基础筏板砼的专项浇筑实施方案及保证措施.docx

基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
一、编制依据
《地下防水工程质量验收规范》gb50208-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》jgj55-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》jgj52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》gj53-92《混凝土外加剂应用技术规范》gbj119-88《建工·景苑商住楼施工图纸》
二、工程概况：
建工景苑住宅楼位于开源路和轻工路交叉口东侧，主楼地上13层，地下室1层；裙楼地上2层，地下室1层。基础为筏板基础，基础持力层3层土（中砂层fa=170kpa）为第○，基底标高为-6.00m。
基础为钢筋混凝土筏型基础，主楼基础筏板厚度为1200mm，裙楼基础筏板厚度为500mm。混凝土强度等级：
主楼基础筏板
c35抗渗；裙楼基础筏板
c30抗渗；主楼基础膨胀加强带
c50抗渗；裙楼基础膨胀加强带
c40抗渗；±0.000以下墙、柱c45抗渗抗渗等级
p8
本工程主楼基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
三、施工段的划分及组织流向：
1、施工段的划分：以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段：北裙楼为第Ⅰ施工段（后浇带以北）；
主楼为第Ⅱ施工段；（以东侧膨胀带为界限分二个检验批），第Ⅱ施工段包括2-1轴～2-22轴南裙楼
南裙楼（2-1轴以西部分）为第Ⅲ施工段；各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。2施工组织及流向：
平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1个检验批→第Ⅱ施工段第2个检验批→第Ⅲ施工段
四、筏板砼浇筑：
1、裙楼基础筏板浇筑：
由于裙楼基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。采取一次性连续斜面推进浇筑。混凝土泵一次输送到位，混凝土采用机械振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实。
北裙楼基础混凝土的浇筑顺序由2-2轴至1-轴方向推进浇筑。南裙楼基础砼的浇筑顺序至东向西推进浇筑。用1台hbt60c型混凝土泵运送砼至浇筑地点。因膨胀加强带砼强度等级高于基础筏板（c40），待基础两侧砼终凝前（不大于4小时）浇筑膨胀加强带砼。
2、主楼筏板基础浇筑：
2.1砼的浇筑段划分及浇筑顺序。主楼砼浇筑分两个施工段，第一个以2-2轴东侧膨胀带东为第一个施工段，以西为第二个施工段，从东端向西组织浇筑。
2.2材料及机械设备。混凝土采用市泰鑫搅拌站商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑。10辆罐车，另备用2辆。
2.3浇筑方法：
2.3.1主楼基础筏板宽度16m，每台混凝土输送泵控制宽度8m，混凝土浇筑时采用分三层浇捣，每层厚度400mm，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分层的方法。
2.3.2每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
2.3.4混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
2.3.5工人班组每6h为一工作台班，每台泵配备20人／班泵，其中振捣棒手4人／班泵。
2.3.6砼振捣采用ф50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间20～30s，每点间距不大于300mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，
2.3.7振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
2.3.8浇筑底板混凝土时，适时进行外剪力导墙（30mm高）混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
2.3.9在浇筑过程中，如果钢筋移位、模板胀模，值班钢筋工、木工要及时整改、恢复原位。
2.3.10砼的上平控制。砼浇筑前在柱及墙筋上抄上平，并焊钢筋头标识。
2.3.11后浇带、膨胀加强带处处理。两侧设置钢板网及密目网，尽量不使混凝土浆流入后浇带，通过密目网及缝隙流入后浇带的混凝土浆要及时清理干净。
2.312膨胀加强带浇筑。在两侧砼终凝前完成膨胀加强带砼浇筑。
五、雨天防护措施：
1、浇筑前注意收看天气预报，尽量避免赶在雨天施工。
2、浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时对已浇筑好的砼及时用塑料薄膜覆盖。积水较多时，将水赶至井坑内用泵抽出；并用抹布将余水沾干。
3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插a12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加面毡覆盖保温。如果遇到大雨，在板跨中1／3范围内的板面留置垂直施工缝。施工缝的处理如下：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。b、在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
c、从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm出停止振捣，但要加强对施工缝的捣实工作，使起紧密结合。d、做好施工缝处的养护工作。
六、保证措施
1、技术保证措施
1.1、配合比要求。采用泵送混凝土。配合比以搅拌站实验室出具的配比单为准。砼配合比应根据现场使用的材料通过试配确定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40％左右，砼坍落度以满足泵送要求尽量取最小值，宜控制在110～160mm之间，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效复合抗裂防水剂解决，严禁现场随意加水。要求混凝土在保证强度等级的前提下，具有良好的可泵性，并保证至少要有四个小时的缓凝时间，其坍落度损失要小。
1.2、材料要求1.2.
