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钻孔灌注桩施工常见问题预防与处理
【摘 要】结合钻孔灌注桩施工特点 探讨了钻孔灌注桩施工质量控制措施，通过严格的施工关键工序质量监控和防治措施，戛纳少问题出现，并对发生的常见问题给出了处理方法。
【关键词】钻孔灌注桩；质量控制；防治措施
1 前言
钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单、易操作且投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。以下从几点浅谈在施工过程中遇到的问题及处理方法。
2 施工过程质量控制措施
为保证工程质量，在工程中制定如下几项保证措施：
2.1 成孔、清孔过程质量保证措施
2.1.1 护筒埋设必须按照技术要求施工，对埋设不合格的护筒，一定要重新埋设。
2.1.2 钻机就位必须平整、牢固、水平，冲锥头对中，正式钻进前必须试运转。
2.1.3 泥浆循环设备须经试运转，正常后方可正式投入使用。
2.1.4 泥浆性能检测设备每机一套。
2.1.5 钻进中应经常提钻检查，防止钻具脱落。
2.1.6 认真记录施工情况。
2.1.7 终孔时需经技术人员认可。
2.1.8 钻进时严格按照技术要求进行施工。
2.1.9 清孔应及时，并注意泥浆性能，防止坍孔。
2.1.10 二次清孔时，需严格掌握泥浆性能，防止坍孔。
2.2 钢筋笼制作、吊放、砼浇灌质量保证措施
2.2.1 钢筋需用检验合格的钢筋，无锈蚀。
2.2.2 各种钢筋接头需送质检部门检测。
2.2.3 箍筋需保证圆度。
2.2.4 主筋、箍筋要间距均匀。
2.2.5 同一断面内钢筋接头应小于钢筋数量的50%。
2.2.6 相邻主筋接头距离应>35倍主筋直径。
2.2.7 按《建筑桩基技术规范》（jgj94-2008）要求制作砼试块。每个灌注台班不得少于1组，单桩灌注方量超过25m3的每根桩制作一组。砼浇注应连续进行，不得中断。
2.2.8 要有坍落度检验设备，每桩至少进行一次坍落度检测。导管浇注砼，需严格按照规范要求进行，以保证浇筑质量。
2.2.9 每根桩要超浇50cm，以保证桩头质量。
2.2.10 钢筋笼吊放按规范执行，钢筋笼须制作吊放钢筋。摔、碰过的钢筋笼须经重新检验，合格后才能入孔，损坏严重的钢筋笼须立即拆毁。
2.2.11 因钢筋笼长度在终孔后才能确定，故单根钢筋笼制作不得提前加工，防止钢筋长度不够。钢筋笼长度较大时，可以分段制作，先做固定长度段钢筋笼，待终孔后再做变化部分，钢筋笼接头部分应符合规范要求。
2.2.12 下导管前，应逐节检查导管质量，即检查导管是否破裂、丝扣是否损坏、密封是否良好等，如发现有损坏或密封不好者一律不得使用，导管长度须满足要求。
2.2.13 加强测量控制，确保标高、轴线、位移、垂直度等满足质量标准要求。
2.2.14 施工过程中隐蔽记录、评定等资料与工序同步进行（施工中使用的各类表格附后）。工程结束时交齐竣工资料，包括：测量定位记录、坐标检测记录、成孔施工验收记录、浇筑记录、配合比报告、原材料检验报告、设计变更、竣工验收总表、竣工图等。
2.3 过程质量保证措施
2.3.1 在进行施工准备时，对设备、仪器、人员、材料等进行严格控制，使所用设备、仪器满足本工程施工质量要求，人员具备相应的资格，材料质量符合本工程及相关规范的要求。
2.3.2 质检员应严格按照规范及设计要求进行批次验收，并在施工过程中对每一道工序跟踪验收并做好验收记录，对不合格产品应责令施工班组立即整改，并将情况通报项目部，对整改后结果做好记录；
2.3.3 测量人员严格按照业主提供的控制点数据进行测量控制，严格按照规范及设计要求测放桩位及测量桩顶标高；
2.3.4 进场材料严格把关，对不合格材料一律不得使用，材料员及质检员应做好记录；
2.3.5 在施工管理及资料整理方面
