机电运输设备安装质量标准.docx

机电运输设备安装质量标准
说明：本标准严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《内蒙古自治区煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及各种设备说明书和相关专业书籍，并结合我矿生产实际编写，不详尽及相抵触之处仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《内蒙古自治区煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及各种设备使用说明书之规定。
一、液 压 支 架
1、架体：
1) 1)零部件齐全，销轴、管接头的U形销、连杆销轴的方销、螺栓、穿销（B型销、开口销）等不缺少。严禁用铁线代替U型销或单腿使用。
2) 2)各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
3) 3)侧护板变形不得超过10mm，推拉杆弯曲不得超过20mm。
4) 4)支架构件表面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。
5) 5)支架构件表面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。
6) 6)相邻液压支架不能有明显错差（不超过侧护板高的2/3）。
7) 7)支架与输送机、顶底板垂直，并保证液压支架不许咬架、挤架、倒架、死架。
8) 8)工作面倾角大于15°时，支架应设防倒防滑装置。支架后部防倒防滑装置必须与后部刮板输送机相连。
2、立柱、千斤顶：
1) 1)活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
2) 2)活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
3) 3)伸缩不漏液，内腔不窜液。
4) 4)双伸缩立柱动作正确。
5) 5)推拉千斤顶、防倒千斤顶连接可靠。
6) 6)支架尾梁、插板必须有足够的过煤高度，严禁因过煤高度不够刮卡插板。
7) 7)支架立柱上的限位销、“B”型销齐全、完好，支架不允许出现拔后柱现象。
8) 8)工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱。
3、阀：
1) 1)密封性良好，不窜液，不漏液，不卸载，动作灵活可靠。
2) 2)阀组、液压锁及安全阀必须进行高压密封试验方可使用。
3) 3)阀组做换向性能试验时，被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄，要求动作灵活、换向准确。
4) 4)截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4、安全阀：
1) 1)液压支架安全阀每半年就应轮换检修调试一次。
2) 2)安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力）不大于1.1PH；关闭压力不小于0.85PH。
6、过滤器：
液压支架过滤器，每1月应有计划地分批进行轮换清洗。
7、高压胶管与管接头：
1) 1)胶管排列整齐合理，不漏液，在无压工况下应可以自由旋转。
2) 2)胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。
3) 3)管接头必须具有O型圈和挡圈。
4) 4)胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
5) 5)接头可靠，不得用铁丝代替U型销或单腿使用。
6) 6)支架液压管路应排列、挂设整齐，待更换的各种胶管、阀体等都必须用专用帽封堵。
8、乳化液:
乳化液配比浓度在3%～5%之间，不符合要求时予以调整。
9、支架编号：
支架有编号，清晰准确。
10、设备环境：
架间无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。2m内浮煤厚度不超过30mm
二、采 煤 机
1、 1、机体：
1) 1)整机运转正常，无异响，无异常温升及振动。
2) 2)机壳、盖板无裂纹，紧固牢靠，接合面严密，不漏油。
3) 3)操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
4) 4)仪表齐全，灵活准确(mG 250/600机组的油压表和水压表)。
5) 5)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
6) 6)螺栓、垫圈、油堵及防尘装置齐全、完整、紧固，防尘装置灭尘效果好。
7) 7)对口螺栓螺母不松动。
2、油脂的使用：
正确使用油脂，油脂清洁，油位符合要求。
3、截割部：
1) 1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
2) 2)摇臂处于水平位置，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。
3) 3)离合器动作灵活可靠。
4) 4)摇臂升降灵活，不自动下降。
5) 5)摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
4、牵引部:
机组处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。
5、 5、截割滚筒：
1) 1)滚筒无裂纹或开焊。
2) 2)螺栓齐全紧固。
3) 3)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出，无跑冒滴漏现象。
4) 4)螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。