1、水泥：在满足强度和耐久性的要求下，选用低水化热水泥.1.2.2、骨料：（1）粗骨料：采用粒径为5～25mm的连续级配碎石，骨料中不得含有有机杂物，含泥量应≤1％。（2）细骨料：宜选用中砂或粗砂，含泥量应≤3％，控制细砂0.15mm筛孔的通过率为5～10％。并要防止砂石曝晒，要洒水降温。
1.2.3、外加剂：
为了满足抗渗和减缓水泥早期水化热、防止砼裂缝发生的要求，按设计要求采用抗裂剂（hpm），掺量按实际配合比。本防水剂已有使用经验，效果良好。
1.2.4、水。控制水灰比，尽量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，尽量使水温≤25℃。
1.3、材料计量要求。
采用电子计量，其重量允许误差为。水泥、外掺料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂±2％。搅拌时间不少于1.5～2分钟。雨季施工应随时调整用水量和粗细骨料用量。
1.4、砼养护方法和时间
a、为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜及面毡保温保湿，养护时间不少于14d。
b、为了有效控制底板砼在硬化过程中的温度变化，必须采取切实可行的测温措施，以检验理论与实际的符合情况。做好测温工作，控制砼的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，使其表面温度与环境温度之差不超过25℃。如果温差超过25℃，再增加一层保温覆盖层，并继续测温观察。
测温点的布置。平面按10m一个测量点，每个测量点布置在板的底、中和表面三个高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留设。
在砼浇筑时，用ф25钢管成孔，钢管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用胶布封堵，防止砼浇筑时砂浆流入钢管。
测温时间：在底板砼浇筑后，在前三天每2～4h测温一次，在第4天至第7天改为每6h测温一次，在第8天至第14天改为每8h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作应由责任心强的专人负责，砼的测温记录表另附。测温结束后，钢管孔用1：1微膨胀水泥砂浆浇灌密实。
1.5、砼的表面温度控制措施。在混凝土浇筑后12～48h期间混凝土水化热达到峰值，底板混凝土内部温度高达50℃～55℃。此时的养护用水温度在25℃左右，因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层薄膜保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
1.6、砼的表面处理措施。由于泵送砼坍落度及流动性较大，最后一层砼振捣后，底板表面有较厚的水泥浆层，砼硬化时很容易产生干缩裂缝。为此应对砼表面进行处理，经验表明这一点很重要。本工程在砼初凝前1小时，用同强度等级的干硬性混凝土均匀撒铺在砼表面，刮平、拍实，并用木抹子搓实两遍，铁抹子抹压两遍，以防表面出现干缩裂缝。
1.7泌水处理。掺用一定数量的减水剂，大大减少泌水。
1.8剪力墙、暗柱钢筋防位移措施。混凝土浇筑前，拉轴线校正钢筋位置，用电焊机将筏板下层及上层钢筋与墙、柱钢筋焊牢；混凝土浇筑过程中，避免振动泵插别钢筋，挪动泵管时，避免与墙、柱钢筋碰撞，造成钢筋发生位移，在混凝土初凝前1～2小时，及时拉线校正钢筋，确保钢筋位置准确。
2.2、材料保证措施
二、三类材料诸如塑料薄膜、棉毡钢板止水带要提前备齐。
2.3、劳力保证措施
附基础筏板浇筑劳动力计划安排及管理人员名单2.4、后勤保证措施
2.4.1、搞好食堂卫生，改善伙食，保证职工吃饱吃好休息好。
2.4.
