鹤山锤击预应力管桩专项方案.doc

鹤山市三鹰化技术有限公司改扩建工程预应力管桩施工方案
GD220103

鹤山市三鹰化工技术有限公司改扩建项目

锤击预应力管桩施工方案

工程名称：原料仓库、合成车间、成品仓库1、成品仓库2
工程地点：鹤山市共和镇工业西区
总承包施工单位：广东梁亮建筑工程有限公司
施工单位：广东梁亮建筑工程有限公司

编制单位： 广东梁亮建筑工程有限公司

编 制 人： 编制日期： 年 月 日

审 核 人： 审核日期： 年 月 日

审 批 人： 审批日期： 年 月 日

31

目 录
第一章 工程概况 ……………………………………………………………1
第一节 施工组织设计依据……………………………………………1
第二节 工程简介………………………………………………………1
第三节 设计图纸中的要求 ………………………………………… 1
第四节 地质条件 ……………………………………………………… 2
第二章 施工准备工作………………………………………………………… 4
第一节 技术准备……………………………………………………… 4
第二节 人力、物力准备……………………………………………… 5
第三节 施工现场准备………………………………………………… 6
第三章 施工顺序与施工进度计划…………………………………………8
第一节 施工顺序 ………………………………………………………8
第二节 施工进度……………………………………………………… 8
第四章 施工技术措施………………………………………………………8
第一节 打桩施工工艺流程图…………………………………………8
第二节 打桩施工技术措施……………………………………………10
第五章 质量保证措施…………………………………………………… 14
第一节 工程质量目标…………………………………………………14
第二节 质量保证制度…………………………………………………15
第三节 质量保证技术措施 ………………………………………… 17

第六章 安全管理制度和安全技术措施………………………………………17
第一节、安全生产管理制度 …………………………………………17
第二节、安全技术措施 ………………………………………………19
第三节、安全用电…………………………………………………… 20
第七章 文明施工措施 ………………………………………………………21
第八章 工程进度保证措施……………………………………………………23
第一节、保证工期的管理措施…………………………………………23
第二节、保证工期的保障措施…………………………………………23
第三节、季节性施工措施………………………………………………24

附图一 项目管理系统图 25
附图二 施工现场平面布置图 26
附图三 施工进度横道图 27
附图四 项目工程质量管理机构 28
附图五 项目工程安全管理机构 28
附表一 人员配备情况一览表 29
附表二 材料计划表 29
附表二 主要设备机具配套表 30
第一章 工程概况

第一节 施工组织设计的依据
1、鹤山市建筑设计院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》；
2、化工部长沙设计研究院设计的图纸；
3、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）；
4、«建筑地基基础工程施工质量验收规范»(GB50202-2002)；
5、«建筑桩基技术规范»JGJ94－2008。

第二节 工程简介
本项目建设场地规划用地面积7500㎡，建筑面积8249㎡。拟采用预应力砼管桩基础，工程量暂定为：
序号
子单位工程名称
管桩型号
工程桩数（根）
单位
数量
备注
1
原料仓库
PHCφ400×95A型
PHCф300×70A型
500
米
17500
设计桩长32～38 米
（其中φ400管桩226根、φ300管桩274根）
2
合成车间
3
成品仓库1
4
成品仓库2

