园林绿化工程技术标.docx

目录
一、施工方案与技术措施
二、质量管理体系与措施
三、安全管理体系与措施
四、环保管理体系与措施
五、工程进度计划与保证措施
六、资源配备计划
七、拟投入本标段的主要施工设备表
八、拟投入本标段的试验和检测仪器设备表

第一章 总体施工组织布置及规划
第二章 施工方案与技术措施
1. 编制依据
1.1园林景观施工招标文件。
1.2林景观施工的施工图纸。
1.3现场踏勘、答疑及其它补充资料。
1.4国家现行市政园林工程的有关施工及验收规范、规程、标准等，主要包括：
《绿化设计规程》DBJ08-15-89
《园林植物栽培技术规程》DBJ08-18-91
《园林植物养护技术规程》OBJ08-19-91
《园林植物养护管理技术规程》（执行）DB33/T1009.6-2001
《假山叠石工程施工规程》DBJ08-211-94
《园林植物保护技术规程》DBJ08-35-94
《行道树栽植技术规程》DBJ08-54-96
《大树移植技术规程》DBJ08-53-96
《园林栽植土质标准》DBJ08-231-98
《垂直绿化技术规程》DBJ08-75-98
《花坛、花镜技术规程》DBJ08-67-97
《草坪建植和草坪养护管理的技术规程》DBJ08-67-97
《园林工程质量检验评定标准》DG/TJ08-701-2000
《城市绿化和园林绿地用植物材料一木本苗》（GBJ/T82-99)
2. 工程概况
2.1 建设地点：起于高楼大桥（33K+500）,终于文成交界（44K+015），实施总长10.515公里。
2.2 工程规模：本次提升改造主要有高楼大桥头、34K+100处左侧、原停车休息点、管岩大桥边、39K+200处右侧、小口村、潘营村、与文成交界段8个节点及公路沿线两侧绿化。
2.3 招标范围：面积约50000平方米，内容包括廊架、铺装、景墙、挑台、绿化等内容，具体以工程量清单及施工图纸为准
2.4 投资估算：约1198万元；
2.5 工期要求：90日历天；
2.6 质量要求：标段工程交（竣）工验收的质量评定为合格，苗木成活率100%
3.施工目标
3.1质量目标：
我公司将本工程质量等级目标定为合格，在施工中严格把好材料质量关， 所有材料及植物全部采用优质等级，严格按照现行施工规范及验收标准进行施工，确保分项工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达99%以上，植物种植成活率100%。并确保土壤改良、绿化、植树等分部工程达到优良标准，争创精品。
3.2安全生产目标：
严格按安全规程组织施工，杜绝伤亡及重大事故，争创现场施工综合考评“施工安全管理”优良标准。
3.3工期目标：
根据我公司现有的施工水平和劳动力编排，结合类似工程施工经历，一定按工期 日历天完成工程。
3.4文明目标：
自觉遵守环保部门的有关规定，维护工程周边环境及施工区域内环境，施工期间，控制好排污、噪声，协调处理好与周边单位的关系。
3.5环境保护：
施工期间采取技术措施，保护周边环境，保护好施工现场周边的花草树木，减少施工噪音和灰尘对环境的污染，施工生活污水集中处理后排放。
3.6服务目标：
服务及时、圆满、准确和友好，确保业主满意。实行工程质量终身负责，工程交工后，及时对工程质量进行回访。
3.7工程技术资料按工程进度同步归档，做到内容完备、齐全，数据真实、准确，签字手续完备。按有关规定做好工程竣工验收资料。
4.管理模式
4.1组织机构：
本工程实行项目法人制管理，设项目经理一人，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成项目经理部领导层，项目经理部下设办公室、财会室、预算员、材料员、施工员、安全员、质量员，各人员各负其责，相互配合,在项目经理的统一指挥下确保本工程各项施工目标的实现。项目经理部组织机构图如下：
项目经理
项目副经理
技术负责人
施工员
施工队
项目经理
材料员
安全员
预算员
办公室
财务室
施工员
资料员
质量员
采购员
后勤人员
施工队

4.2项目部管理人员职责：
4.2.1项目经理职责：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。
4.2.2项目副经理职责：分管施工、工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织管理及文明安全施工、安全保障措施的制定，负责材料供应及后勤保障工作。
4.2.3项目技术负责人职责：分管质量目标，并负责现场技术、质量、测 试等管理工作。负责审核施工方案和各分部分项工程的作业指导书，进行各分 部分项工程的技术、质量、安全、文明交底。
4.2.4材料员：负责设备管理、维修等日常工作，保证本工程的材料、机械设备的供应及材料核算、材料成本控制工作。
4.2.5预算员：负责本工程的劳动力计划和调整；组织相关人员业务培训教育；合理实施工劳动力组合，控制人工成本。
4.2.6施工员：负责本工程现场施工组织及施工进度计划的实现，确保本工程能按施工组织设计要求如质、如量、按时完成。
4.2.7安全员：负责本工程安全、文明施工，确保工程能实现安全、文明施工目标。
4.2.8财务员：负责本工程的财务计划，控制工程成本和进行成本分析。
4.2.9办公室：负责处理本项目部日常管理及工程食堂等后勤供应工作；负责本工程的保卫、党群关系等政治思想工作。
4.2.10资料员：负责本工程合同管理、工程测量、编制施工进度计划和统计报表；编制施工方案、项目质量计划书；办理工程计量、工程验收、绘制竣工图、整理技术质量资料等工作。
4.2.11质量员：建立本项目的质量保证体系，在施工过程中执行工程项目的质量自检工作；检查、监督施工现场各项工程的施工程序、工程质量。按时向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。收集、整理各类质量验收报告并归档。建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产。按规定编制安全报表。