2、现场备两只保温桶、备足茶水。
2.4.3、现场设医疗保健箱。
2.5、安全保证措施2.5.
1、砼浇筑前，认真检查施工用电线路和用电设备，确保无违章作业。
2.5.2、安全负责人要认真向操作工人进行详尽的安全技术交底。
第二篇：冬季浇筑砼及养生的施工方案罗山路（龙东大道—s20）快速化改建工程
冬季浇筑砼及养生的施工方案
上海城建市政工程（集团）有限公司罗山路（龙东大道-s20）快速化改建工程5标
冬季浇筑砼及养生
施工方案
编制：审核：批准：
上海城建市政工程（集团）有限公司
罗山路（龙东大道-s20）快速化改建工程5标项目经理部
2013年月日上城建市政工程（集团）有限公司
1罗山路（龙东大道—s20）快速化改建工程
冬季浇筑砼及养生的施工方案
冬季浇筑砼及养生的施工方案
一、冬季砼施工方法
冬季砼施工，主要是确定砼最短的养护龄期、防止砼早期冻害、保证砼后期强度和耐久性满足要求。施工过程中，根据施工时的气温情况、工程结构、工期、水泥品种、保温措施、热源条件等选择合理的施工方法，用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量。结合本工程施工现场条件，本工程冬季施工主要采用土工布覆盖砼表面保温法来保证冬季低温砼温度控制。
1、搜集有关气象资料作为施工技术措施的依据
项目部安排专人负责天气情况的汇报以及施工现场的温度测量和记录工作。如果出现严重的恶劣天气，及时向有关领导报告，并及时通知有关部门，以便随时作好预防寒流和霜冻袭击的准备，避免冰冻天气对工程质量造成危害，通过及时了解天气变化，提前制定具体的混凝土温度控制技术措施。
2、保温材料的准备
由于本工程采用的是砼表面覆盖土工布保温方法，因此保温采用的材料为土工布，由材料组专门负责进场数量及其相应施工部署。
3、砼浇筑
（1）混凝土浇筑前，需清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块。
（2）施工中严格控制商品混凝土温度，砼到场温度控制在15℃左右，入模温度必须高于5℃。
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冬季浇筑砼及养生的施工方案
（3）现场施工员负责测温并记录，如不能满足要求则该混凝土不得使用。
（4）分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，并采用机械捣固。
（5）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
（6）合理安排运输车辆，防止造成积车或供应不及时，造成混凝土温度降低或者形成施工冷缝。
二、冬季砼的养生
结合本工程施工现场条件，本工程冬季施工主要采用土工布覆盖砼表面保温法来保证冬季低温砼的施工质量。
1、养护用水和覆盖物
（1）混凝土养护用水，使用饮用水即可，不得使用污水及含有油脂、糖类等有机或无极有害物质，以免影响混凝土凝结硬化。养护使用税水温不得过低，避免浇水混凝土时产生过大的内外温差。
（2）混凝土养护覆盖物采用土工布
2、养护方法
（1）混凝土浇筑硬化后，对于结构物水平顶面应立即覆盖洒水养护；若养护期间混凝土有模板覆盖或保护则应向模板洒水降温，保持模板湿润。
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（2）混凝土洒水养护时间一般为7天，但实际养护时间可以根据气温、风力等因素延长或者缩短，以混凝土获得正常强度、停止养护后不再产生干缩裂纹为准。
三、消防方案
1、项目部组织职工开展易燃易爆物品清理活动，严禁存放可燃易燃材料，施工中的可燃易燃废料应及时清理并清运出场，减少火灾隐患；现场木工棚、木料堆场、仓库等重点区域要落实到相关责任人，限定时间进行全面清理。
2、冬施用保温材料必须按公司有关部门批准的厂家供货，全部手续必须齐全，产品必须合格，达到保温、防火、阻燃及环保要求。
3、项目部加强施工现场值班力度，重点加强夜间值班力量，坚持领导带班制度，对现场值班人员（干部值班、警卫人员）要加强责任教育，不脱岗、保证及时发现不稳定因素诱发的治安事件，并第一时间启动相关应急预案。