第三节 设计图纸中的要求
1、本工程选用高强预应力混凝土管（PHC），桩身混凝土强度C80。类型分别为：①PHC-A400×95，单桩竖向承载力特征值为：1000KN，用于地下罐区、合成车间桩基础； ②PHC-A300×70，单桩竖向承载力特征值为：400KN，用于原料仓库、成品仓库1、成品仓库2、露天泵区桩基础；③PHC-A300×70，单桩竖向承载力特征值为：300KN，用于罐区管架桩基础。
2、采用筒式柴油锤锤击施工法沉桩，400×95桩采用柴油锤型号HD45，桩锤4.5T，落距为1.8米。最后三阵（每阵10击）平均贯入度：20～50mm。300×70桩采用柴油锤型号HD35，桩锤3.5T，落距为1.6米。最后三阵（每阵10击）平均贯入度：20～50mm。
3、桩端持力层为第8层强风化花岗岩，桩长约32～38米，（贯入度控制）如沉桩桩长小于设计桩长，而最后三阵（每阵10锤），平均每阵贯入度为20～50mm/10击。
4、桩接头用焊接，将桩套环剖口焊平，其焊接要求及桩的沉桩、储运、吊装、施压、截割均严格按照《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）施工。
5、桩的检测及试桩要求应严格按照国家《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的有关规定执行。
第四节 场地工程地质条件
一、地形地貌
拟建场地属丘陵地貌原始地形主要为山沟及局部的垄岗场地，现已挖填土整平，场地地势平坦，地面标高为最高5.86m，最低为4.74m（相对高程）。
二、场地岩性及特征
场地地层自上而下为8层：人工堆积的松散素填土、冲积的软塑粘土、冲积的软塑淤泥、坡积的可塑粉质粘土、残积的硬塑粉质粘土、残积的坚硬粉质粘土、全风化花岗岩和强风化花岗岩，分别叙述如下：
〈1〉素填土
黄红色，由粉质粘土组成，含少量的中粗砂，新近堆填，松散，湿。该层的物理力学性质不均匀，分布于场地的绝大部分。厚度在0.40～13.20m之间。
〈2〉冲积的软塑粘土
灰色，局部浅黄色，主要由粘粒组成，切面光滑，局部含有少量的中粗砂，冲积成因，软塑，饱和。层面埋深在3.50～13.20m之间，层厚在0.60～5.30m之间。
〈3〉冲积的软塑淤泥
灰黑色，主要由粘粒和少量的有机质组成，局部为泥炭，稍具臭味，冲积成因，软塑，饱和，层面埋深11.20～15.00m之间，层厚在1.00～3.70m之间。
〈4〉坡积的可塑粉质粘土
黄红色、局部灰黄色，由粘性土质和少量的中粗砂组成，坡积成因，可塑，湿。层面埋深0.40～10.20m，层厚1.80～6.80m之间。
〈5〉残积的硬塑粉质粘土
褐红色、黄白色，由粘性土质和少量的中粗砂质组成，残积成因，硬塑，稍湿，全场分布，层面埋深在0.00～16.50m之间，层厚在1.70～21.50m之间。
〈6〉残积的坚硬粉质粘土
褐黄色，由粘性土质和少量的中粗砂组成，残积成因，坚硬，稍湿。全场分布，层顶埋深在5.70～22.50m之间，层厚在0.50～18.80m之间。
〈7〉全风化花岗岩
褐黄色，结构已基本破坏，岩石已风化成坚硬土状，可用镐挖。全场分布，层面埋深在21.00～28.50m之间，层厚在2.20～16.50m之间。
〈8〉强风化花岗岩
褐黄色，粗粒结构，块状构造，组成岩石的大部分矿物已风化为粘性土和石英砂，岩石的结构构造较清晰，风化裂隙很发育，岩芯呈碎石状或散粒状，碎石用手可折断。层面埋深在24.50～41.00m之间。
其中：①合成车间设计桩端持力层为第8层强风化花岗岩，桩长约为32～38米；②原料仓库、成品仓库1、成品仓库2、露天泵区及管架设计桩端持力层均为第6层粉质粘土层，桩长约为10～20米；③地下罐区设计桩端持力层为第6层粉质粘土层，桩长约为18.5～22.0米。
三、场地地下水作用
拟建场地的地下水类型为潜水，赋存于素填土的底部和第四系冲积地层（第2、3层）的孔隙中，地下水沿地势低洼处排泄。地下水位随季节性变化，地下水位高程稳定在-1.15～8.22米之间，根据该场地的地下水质分析资料，场地的地下水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
第二章　施工准备工作
第一节 技术准备
一、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它临时设施的设置及位置。
二、熟悉和会审施工图纸；组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。
三、编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。
