构建基于合金配料及生产成本预测模型的工艺定额成本管理平台.pdf
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1、28冶金财会月刊本期聚焦成本管理实践构建基于合金配料及生产成本预测模型的工艺定额成本管理平台大冶特殊钢有限公司摘要:“提前测算成本、指导销售接单”是钢铁行业赖以生存的根本。传统成本测算系统核算颗粒度无法满足现有模式及公司管理要求,计算的成本结果与实际仍存在不小差异。通过构建基于大数据的工艺定额成本管理平台,能够提前预知产品接单成本,全面指导销售接收订单,提升成本精细化管控能力,实现在销售、生产、质量各个环节达到成本最优、降本增效。关键词:成本管理;成本预测;定额成本大冶特钢有限公司(简称大冶特钢)是中国现存最早的钢铁企业之一,作为国内特钢领军企业,每年生产品种8 0 0 多个,产品规格1,8
2、0 0 多种。近几年钢铁企业间价格竞争日益激烈,大冶特钢在对产品做毛利分析时发现,不少合同或产品没有毛利,甚至没有边际贡献(边际贡献保持正数是判断定价接受与否的底线),但这种事后分析的方法,往往于事无补。为了强化大冶特钢成本管理,及时了解公司销售盈利状况,提升产品边际贡献及毛利,优化合同接单,大冶特钢自主开发了工艺定额成本管理平台。一、构建原则及主要内容1.实施背景大冶特钢原有成本测算系统由于产品大类、钢牌号、技术标准、规格和工艺路径等基础编码自成体系,导致计算出的成本结果无法与实际成本进行比照。同时原有成本测算系统的核算颗粒度也满足不了现有的模式及公司管理要求,系统的数据皆来源于理论测算,与
3、实际仍存在不小差异。因此迫切需要一个完善的成本核算体系,弥补现有系统不足,提高成本的准确性、可靠性,支撑在承接销售订单前进行产品毛利(或边际贡献)测算,优化生产安排,为大冶特钢创造全球最大的特钢生产基地提供基础。大冶特钢创新运用C+、C#、大数据等技术,将数字化应用于成本管理,以先进的制造管理系统、成本管理系统等为基础,构建特钢产品的工艺定额成本管理平台,对产品合金配料、工艺路径分析和优化,实现产品的全过程工序成本提前预测,在承接销本文获2 0 2 2 年冶金企业管理现代化创新成果三等奖。成果创造人:陶士君、李枫、张剑锋、陈君、颜学勇等。292023年第7 期成本管理实践本期聚焦售订单前进行产
4、品毛利(或边际贡献)测算,达到优化计划及生产安排的目的。2.平台构建原则一是,面向业务流程设计原则。系统设计打破组织界限,面向业务流程,对各业务共性进行提取、抽象、固化,实现大冶特钢物流体系业务、资源、服务的统一,通过一套信息系统,实现大冶特钢财务统一平台运作;同时,对于各组织特殊业务,进行细致分析,设定特定功能点,满足各组织的业务运作信息系统支持要求。二是,集成性原则。系统通过标准化接口与大冶特钢其他系统进行统一的数据集成和交互,减少信息的重复录人,提高运行效率,实现公司范围内业务的协同三是,模块化原则。系统采用模块化设计,子模块使用相同的底层技术架构,同时又相互独立,可通过简单增加、调整,
5、保证在最小化影响既有系统的前提下实现功能的升级。四是,操作简便性。应用系统人机界面设计上直观明了,业务操作简单易行,保证系统的功能全面与先进,提升操作效率五是,系统安全性。既考虑信息资源的充分共享,又要注意信息的隔离和信息安全,包括系统安全机制、数据存取的权限控制等。3.主要内容大冶特钢打造了基于大数据的特钢企业工艺定额成本管理平台,主要包括:一是构建基于大数据的合金自动配料模型。由于特殊钢种类繁多,单一钢种计算机模型缺少案例的学习,很难使用遗传算法、神经网络这类需要大量学习数据的非线性模型,即便是线性回归也很难实现高匹配度的拟合,因此使用实际配料过程转换数学模型+专家策略的方式进行建模。通过
6、统一配料逻辑,统一计算标准,实现合金自动配料,使得配料结果更加准确,提高配料效率。二是建立根据不同产线预测生产成本的模型。影响成本的因素较为复杂,涉及不同的炉料结构组合、不同产地的原料选择及资源等不可控因素,但是一旦铁水成本确定,合金原料确定,炼钢及成材产线产品成本就基本确定。以“炼钢一轧制(含钢管、锻材)”主要工序及精整等工序为成本核算工序,涵盖多条产线设计并建立成本预测模型,实现基于实际生产路径的产品多维度的成本计算和核算报表展示。自定义配置产线、精整工序,系统自动实时计算各工序的成本,并自动形成成本报表,为销售接单提供依据,为工艺调整、计划优化及生产排产提供指导。三是,实现成本预测分析。
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