4、对施工保温，生活取暖用炉火必须坚持先审批后安装的原则。做到“三定”（定位、定人、定措施），安装完毕后经验收合格发给使用证方可正式使用，严禁使用简易炉具。并进行定时检查巡视，防止发生火灾，煤气中毒事故。
5、加强冬季防火安全工作，保障消防器材配备落实到位；严查、严禁宿舍、工棚内使用电加热器和小太阳照明灯具取暖设备，杜绝乱接乱拉电线行为；严格执行公司关于项目部每周一次防火安全检查的规定，做好检查整改记录。
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6、加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；
7、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查。
8、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电。
9、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。
10、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。
11、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，指定专人负责夜间巡视检查。检查火炉使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险。
12、封闭的场所必须有通风换气措施。如果有燃气热水器的，必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风。
13、现场库房及木工棚等重点防火部位，每处布置干粉灭火器，制定具体防火制度。
14、易燃物品库门前设烟火警告标志，照明线路安装符合防火要求。
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15、施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。
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第三篇：筏板基础埋深及承载力的确定[1]1筏板基础埋深及承载力的确定
天然筏板基础属于补偿性基础，因此地基的确定有两种方法.
一是地基承载力设计值的直接确定法.它是根据地基承载力标准值按照有关规范通过深度和宽度的修正得到承载力设计值，并采用原位试验（如标惯试验、压板试验等）与室内土工试验相结合的综合判断法来确定岩土的特性.
二是按照补偿性基础分析地基承载力.例如：某栋地上28层、地下2层（底板埋深10m）的高层建筑，由于将原地面下10m厚的原土挖去建造地下室，则卸土土压力达180kpa，约相当于11层楼的荷载重量;如果地下水位为地面下2m，则水的浮托力为
80kpa，约相当于5层楼的荷载重量，因此实际需要的地基承载力为14层楼的荷载.即当地基承载力标准值f≥250kpa时就能满足设计要求，如果筏基底板适当向外挑出，则有更大的可靠度.2筏板基础上分布不均匀而引起筏板基础各部分的差异沉降较大时，可综合考虑采用以下处理
措施：
（1）将出露地质较差的土层挖出一部分，换填低强度等级的素混凝土形成素混凝土厚垫块，以改变和调整地基的不均匀变形.也可以采用“换填法”，垫层采用碎石、卵石等材料，经碾压或振密处理，提高基础的承载能力;（2）调整上部结构荷载或柱网间距，减小基底压力差;
（3）调整筏板基础形状和面积，适当设置悬臂板，均衡和降低基底压力;
（4）加强底板的刚度和强度，在大跨度柱间设置加强板带或暗梁等.
3筏板基础抗浮锚杆的设置
不少设计人员担心地下水位对底板的浮托力而设置抗拔锚杆，在这里作如下分析和讨论.
（1）施工过程中浮托力的产生是由于基坑内积水（雨水和施工用水或地下水渗透）所致;浮托力的大小与地下室的体积和基坑内积水高度有关.因此，只要能在地下室施工过程中有序排水或限制水位，在基础底板底以下就不会产生浮托力.
