磨心坡煤矿抽放系统改造实施方案.docx

磨心坡煤矿抽放系统改造方案
山西美锦集团东于煤业有限公司井下瓦斯抽放管路敷设方案
根据《美锦集团东于煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》、《美锦集团东于煤业有限公司矿井瓦斯抽采初设》及整改煤炭管理部门对我矿井下抽放管路提出的问题（杜绝使用pe抽放管路），特制定本方案。
一、矿井概况
美锦集团东于煤业有限公司矿井兼并重组后，矿井采用中央分列式通风，以主、副斜井、进风斜井，回风立井回风。主、副斜井、进风斜井均位于矿井的工业场地内，回风立井位于回风立井工业场地。
大巷抽放管路施工由江苏东盛进行承担，工期定于3月20日，安装完成并进行管路打压。
二、现有井下抽放管路情况
井下抽放管路布置。由地面抽放泵站（双排管路）→瓦斯斜井（双排管路）→回风大巷（双排管路）→专用瓦斯巷→联络川→三采区大巷及410
1、03301采掘顺槽。管路为pe管。
三、井下抽放系统改造方案
根据《山西美锦集团东于煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》巷道及采掘工作面布置，和《山西美锦集团东于煤业有限公司矿井瓦斯抽采初设变更》东于煤业井下抽放系统管路布置如下：
1、采掘面布置。
矿井首采面布置在一采区和三采区即4101采煤工作面和03301采煤工作面。综采工作面采用双“u”布置，运输顺槽（正巷）和进风顺槽（配风巷）入风，轨道顺槽（副巷）和回风顺槽（尾巷）回风。一采区布置一采二掘，即采面为4101综采工作面，掘面为4102副巷掘进工作面和4102尾巷掘进工作面；三采区为主采区布置一采二掘，
1即采面为03301综采工作面，掘面为03303掘进工作面和三采区回风、胶带大巷掘进工作面。
2、抽放方法
（1）本煤层瓦斯预抽，即高压抽放。对掘进工作面边掘边抽、回采工作面预抽、预抽工作面预抽。
（2）采空区瓦斯预抽，即低压抽放。对回采工作面采空区抽放、尾巷抽放、高位钻场抽放。
3、按区域进行管路敷设（1）大巷
1）高压管路。回风立井→南回风绕道→一采区回风大巷（三采区回风大巷）。南回风绕道敷设抽放管路约150米，管路直径630毫米；一采区回风大巷敷设抽放管路约1100米，管路直径530毫米；三采区回风大巷敷设抽放管路约200米，管路直径426毫米。
2）低压管路。回风立井→南回风绕道→一采区回风大巷（三采区回风大巷）。南回风绕道敷设抽放管路约150米，管路直径720毫米；一采区回风大巷敷设抽放管路约1100米，管路直径630毫米；三采区回风大巷敷设抽放管路约200米，管路直径426毫米。（2）4101采面
1）高压管路。回风立井→南回风绕道→一采区回风大巷→4101尾巷。4101尾巷敷设抽放管路约1300米，管路直径325毫米。
2）低压管路。回风立井→南回风绕道→一采区回风大巷→4101尾巷。4101尾巷敷设抽放管路约1300米，管路直径426毫米。
（3）03301采面
1）高压管路。回风立井→南回风绕道→三采区回风大巷→03301胶带顺槽。03301胶带顺槽敷设抽放管路约1000米，管路直径325毫米。
22）低压管路。回风立井→南回风绕道→三采区回风大巷→03301回风顺槽。03301回风顺槽敷设抽放管路约2000米，管路直径325毫米。
（4）掘进面
一采区4102掘面预抽抽放管路布置，回风立井→南回风绕道→一采区回风大巷→一采区集中回风巷→4102掘进顺槽。4102尾巷敷设抽放管路约600米，管路直径325毫米。
三采区03302掘进面预抽抽放管路布置，回风立井→南回风绕道→三采区回风大巷→03302顺槽。03302轨道顺槽敷设抽放管路约600米，管路直径325毫米。
三采区回风、胶带、轨道大巷掘进预抽抽放管路布置，回风立井→南回风绕道→三采区回风大巷。三采区回风、胶带、轨道大巷敷设抽放管路约900米，管路直径325毫米；
（5）其它预抽。石门揭煤、邻近层等
4、井下抽放系统附属装置及管路材质要求。
（1）阀门。在主、干管、支管路分支处及钻场等设置阀门，来调节各个抽放地点压力、瓦斯浓度、流量等。
（2）放水装置。在路管低洼、上山或下山下部、拐弯及钻场或300m处设置放水装置。
（3）测孔或测嘴。在主、干管、支管、钻场主管及钻孔等设置测嘴。
（4）计量装置。在
一、三采区高、低压总抽放管路上各安装1套孔板（或负压计量传感器），共4套。在主、干管、支管、钻场主管等设置。
（5）管路材质要求。主、干、支抽放管路采用管型：钢板卷制的焊缝钢管，壁厚：5-3mm。管路压力试验在0.2-0.5mpa。
四、瓦斯抽放管路安装的准备工作
1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
3、管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升，并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。
五、瓦斯抽放管路安装安全措施
1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。
2、现场管路运输敷设，人工抬管材时要同起同放，上山运输时要杜绝行车行人。
3、在较高位置施工时，要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。
4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间，以防错动挤手。
5、管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时，必须停止施工，将施工人员撤到新鲜风流中。
6、管路要吊挂，离地面不得少不300mm，以免水淹腐蚀管路；吊挂要平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣砸坏管路，拐弯处加弯头，严禁拐死角。
7、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，4管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严，管路不得影响风门的开关。
8、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。
9、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。
10、抽采管路应安装在回风巷内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于300mm。运输巷中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，高度不少于1.8m，与运输材料最大轮廓安全间距不小于200mm。
11、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、采区上山、下山的下部时均要安装放水器。
12、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置孔板流量计。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。
13、大巷采用托架的高度不小于300mm，距离巷道帮不小于200mm，每节一个托架。顺槽抽放管路，采用钢丝绳或双股8X铁线吊挂，吊挂必须结实。每根抽放管不少于2个吊，铁线分别吊挂在距抽采管路端口一米处，吊高要不能防碍行人或者车辆的通行。
14、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙，以防巷帮膨胀挤损管路以及便于安装和检修。
15、瓦斯流经管路的弯头角度应不小于90o和直角急弯头。
16、井上下敷设的瓦斯抽采管路不得与带电物体接触。若与电缆悬挂在巷道的同一侧，其安全间距不少于0.3m；并应有防止管路砸坏的安全措施。
17、要有专人对各接设点进行检查，检查包括抽放管路是否有缺吊、浮吊现象，发现问题及时处理。
18、在管路连接如须关闭抽放泵时，须由抽采队编制专门的停泵5安全技术措施，经审批贯彻后执行。
19、其它未及事项严格按审批意见及《煤矿安全规程》规定执行。
六、施工操作工艺
1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”。
2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
3、管路连接时要专人托起，专人连接。连接后吊挂平直、牢固，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。
5、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。
附：（高、低压）抽放管路敷设材料计划表
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