
2．骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
3．用I级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合设计要求及符合施工规范的规定。
4．焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，接头处弯折不大于4°。

1、钢筋验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验。
2、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，重新进行化学成分检验或其他专项的检验。
3、焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验符合《钢筋焊接验收规程》。

2.3 混凝土工程施工质量目标

砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和施工缝处理等符合施工规范和有关规定。原材料具备有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。

1、砼的原材料允许重量偏差为：水泥、外掺混合材料、水、外加剂溶液±2%，粗细骨料±3%。
2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等级要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。
3、合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。

1．水泥进场时具备有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
2．在浇捣全过程中必须从配料、出货、运输到现场送泵层层把关.随时调整坍落度，并在现场采取应急措施，不合格予以退货。
3．粗细骨料进场严格按场布图所设位置堆放。

1．浇筑前清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞，按设计要求留置施工缝。
2．施工中对原材料严格计量，控制配合比的重量比。
3．施工中保证规定浇筑层厚度，并按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。
4．砼浇捣分点振捣，先振捣料口处砼，然后进行全面振捣。严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

1．混凝土强度分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。
2．评定砼强度的试块时，按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。
3．混凝土振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。
4．在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超过45分钟，立即冲洗管内残留混凝土。

2.4 砌筑工程施工质量目标

砖的品种、标号、砂浆品种、砌筑砂浆的强度符合设计要求。砌块砌筑做到横平竖直，砌体表面清洁平整，砂浆密实饱满、竖缝通顺，棱角整齐。

1．砌筑水泥具备出厂证明和复试报告，如受潮、过期发生硬块，以及标号不明等经过试验鉴定后方可使用。
2．砌筑用砂符合规格。拌和前清除杂质。
3．砌体所用砖、砌块、毛石，按设计规定。质量不合格不得使用。
4．预埋拉结筋的数量、长度符合设计要求和施工规范。

1．不同规格类型的砌块应分别堆放、堆垛时应注意稳定并设有标记。
2．施工前检查安全措施，牢固脚手架，不留杂物。脚手架上不堆置过多或过高的材料。
3．堆放材料放置平稳，危险部位应采取有效措施。
4．现场拌制砂浆时，原材料严格按照配合比配料。

1．拌合后的砂浆，使用时间不可太长，严禁使用前一天剩余的砂浆。
2．砌筑时按皮数杆皮皮掼麻线，以保证表面平整垂直。灰缝均匀并满足规定厚度。
3．砌筑中用托线板和线锤检查墙面棱角，随时纠正偏差，并及时清扫墙面。
4．交叉进行铺灰、吊装、就位、灌缝、镶砖、校正。铺灰必须平坦，不宜过长。

1．250m3砌体中的各种强度砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块。
2．每个分项工程的砂浆强度均保证满足双控制—平均强度不小于设计强度及最低值不小于设计强度的75%。
3．实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4．砂浆强度应以标准养护、龄期为28天的抗压试验结果为准。

2.5 机电安装施工质量目标
1、管道安装工程
工序流程
质量标准
质量控制
原材料验收
1.材料必须有出厂合格证或材料质量保证书，并须符合施工规范和有关规定。
1．对所用材料及时检查合格及质量保证书。
2．对材料的外观或内在质量差，制止使用应及时调换。
3.熟悉设计图纸与有关施工规范及工艺。
管道加工安装
1．连接点或接口严密、牢固。
2．支架构造正确，埋设平整牢固。
3.立管垂直，横管和支管坡度正确。
4.阀类附件和仪表工作正常
1.不论哪种连接方式，严格工艺纪律，施工技术员要加强技术复核。
2.防止出现支架松动，管子蹋腰、到坡，各类系统管子安装完毕，应进行灌水，闭水水压、气压-强度和严密性试验。
卫生器具安装
允许偏差
1.座标单独器具10mm，成排器具5mm
2.标高单独器具±10mm，成排器具±5mm
3.水平度2mm
4.垂直度3mm
1.配合土建预埋木砖，毛坯阶段对预留的头子尺寸应加强技术复核验收，防止座标偏差过大。
2.螺栓支架应符合国家标准的规定，要有足够刚度和稳定性。
3.自检、互检施工质量。
通水调试
1.室内给水系统各配水点达到预定流量，消火栓满足最大消防能力。
2.室内排水系统各排水点畅通接出无渗漏。
1.管道吹洗，排污水管通球。
2.卫生器具盛水24小时。
3.校水试验，符合规范要求。