（2）地下室上浮是因为地下室结构及上部结构的荷载重量不足以克服地下水的浮力，当筏板基础底板上的结构重量大于实际上浮力后，整个基础结构就能稳定.因此在地下室和地面上相应有限几层的结构完成后，就可以克服地下水的上浮力，不需要在整个施工过程中对水位保持警惕.
（3）在计算地下水的浮托力时因注意：筏基底板所承受的浮托压力只是底板与地基岩土的缝隙水压力、孔隙水压力，板承受的浮托力与地基岩土的缝隙发育程度、孔隙率有关，其实际压力强度小于静水压强.其次，底板的水承压面积并非全部.由于底板与地基岩土已粘结成整体，因而能提供一定的粘结（抗拔）力.有关试验资料认为有效粘结面积占底板面积最小比率为
k=50%，而粘结强度最低为250kpa（相当于砌体与m10沙浆间的抗拉力）.k值是一重要因素，应通过试验确定.浮托力的估算：当k=50%～100%时，
如地下水位为-2.0m的10m深地下2层的基坑，当底板厚度1600mm，顶板单位荷重为1600kg，则单位面积的浮托力t和地下室结构重量w分别为：
t=80×（50%～100%）
=40.0kpa～80.0kpa
w=1.6×25+16×2=72.0kpa
从以上分析和讨论可见，即使按k=1计算使浮托力t最大，t与w的差值也只有8.0kpa，待地面上再施工1～2层后，就能保持整体平衡，因此只要在地下室施工过程中能保持基坑干燥，基础和地下室结构及地上2层结构施工完成后，就可放弃对地下水位的监测，从施工过程来看是无需设置抗浮锚杆的。对于一些地下室较大、较深而地面以上结构层数不多的建筑，则应根据上述总体平衡的原则计算确定抗浮锚杆.对于地下室面积较大而主体塔楼面积较小的建筑，应验算裙房部位的浮托力能否与结构自重相平衡，否则也应设置抗浮锚杆.在底板配筋设计时应注意到由于水的浮托力使底板产生的弯矩，当板下不设置抗浮锚杆时应全面考虑浮托力产生的弯矩，当底板设置抗浮锚杆后则可适量减少底板的配筋量.
第四篇：筏板基础下软弱地基层处理及降水施工方案中和花园2X楼
筏板基础下软弱地基层处理及局部降水
施工方案
河南六建建筑集团有限公司
第一项目部2007年4月30日
筏板基础下软弱地基层处理及降水方案
一、目前现场情况；
我项目部根据上二次勘察、设计、监理、甲方现场确定的开挖方案已基本施工到位，开挖至底标高136.5~136.0左右，平均超挖3~3.5米。但现场又出现了新情况、新变化。首先，较大面积出水，1X楼已部分实施降水后，现在水位稳定在136.2；其次、地质报告尚未反映出的泥卵层、砂窝均被揭示出来，虽然面积不大，但数量较多。是否继续往下处理泥卵层、怎样界定处理开挖范围，是否采用降水措施等问题尚不清楚；为此，我项目部向甲方提出：请地质勘察、设计、监理、甲方再次现场会审指导，统一思路，拿出可行施工方案。
4月30日下午，地质勘察、设计、监理、甲方第三次在我2X楼施工现场对地质情况的特殊性给予了综合考察、评价，最后统一确定如下指导思路和方案。
二、处理办法：
根据现场实际情况，必须把软弱层（泥卵层、砂窝等）清理干净，在对软弱土层处理时，必须进行降水。一方面方便土方开挖操作，全面、干净地把软弱层处理完毕，保证质量。另一方面便于控制、鉴别泥卵层，减少开挖量，减小建设投资。
4~○9/○c~○l范围内表面、及表面下500㎜不干净的
1、西边○泥卵给予清除出去。14~○20/○k~○f范围内的砂层全部给予清除干净。
2、○
3、地质报告中揭示的30X~33X号探井范围内，以控制标高为主，对3-2层全面开挖，若标高下没有脏泥卵，到此为止，若标高下仍有较大面积泥卵，仍需下挖至干净。
49~○57/○l~○g轴线范围内斜坡面上中间夹层（泥卵层）
4、对○，以斜坡面泥卵层底为标准，全部把泥卵层剥离掉。
三、具体施工措施：
1、降水施工措施：
根据现场情况，我项目部积极准备、抓紧时间、高质量地把软弱层给予处理掉，为下一步施工创造条件。采取以1X楼井点降水为主，采取以明排降水为辅的施工方案。
在1X楼大面积降水的基础上，我项目部在基坑北边先挖一个深2米左右的集水坑，用4台大功率抽水设备在同一集水坑内连续不断地抽水，使抽出的水经过沉淀排到市政雨水井内，抢时间迅速地处理30X~33X号探井范围内对3-2泥卵层的全面开挖。
需准备以下机具和材料：在现场砌一个3.5长×1.5宽×1.0深的沉淀池，内侧1：2粉刷；4台大功率抽水设备，4条50米长消防水袋，直径100的pvc管200米及弯管、胶的辅助材料，配电箱一个。
待泥卵层处理完成，及时用4：3：3级配的砂卵石分层回填、压实至标高136.5左右水位以上处，最后再用c15素混凝土一次性对集水坑范围内给予混凝土浇筑，使混凝土的重力将坑内最后一部分污水排出坑外。
