楼地面工程技术交底.doc

技 术 交 底
工程名称

项 目
楼地面工程
内容:
一、交底依据
1、设计图纸、有关现行规范、图纸会审记录及相关标准图。
二、做法
1、花岗岩地面：98ZJ001-6-地24 总厚度130mm
·20厚花岗岩石板铺实拍平，素水泥浆擦缝
·30厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥
·素水泥浆结合层一遍
·80厚C10混凝土
·素土夯实
2、彩色水磨石地面：98ZJ001-5-地10 总厚度90mm
·12厚1∶2水泥石子磨光
·素水泥浆结合层一遍
·18厚1∶3水泥砂浆找平层
·素水泥浆结合层一遍
·60厚C10混凝土
·素土夯实
3、陶瓷地砖卫生间地面：98ZJ001-11-地49 总厚度162mm
·8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1∶1水泥砂浆填缝
·25厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥
·1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒水黄沙，四周沿墙上翻150高
·刷基层处理剂一遍
·15厚1∶2水泥砂浆找平层
·50厚C20细石混凝土找0.5%~1%坡最薄处不小于20
·60厚C10混凝土
·素土夯实
4、彩色水磨石楼面：98ZJ001-15-楼6 总厚度30mm
·12厚1∶2水泥石子磨光
·素水泥浆结合层一遍
·18厚1∶3水泥砂浆找平层

技 术 交 底
工程名称

项 目
楼地面工程
内容：
·素水泥浆结合层一遍
钢筋混凝土楼板
5、普通水磨石楼面：98ZJ001-15-楼6 总厚度30mm
·12厚1∶2水泥石子磨光
·素水泥浆结合层一遍
·18厚1∶3水泥砂浆找平层
·素水泥浆结合层一遍
钢筋混凝土楼板
6、细石混凝土楼面：98ZJ001-14-楼5 总厚度30mm
30厚C20细石混凝土随打随抹光
·素水泥浆结合层一遍
钢筋混凝土楼板
7、陶瓷地砖卫生间地面：98ZJ001-11-楼27 总厚度102mm
·8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1∶1水泥砂浆填缝
·25厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥
·1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒水黄沙，四周沿墙上翻150高
·刷基层处理剂一遍
·15厚1∶2水泥砂浆找平层
·50厚C20细石混凝土找0.5%~1%坡最薄处不小于20
钢筋混凝土楼板
三、技术标准
楼面与地面各层的质量要求及检查方法如下：
各种块料面层相邻两块料的高低允许偏差

序号
块 料 面 层 名 称
允许偏差
（mm）
1
条石面层
2
2
普通粘土砖、缸砖和混凝土板面层
1.5
3
水磨石板、陶瓷地砖、陶瓷锦砖、水泥花砖和硬质纤维板面层
1
4
大理石、花岗岩、木板、拼花木板和塑料地板面层
0.5
技 术 交 底

工程名称

项 目
楼地面工程
内容：
1、地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定；
2、地面与楼面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固
3、变形缝的宽度和位置、 块材间隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求；
4、不同类型面层的结合以及图案应正确；
5、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。
6、块料面层相邻两块料间的高差，不应大于下表的规定。
7、水泥混凝土、水泥砂浆、水磨石、与基础的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。
8、地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚板或踢脚条与墙面应紧密贴合。
9、面层中块料行列（接缝）在5米长度内直线度的允许偏差不应大于下表的规定。
10、地面与楼面各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。
11、地面与楼面各层的表面平整度，应用2米长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于下表的规定。

各类面层块料行列（接缝）直线度的允许偏差
序
号
面 层 名 称
允许偏差
（mm）
1
缸砖、陶瓷锦砖、水磨石板、水泥花砖、塑料板和硬质纤维板
3
2
活动地板面层
2.5
3
大理石、花岗岩面层
2
4
其他块料面层
8
技 术 交 底技 术 交 底
工程名称

项 目
楼地面工程
内容：
地面与楼面各层表面平整度的允许偏差

项次
层次
材 料 名 称
允许偏差
（mm）
1
基础
土
15
2
垫层
砂、砂石、碎（卵）石、碎砖
15
灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土
10
毛地板
拼花木板面层
3
其他种类面层
5
木搁栅
3
3
找平层
用沥青玛 脂作结合层铺设塑料板和硬质纤维板、板块和硬质纤维板面层
3
用水泥砂浆做结合层铺设板块面层以及铺设隔离离层、填充层
5
用胶结剂做结合层铺设拼花木板、塑料板和硬质纤维板面层
2
4
面层
条石、块石
10
水泥混凝土、水泥砂浆、沥青砂浆、沥青混凝土、水泥钢（铁）屑、不发火（防爆的）、防油渗等面层
4
缸砖、混凝土块面层
4
整体的及预制的普通水磨石、碎拼大理石、水泥花砖和木板面层
3
整体的及预制的高级水磨石面层
2
陶瓷锦砖、陶瓷地砖、拼花木板、活动地板、塑料板、硬质纤维板等面层以及面层涂饰
2
大理石、花岗岩面层
1
注：直接在建筑地面上安装机械设备和有特殊要求的面层，表面平整度的允许偏差应符合设计要求。
技 术 交 底
工程名称