2、电气安装工程
工序流程
质量标准
质量控制
原材料验收
1使用材料、配件必须有出厂合格证、质保书，并需要妥善保存，留作竣工资料使用。
1.对所用材料应及时检查合格证及材料设备质量保证书。
2.对材料和设备在外观上和内在质量决不马虎凑合使用。
预埋预留管台
1.摸清土建施工进度，建筑和结构的情况。
2.正确获取光地坪标高，墙面线尺寸，轴线的正确尺寸
1.埋于地下的钢管应使用厚钢管，刷两度沥青防腐漆。
2.空心楼板配管尽量减少交叉，预埋箱（盒）不能焊接在钢模板上。
配管及管内穿线
1.导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，暗配管保护层大于15mm。
2.箱盒内导线需留有余量，导线压接必须符合要求。
1.配管系统连接任何二点之间电阻不得大于1欧姆。
2.成套箱（柜）不准采用气割电焊固定，开孔。
3.镀锌钢管不准采用气焊加热煨弯。
照明器具安装
1.吊钩、预埋件及吊扇吊具必须埋设牢固。
2.导线与器具连接必须牢固紧密，不伤芯线，接地（接零）牢固正确，截面符合要求。
1.灯具在安装、运输途中应加强保管。
2.大型灯具的预埋件应加强隐蔽工程验收。
3.加强图纸会审，密切配合施工。
通电调试
1.回路正确
2.绝缘测试合格
1.通电调试。
2.全数检验。
3.摇表测量。

3．施工质量创优措施
3.1 创优目标管理措施
（1） 工程质量目标：
主体结构质量确保达到江苏省优质工程奖；竣工质量确保达到电力行业优质工程奖。
（2）品质管理是我企业管理的中心任务之一，为达到工程创优，其运作主要抓住七个环节：
★ 工作目标的制定；
★ 目标推进计划的拟定；
★ 管理方案的策划；
★ 目标推进的过程控制；
★ 对工程控制情况的日常检查；
★ 目标实施情况的分析评估；
★ 品质管理的基础管理。
（1）项目经理部应制定管理方案与工作计划，对项目管理班子的人员配备给予优化与支持。
（2）项目经理部全体人员必须职责明确，施工方案策划正确，技术方案严密周全，保证措施有效落实，管理到位，实施过程严格监控，质量标准严格把握。
（3）项目经理部应对目标工程的分项、分部、阶段性目标进行分解，并制定切实有效的保证目标实现的各项方案、措施。全面作好技术资料方面收集、整理，并保证资料的齐全性、准确性。在工程实施一定阶段后对自身工作进行分析、总结和评价。不断创新，坚定信念，努力工作，最终实现创优目标。
（4）公司有关部门应按照品质管理与责任管理的要求，群策群力，严格控制各自管辖范围的质量标准与要求，协助、配合项目创出品牌工程。
（5）公司质量管理部负责对项目经理部的管理方案、管理责任进行全面考核。对目标工程实施全面监控以及建立一定的检查制度，对工程的方案、计划、措施在实施过程中的进行控制、调整及信息反馈。
3.2 分项工程质量保证措施
品质管理的控制分为日常控制和重点控制二大类，其控制贯穿于工程的实施过程及竣工后的回访维修过程中。日常控制要通过强化品质管理的基础管理工作，使品质管理的各个环节都能规范、有序地运作；重点控制主要是通过对创优工程目标推进的监控，来检验品质管理体系的有效性及针对性。
3.2.1 钢筋工程质量控制点
施工员、材料员、资料员
出厂合格证
施工员、试验员
抽样复试
施工员、材料员、质量员
检查型号、规格、尺寸及表面
材料员
挂牌
(1) 进料堆放

(2) 钢筋焊接

定位检查
材料员
接点错开检查
技术员、施工员、质量员
偏位检查
技术员、施工员、质量员
焊接点（搭接点）
技术员、施工员、质量员
外观质量
技术员、施工员、质量员
试样检查
技术员、施工员、质量员

(3) 柱梁筋绑扎
排距位置间距
技术员、施工员、质量员
弯钩135º
施工员、质量员
绑扎数量
施工员、质量员
钢筋搭接位置
施工员、质量员
锚固长度
施工员、质量员
保护层垫块
施工员、质量员