2、软弱地基处理施工顺序：
在准备机具的同时，仍以机械开挖为主，由西至东，先对西14~○20/○k~○f范围内的砂层全部给予清除干净并平整场地。部○4~○9/○c~○l范围内表面、及表面下500㎜不干其次对西边○净的泥卵层的清除施工，并平整场地，达到能回填的要求。
第三步；在降水达到要求的情况下，迅速组织力量对30X~33X号探井范围内，以控制标高135.5米为主，对3-2层全面开挖，以全面符合勘察、设计的要求。经勘察、设计现场验槽合格后，再回填级配砂石至水位以上。待大面积级配砂石回填至水位标高后，再处理集水坑部分。
49~○57/○l~○g轴线范围内斜坡面上中间夹层（泥卵最后，对○层），以斜坡面泥卵层底为标准，全部把泥卵层剥离掉。但需保留现有坡道不变，以便车辆上下运输脏泥卵和级配砂石。坡道可以随回填进度逐步开挖回填。
3、进度安排：
如果没有其它原因，整个地基软弱层处理力争在5月10日结束。
四、建议；
1、由于主筏板基坑超挖严重，垂直深度已达5.3米，放坡宽度不足地质报告要求并已不法再放宽，建议甲方、监理，对二级放坡面做边坡支护，防止坑壁坍塌以及由于坍塌而造成人员伤亡事故的发生。
2、级配砂石准备好或认可砂石料场。以便最快地回填，减小对地基的影响。
正负0.000=自然地坪独立基础底）原筏板底）超挖部分西北角）东南边）中和花园2X楼地基软弱层开挖处理后标高断面图
河南六建建筑集团有限公司
第一项目部2007年5月1日下午
第五篇。现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。
1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析
通常情况下，现浇板裂缝一般表现为。不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。
1.1混凝土原材料质量方面
1.1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
1.1.3碱－骨料反应。蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.2施工质量方面
1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
1.2.3施工工艺不当引起。在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
1.2.6混凝土的收缩（温度裂缝）。众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
1.2.7目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
1.3设计方面
1.3.1地基的不均匀沉降。在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
1.3.2荷载的作用。在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。
1.3.3结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
1.3.4在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。
2裂缝的预防措施
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：
2.1混凝土原材料质量方面
2.1.1尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。
2.1.2采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。
2.1.3严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。
2.2施工质量
2.2.1在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.2.2混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
2.2.3严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、