4.3项目部人员的配置：
为实现本工程各项目施工管理目标，公司成立项目经理部，实行项目法人管理，选派具有类似工程施工经验的项目经理和项目作业班子人员进驻现场施工。
4.4项目经理部的各类业务管理人员除直接接受项目经理的领导，按岗位经济责任制合同实施项目管理外，还应按岗位工作标准的要求，接受主管职能部门的业务指导和监督。
4. 5项目保障体系：
4. 5.1质量保障体系：
项目建立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目副经理任副组长，项目质检成员任常务组员的项目质量检查小组。技术负责人负责项目质量计划的编制及审核，各专业工长具体负责各部分项工程的工序质量控制，质检员负责质量检查，开展全面质量管理活动，形成项目全员参与的质量保证体系。
4. 5.2安全保障体系：
成立以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人为副组长，安全检查员为常务组员、相关部门负责人为组员的项目安全领导 小组。加强安全管理，形成项目定期检查、考核机制。
4.5.3后勤保障体系：
成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、材料设备、后勤部门负责人为常务组员、相关部门负责人为组员的后勤保障体系，项目副经理负责项目后勤保障体系的工作，材料设备部门负责材料、设备供应，劳资预算部门负责劳动力资源的采购与培训。
4.5.4技术保障体系：
成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长，相关职能部门负责人为组员的项目技术保障体系。加强技术指导，积极推广新技术的应用。项目技术负责人全面负责本工程的技术保障，并对各项技术问题严格把关，负责审核项目各分部分项工程作业指导书，重大质量问题及重要技术问题请示公司总工程师。
4.6项目经济承包形式：
4.6.1施工项目经济承包形式：
采用经济风险负责承包，项目承包人交纳工程造价3%-5%的风险抵押金；与企业法人代表（或委托人）签订承包合同后，按组织形式或自行招聘人员组成项目经理部，实施“项目经理经济承包项目工程责任合同”，施工项目经理部的所有管理人员根据聘用合同对项目经理负本工作范围内的工作责任。
4. 6. 2项目竣工后，公司有关职能部门会同项目经理部及时办理工程决算，在二个月内办理好工程决算并审计完毕，兑现项目经济承包合同，奖优罚劣。
4.6.3项目经理及项目经理部管理人员全面完成承包合同，按合同规定条款予以奖励，对做出贡献的项目班子或个人，给予重奖。
4.7工程资金管理：
4.7.1资金、成本控制的组织措施：
(1)在施工前确定本工程的成本目标，在工程施工过程中定期进行成本实际值与目标值的比较，发现偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程成本目标的实现。
(2)项目经理部在银行设立专门账号，工程款存入账号，专款专用。
(3)财务室按时根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用的计划，经项目经理批准后执行。
4.7.2资金、成本控制的经济措施：
(1)编制资金使用计划，确定、分解成本控制目标。
(2)进行工程量计算，定期复核工程施工过程中的各种支付账单。
(3)在施工过程中对工程成本进行动态跟踪控制，定期比较、发现、分析偏差，采取纠偏措施，做好成本的分析与预测。
(4)财务部门须参与合同的签订、修改、补充工作，着重考虑它对成本控制的影响。
5.与业主、监理、设计方的协调配合
5.1与业主的工作协调：
(1)施工前要落实苗木，专人看苗或号苗。制订好材料计划并签订购销合同，组织材料采购进场签订施工承包合同书。落实劳力、材料、机运的来源。
(2)办理好开工的各项手续，填写开工申请报告并报监理工程师审批。
6.施工部署和施工顺序
6.1施工部署：（施工平面布置图见附表1)
6.1.1施工准备计划：
序号号
准备内容
实施部门
1

建立与业主、设计、监理等单位的联系渠道，保持联系畅通
项目经理部
2
图纸自审和会审，收集各项技术资料，准备好各种施工规范
技术负责人、施工员
3
编制实施性的施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批
技术负责人、施 工员、

4

安全员
5
制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底
施工员
6
预算员做好施工预算及分部工程工料分析
预算员、财务室
7
主要苗木及时统计计划，提出看苗定货数量规格和需要日期
采购员、施工员、 材料员
8
落实施工现场平面布置，做好施工前的各项准备工作
项目经理部
9
按平面布置好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或轮硬化
施工员
10
通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划， 按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统
施工员
11
按照平面布置，搭设好、设备及材料仓储棚仓。
材料员、施工员
12
施工用机械设备基础施工，有计划逐步安装机械设备，调试进行
设备材料员
13
制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可， 放线建立轴线控制网和基准点
技术负责人、施
工员
6.1.2施工技术设备：