(4) 板筋绑扎
锚固长度
施工员、质量员
间距排距
施工员、质量员
保护层垫块
施工员、质量员

3.2.2 模板工程质量控制点
(1)　模板制作

侧面刨光处理
施工员、质量员
涂脱模剂
施工员、质量员
质保书
施工员、材料员、资料员
外观检查
施工员、材料员、资料员

(2)　模板支撑
平整垂直
施工员、质量员
预留洞口
施工员、技术员
轴线、限位、找平
施工员、技术员、质量员
形状尺寸接缝
施工员、质量员
螺栓支撑
施工员

(3)　拆模
拆模令
项目工程师
清理堆放
施工员、材料员
调换修整
施工员、材料员

3.2.3 砼工程质量控制点
(1) 准备阶段
预检
施工员、技术员、质量员
清除杂物
施工员
浇水湿润
施工员
浇捣令
施工员、技术员、质量员、项目工程
水泥质保书
施工员、材料员
级配复核
级配员

试块制作
试验员
坍落度测试
级配员
监控顺序及要领
施工员、技术员、质量员
二次抹平检查
施工员、质量员
养护检查
施工员、质量员
(2)　浇捣阶段

3.2.4 砌体工程质量控制点
　　1、准备阶段
计量设备检查
计量员
弹线检查
施工员、技术员、质量员
砖、水泥质保单
材料员、资料员
钢筋检查
施工员、技术员、质量员
预留孔洞
施工员、技术员
皮数杆复核与设置
施工员、技术员

　　2、砌筑阶段
灰缝厚度、垂直度、平整度
施工员、质量员
砖浇水
施工员
轴线位置
施工员、技术员
砂浆试块制作
试验员
拉结筋、预埋件
施工员、技术员

3.2.5 装饰抹灰工程质量控制点
弹基准线
施工员、技术员
墙面平整度检查
施工员、质量员
施工员
出灰饼
施工员
砂浆冲筋
施工员
水泥砂浆护角线
施工员
底层抹灰
面层抹灰
施工员、质量员
踢脚线、台度
施工员、质量员

