设备工具参考资料总会-手动工具、维修工具.docx

普通车床安全操作规程  
一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。 
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。 
四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。 五、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。 
六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。 七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。 八、加工材料改变时，必须清扫设备。 
九、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。 
十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。   
数控车床安全操作规程 

1、 数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，
且严格遵守操作规程。  
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项：  （1）所有开关应处于非工作的安全位置。  
（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。  （3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。  3、启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。  
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。  
5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。  6、主轴启动前应注意检查以下各项：  
（1）必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。  
（2）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。  （3）禁止工件未夹紧就启动机床。  （4）调整好刀架的工作限位。  
7、操作数控车进行加工时应注意以下各项：  （1）加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。  （2）加工过程须盖好防护门。      
（3）必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。  （4）装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。  
（5）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。  （6）严禁带手套操作机床。  
（7）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。  
8、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。  

电工电子实训室安全操作规程 
1、实训（验）期间，学生必须严格执行本专业的安全操作规程。 2、认真学习实训（验）指导书，掌握电路或设备工作原理，明确实训（验）目的、实训（验）步骤和安全注意事项。 
3、学生分组实训（验）前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况，若发现缺损或异常现象，应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。 
4、认真阅读实训（验）报告，按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设实训（验）内容，扩大实训（验）范围（如乱拆元件、随意短接等）。 
5、学生在实训（验）过程中使用的实训（验）设备，人为损坏或丢失的将追究其责任。 
6、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放，以免发生烫伤或酿成火灾。 
7、拆焊操作时，热风枪温度不能过高，不用时立刻关闭或调低温度待用。 
8、调节仪器旋钮时，力量要适度，严禁违规操作。 9、测量电路元件电阻值时，必须断开被测电路的电源。 10、使用万用表、毫伏表、示波器、信号源等仪器连接测量电路时，应先接上接地线端，再接上电路的被测点线端；测量完毕拆线时，则先拆下电路被测点线端，再拆下接地线端。 

11、使用万用表、毫伏表测量未知电压，应先选最大量程档进行测试，再逐渐下降到合适的量程档。 
12、用万用表测量电压和电流时，不能带电转动转换开关。 13、万用表使用完毕，应将转换开关旋至空档或交流电压最高档位。 
14、毫伏表在通电前或测量完毕时，量程开关应转至最高档位。 15、给直流供电设备接电源时，应把直流电源电压旋钮调到最低处，接好电源后再把电源开关打开，并调电压至额定值。 
16、示波器显示波形时，亮度应控制在合适位置，中途暂时不用时应调低亮度。 
17、示波器显示的波形幅度，超出显示范围时，应减小V/div档位。 
18、严格遵守单片机安全操作规程，禁止违规操作（如带电接线、用力压线路板、私自拔出线路板上的元器件、短接电路等）。如果单片机发出“嘟嘟”报警声，电源指示灯不亮，表示电源已被短路，应立即关机。 
19、实训（验）中途断电，应立刻关掉仪器开关，等候指导教师或实训室管理人员安排。 
20、电器保险丝被熔断是电路电流过大的保护性反映，应在教师指导下更换相同规格的保险丝，不得私自更换或换用额定电流值更大的保险丝，更不能用铝、铜等其它金属丝代替。以免电器失去过流保护，损伤仪器设备甚至引发火灾。 

21、实训（验）结束后，应先关闭仪器电源开关，再拔下电源插头，避免仪器受损。 
22、爱护实训（验）设备、设施和软件配置。不得动用与实训（验）内容无关的仪器设备。 
23、不得私自打开实训（验）室内柜门拿取器材，不准剪下仪器引线及接线夹，不准将实训（验）器材带出室外，违者必究。 
24、下课前，必须对所使用的仪器设备进行检查，如有问题应及时报告管理员，并关闭电源，方能离开

固定式砂轮机安全操作规程 

1固定型砂轮切的试验和检查 1.1检查电动机外壳保护接地良好。 
1.2检查砂轮机钢板防护罩完好，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。防护罩至少应把砂轮的上半部罩住。 
1.3砂轮机电机必须进行定期（半年）检验合格后方可投入使用，在检验合格期限内。。 
1.4检查砂轮应无裂纹及其他不良情况。 1.5检查砂轮的选用应与原型号一致。 2砂轮切使用注意事项 
2.1操作砂轮机时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。 
2.2操作时，人不准站在砂轮正面，不准用砂轮的侧面进行磨削。 2.3操作时应集中思想，手要紧紧握住工件，不准将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。 2.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件。 
2.5砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应立即停车，请有关检修人员检查发声原因，直至设法消除后，方可继续使用。 
2.6更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后应较静平稳，砂轮装好后应试运转5-10分钟。 
2.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。 
2.8禁止使用没有防护罩的砂轮机，砂轮机防护罩除更新砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除以保安全。 

