河北某市污水处理厂试运行实施方案.docx

河北某市污水处理厂试运行方案
2010-3-1511：50
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1、编制依据
1.1本工程的施工图纸图纸名称
污水处理厂工艺图
图纸设计总说明
图纸内容
工艺
图纸编号
设计单位
中国京冶工程技术有限公司
设备厂家设备厂家作业指导书
1.2施工组织设计施工组织设计
河北某市污水处理厂工程施工组织设计
编制日期
2008.09.08
编制人
王刚
1.3本工程采用的主要施工验收规范、标准
jbj23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
jbj29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
gbj50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
gbj50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
gbj50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
gb50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
gbj242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
cjj29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
gb50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
gb50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
gb50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
gb2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
gb50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
gb50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
gb50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
1.4工程采用质量评定标准
gbj300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
gbj301-88《建筑工程质量检验评定标准》
gbj50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
gbj303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
gbj131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
gb50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
gb50252-94《工业安装工程质量评定标准》
1.5工程采用的有关法律、法规
jgj46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
jgj33-86《建筑机械使用安全技术规程》
jgj80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
gb50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
jgj59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.6本工程合同
1.7以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况。
2、工程概况及现场施工条件
本工程生产区主要包括粗格栅进水泵房、细格栅旋流沉砂池、砂水分离间、污泥浓缩脱水机房、污泥储池、生化池、污泥回流泵房、鼓风机房、沉淀池、深度处理间、加药间、热水泵井、消毒渠计量槽。现各单体工程中沉粗格栅进水泵房、砂水分离间等不具备条件外，大部分均已具备单体试车条件。
3、施工部署
根据现场实际情况，对生化池东侧各单体工程逐一进行通水，单体试车。待生化池西侧具体条件后，在对预处理区进行单体试车，厂区内各单体工程单体试车完毕后，进行联动试车，来保证污水处理厂的正常运转。
各单体工程中有条件单体工程先进行空载试车，再进行清水试车，清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验，它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。