5) 5)齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
6、 6、电气部分：
1) 1)电动机冷却水路畅通，不漏水。
2) 2)电动机外壳温度不超过80℃。
3) 3)电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
7、 7、安全保护装置：
采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
8、 8、 滑靴：
滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。
9、工作面电缆
1）综采工作面的电缆、应放入电缆槽内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂，不得与油管、风管、水管混吊。
2）新型刮板机电缆槽第一层为机组电缆和采煤机冷却水电缆，机组电缆应固定在塑料电缆架内。
第二层为前后部刮板机高低速电缆共计4根，前部刮板机低速电缆应每隔20米在电缆上喷1﹟，在高速电缆上喷2﹟。后部刮板机低速电缆应每隔20米在电缆上喷3﹟，在后部刮板机高速电缆上喷4﹟。
在前部刮板机远方操电缆喷1﹟，后部刮板机远方操电缆喷2﹟。
在电缆槽的第二层还有工作面通讯电缆1根。
第三层为放置压风管。
10、 10、其它：
1) 1)泵箱处齿轮箱油位在机组处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上。
2) 2)调速把手动作灵活，无卡阻现象，摆角大小与牵引速度成正比，零位准确。
3) 3)调高把手动作灵活，无卡阻，推拉杆处不漏油。
4) 4)制动装置制动可靠。
5) 5)粗过滤器过滤网无破损、密封无损坏、网面无赃物。
三、刮 板 输 送 机
1、整机：
⑴、所有螺纹连接件和锁紧件必须齐全、完整、紧固、可靠。螺纹头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，无乱扣或秃扣。
⑵、运转时无异常振动。
⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。
（4）、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。
2、机头部、机尾部：
1) 1)架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2) 2)链轮无损伤。
3) 3)分链器、压链器、护板紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
4) 4)螺栓、螺母、垫圈、油堵及护罩齐全、完整和紧固。
5) 5)行人通过顺槽输送机机尾处应加设过桥。
3、电动机、减速箱:
1) 1)箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2) 2)正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3。
3) 3)运转无异响，温度不超过75℃。
4) 4)减速机注油孔、放气孔完好有效。
5) 5)电动机接线合格，风翅、风罩合格。
6) 6)冷却系统齐全有效。
4、溜槽：
1) 1)溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。
2) 2)中板和底板无漏洞。
5、链条：
1) 1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），不漂链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2) 2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3) 3)刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。
4) 4)圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。
5) 5)不许有敞口元宝环，刮板螺栓方向必须正确。
6、机身附件：
铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，紧固可靠。
7、信号装置：
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。
8、涂饰：
设备的防护栏、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
9、文明生产：
设备整洁，无杂物，无严重积煤、积尘、积水。
四、胶 带 输 送 机
1. 1.滚筒、托辊：
1) 1)滚筒无破裂，键不松动，主动滚筒胶面合格。
2) 2)胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
3) 3)托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，
4) 4)缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
2. 2.机体：
1) 1)螺栓、螺母、垫圈、及护罩齐全、完整、紧固，调节螺栓灵活。
2) 2)机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形。
3) 3)中间架平直无开焊机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
4) 4)液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常声音；易熔合金塞符合要求，安装位置正确，严禁用其他材料代替；必须使用难燃液作传动介质，液力耦合器的注液量符合规定，一般不超过注液腔的80%～85%。