根据本工程的特点及实际情况，各种机械设备由项目部自行配置。本工程在施工中拟投入以下机具设备：
(1)混凝土、砂浆机械
适用ESM-500混凝土搅拌机1台，浇筑机械采用环保低噪声型插入式振动棒2台，平板振动器1台，砂浆搅拌机1台，现场生产砌筑和装饰砂浆。
(2)运输机械
根据本工程的特点及周围环境和材料运输情况，选择2台水车，自卸车5台，吊车1台，满足该工程施工运输要求。
(3)测量仪器
选用J2经纬仪1台，DS1精密水准仪1台，50M的钢卷尺2条。
(4)通讯设施及办公设备
现场所有管理、施工人员配有手机，办公室配备1台电脑和传真复印设备，对工程进行现代化信息管理。
(5)绿化栽植修剪设备
草坪修剪机、剪枝设备、发电机、打药机、抽水机等。
6.1.3劳动力准备计划：
(1)在全公司范围内选派具有类似工作施工经验的，技术过硬的施工人员进场施工。
(2)项目部可自由选择那些素质良好的职工组成本项目施工伍，并以合同形式予以约束，根据项目部需要聘用或辞退；技术工种采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。
(3)按劳动定效定员：即根据生产任务和工人的劳动效率进行定员。施工前按分部分项工程和作业时间编制好用人计划，劳动力要比计划进场日期提前一个星期落实。
(4)本工程劳动力按工种不同组成不同的专业施工队：绿化施工一队、二队、三队、四队、水电安装队、综合队等，各个施工队设队长一名，特殊工种必须持证上岗。
(5)加强劳动力的技术培训，各班子在进场前进行安全和技术及文明施工交底，并以文字形式记录。
(6)合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。不再需要的劳动力应及时组织退场，以免造成劳动资源浪费和现场管理混乱。
(7)为了加强进度管理，本工程各施工阶段均安排两班制，春耕期间不放假，加班期间尽量减少现场噪音，项目部对于加班加点的情况按照国家有关政策发放加班工资，以提高工人的积极性。
(8)对进场工作做好健康检查和疾病防治工作，毫不放松，积极配合有关部门开展的各项工作。
6.2施工程序安排：
本工程的主要施工程序如下安排：
施工准备→土方整理→测量放线→水电安装工程→给水排水工程→园路工程→种植工程→竣工
6.3施工段划分：
本工程绿化及土建工程全部由项目部统一安排，组织生产，具体安排如下：
6.3.1、土建工程由我单位下属土建专业队伍承担施工，其中砂浆、砼安排在现场进行生产。
6.3.2、绿化部分由项目部组织施工，其中栽种部分由栽种经验丰富的专业班组承担作业。
6.3.3、特种操作工均由公司持证上岗人员担任。
6.3.4、扫尾工程均由项目部自行组织施工。
7．土方工程施工方法
7.1定位、测量、放线施工方法：
平面控制利用施工段内导线控制网采用全站仪坐标放样法进行施工放样，并设纵横方向控制桩。
利用施工段内的水准控制网引测到区域内控制桩位，经自检、监理复核无误，并经建设方认证后采取有效的保护措施，并在施工过程中经常进行复测检查其准确性。
±0.000以上来用标杆高，利用场内控制点测定标杆上的标高并划分标高，沟渠、基坑底部采用水准仪后视标高控制。
每次测量均需有完整详细记录，做到有测必记，经监理和建设方认可后作为主要的施工技术资料进行归档管理。
7.2填土方施工方法
填土土源根据本工程范围内的土质情况采用工程范围内的切方区土源或外借土源。填土前，原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物等应清除干净，对原有排水沟及坑穴底要填平并分层压实，原地面要大致找平。
填方区原地面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基底。遇不同种类土时，必须分层填筑，不得混杂乱填，以免形成水囊或滑动面。透水性较差的土填筑在下层时，其表面应做成一定的横坡（一般为双向4%横坡）以保证来自上层透水性填土的水分及时排出。
在填筑施工中，安排一定量的人工配合机械作业，清除回填土中的杂草及树根等杂物。
管顶上部覆土，管线（电力、通讯、有线、给水等）不足100cm,排水管道不足50cm时，不得使用重型机械进行碾压，管沟、管井周围回填在对称的两侧或四周分层回填夯实，并应严格按规定操作。
8.室外供电系统电缆埋设施工工艺
8.1工艺流程：
准备工作
电缆沿支架，脚架敷设
水平敷设
垂直敷设
铺砂盖砖
直埋电缆敷设
回填土
埋标桩
管口防水处理
剥麻刷油
挂标志牌

8.2准备工作：
8.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
8.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
8.2.2.1 lkV以下电缆，用lkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
8.2.2.2 3〜10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
8.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可 锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
8.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
8.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
8.2.4临时联络指挥系统的设备：
8.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。