进场施工前对所有参与人员进行技术交底，并进行必要的岗位培训，使参加人员熟知和遵守相关的技术操作规程。在职业安全、环境保护等工作上接受业主及监理单位的管理、监督和指导，严格遵守有关规章制度。现场施工时及时对记录数据进行预分析，发现异常记录应立即查找原因，测试数据要准确做好书面记录，并及时进行信息交流。对工作认真、责任心强的人员进行奖励，对出现问题造成损失的责任人进行严肃处理。
由项目部组织，技术质量部定期进行质量检查，检查内容包括：技术措施落实情况、原始记录完成情况，管理情况、技术资料整理与报验情况等。
严按照国家和建设行业现行规范与业主要求，全面落实各项质量保证措施，强化资料整理过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各项工作当中去。
2.4 进度保证措施
为确保工程按期完成，在灌注桩施工期间采取如下进度保证措施：
2.4.1 各施工工序之间应服从工程项目管理部的统一调配，密切协作，同心协力，减少各工序之间的交接时间。
2.4.2 严格按照国家和建设行业现行规范与业主要求进行试验，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因质量问题而造成的返工和窝工。
2.4.3 根据工程项目进展情况进行劳动力配置，如现场配置的设备和人员不能满足进度计划要求时，要加大设备和人员投入，确保工期目标实现。
2.4.4 严格执行各工序进度安排，确保工程进展顺利。
2.4.5 设置专门的设备维修人员，确保各主要施工设备正常运转，充分发挥设备的工作效率。
2.4.6 加强计划管理，做好工作准备，组织好设备的安置和保养工作，保证设备能够连续作业，减少设备维修时间。
3 施工过程常见问题及防治措施
3.1 孔壁坍塌
防治措施：①选用密度、粘度大的粘土或膨润土制备泥浆，并控制泥浆比重；②地层条件差时，除增加泥浆比重外，可向孔内抛入碎砖石、粘土等，用锤反复锤击，将填料挤入软土中，形成坚厚的孔壁。
3.2 钻孔漏浆及护筒冒水
防治措施：①根据土质情况决定护筒的埋设深度；②护筒埋设时，选用含水量适当的粘土在四周填实加固；③适当减少水头高度；④遇到透水量大的地层时，应加稠泥浆或向孔内抛填片石、粘土等，锤击形成泥结硬块护壁。
3.3 桩孔偏斜
防治措施：①场地要夯实、平整，桩机就位要对中；②在软土层交界处，填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬土层冲平再钻进；③若发现桩位偏斜，应在偏斜处吊住锤头，上下反复扫孔，将孔校直或回填砂、粘土，待沉积密实后再钻。
3.4 导管进水
防治措施：①准确计算初灌量，保证初灌后导管埋入深度不小于0.8m；②导管底部至孔底距离宜控制在30～50cm；③下导管时，严格检查导管密封圈，不合格的剔除。
4 结语
无论是在成孔还是在成桩过程中，都必须重视各工序的质量，及时消除事故隐患，一旦发生事故不仅费时而且费精力、费成本，并且影响整个工程的质量和进度。为减少事故应当注意一下几点问题：
4.1 提高操作人员的责任心和技术素质，避免人为事故的发生；
4.2 准备工作必须充分，并应准备必要的处理事故的设备及方案，以应不测；
4.3 各种机械设备等材料的质量应绝对保证；
4.4 严格控制泥浆的性能、混凝土的质量，保证符合施工规范要求；
4.5 当发现地质情况与所提供的地质资料不符时，应及时查明孔底地质情况，并采取有针对性的措施；
关键在于预防，事故处理只是事后补救措施，为万不得已，事故处理时应认真分析具体情况，选择最佳方案。
参考文献：
[1]刘金砺主编. 桩基设计施工与检测.北京：中国建材工业出版社，2001
[2]杨克己等编著.实用桩基工程.北京：人民交通出版社，2004
[3]北京城建集团.地基与基础工程施工工艺标准.北京：中国计划出版社，2004
[4]北京土木建筑学会.地基与基础工程施工技术措施.北京：经济科学出版社，2005