3. 3.电动机、减速箱:
1) 1)减速箱箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2) 2)减速箱正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3。
3) 3)减速箱运转无异响，温度不超过750C。
4) 4)减速机注油孔、放气孔完好有效。
5) 5)电动机接线合格，风翅、风罩合格。
4、胶带：
1) 1)胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
2) 2)接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡和碎边。
3) 3)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
5、拉紧装置和伸缩装置：
拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。
6、制动装置、清扫装置：
1) 1)制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
2) 2)松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
3) 3)机头、机尾装有清扫装置，清扫装置刮板与输送带距离不大于2～3mm，并有足够的压力，有效接触长度应在输送带宽度的85%以上。严禁在底皮带用木板代替清扫装置或用作他用。
7、 7、安全保护装置：
1) 1)液力偶合器使用水（或耐燃介质）介质，必须使用合格的易熔塞。
2) 2)输送机机头有护栏、机尾有护罩、机头机尾牢固（地锚、基础等）。
3）输送机每间隔100米应安设急停装置（在机头、机尾必须设置急停装置）。必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
4)在主要输送机机尾及给煤机处在有煤尘的情况下，应设置自动喷雾装置。
8、信号装置：
信号装置必须声光兼备、清晰可靠。打点器、远方操必须上板固定在操作人员便于操作的位置。操作牌板必须规整吊挂在巷道行人一侧醒目的位置。
9、使用：
操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，输送机操作规程必须悬挂。
10、记录资料：
胶带输送机应有皮带机检修周期记录本。检修人员认真填写，每月一本。
11、涂饰：
设备的防护栏、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
12、文明生产：
设备整洁，机头、机尾处无杂物，无淋水、积水。
五、调 度 绞 车---（JD-11.4、JD-25、JD-40、JD-55）
1、 1、滚筒装置：
1) 1)滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面，卷筒固定螺栓不松动。
2) 2)钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于两付，钢丝绳绳头必须整齐，余量在30～50mm之间，钢丝绳不打结。
3) 3)钢丝绳在使用期间有下列情况时必须立即更换。
A. A. 一个捻距内断丝面积与总面积之比达到10%；
B. B.钢丝绳公称直径减小量达到10%；
C. C.钢丝绳产生严重扭曲或变形；
D. D.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；
E. E.钢丝绳在使用期间断丝突然增加或伸长突然加快；
F. F.钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动。
2、闸和闸轮：
4) 4)闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，应在300～400以上，闸把位置严禁低于水平线（JD-11.4KW）。
5) 5)制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴及开口销齐全合格，销轴及地脚螺栓润滑良好，不松矿，施闸手柄的工作行程不超过全行程的2/3～4/5（JD-25 KW、JD-40 KW、JD-55 KW）。
6) 6)拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
7) 7)闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。
8) 8)闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑无油迹。
3、钩头：
1) 1)钩头有合格的鸡心环。
2) 2)插接绞车钩头时不得小于钢丝绳直径的20倍。
4、安装质量：
1) 1)底座无裂纹，基座基础及螺丝要露出，螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
2) 2)安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。井下使用调度绞车必须进行永久性安装打基础；绞车临时使用无基础时，压柱、戗柱齐全有效，绞车前面的两根支柱与巷道底板成75度交角，后面的两根支柱与巷道底板成70～80度交角。
3) 3)信号装置应声光兼备，清晰可靠；“正在行车，严禁行人”语音信号装置的应160米安装一个。
六、JH-20回 柱 绞 车
1、机体：
底座无开裂或明显变形，安装牢固，压住合格，运转平稳。
2、滚筒、钢丝绳
1) 1)滚筒无裂纹、破损或变形。
2) 2)钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。
3、闸和闸轮：