8.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。
8.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
8.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
8.2.7电缆的搬运及支架架设：
8.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
8.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起 止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方(图3.2.7.2)。
8.3直埋电缆敷设：
8.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
8.3.2电缆敷设
8.3.2.1电缆敷设：
可用人力拉引或机械牵引。釆用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
8.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
8.3.3铺砂盖砖：
8.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
8.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
8.3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
8.3.5埋标桩：
电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
8.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
8.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
8.4电缆沿支架、桥架敷设：
8.4.1水平敷设
8.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。
8.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
8.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
8.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
8.4.2垂直敷设。
8.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
8.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
8.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1. 5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
8.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
8.5挂标志牌：
8.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
8.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
8.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
8.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
9.给水管道施工
9.1管材及接口
（1）本工程的室外生活给水管、低压消火栓给水管采用HDPE塑料给水管，连接方式。熔接，公称压力PN=1.0Mpa。室外二次加压给水管采用热镀锌无缝钢管，法兰连接。
（2）管材和管件具有质量检验部门的质量合格证，并有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上标有批号、生产日期和检验代号。安装前，会同业主代表和现场监理工程师对安装所需的管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等和管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
（3）管材在运输、堆放时，不得暴晒，沾污和损伤。
（4）施工人员上岗操作前先进行技术培训，熟悉管材的性能，掌握基本操作技能。
9.1.2管道敷设
（1）管道在施工前，先与市政接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。
（2）给水管敷土深度0.6米，车行下敷土不小于0.8米。当给水管敷设在污水管下时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3米。套管两端应该采用防水材料封闭。
9.1.3管道基础
给水管道基础原则上采用素土基础，当原土层有坚硬土石或盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
9.1.4阀门井和检查井
（1）给水阀门井采用砖砌收口式阀门井。水表井及阀门井，参国标50S502。
（2）检查井：当井深H≤1.5米时采用700×700方形砖砌检查井，当H＞1.5米时采用Φ1000圆形砖砌检查井。雨水间隔做沉泥井，深度为500mm。污水井均需做流槽，参国标02S515.