由生化池开始，开始注入清水，检验生化池池体闭水情况，内部管道回路运行和潜水搅拌机等运转情况；同时鼓风机供压缩空气检验鼓风机及空气管道及生化池内部曝气系统；随着水位的上升，检验沉淀间管道连接情况。沉淀池闭水情况和挂吸泥机运转情况。污泥回流及污泥回流泵运转情况。顺水流方向，逐一检验深度处理间、热水泵井、消毒渠计量槽及相关的工艺管道。
单体及联动试车关键点为厂区高压电源，及注水所需水源。厂区电源由厂区内变配电室提供，通过电缆沟向各个单体工程供电；水源取自地下水，试验清水由消毒渠结束后可排入石河或排入厂区北侧污水管线，由污水管线回路至生化池西侧给水源头处。
3.1单体工程试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑。加注符合要求型号底油或润滑脂。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、手点动操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、单机调试构筑物满水到设计水位。
3.2功能试验总则（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3.4试车人员组织机构
1、成立试车小组
成立试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、设备厂商指导人员参加，由施工单位项目部具体组织实施。
施工现场一组长：王林
成员：杜白显学（工艺）、严久亮（土建）、张华丽（电气）、
二组组长李刚
成员：宁玉、李春（土建）、岳长明（电气）、梁中伟（工艺）
同时试车请甲方、监理参加，厂区自控技术人员和设备厂家指导人员自由加入到试车小组。
4、单体试车
4.1、鼓风机房
1、鼓风机房土建工程验收完毕，鼓风机设备安装完毕，外部管道安装完毕。
2、设备试车前，对鼓风机根据厂家指导说明加入润滑油，现场采用长城牌汽车发动机专用机油；
3、检查所有阀门处于正常状态。
4、检查各风机油表内润滑油是否充足，检查水冷系统是否畅通完好。
5、检查风机电气设备处于正常工作状态。
6、风机为大功率拖动设备，设计采用变频降压启动，一律不得直接启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
7、风机启动必须点动试车.检查风机转向。启动正常后，注意检查启动后注意震动声音，如有异常立即停车检查，及时处理。
8、试车时由鼓风机输送的风通过风管及爆气管，首先将爆气管端部堵板拆下敞口，让风将风管及爆气管内的杆渣脏物冲刷去，以免堵塞管道。
9、电机达到额定转过.各部均无异常后，尽快打开进口及出口阀门，观察电流表，指示值应低于电动机额定电流值，启动后检查内部声音震动.电动机负荷情况，检验各处焊口连接部位有无气体泄漏。
10、风机正常运转1小时，检查轴承温度，空气管路各闸、阀门气密等运行参数。停车时，按照上述要求进行，先打开放空阀再关闭风机。
11、鼓风机运行正常后，等待生化池注水后配合安装曝气头。
4.2、生化池
1、生化池土建工程验收合格后，进行闭水试验，同时进行管道及泵的运行。
2、检查生化池内所有管道口内是否有各种杂物，必须清理干净，闸阀是否打开到位。
3、检查生化池内管道、支架是否防腐完毕，避免注水条件下进行腐蚀；支架、吊架、管卡是否上紧，有松动现象，焊点是否开裂。
4、检查生化池各闸门是够启动灵活，是否严密。潜水搅拌机、内回流泵电气设备是否处于正常工作状态（6台污水搅拌器，2台污泥回流泵，4台电动调解阀，4台dn600方闸门，2台dn800方闸门）。
5、试车人员遵照厂家指导说明，严格执行，安全护栏配有救生圈等。
6、利用厂区内地下水注入进水井，注水前封闭由细格栅至生化池的工艺管道；向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水。
4.3、沉淀池
1、沉淀池单体工程土建工程验收合格后，可先空载试车，在注水试车。
2、检查挂吸泥机与池体接触是否符合要求，不可有摩擦影响设备运行处，除出水槽清扫棒。
3、检查刮吸泥机电气设备是否正常工作，点试运转方向，保证同轴运行。
4、检查底脚是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安装间隙是否找好，试车点动启动，启动3-5min试运行.
5、空载条件下，刮吸泥机运行1-2h，运行后检查刮泥板与池底标高.上部刮板与堰板间隙是否正确，同时并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
6、刮泥机和搅拌电机空载运行合格后，将池体内放一半的水，再次试运行，检查运行结果。
4.4、污泥回流泵房
1、沉淀池试车同时，可试运行污泥回流设备，试运行前单体工程土建工程验收合格，
2、设备电气处于正常工作状体。
3、试车前检查泵的筒套安装，垂直度是否正确，泵底是否平行，标高是否正确，剩余污泥泵，试车前检查支架基础是否焊好。
4、启动前的检查
1）泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转。
2）水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动。
3）盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。
4）检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。