切割机安全操作规程 
一、工作前 
1. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 二、工作时 
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 4.本台切割机只允许切割塑料型材。 
5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 6.不允许任何人站在锯后面。 
7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。 
8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 
9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 
10. 发现有不正常声音，应立刻停止检查. 三、工作后 1. 关闭总电源 
2. 清洁、整理工作台和场地 
四、 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 
电动移动工具安全操作规程 
1.上岗前必须穿戴齐全防护用品。 
2.电动移动工具必须装有漏电保护器和良好的接地线,否则禁止操作。 
3.电动手砂轮,角磨机使用前必须检查防护罩是否牢固,部件螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹,电源线有无裸露之处等，如有毛病,修好方可使用。 
4.工作中要戴上防护眼镜防止铁屑崩眼,工作时必须精神集中，拿稳砂轮机或角磨机,并缓缓按触工作面,严禁用力过大,防止砂轮片过力粉碎崩伤人。 
5.正在转动的砂轮机或角磨机不准随意放置,待机器停稳后放在指定地方,暂时不用时必须关闭电源。 
6.发现电源线缠卷打结时,要耐心解开,不得手提电源线或强行拉动。 
手电钻安全操作规程  
    1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。 
    2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。     3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。     4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。     5．电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。 

    6．停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。 
    7．如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。 
    8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 
电动手砂轮机安全操作规程  
    1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。 
    2．使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。     3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。 
    4．工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。 
    5．正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。 
    6．发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。  
    7．换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。 
    8．砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。 
    9．每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。 
砂轮机操作规程 
1. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 
2. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 
3. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。 
4. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间垫好衬垫。 
5. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 
6. 砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。 
7. 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。 8. 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 9. 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 
10.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 11.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 12.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 13.磨刀人员应戴好防护眼镜。 
14.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则停止磨刀。、

切割前准备
1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项
1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁

工作前
1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。
2）、对切割机进行清洁消毒工作，确保卫生安全。
3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
1）、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
3）、本台切割机只允许切割公司要求的材料。
4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
5）、不允许任何人站在锯后面。
6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。
7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8）、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适宜切割的锯片。
9）、锯片割裂时，要及时排除断裂诱因，防止再发生。
10）、发现有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后
1）、关闭总电源。
2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场地。
4、保养
每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。
5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门负责人处理。

台钻操作规程 
      本规程适用于电厂维护部现有台钻设备 
1、               操作人员必须熟悉所使用台钻的性能。 
2、               使用台钻要穿戴好劳保用品，扎紧袖口，严禁戴手套作业，女同志应戴好工作
帽。 
3、               钻削脆性金属材料时，应配带防护眼镜，以防切屑伤人。 
4、               使用前应检查台钻扳手及电器开关是否灵敏，转动部分是否润滑良好。 5、               加工时，负荷不可超过本台钻型号指定范围。 
6、              装夹具或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙，严禁用各种金属硬物直接打击夹具
齿轮防止打坏设备或碎屑伤人。 
7、             工作时，工件必须用钳子、夹具夹持牢固或压铁压牢，严禁用手拿着钻孔，钻通孔或薄片时应在工件下放垫块，最好是木块。 
8、           钻孔中，严禁用棉纱擦试切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接消除切屑，应该用刷子或铁钩子清理。 
9、              钻孔时，进刀压力不可过猛，发现钻头不快、工件松动和皮带打滑时，要立即停电，待主轴停转后进行修理、调整和更换，然后再开始工作。 10、           钻孔时切屑过长要及时断屑，以防伤人。 
11、        钻接近于钻透时的压力一定要小，防止压力过大突然钻通，素损坏钻头及工件。 12、           钻孔时，头部不要靠钻太近。 
13、          工作完毕后，必须切断电源并将台钻及四周打扫干净，做到工完场清。 14、 
        未经本班组同意，不能随便使用台钻。 

 维护及保养 

1、              日常使用时对钻具、夹具要加以爱护，工作结束后及时清理切屑和污水，拆卸
钻头及收好各专用工具妥善保管。 
2、              结合季度、节日安全检查由专职人员进行定期检查。检查项目如下：     b. 保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；       c. 软电缆或软线是否完好无损；       d. 插头是否完整无损； 
      e. 开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；       f. 电气保护装置是否良好；       g. 机械防护装置是否完好； 

 h. 转动部分是否转动灵活无障碍。 
3、 做好检查缺陷整改，并做好各项检查记录。  

．凡在易燃、易爆场所使用手电钻(木工房除外)，须按“安全动火规定”办理动火许可证，否则严禁施工。
2．使用前须检查手电钻的接地线，核对线路电压是否符合手电钻铭牌上规定的电压、电源线及插头有无损坏、破皮等，要及时处理好。
3．使用时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋或垫绝缘板，不准戴线(布)手套。
4．使用前接通电源，先空转检查，确认运转情况良好时方可使用。严禁使用漏电的电钻。
5．操作时，应先启动后慢慢接触工件，钻孔时不得用力过猛，钻薄工件应垫平、垫实，钻斜孔要防止滑钻伤人。
6．操作时不准用身体直接压在上面。
7．使用时如发现严重火花。及怪声或过热冒烟时，应切断电源、停止使用，找电工修复后再用。
8．安装落下钻头时，必须使电钻完全停止后进行，装卸钻头时，不准用锤打夹钻帽。
9．移动电钻时应断电，不得用手拖线接头。
1O．电钻应由专人保管、定期检查、严禁存放在潮湿处．以免使用时漏电伤人。
11．在执行本规定的同时，还应执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787—83)》及《手持式电动工具安全使用规定》。
GB 3787-83 
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