（3）各种砖砌检查井及阀门均按照有防地下水型进行施工。在车道上的所有检查井、阀门井盖、井座均采用重型铸铁井盖，铺装上采用双层井盖。
9.1.5管道试压
施工完毕管道系统，必须进行水压试验，合格后才能复土。室外给水管及低压消防管网试验压力为1.0Mpa；二次加压采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升至规定试验压力（低压消防管网试验压力为1.4Mpa）后，停止加压。稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
9.1.6管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗、消毒。
9.2排水管道施工
9.2.1管材及接口
（1）本工程的排水管采用HDPE双壁波纹管。
（2） 双壁波纹管进场后，应对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材不得使用。管道现场搬运和安装一般可采用人工进行。但必须轻抬轻放，严禁直接在地面拖拉。
（3） 双壁波纹管道环刚度8KN/㎡，承受敷土深度不小于3.0米，采用承插式连接，“T”型橡胶圈密封。
9.2.2管道敷设
（1）管道在施工前，先与市政接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。
（2）排水管道的敷设必须从上游往下游进行施工，不得出现无坡、倒坡现象。
（3）车行道下排水管道敷设厚度若小于0.7米，采用200mm厚，C20混凝土方包。
（4）双壁波纹管道穿越有障碍的构筑物时，设置钢保护套管，套管内径大于波纹管外径0.2m以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
9.2.3管道基础
排水管道基础做法参照国标04S520埋地塑料排水管道施工。
9.2.4管道试压
室外排水的试压要求，按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
9.2.5其他
除以上说明外，还应该遵照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）及《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）的要求进行施工。
9.3雨水检查井、水表井等砌筑施工
9.3.1砌筑前，首先清扫冲洗基础表面，确保无积水无污泥；砖材浇水湿润：水泥砂浆根据已经过配合比设计的配合比进行搅拌。
9.3.2在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样：砌砖时夹角对齐、上下错缝、内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差≤±2mm；砌砖时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
9.3.3洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，使表面粗糙有纹路，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。
9.3.4管道施工的质量是闭水能否成功的决定因素，所以管道施工的各道工序确保一环紧扣一环。根据规范要求，雨、污水管每节(指二井之间的距离)需进行闭水试验。试验利用管节两端井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2米以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30分钟内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。
9.3.5闭水试验合格后，及时抽干管内水，拆除管内封堵。
9.4 喷灌工程
9.4.1沟槽开挖
（1）沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。
（2）在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。
（3）沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。
（4）必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。
（5）沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm厚沙土。
（6）过路沟槽的深度应符合路基承压要求。
9.4.2管道安装
（1）安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。
（2）横管和槽床应良好结合，避免悬空。
（3）竖管的安装角度应符合要求。
（4）多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。
（5）根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。
9.4.3水压试验
管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。
9.4.4沟槽回填
管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。
9.4.5喷头安装
安装喷头之前，应对所有干、支管注水冲洗，清除管内的泥沙和异物，避免杂物堵塞喷头。喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性，防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。喷头安装高度应与地面平齐，避免过高或过低。
9.4.6加压设备安装
对于加压型喷灌系统而言，加压设备是系统的心脏。局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会很快疏通；假若加压设备发生故障，整个喷灌系统将会瘫痪。所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨慎，以免留下后患。
绿地喷灌系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置。水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性，水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和可能的动荷载，并能经得住和防止任何过度的震动。混凝土结构是理想的水泵基础，也可采用合适的横梁（木材）作为基础。
在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。这些仪表有利于检查水泵的实际运行状况。
电机必须与水泵配套。电机应该用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护。从电力干线到喷灌泵电机，应当使用规格合适的电缆。
9.4.7其他设备安装
其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。