3.2.6　防水工程质量控制点
防水保护层
施工员、质量员
保温层、排气孔

施工员、质量员
保护层

施工员、质量员
基层处理、找平、泛水、女儿墙
施工员、质量员、技术员
管子洞、设备基础处理

施工员、质量员

封底、涂防水剂

施工员、质量员

整浇及变形缝
施工员、质量员
油膏、填缝

施工员、质量员
试水试验

施工员、质量员、技术员

3.3 测量工作质量保证措施
（1）为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。
（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。
（4）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
（5）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
（6）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
（7） 控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
（8）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
3.4 特殊季节质量保证措施
3.4.1 冬季施工
（1）室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
（2）混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。
（3）冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
（4）配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
（5） 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
（6） 保证抹灰工程的环境温度不低于5℃。
3.4.2 雨季及台风季节施工
a) 雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
b) 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。
c) 砼浇捣前应了解2--3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。
d) 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。
e) 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
f) 已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。
g) 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。
h) 在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。
3.4.3 夏季施工
i.夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。
ii.夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。
iii.夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。
iv.在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。
v.夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯、钢平台应采取适当的防雷装置，壁雷针应装在建筑物最高端，壁雷针、接地线、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10欧姆。
vi.夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。
3.5 夜间施工质量保证措施
（1）夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。
（2）脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口等相应安装36V安全照明灯。
（3）现场配备手电筒若干，以备检查之用。
（4）夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。
（5）施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。
分包管理质量保证措施
（1）分包项目部接到设计图纸后，分包项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并及时组织设计交底会；
（2）分包施工组织设计编制完毕并报总包送审确认后，分包项目工程师应组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分包项目部在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
（4）分包工程施工过程中，各分包工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；
（5）分包工程施工完毕后，各分包工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交分包项目经理确认，最终评定表由总包专职质量员核定。
4．针对本工程质量保证措施
4.1 钢筋工程质量保证措施
（1）进场后，要立即派驻现场施工人员，参与挖土施工管理，并办好有关的验收、交接、签证手续。
（2）为了确保挖土工程质量，特别是挖土时要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。
（3）本基坑采用机械开挖，底部应预留150mm的土层，采用人工修挖。严禁机械超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大于2m。并有专人负责，及时测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。集水坑部分土方由挖土机和人工相互配合开挖。在挖土时以免发生意外事故，影响工程质量。
（4）基坑四周设好排水明沟和集水池，排水明沟和集水池抽水要有专人管理，确保明沟排水的畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层的施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动，如局部基坑超挖部分应用道渣或素砼加固，严禁用土回填。
（5）垫层弹线后应对桩的标高及位移进行复核和验收，如发现偏差值超过施工允许值的，应会同业主单位、设计单位及有关部门共同协商，及时制定补救措施，并作好书面记录。
（6）基础砼施工前，项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查，检查过程为：
A．班组自检互检。
B．各主管人员专项检查。
C．技术员、质量员全面检查。
D．监理单位进行终验，并按规定签好相应范围内的砼浇捣令。
（7）基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。
4.2 钢筋工程质量保证措施
（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
（2）钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。
a) 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
b) 严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
c) 严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
d) 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。
e) 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
f) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
g) 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
h) 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
i) 质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
j) 保证钢筋焊接施工质量的几点措施：
A．电弧焊接
a.焊接前的准备
(a)焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；
(b)焊接材料(焊条、焊剂是否符合要求)；
(c)技术文件(图纸和工艺等)；
(d)焊接设备。
b.对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。
B．电渣压力焊
操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。加强工序自检，并做好记录。钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm(即1-2d)，电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至实验室。
4.3 模板工程质量保证措施
（1） 模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。
（2） 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
（3） 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
（4） 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
（5） 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
（6） 平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
（7） 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
（8） 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
4.4 混凝土工程质量保证措施
（1） 严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》，报建设单位代表批准。
（2） 施工前一月，将砼所用各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。
（3） 为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
（4） 严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（5） 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
（6） 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（7） 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
（8） 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
（9） 浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
（11）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
（12）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。
（13）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（12）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（13）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。
（14）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
（15） 确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：
★ 确保工地用电用水。
★ 如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。
★ 砼浇捣时严格控制现场搅拌砼的坍落度。
b) 砼试块制作、坍落度检测方案
★ 按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做每层二组拆模试块。
★ 坍落度测试随机抽样。
★ 人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。
★ 坍落度检测：每台班2组，并做好记录。
★ 检测工作，按规定实行监理见证制度
c) 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3¾7天。
★ 在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。
★ 在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。
★ 必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。
d) 为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。
4.5 墙体工程质量保证措施
i.厕所砖墙体底部先做25cm高素砼后再砌筑砖墙，以防止墙底渗漏。
ii.墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
iii.砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。
iv.砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
v.砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
vi.砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。
vii.每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。
4.6 楼面工程质量保证措施
4.6.1 防止地面起砂的措施
（1）严格选材，水泥用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅配水泥，白云石粒径大小要一致，施工前要冲洗，无杂物。玻璃条要求平整，无歪斜。
（2）在室内大面积粉刷，台度、踢脚线粘坯完成后再做楼地面。
（3）认真适时操作，做到两次滚压，三次压光，滚压时严禁洒水，最后一次压光必须掌握水侯，即待细石砼即将收水时，手指按上去明显指印时操作，边压边用铁板来回压光。
（4）认真做好养护工作，通常洒水养护3天，在强度低于5mpa（三天以内）严禁走人，强度低于7.5mpa(五天内)严禁进行下道工序施工，防治起砂现象，确保楼地面质量。
4.6.2 楼地面空鼓的防治
（1）楼地面施工前，必须对基层的垃圾、积灰、污垢物清理干净，对过于光滑的基层表面要进行凿毛处理。
（2）面层铺设施工前一天，要对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水。表面平整又粗糙，确保面层和基层粘结牢固。
（3）门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，层量使面层砂浆铺设厚度一致，防止因面层厚薄不一致造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。
（4）认真做好水泥浆结合层的涂刷工作，根据基层干湿控制度水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.05之间，调整好应均匀涂刷基层，不得漏刷，并做到随刷随铺设面层水泥砂浆，若发现水泥浆干调时，由铲除后重新涂刷。
4.7 装饰工程质量保证措施
4.7.1 普通装饰
（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。
（3）在装饰开工前，填写《粗装修开工前验收报告》，报请建设单位代表批准。
（4）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
（5）装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶(含水箱)的阴阳角均需装出圆角。
（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。
（7）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。
（8）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。
（9）装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。
　 4.7.2 门窗工程
（1）门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。
（2）加工前进行用力计算及深化设计，确定材料规格，并不低于国家规定的主材厚度。
（3）固定门窗框的锚固铁脚不大于500mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设砼块。
（4）固定门窗框前，对铝框的对角线进行校正，保证铝框方正。
（5）窗框与墙体填料密度，窗框与窗盘间留5-8mm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。
（6）窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。
（7）安装过程中窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染薄膜，窗扇安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。
（8）连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。
（9）窗安装前后，填写《窗框安装验收报告》，并经建设单位代表报批认可。
（10）全部工序完成后，进行喷淋试验