四、技术交底：在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。
五、编制施工预算书，为工程提供经济保证；
六、按规范和设计要求选择和采购原材料，管桩材料合格证、试验报告齐全，并报审验收合格后才能使用。
第二节 人力、物力准备
一、 建项目经理部
我单位将把本工程作为重点工程施工，为此组建管理系统齐全的项目经理部，为现场负责，指挥施工，各专业人员各负其责，对项目的质量、安全、进度进行把关（项目管理系统见附图一）
二、 劳动力安排
施工班组有：预应力管桩施工班3个，电工班3个，机修班3个等，共约18人。（见附表一）
三、 材料供应
1、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。
2、项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。
3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。
四、 机械设备、机具配套（见附表二）
第三节 施工现场准备
一、“三通一平”准备
（一）施工现场场地平整
施工现场已平整好，有排水沟与集水井口，道路可直接进入施工现场；但现正遇雨季，基坑与基坑外施工场地泥土沉陷，桩机无法行走，需铺设碎石硬地化。
（二）施工用电
桩机施工采用市网供电，由于市网供电只能满足一台桩机的施工，不能满足现场三台桩机供电负荷，由总包单位在现场配备一台200KW柴油发电机，供应另二台桩机的施工用电。
（三）施工用水
生活区与施工区域分开，不考虑目前的施工用水。
二、现场总平面布置
（一）、总体布置
根据甲方提供资料和现场勘察，现场范围内可用的场地可满足布置施工办公设施，临时宿舍材料堆场及加工机具设备、临时道路等施工设施。具体平面布置详见下文和附图二《施工现场平面布置图》。桩位编号图见施工图纸。
1、施工道路：现有场地为回填地，考虑到桩基础施工、大型机械设备的运输，现场计划铺设300厚石头，面铺100厚石粉。
2、办公区：按平面布置图设置。用集装箱式办公室。
3、施工区：主要利用空档来布置施工机具、材料堆场、材料加工区和半成品堆场。
4、临时生活设施：利用建设单位空置宿舍，且与施工区分离，现场只放置住人集装箱作为施工办公室。
三、测量控制定位与复测
1、放线定位：根据国土局测放出的建筑物座标控制点手册及甲方提供的点，结合建筑红线控制点， 按照施工图纸给定的座标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位， 并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点， 标高记录在册，并将控制轴线引至基坑外安全位置，用水泥砂浆固定， 以便恢复轴线及检查使用。
2、轴线复核：施工前对已放线定位的各轴线及桩位重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。
3、标高控制：根据建筑物座标控制点及其高程，采用全站仪复核无误后，在施工现场引出一个支点座标及其高程，经建设单位、监理单位及设计院复核无误后，以此作为建筑物标高的控制基点，对基准点加以保护。建筑物地面标高用水准仪从基准点引测，确保精度。
四、机具进场组装试车
设备安装须遵守以下规定：
1、设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时须有专人指挥、 非作业人员应撤离作业范围。
2、设备安装就位后，要精心调平。
3、所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位， 应外套管道保护或架空或挖沟埋设。
4、所用设备在使用前必须加注机油黄油。并检查磨损情况， 转动是否灵活，然后空转动试运行30分钟。
第三章 施工顺序与施工进度计划
第一节 桩机布局及施工顺序
拟建筑物桩基从地下罐区开始施工。在具体施工时，原则上先施工大管径桩，后施工小管径桩，先施工群桩，后施工单桩；在施工群桩时，宜从群桩中心桩开始向外施打，以有效地降低土的挤压，防止偏位，确保桩基施工质量。
第二节 施工进度
本工程的施工工期为 30 天（暂定，不包括设备进出场时间及雨天），具体施工进度安排（见附图二）。
第四章　施工技术措施
第一节 锤击预应力混凝土管桩施工工艺流程
测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→锤击第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→锤击第二节桩→送桩至满足试桩设计要求→桩机移位