9.4.8系统调试
系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声。加压型喷灌系统的调试工作首先从加压设备开始，自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行，程控型喷灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。
10．景观工程
10．1园路工程
其施工工序为：路基平整→基层→路牙铺设→园路
(2)砖砌花坛
一、定点放线 根据设计图和地面坐标系统的对应关系，用测量仪器把花 坛中心点坐标测设到地面上，然后将花坛的边线放到地面上。
二、花坛边缘 石砌筑放线完成后，应沿着已有的花坛边线开挖边缘石基槽；基槽的开挖宽度 应比边缘石基础宽10cm左右，深度可在12-20 cm之间。槽底土面要整平、夯实。边缘石一般是以砖砌筑的矮墙，高15〜45 cm,其基础和墙体可用1:2水泥砂浆或M2.5混合砂浆砌MU7.5标准砖做成。矮墙砌筑好之后，回填泥土将基础埋上，并夯实泥土。
三、根据设计先确定哪些石料可用于小品装饰的何种部位，并选择样品送甲方确认后，再进行采购。
四、石料的分类石料运到工地后应分样堆放，进行有序的排列放置，以便施工之需。
(3)路灯、及其他灯具安装由专业生产厂家现场直到施工。
10.2驳坎二施工
10.2.1施工工艺流程
挖基坑→松木桩基础→毛竹片栅栏→回填、夯实。
10.2.2挖基坑
严禁扰动基底土，如发生超挖，严禁用土回填；基底不得受浸泡或受冻；基底淤泥必须清理干净，基坑内旧基础、桩及其他不符合设计要求的杂物必须处理；基坑允许偏差应符合国家的规定。
10.2.3松木桩基础
打一排L=2000长D120（梢径）的松木桩作基础。
10.2.4毛竹片栅栏
水平通常布置毛竹片栅栏（类似施工毛竹脚手片的编排）。
10.2.5回填、夯实
10.2.5.1回填时，基坑内无积水；填土中不得含有淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
10.2.5.2处理过的地形需将基层土壤按90%的密实度夯实，然后，上覆至少2000厚的种植土。
10.3挡土墙、景墙工程
10.3.1施工场地准备
10.3.1.1测量放线，定出粧位中心线及开挖边界线。
10.3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
10.3.2．开挖
10.3.2.1基槽开挖
采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标离以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
10.3.3．基础施工
10.3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过裎中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内，片石用人工摆放，分散布置。
10.3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
10.3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
10.3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
10.3.4.墙身浇筑
10.3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出浇筑边线。
10.3.4.2模板安装.
（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确：
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
（7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000 × 500的间距布置，设置时将池水孔位罝与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300 mm。
10.3.4.3烧筑轮
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
A）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先烧筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm,间矩不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。
根据结构截而尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
A）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
B）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
C）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表而泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
自离处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
在混凝土施工缝处接续烧筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。
（3）混凝土振捣
A )混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
B）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振动的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50〜100mm,与侧模应保持50〜100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
表而振动器的移动距离应能想盖已振动部分的边缘。
成避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
6）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹而时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表而层棍凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
⑷填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
A)片石的強度等级不应小于MU30。
B）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。
C）片石在填放前应用水冲洗干净。
D）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
E）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层