国家标准局
1983-06-25
发布
1984-03-01
实施

为了防止手持式电动工具
(
以下简称工具
)
在使用中引起的人身伤亡事故，
本
标准

对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。

本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。

1 
分类

工具按触电保护分为：

1.1 
Ⅰ类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，
而且它还包含一个附加的安
全预

防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护
(
接地
)
导线

连接起来，
以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不
成为

带电体。

1.2 
Ⅱ类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，
而且它还提供双重绝缘或加
强绝

缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。

Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，
在工具的明显部位标有
Ⅱ类

结构符号。

1.3 
Ⅲ类工具

工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产
生比安

全特低电压高的电压。

2 
设计、制造

2.1 
工具及其所配元件的设计、
制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。

2.2 
工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规
定检

验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。

2.3 
工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节
说明

工具使用的安全技术要求，
其内容应包括必须注意的事项，
可能出现的危险和相
应的

预防措施。

3 
选购和储运

3.1 
工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求
的工具。

3.2 
工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。

3.3 
工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。

3.4 
工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，
并配备必要的检验设备。

4 
安全技术管理

4.1 
工具的安全技术管理必须包括：

4.1.1 
贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。

4.1.2 
监督、检查工具的使用和维修。

4.1.3 
对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。

4.1.4 
对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上
报有

关部门。

4.1.5 
必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相
应的

安全操作规程。安全操作规程的内容至少应包括：

a. 
工具的允许使用范围；

b. 
工具的正确使用方法和操作程序；

c. 
工具使用前应着重检查的项目和部位，
以及使用中可能出现的危险和相
应的

防护措施；

d. 
工具的存放和保养方法；

e. 
操作者注意事项。

4.2 
使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。

5 
工具的合理选用

5.1 
在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。

如果使用Ⅰ类工具，
必须采用其他安全保护措施，
如漏电保护电器、
安全隔
离变

压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

5.2 
在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类
或Ⅲ

类工具。

如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于
30
毫安、动作时间
不大于

0.1
秒的漏电保护电器。

5.3 
在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。

如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于
15
毫安，动作时间
不大于

0.1
秒的漏电保护电器。

Ⅲ类工具的安全隔离变压器，
Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、
Ⅲ类工具的控
制箱

和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。

5.4 
在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的
工具

必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

6 
对软电缆或软线的安全要求

6.1 
Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯
(
单相工具
)
或四芯
(
三相工具
)
，多股铜
芯橡

皮护套软电缆或护套软线。其中，绿
/
黄双色线在任何情况下只能用作保护接地
或接零

线。

注：原有以黑色线作为保护接地或接零线的软电缆或软线应逐步调换。

6.2 
工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。

7 
对插头、插座的安全要求

7.1 
工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。

带有接地插脚的插头、
插座，
在插合时应符合规定的接触顺序，
防止误插入。

7.2 
工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。

7.3 
三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线
(
采用保护接地的
)
或单独
用导

线接至接零线
(
采用保护接零的
)
不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连
接起来。

8 
保护接地电阻

8.1 
使用场所的保护接地电阻值必须不大于
4
欧姆。

9 
对机械防护装置的要求

9.1 
工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置
(
如防护
罩、保

护盖等
)
，不得任意拆除。

10 
检查和维修

10.1 
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。

10.2 
工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。

10.2.1 
每季度至少全面检查一次。

10.2.2 
在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。

10.2.3 
在霉雨季节前应及时进行检查。

10.3 
工具的日常检查至少应包括以下项目：

a. 
外壳、手柄有否裂缝和破损；

b. 
保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；

c. 
软电缆或软线是否完好无损；

d. 
插头是否完整无损；

e. 
开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；

f. 
电气保护装置是否良好；

g. 
机械防护装置是否完好；

h. 
工具转动部分是否转动灵活无障碍。

10.4 
工具的定期检查，除
10.3
条的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。

绝缘电阻应不小于表
1
规定的数值。

表
1                       M
Ω

━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━

测

量

部

位

│

绝

缘

电

阻

────────────────┼────────────

Ⅰ类工具带电零件与外壳之间

│
        2 

Ⅱ类工具带电零件与外壳之间

│
        7 

Ⅲ类工具带电零件与外壳之间

│
        1 
━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━

注：绝缘电阻用
500
伏兆欧表测量。

10.5 
长期搁置不用的工具，
在使用前必须测量绝缘电阻。
如果绝缘电阻小于
表
1 
规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后，方可使用。

10.6 
工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、
插头

插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，
应立即进行修理。
在未修复前，
不
得继

续使用。

10.7 
非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

10.8 
使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，
不得采用低于原
用材

料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。

10.9 
在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。