隧道施工各部位控制要点.doc

隧道开挖、支护施工控制要点

1、隧道开挖应严格控制超欠挖，拱部超挖平均不得大于10cm，最大不得大于15cm，严禁欠挖；边墙超挖不得大于10cm，严禁欠挖。
2、采用预留核心土法开挖时，预留出的梯形核心土长度不得小于3米，梯形中宽不得小于3.5米，高度不得小于3.5米。
3、隧道开挖后必须先由测量人员进行测量放样，超欠挖情况满足设计图纸后对岩面进行3～5cm初喷，完成初喷后按4米/道布设软式透水半圆管。
4、左、右洞钢支撑现在为I20a工字钢，间距为1.0米，最大间距不得超过1.05米；V级活断裂带段钢支撑为I22a工字钢，间距为0.5米，最大不得超过0.55米。钢支撑拱脚应落于基岩上，若拱脚超挖造成标高不足，不得用片石、碎石、土块砌垫，需用钢板或混凝土预制块调整。
5、工字钢连接筋环向间距为1米/根，呈梅花形内外交替布设，要求布设水平，焊接牢固。
6、钢筋网片要求布设整齐、平顺，焊接牢固，钢筋网片间的搭接宽度不得小于20cm。
7、喷射混凝土要求工字钢背后喷射饱满，表面平整，且工字钢保护层不得小于3cm。
8、锁脚锚杆采用φ22药卷锚杆，锁脚锚杆打入角度控制在30°～45°之间。系统锚杆布置如下图：
隧道仰拱施工控制要点

1、仰拱开挖严格控制超欠挖，严禁欠挖，超挖最大值不得超过25cm。
2、仰拱开挖后应人工对基底浮渣进行清除。
3、仰拱开挖后由测量人员对开挖基坑进行测量放样，满足设计要求后方可开始绑扎钢筋（V级活断裂带段仰拱设计有钢支撑及喷射砼）。
4、V级活断裂带仰拱钢支撑为间距为I22a工字钢，设计间距为0.5米，最大不得超过0.55米。
3、钢支撑连接筋的布设同拱部及边墙钢支撑连接筋布设。
4、仰拱二衬钢筋主筋间距为25cm，纵向筋间距为30cm，层间距为36.6cm。钢筋保护层为5cm。仰拱钢筋与边墙弯起筋必须为同一根钢筋，不允许采用焊接方式连接。
5、仰拱端头纵向钢筋搭接预留长度长的为100cm，短的为50cm，呈交叉布设。
6、仰拱二衬两侧边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足搭接要求，长的为177cm，短的为77cm，呈交叉布设。
7、V级围岩活断裂带仰拱开挖后分三次浇筑，分别为工字钢安装完成后的C25喷射混凝土，仰拱二衬钢筋绑扎完后浇筑的C30混凝土，仰拱填充C15混凝土。其中仰拱填充混凝土要求与仰拱二衬混凝土浇筑时间错开不小于4小时。
8、仰拱挡头模板、弧形小边模、中心排水沟模板在使用前必须进行打磨并喷涂脱模剂。
9、仰拱填充要求振捣密实，表面平整，并进行压痕。

防水板施工控制要点

1、防水板挂设前由测量人员对隧道二衬净空进行测量，确保初期支护未侵入二衬空间，若有侵入应先进行凿除。
2、防水板挂设前必须对喷射混凝土表面露出的锚杆头进行切割，切割后用砂浆将切割部位抹平。同时对喷射混凝土表面凸出的鼓包进行凿除整平。
3、防水板固定严禁采用铁钉挂设，需采用木楔固定，且保证木楔凸出墙壁表面不超过2mm。
4、防水板挂设需松紧适度。
5、防水板的搭接宽度不得小于10cm，焊接采用双焊缝爬焊机，爬焊顺序由高到低、由前到后，要求焊缝顺直，焊接牢固。
6、防水板搭接方式为前一板压后一板，方向统一。
7、绑扎钢筋后需从新检查防水板的完整性，对破损的孔洞要及时焊补。

防排水施工控制要点

1、软式半圆排水管按照4米/道（IV级围岩为6米/道）布设在初喷混凝土表面上。
2、上台阶软式半圆排水管布设时应在拱脚预留出不小于50cm的搭接长度，在下台阶开挖时将其搭接后布设。环向半圆排水管的两端需接入纵向排水管外的碎石反滤层。
3、纵向排水管必须采用防水布反包，且填充30mm-50mm碎石反滤层，要求碎石干净无杂物。
4、纵向排水管上半断面打3排孔，打孔直径为1cm，孔距为10cm，呈梅花形布设。
5、纵向排水管与横向排水管连接的三通接头的三个端头需采用土工布包裹。
6、横向排水管按照5米/道（IV级围岩10米/道）布设，坡度不得小于2%，在中心排水沟拆模后必须检查横向排水沟端头是否疏通。
7、中心排水沟沟底水泥浆、石子等杂物应及时清理，防止中心排水沟堵塞。
8、止水带、止水带应对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，，尽量减少接头，若采用搭接时搭接长度不得小于30cm。

二衬钢筋绑扎控制要点

1、仰拱主筋与拱圈主筋搭接长度为77cm，若不足时需采用单面焊连接，单面焊焊缝长度不得小于22cm。
2、拱圈主筋间距为25cm，纵向筋间距为30cm，层间距为36.6cm，每12米范围内单层主筋数量为48根，单层纵向钢筋数量为74根。
3、二衬端头纵向筋预留搭接长度长的为100cm，短的为50cm，呈交错布置，在变形缝、沉降缝及伸缩缝处纵向筋无搭接。
4、为避免钢筋焊接对防水板灼伤，在主筋与纵向筋交叉节点位置宜采用绑扎固定。
5、Ф8箍筋需在每个主筋与纵向钢筋交叉的节点位置挂设并绑扎牢固。

二衬混凝土控制要点

1、二衬台车的打磨与喷涂脱模剂应在台车就位之前完成，严禁在二衬台车就位后喷涂脱模剂，以免造成二衬钢筋污染。
2、混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架 、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理。
3、衬砌施工缝端头与仰拱预留主筋端头必须进行凿毛处理，并用高压水冲洗干净。
4、砼衬砌灌注自下而上，对称浇筑。
5、混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
6、钢筋混凝土衬砌地段，必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度。
7、二衬混凝土浇筑完成后应在12～24小时内拆模，拆模后及时对混凝土表面进行修饰。
8、二衬混凝土脱模后一周内需安排专人负责洒水养生。