1) 1)制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠。
2) 2)闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。
3) 3)闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
4、钩头：
插接绞车钩头时不得小于钢丝绳直径的20倍。
5、对轮销
对轮销齐全、无缺失，紧固可靠、缓冲胶套无破损。
6、安装质量：
1) 1)底座无裂纹，基座基础及螺丝要露出，螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。最后用6根支柱固定，绞车前面的两根支柱与巷道底板成75度交角，后面的两根支柱与巷道底板成70～80度交角，中间两根支柱与底板垂直。
2) 2)安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。
3) 3)信号装置应声光兼备（回打点和信号灯），清晰可靠。
七、无 极 绳 绞 车
1、轨道：
1) 1)轨道枕木间距一般为700mm，枕木要垫实。
2) 2)轨道接头鱼尾板扣件齐全，牢固并与轨型相符。轨道接头高低和左右误差不大于2mm，间隙不得大于5mm。
3) 3)直线段两条轨道顶面的高差，以及曲线段按设计加高后与内轨顶面的高低差都不得大于5mm。轨道应调平，防止出现“阴阳道”；轨道应调直，防止出现不必要的“S”弯。
4) 4)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差＋5mm，下偏差-2mm。
5) 5)曲率半径不小于R=12m。
2、设备基础、安装条件及安装的技术要求：
绞车、张紧器需打基础固定。基础要与巷道底板连接牢固，在坡道上打基础时，张紧器的基础上表面应水平。
3、安装注意事项：
1）、绞车、张紧器的安装质量：
⑴ ⑴当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆。
⑵ ⑵张紧器要特别注意，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。张紧器的底座要水平，地脚螺栓固定牢固。
2）、水平弯护轨的安装质量：
⑴ ⑴安装水平弯护轨前应先把以前的轨道起掉，先安好水平弯护轨（不需要枕木），把水平弯护轨下用道碴捣实，再把钢轨固定在水平弯护轨的横梁上，然后根据钢丝绳的走向安装弯道导绳轮组。
⑵ ⑵水平弯护轨，应打底锚固定，防止系统紧绳后拉翻弯护轨。
3）、回绳站的安装：
使用时间较长时，可打基础固定回绳站，一般把回绳站直接就位后，打地锚或打压柱固定都可以。
4）、压绳轮的安装：
⑴ ⑴压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在水平弯道的前后各安装一组，防止钢丝绳从弯道跑出，安装时压绳轮的两轮侧安装在弯道内侧。
⑵ ⑵在巷道的下凹变坡点，必须安装压绳轮。当变坡角度较大时，应保证安装数量，一般不少于5组，避免发生跳绳现象。
⑶ ⑶当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果时，必须安装压绳轮。
5）、托绳轮安装：
托绳轮在水平或坡道上一般每隔15m左右安装托绳轮一组，在轨道的上凸处间距要适当缩小。牵引绳不磨枕木。
4、钢丝绳的插接:
如运输距离不太长时，应选用一根钢丝绳，当一根钢丝绳不能满足要求时，钢丝绳之间要进行插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
八、乳化液泵站
1、 1、泵体
1）密封性能良好，不漏油。
2）运转时无异常振动。
3）油质符合规定，保持清洁。
2、 2、乳化液箱
1)乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%。
2)高低压过滤器性能良好。
3)蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
3、 3、安全保护装置、仪表
1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
2）压力表指示准确，每年校验一次。
4、记录
1）乳化液泵站须有详细的运转记录和泵箱清洗记录
2）胶带输送机应有乳化液泵检修周期记录本。检修人员认真填写，每月一本。
锤式破碎机：
1.锤头无裂纹、无损坏
2.锤头与锤体联接，锤头螺栓防松装置齐全紧固、锤体无裂纹、无损坏。
3.各部位连接螺栓是否齐全、紧固；前后挡帘是否完好。
4.传动装置、三角带及护罩齐全，三角带应松紧适度，带轮无破裂，带槽完整。
5.电机风翅无松动、风罩无损坏。
6. 信号装置必须声光兼备、清晰可靠。打点器、远方操必须上板固定在操作人员便于操作的位置。操作牌板必须规整吊挂在巷道行人一侧醒目的位置。
九、转载输送机
1、整机：
⑴、所有螺纹连接件和锁紧件必须齐全、完整、紧固、可靠。螺纹头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，无乱扣或秃扣。
⑵、运转时无异常振动。
⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
（4）、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。
2、 2、机头部、机尾部：
1） 1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2） 2）链轮无损伤。
3） 3）分链器、压链器、护板紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
4）螺栓、螺母、垫圈、油堵及护罩齐全、完整和紧固。
3、 3、电动机、减速箱:
1)箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2)正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3。
3)减速箱运转无异响，温度不超过75℃。
4)减速机注油孔、放气孔完好有效。
5)电动机接线合格，风翅、风罩合格。
6)冷却系统齐全有效。冷却水管接头不漏水。
4、 4、溜槽：
1)溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。
2)中板和底板无漏洞。
5、 5、链条：
1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），不漂链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3)刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。
4)圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。
6、信号装置：
信号装置必须声光兼备、清晰可靠。打点器、远方操必须上板固定在操作人员便于操作的位置。操作牌板必须规整吊挂在巷道行人一侧醒目的位置。
7、涂饰：
注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
8、文明生产：
设备整洁，无杂物，无严重积煤、积尘。
十、隔爆开关
1.紧固件
1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
2.外观检查
1) 1)外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2) 2)操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3) 3)磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。
4) 4)设备名牌与设备相符，字迹清晰。
5) 5)外表面应涂油漆，油漆颜色应符合相关规定。内表面应涂耐弧漆。
3.接线
Ø Ø进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
1) 1)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
2) 2)密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表1的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
表1 密封圈外径与进线装置内径间隙
密封圈外径D
密封圈外径与进线装置内径间隙
D≤20
20≤D≤60
D≥60
≤1.0
≤1.5
≤2.0
3) 3)电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）
4) 4)低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表1的规定。
5) 5)接线室内任意一相绝缘不触及其它相导体。无交叉布线。
6) 6)当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”“危险”等字样的警告标志。
Ø Ø接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
1) 1)绝缘座完整无裂纹。
2) 2)接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪或压线板、弹簧垫、背帽等；
3) 3)接线整齐，无毛刺，芯线距接线柱裸露长度为1-10mm，卡爪或压线板不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；分相绝缘无刀伤，护套刀口齐平，接线室清洁卫生无杂物，电源护罩齐全，芯线清洁卫生，接地导线的长度大于任一相线预留长度。
4) 4)隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
4.接地装置
1) 1)接地螺栓符合下列标准：
a) a)电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。（运行中移动的采掘机械设备除外）。
b) b)电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。
c) c)外接地螺栓直径：
（1）容量小于或等于5KW的不小于M8；
（2）容量大于5KW至10KW不小于M10；
（3）容量大于10KW的不小于M12；
（4）通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6.
（5）接地螺栓应进行电镀防锈处理。
2) 2)接地线符合下列规定：
接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
镀锌铁线100mm2
扁 钢100mm2（厚度不小于4mm）
铜 线50mm2
电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：
铜线25mm2；
扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；
镀锌铁线50mm2。
供漏电保护装置检验用的辅助接地线应用总截面积不小于10mm2的橡套电缆。
3) 3)接地极安装要求
a) a)下列地点应装设局部接地极：
（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；
（2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；