5）压力表、流量计完好无损。
6）电机接线、接地线良好，检修后或停运30天以上的电机启动前应联系电气运行人员测绝缘合格。出现异常情况（如受潮、溅水）启动前联系电气人员测绝缘。
5、由沉淀池开启吸泥机设备，由沉淀池通过污泥管道进入污泥回流泵房池体，开启内回流泵，将水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池进水井。
6、运行中，检查泵的工作状态，记录运转数据，检验管道的连接效果，是否渗漏。
4.5、深度处理间和加药间
1、单体工程土建工程均已验收合格，搅拌泵组、纤维搅拌机等设备电气处于正常工作状态。
2、由浦华控股有限公司对两单体工程进行试车，并填写试车记录及泵等设备运转记录。
4.6、消毒渠计量槽
1、单体工程土建验收合格后，消毒模块，计量器等设备安装完毕。
2、检查消毒模块和池壁间的缝隙，保证不渗漏。
3、检查池底及池壁的平整度要求，保证紫外消毒光线的有效作用面积。
4、检查泵组的连接，保证其稳固性；电气安装处于正常工作状态。
5、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上
6、压力表、流量计完好无损。
7、泵运行，检验至浓缩脱水机房管线通畅情况，并记录运转数据。
4.7、热水泵井和水源空调站
1、2个单体工程土建工程验收合格，水源热泵机组和空调控制机组安装完毕，
2、检查泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转；水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动；盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。
3、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。
4、压力表、流量计完好无损。
5、电气设备连接完好，处于正常工作状体。
6、启动热水泵井泵冷却空调机组循环水，空调设备机组由安装人员对各个单体工程检测，是否保证室内正常出风，并达到制冷效果，并填写设备运行记录。
4.7、粗格栅进水泵井、细格栅旋流沉砂池
1、细格栅旋流沉砂池单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。
2、单体试车前，检查细格栅倾斜角度，应达到设计要求，细格栅底脚垫铁焊好及细格栅中心位置是否正确，先点动.开启，检查电机转向是否正确，确定好后启动，格栅启动后检查格栅链有无刮边，电机减速机有无震动，声音有否异常，连续转动2小时，电动机表面温度是否正常。并记录电机等设备运转情况。
3、无轴输送机试车，试车前检查输送标高中心是否与细格栅出口对区，检查底脚垫板是否焊好，减速机油箱.油标是否达到要求，接好电源，点动启动，看电机转向是否正确，启动检查是否有噪音，减速油箱有无震动，连续转动2小时无异常；并记录电机等设备运转情况。
4、压渣机：校正标高：中心是否与无轴输送出口对正，检查底脚垫板，检查减速机油标，接好电源点动，启动检查电机转向，启动，连续转2小时.无异常。
5、搅拌试车。试车前检查叶片与底石标高是否正确.轴是否垂直.对中心检查.减速箱底座平行及底脚垫板是否焊好，检查油标，点动启动，看动机转向启动检查轴的震动有无杂音，连续转动2小时，是否有异常。
6、注水试车前叠梁闸试车，检查8台叠梁闸。闸框是否安好，与池壁是否紧密，提起闸板是否自如。
7、注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；并记录运转情况。
4.7、砂水分离间
1、砂水分离间单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。
2、罗茨风机启动及运行
2.1、启动前的检查
1）检查动力电源、控制电源已接好。
2）检查油位正常。
3）压力表完好，安全门定值已整定好。
4）当风机马达停用时间超过一周以上时，联系电气值班员测马达绝缘合格后，方可启用。
2.2风机的启动
1）开启罗茨风机出口排大气门。
2）开启罗茨风机压力表一次门。
3）打开风机出口。
4）启动罗茨风机。
注。整个系统投入自动控制时，罗茨风机的操作开关置于“自动”位。
5）缓慢关闭风机出口排大气门
2.3、风机的停运
1）缓慢开启风机出口排大气门。
2）将风机的操作开关至于“停止”位。
3）压力降至零时，关闭进风门。
3、阀门的启动运行
1）手动阀门要检查阀门是否开关灵活，是否有卡涩现象。
2）自动阀门要检查手动就地启停是否正常，上位机上开启关闭是否正常，反馈是否到位
4.8、污泥储池、污泥浓缩脱水机房
1、污泥储池、污泥浓缩脱水机房单体工程土建工程验收合格，设备安装完毕。
2、泥浆的浓缩
澄清池排泥进入]污泥浓缩池，进行泥水分离后，清水溢流至回收水池，泥浆由排泥泵输送至脱水机系统进行脱水。
1）当泥浆浓缩池液位超过低液位时，启动搅拌机。
2）当泥浆浓缩池泥渣层到达高液位时，启动泥浆脱水程序。
3、污泥的脱水
1）在泥渣排放过程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。
2）泥浆浓缩脱水程序详见程序表。
3）详细操作和维护见《污泥离心脱水机使用说明书》。