测量放线

确定桩位

校
验

桩机就位

起吊第一节桩

对桩、校正桩垂直度

锤击沉桩

校
验

锤击至高于地面0.5～1m

起吊第二节桩

上下桩对接吻合

焊 接

锤击沉桩

打至满足贯入度指标

最后三阵收锤

第二节 锤击预应力管桩施工技术措施
（一）锤击预应力管桩施工技术措施
1、桩基开工前先在设计、监理、甲方等有关单位在场下进行试桩，定出有关参数，按此参数进行指导施工（如收锤标准、最后三阵锤的贯入度等），各承台的工程桩配桩应根据地质报告及施工经验进行管桩的配置，使工程桩桩长符合设计标高要求。
2、测量控制、定位与复测。
（1）放线定位：根据甲方提供的建筑物控制坐标点，做好交桩记录并经复核验收符合要求才能进行测量工作。用全站仪设站于控制坐标点上，把施工图纸给定的各坐标点测放出来，并经复核符合要求后以此作为支点把各轴线及桩位测放定位，并将承台桩位用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点， 标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前， 对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次， 检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度， 对基准点加以保护。
3、吊运桩：
（1）工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行管桩的外观检查，质量验收合格后方可使用；
（2）桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层；
（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。
4、打桩机具
（1）打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。并选用行走方便，走管式桩架。
（2）柴油桩锤选用HD35、HD45柴油锤。
（3）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。
a、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
b、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。
c、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫采用硬纸板材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。
d、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
（4）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
a、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。
b、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
c、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
d、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜。
e、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。
（5）施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
4、管桩的施打
（1）施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；
（2）样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20㎜。
（3）桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移；
（4）插桩定位和接桩时均要用二台经纬仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
（5）管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（6）在较厚的全风岩层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免粗砂-砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。
（7）承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
（8）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。
（9）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
a、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
b、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。
c、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时两个焊工对称进行。
e、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
f、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
（10）桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。
a、打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；
b、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；
c、桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；
d、周围建筑或管线发现异常情况。
e、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
（11）施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。
（12）送桩
因设计桩顶标高不一，大部分桩需送桩。送桩应注意以下几点：
a、送桩的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。
b、送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一直线上，以减少偏心影响。
c、送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
（13）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
a、桩头完好无损；
b、柴油锤跳动正常；
c、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
d、桩帽衬垫厚度等正常；
e、打桩结束前立即测定。
（14）收锤：根据试桩定出标准：最后三阵每阵十击平均每阵贯入度2cm。（落锤高度2.0m）。
（15）截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
第五章　质量保证措施
第一节 工程质量目标
一、本工程施工质量目标为：确保合格
二、质量检查
锤击管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、 桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：
1、桩身垂直度允许偏差为1%L。
2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±30mm。
3、桩顶平面位置允许偏差见下表
管桩顶平面位置的允许偏差
项
项 目
允许偏差值（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/3桩径或边长
4

桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
第二节 质量保证制度
一、检查验收制度：
1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检。由施工员、技术员、质量检查员进行专检。隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。
2、定期检查制度
项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。
3、工序交接制度
严把工序关。每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。
二、技术交底制度
项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。
三、奖罚制度
项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。
四、材料报审和检验制度
进场管桩必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供；
材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检；检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用。
五、资料归档制度
公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须按时整理移交，实行拖延罚款办法。
六、质量保证体系
本工程的质量管理机构：在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构。公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量。项目质量管理机构见附图四。
七、完善质量管理规章制度：
要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。
第三节 质量保证技术措施
一、桩停击控制原则
1、桩达到强风化岩时以试桩最后三阵锤为准，桩端设计标高可作参考。
2、最后三阵已达设计要求而桩端标高未达到时，应继续忽停忽打几次。
3、遇到收不了锤，桩身发生倾斜，移位，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
二、试打桩应符合下列规定：
1、试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
2、试打桩应选在地质勘探孔附近。
3、施打条件应与工程桩一致。

第六章　安全管理制度和安全技术措施
第一节　安全生产管理制度
一、安全生产（文明施工）管理体系
公司主管生产副总经理和安全技术部作为公司一级的安全生产（文明施工）管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。 项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人， 项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。 各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员， 配合专职安全员的工作。
公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作， 保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想， 实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。
二、安全生产管理措施
1、健全安全生产管理机构，明确工地及各工种的安全责任人， 建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。
2、建立安全检查制度。在工程施工中， 公司每半月组织安全检查一次，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治， 责任落实到人，限期进行整改，确保施工安全。
3、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识， 使每一个管理人员做到关心安全工作， 并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度， 未经教育和交底的人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”； 建立定期的每周一次安全教育课，时间为每星期一上午班前半小时， 由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工员组织进行安全交底， 各个班组组长代表受教育人签字。
4、坚持持证上岗制度。桩机工和特殊工种（如电工、焊工、 机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。
5、严格遵守国家有关安全生产管理规定， 建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。
第二节 安全技术措施
一、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。严禁无证操作。
二、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。
三、桩机操作人员必须按规定穿着工作鞋。严禁采用拖鞋、凉鞋、硬底鞋为工作鞋。
四、高空作业和下桩管作业的操作人员必须正确佩戴经检验合格的安全带。
五、各种动力设备均应设置安全保护罩。
六、吊运桩前 ，必须认真检查所有机具及索夹具是否可靠 ，并进行一次试吊 ，符合安全使用要求后才能投入使用；
七、严格按起重：“十不吊”规程作业，应注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向；
八、管桩堆放应按要求不宜超过二层，底层二端的桩应采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。
九、打桩时要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求才能正式投入生产，施工中每一星期对设备进行一次检查，避免事故发生；
十、打完每一根桩都必须用木板进行管桩口的封堵，以防人员坠落及安全事故的发生；
十、桩架照明要用低压电（24伏），严禁使用220伏电压；
十一、起吊重物前，班长、指挥员、卷扬机司机必须检查施工现场人员所在位置是否安全，方可操作。现场没有指挥人员时，严禁进行起重吊装工作。
十二、起吊桩管时，负责吊装的操作人员必须集中精神，吊装范围内严禁站人和放置设备。
十三、预防火灾措施及其它安全措施
1、现场备有灭火器和砂箱等灭火工具，不得移作他用。
2、油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时， 应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。
第三节 安全用电
一、安全用电规定
1、所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。
2、电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。
3、严禁用铁丝铜丝代替保险丝。
4、同一配电箱内严禁配有两种电压等级。
5、非电工不得玩弄机电电器闸刀。
6、处于运输道路或易产生磨擦部位的电线、 电缆应架空或挖沟埋设。
7、严禁乱拉、乱搭电线、电缆。
8、严禁电线、电缆浸泡于泥水中。
9、严禁使用绝缘性不好的电缆。
10、严禁烧电炉。
二、安全用电技术措施
1、施工现场的全部电缆线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。 架空线高度在1m以上。
2、保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。 主线路不少于三处重复接地。
3、 固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。
4、开关箱距离机具在3m内，做到“一机一闸一漏电”保护， 接零保护线跟踪每一个电箱及机具。
6、各级配电箱、闸刀、 漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。
7、各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关， 执行安全三级保护联网设置原则。
8、所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作； 总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。
9、各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上， 电器及熔丝的规格必须与电流相一致。
10、各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m， 电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。
11、各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。
12、应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行， 做好工地现场安全用电。
13、桩机上作业照明，采用带罩灯泡,并用24V低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆。
14、电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除， 所有电器设备禁止带病运转。
第七章　文明施工措施
一、贯彻市文明施工的要求，推进现代管理方法， 科学组织施工，努力做好施工现场的各项管理工作。
二、施工现场内一切生产、生活各项临时设施， 应当按照施工总平面布置图设置并进行管理，并依法申报，经有关部门批准后才搭设， 做到布局合理、齐整划一、符合安全、疏散防火等要求。
三、施工现场各职能部门的办公室、材料、机械库房挂牌、 四周环境保持清洁卫生。
四、施工现场必须有完善的排水系统，场地四周布置排水沟、 集水坑、沉淀池。排水沟尺寸300×300mm，集水坑尺寸800×800×1000mm。
五、施工现场的一切机具设备，原材料成品和半成品， 堆放齐整，使用后多余的砂、石碎料、钢筋等及时归堆清理。
六、临时用电线路， 用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意乱拉乱接。
七、进行卫生保健，宣传卫生知识，抓好现场职工饮食卫生工作，厨房卫生由炊事员兼职负责。
八、现场厕所派专人每天清扫。
九、汽车出门要清洗轮胎，大门口设洗车台。 洗车台有沉淀池，防止污染外马路。
十、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、 计划生育管理责任人。施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班， 做好进入施工现场人的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。
十一、现场员工上岗前全部接受法纪宣传教育培训， 使施工现场各类施工人员知法、懂法、自学遵守和维护国家的法律法令， 提高法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。
第八章　工程进度保证措施
第一节 保证工期的管理措施
一、建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。
二、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价， 调动全体员工的工作积极性。
三、严格实行奖罚制度，对各个工种、 工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。
四、坚持逐周编制出具体的施工计划和工作安排。如发现拖后现象，即时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
五、定期召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人， 项目部成员、部门负责人、班组长参加， 听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
六、对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理亲自组织力量，有关管理人员跟班作业，确保按时完成。
七、与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关， 及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。
第二节 保证工期的保障措施
一、劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。
二、材料配置：按照施工进度计划要求及时供货， 满足施工进度需求。
三、机具配置：为保证本工程的按期完成， 配备桩机和足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修， 保证施工机械处于良好的运行状态。必要时增加桩机保证工期。
四、资金配备：根据施工实际情况编制进度报表， 根据合同条款申请工作款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺利进行。
五、后勤保障：后勤服务人员作好生活服务供应工作， 重点抓吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保证品种多、味道好， 同时开饭时间随时根据施工进度进行调整。
第三节 季节性施工措施
一、雨季施工措施
1、雨季施工设专人负责公布天气预报，通报全体施工人员。
2、维护现场排水系统，将地面雨水及时排到场外， 确保运输道路的畅通。
3、施工期间，做好暴雨的预报和防范措施，六级以上大风停止一切作业。
4、现场机电设备做好防雨、防雷、防漏电措施

项目管理系统图（附图一）
项目经理
黄小红

项目技术负责人
黄连朝

资料员
周春生
测量员
梁志勇
施工员
王亚东
质检员
梁什明
安全员
刘亚培
材料员
舒军