（3）低压配电点或装有三台以上电气设备的地点；
（4）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个局部接地极；
（5）连接高压动力电缆的金属连接装置。
b) b)局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上钻20各直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入地板：也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入地板，垂直埋深不得小于0.75m。
漏电保护辅助接地极应单独装设，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5m。
十一、移动变电站
1.外观检查
1) 1)零部件齐全、完整、紧固。
2) 2)箱体及散热器无变形，无锈蚀。
3）所有螺纹连接件齐全、完整、紧固、可靠。螺纹头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，无乱扣或秃扣。
2.接线
1) 1)接线符合隔爆开关相关规定。
2) 2)电缆连接器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型蔽橡套电缆。
3) 3)箱内二次回路导线排列整齐。
4) 4)瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤。
3.变压器
运行声音正常，温度不超过下列规定：
B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃。
4.保护装置与绝缘
1）保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠，温度继电器动作灵敏正确。
2）电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。
3）接地标志明显，接地装置符合安全供电部分相关规定，漏电保护辅助接地极应单独装设，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5m。具体安装要求见集团公司专项治理部分。
4）绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：
660V不低于5MΩ；
1140V不低于50MΩ
6KV不低于200MΩ
十二、井下管路安设标准
1、井下所使用的铁管路必须按规定颜色刷漆进行防腐处理。颜色标识具体如下：
供水管路：蓝 色 灌浆管路：橘红色 抽放管路：红 色
排水管路：灰 色 压凤管路：黄 色 注氮管路：黑 色
2、聚乙烯管路根据不同的用途，每隔10米沿管路圆周喷刷或粘贴相应颜色的标识，宽度为100mm，要求清晰、醒目。
供水-φ108

3、所有使用管路每隔100米设一处管路说明牌，标注管路用途、直径及流体流动方向，说明牌为白底红字。1寸、2寸、2.5寸管路为150mm×80mm,3寸、4寸、5寸管路为160mm×100mm,6寸、8寸、10寸管路为180mm×120mm.管路说明牌样式：如

4、说明牌用纸质制作粘贴或塑料板、铁板制作，用卡子固定或吊挂均可，要求美观、大方。
5、掘进巷道管路应吊挂在非运输机一侧。
6、掘进巷道管路吊挂从上往下依次排序为：清水水管路—压风管路—灌浆管路
7、掘进巷道管路吊挂钩子上最下边灌浆管路距底板不小于0.2米。其它管路依管路钩子间距排列。
8、采煤上道瓦斯抽放管路必须与电缆分挂在巷道两侧，距底板高度不小于0.3米。
9、采煤上道管路吊挂从上往下依次排序为：
乳化液出液管路—乳化液回液管路—清水水管路—压风管路—灌浆管路
10、采煤下道管路吊挂排序：管路吊挂从上往下依次排序为：清水管路—压风管路—灌浆管路—排水管路
11、采煤下道注氮管路单独铺设在电缆的同一侧，其铺设高度距底板不小于0.3米。
12、采煤队回风巷乳化液管路每隔50米必须安设乳化液软管。乳化液管路如有通过风门处应安设乳化液软管。通过调度绞车硐室口、躲避硐口及巷道交叉口等处时必须安设龙门。严禁不安设龙门直接通过。否则每发现 一处未按规定设置龙门罚责任单位500元。
13、乳化液出液管路、回液管路快速接头接盘、清水管路法兰盘、压风管路法兰盘、灌浆管路法兰盘在铅垂面上必须一一对齐，严禁出现接头参差不齐、乳化液快速接头接盘方向任意焊接的现象。
14、采掘上下两道清水管路、压风管路必须每隔50米安设一个三通，三通长度为300mm.且必须安设阀门。
15、各种管路布置从底板由下到上执行先粗后细的原则，每趟管路的间距沿水平保持一致，管路钩子的间距为5米。管路吊挂后直线段平顺、曲线段圆顺。各使用单位优先选择4米/根管路.以有利于管路接头在铅垂面上一一对齐、美观整洁。
16、施工单位对管路吊挂工作要给予配合，提供方便。施工单位在巷帮摆放材料时要闪开巷帮一定距离，能保证管路正常通过。如果施工单位因材料摆放等原因影响管路按标准吊挂，每处罚施工单位500元，罚施工单位主要领导50元，并限期处理。
17、使用单位对吊挂的管路造成损坏的给予罚款500元，对责任人罚款50元。
18、在各单位文明生产责任区内的压风、排水、灌浆、防尘管路，如果出现“跑、冒、滴、漏”现象后，各文明生产责任区单位有义务进行维护，不能维护时（无工具或无配件）应及时通知调度。
19、各单位要加强对管路连接质量的管理，提高管路的连接质量，从源头上防止“跑、冒、滴、漏”现象的发生。由于管路连接质量问题出现的“跑、冒、滴、漏”现象，每次每处罚责任单位500元。
由于人为原因出现的“跑、冒、滴、漏”现象，每次每处罚责任人50元，如果查不出责任人，每次每处罚责任单位500元。
十三、电动机
1.外观检查
1) 1)螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整紧固。