7.4变孔隙砂滤器的周期控制和反洗、
5、质量管理
单体工程试车前，对单体工程严格检查，保证试车前准备就绪；试车过程中出现问题，及时上报并处理，保证试车的顺利进行。
质量通病预防控制措范
设备类型故障现象可能原因处理措施
设备类型故障现象
可能原因
处理措施
电机
螺旋细格栅
螺旋输送机
漩流搅拌器
刮吸泥机
离心鼓风机
水泵机组发生振动和噪声1.无法启动
2.运行中电流过小或过大
3.温升过大
4.噪音明显
5.转向错误
6.运行中电压升高
1.走动轮在导轨内卡住
2.整机抖动
3.冲洗水压力不足
1.桨叶与槽体发生卡阻
2.传动过程有抖动
3.渣料外溢
1.桨叶松脱
2.整体抖动
1.刮泥板有卡位、突跳现象
2.撇渣板有卡位、突跳现象
3.中心支座传动故障1.压力过高或过低进出风口调节不当
2.机壳过热
3.风机振动基础不牢固
无电源或接线脱落
负载端故障
轴承或负载过大
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
电源三相调乱
电源故障，负载端故障
轴承故障
基础或紧固螺栓不牢固
水压不足
传动杆偏移
基座不牢固
接口未能对上
未能上紧
基座不牢固
池底坡度不合理；刮板有松脱
未紧固；位置偏移
传动电机故障
叶轮有磨损调节进出风口
在调节阀关闭情况下长时间运转
连轴器故障；叶轮故障
1.装置不当
2.叶轮局部堵塞
检查电源及线路
检查负载情况
检查轴承或负载端
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
调整相序
检查电源或负载端
检查轴承
加固基础；拧紧紧固螺栓
增大水压，调节阀门调整桨叶位置
紧固基座
调整接口位置
重新紧固
紧固基座
调整刮板
重新紧固；调整撇猹板位置
检查传动电机
更换叶片、叶轮
停机冷却或打开调节阀降温
加固基座；调整连轴器；修理叶轮
检查机组连轴器和中心以及叶轮
检查和清洗叶轮
3.个别零件机械损伤
更换零件
设备类型
电机
螺旋细格栅
螺旋输送机漩流搅拌器
刮吸泥机离心鼓风机
故障现象
1.无法启动
2.运行中电流过小或过大
3.温升过大
4.噪音明显
5.转向错误
6.运行中电压升高
1.走动轮在导轨内卡住
2.整机抖动
3.冲洗水压力不足
1.桨叶与槽体发生卡阻
2.传动过程有抖动
3.渣料外溢
1.桨叶松脱
2.整体抖动
1.刮泥板有卡位、突跳现象
2.撇渣板有卡位、突跳现象
3.中心支座传动故障1.压力过高或过低进
4.吸水管和压水管的固定装置松动
5.安装高度太高，发生气蚀现象
6.地脚螺栓松动或基础不牢固
可能原因
无电源或接线脱落
负载端故障
轴承或负载过大
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
电源三相调乱
电源故障，负载端故障
轴承故障
基础或紧固螺栓不牢固
水压不足
传动杆偏移
基座不牢固
接口未能对上
未能上紧
基座不牢固
池底坡度不合理；刮板有松脱
未紧固；位置偏移
传动电机故障
叶轮有磨损调节进
拧紧固定装置
停用水泵，采取措施以减少安装高度
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
处理措施
检查电源及线路
检查负载情况
检查轴承或负载端
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
调整相序
检查电源或负载端
检查轴承
加固基础；拧紧紧固螺栓
增大水压，调节阀门调整桨叶位置
紧固基座
调整接口位置
重新紧固
紧固基座
调整刮板
重新紧固；调整撇猹板位置
检查传动电机
更换叶片、叶轮
出风口调节不当
2.机壳过热
3.风机振动基础不牢固
出风口
在调节阀关闭情况下长时间运转
连轴器故障；叶轮故障
1.装置不当
停机冷却或打开调节阀降温
加固基座；调整连轴器；修理叶轮
检查机组连轴器和中心以及叶轮
检查和清洗叶轮
水泵机组发生振动和噪声
2.叶轮局部堵塞
3.个别零件机械损伤
更换零件
4.吸水管和压水管的固定装置松动
5.安装高度太高，发生气蚀现象
6.地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧固定装置
停用水泵，采取措施以减少安装高度
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
6、环境和职业健康安全保证措施
6.1环境保证措施
6.1.1进出入施工现场的车辆均进行洒水压尘处理，达到环卫要求，保证上路时清洁。
6.1.2试车的地下水完毕后，经由北侧污水管道流回水源。
6.2职业健康安全保证措施
6.2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
6.2.2、参加试车人员必须到指定地点，遵守单体工程安全操作规程，不得擅自离岗。
6.2.3、施工中的电工必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由专业电工操作，严禁无关人员私拉乱接。
6.2.4、试车过程中加强对水池、设备的巡检，高度集中，不得跨越栏杆，保证各回路畅通无阻。
6.2.5、
6.2.5、其它未尽事宜，严格按照有关安全操作规程执行。
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