项 目
楼地面工程
内容：
四、施工要点
水磨石面层
1、材料要求
⑴水泥：深色水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号；白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。同颜色的面层应使用同一批水泥。
⑵石粒：应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）加工而成。石粒应有菱角、洁净、无杂质，其粒径除特殊要求外，宜为6~15mm。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗干净、晾干待用。
⑶颜色：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定，超过量将会降低面层的强度。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。
⑷分格条：彩色水磨石用铜条，普通水磨石用玻璃条。分格嵌条的规格见表。
水磨石面层分格嵌条规格（mm）

种 类
铜 条
玻 璃 条
长×宽×厚
1200×10×1~1.2
不限×10×3

2、施工要点
⑴施工程序，一般应先完成平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踢脚板。
⑵将基层清理干净，用清水冲净，刷素水泥浆结合层一遍。
⑶铺抹水泥砂浆基层。
⑷水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm后方可铺设。
⑸水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格图
⑹案设置分格嵌条。铜条应事先调直。
镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。稳好后，浇水养护3~4d再铺设面层的水泥与石粒拌合料。
⑺水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，

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工程名称

项 目
楼地面工程
内容：
再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。
⑻铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1~2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。
⑼在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石子粒（其撒的数量以占铺设面积的1/3~1/4，全部平摆开为限），然后用铁抹子把干石粒全部拍入浆内，再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。
⑽再同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
⑾ 开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见表。
水 磨 石 面 层 开 磨 时 间
序 号
平均温度
（℃）
开磨时间（d）
机磨
人工磨
1
20~30
2~3
1~2
2
10~20
3~4
1.5~2.5
3
5~10
5~6
2~3

注：天数从水磨石压实抹光后算起。
⑿当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100~130N/mm2即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确定，可加快施工进度，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条的松动。
⒀ 水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60~90号粗金刚石磨，边磨边加

技 术 交 底

工程名称

项 目
楼地面工程
内容：
水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90~120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用180~240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1∶0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240~300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。
⒁普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。
⒂水磨石施工废水要有组织排放 ，引到沉淀池进行沉淀后，再将清水排到正常排水管道
水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g、煤油2000g放到桶里熬到130℃（冒白烟），用时加松香水300g、鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。
花岗石面层
1、材料要求
花岗石：规格和颜色由甲方及施工现场实际情况确定。
水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于32.5号。受潮结块水泥禁止使用。
砂：宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含杂物，粒径一般不大于5mm。
2、施工要求
⑴大理石和花岗石面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
⑵大理石和花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁、宜采用手提式磨光机打磨边角。

工程名称

项 目
楼地面工程
内容：
⑶大理石和花岗石板材在铺砌前，应对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石和花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
⑷面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
⑸放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两侧展开。
⑹板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺、待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面撒水，正式铺砌。
⑺铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
⑻铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

板块材质量要求

种类
允许偏差（mm）
外观要求
长度宽度
厚度
平度最大偏差值
花岗石板材
+0
-1
+2
长度≥400 0.6

≥800 0.8
花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹；板块边角方正，无扭曲缺角掉边
大理石板材
+1
-2

注：多边形、弧形等异行板块的质量，除应符合上表规定外，外形尺寸必须符合设计要求。

技 术 交 底
技 术 交 底
工程名称

项 目
楼地面工程
容：
⑼花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实、板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
⑽面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
⑾和花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。
①采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸∶二丁酯∶乙二胶∶同面层色颜料=100（g）∶10~20（L）∶10（L）∶适量；
②粘洁时，粘结面必须清洁干燥；
③采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在+15℃以上环境温度粘结，粘结剂在1h内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶，稍加压力粘合；
④粘结后，应注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在+20~+30℃应为7d，室温在+30~+35℃应为3d；采用502胶时，室温在+15℃应为24h。
⑿为保持大理石和花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。
①采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；
②对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。
陶瓷地砖
1、材料要求：
⑴陶瓷地砖：应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。
⑵水泥：采用黄河牌硅酸盐水泥，标号不低于 号。
⑶砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%，不得使用有冰块的砂子。
2、施工要点
⑴对基层进行处理，将残留物及浮浆清理干净并用水冲净。
⑵铺找平层按要求进行找坡。

技 术 交 底
工程名称

项 目
楼地面工程
⑶刷基层处理剂一遍。
⑷在铺贴前，对砖的规格、外观质量、色泽灯进行预选，并预先湿润后凉干待用。
⑸铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满。严格控制面层的标高。
⑹面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5~10mm。
⑺大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好个道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
⑻面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为厚度的1/3，擦缝的勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

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