2) 2)运行中无异音。
3) 3)接地装置符合安全供电部分相关规定。
2.定子、转子
1) 1)绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
2) 2)绝缘电阻电动机绝缘电阻值根据电动机的额定电压确定。绝缘良好，温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3MΩ；6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.5MΩ。转子绕组不低于0.5MΩ。
3) 3)空载电流
一般大中型电动机空载电流占额定电流的20%-35%，小型电动机空载电流占额定电流的35%-50%。
3.轴承
1) 1)轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。
2) 2)油质合格，油量适当，滚动轴承润滑脂占油腔的1/2-2/3，不漏油。大型电动机有定期注油记录。
3) 3)强制水循环装置不阻塞，不渗漏。
4.运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：
A级绝缘的绕组95℃；
E级绝缘的绕组105℃
B级绝缘的绕阻110℃
F级绝缘的绕组125℃
H级绝缘的绕组135℃
滑动轴承65℃
滚动轴承75℃。
十四、矿用通讯、信号装置
1.外观检查
1) 1)零部件齐全、完整、紧固。
2) 2)外壳无锈蚀，无严重变形。壳体内无油污、积垢或水珠。
3) 3)观察窗清洁，无破损。
2.接线
1) 1)接线及接线端子整齐、清洁，导线标志清晰。
2) 2)插销接线装置紧密、牢固，接头接触良好。
3) 3)接线应符合符合隔爆开关接线规定。
十五、电缆
1.外观检查
1）橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。
2）电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
3）电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好。
4）电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。
2.电缆敷设
1) 1)电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
2) 2)电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当驰度(驰度不超过50mm)，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车掉道时不致碰撞；在电缆坠落时，不致于在轨道或输送机上。
3) 3)电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过2m。
4）电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与管路在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、监测、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采掘机组供电的电缆不受此限。
5）高低压电力电缆敷设在巷道一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm.
6）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
7）缆线吊挂从上往下依次排序为：监测电缆、通讯电缆—信号电缆—低压电缆—高压电缆。各种缆线的吊挂由上到下执行先细后粗的原则，每趟缆线的电缆钩间距应保持一致，缆线吊挂后目测平顺。整齐、美观。电缆吊挂时，缆线与缆线之间不得出现交叉。
8）四小线吊挂整齐，五小件（点铃、按钮、打点器、三通、四通）必须上板使用。
9）架棚巷道电缆钩必须紧贴顶梁进行吊挂，锚网支护巷道吊钩顶部与底板之间的距离为2.2米，电缆钩之间的间距为1.5米。吊挂单位不得随意更改电缆吊挂高度及电缆钩的间距。降低电缆吊挂标准。
10）电缆钩由机电区按实际需要的联数进行制作，并且钩与钩之间的距离要符合高低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm.
11）吊钩由施工单位支领，在工程移交时一并办理手续，充减成本。
12）电缆保护管理办法
（1）井下返修地点的供电电缆的保护，由施工单位负责。
（2）施工地点的电缆保护，严禁用木板及杂物遮挡或将电缆埋地，必须用皮带将信号电缆、照明电缆和动力电缆等距施工地点两侧各20米范围内的电缆包好，未按规定保护电缆的责任单位每米罚款200元。
（3）井下施工单位每损坏一次信号电缆，罚款500元，每损坏一次动力电缆罚款5000元。
（4）施工单位在施工过程中或施工完毕后，电缆需吊挂时，通知机电区及时吊挂（由施工单位管辖的区域除外）。
3.电缆连接
1) 1)接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。
2) 2)橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
4.试验
橡套电缆交直流耐压试验见下表
耐压区别
额定电压（KV）
试验电压（KV）
试验时间
新装热补后

交流
1
3

5
3
7
6
13.0

直流
1

额定电压的3.5倍

5
3
6
注：橡胶电缆交流耐压和直流耐压试验，可根据设备情况，任选一样进行：
新安装前和热补后橡套电缆，应在水中浸1小时，做耐压试验。试验合格后方准下井。
十六、潜水泵的安装、使用
1.水仓的设计
1） 1）根据选用的水泵外形尺寸、流量等，设计水仓规格、尺寸，并按设计进行水仓的施工。
2） 2）水仓的规格、尺寸和采掘工作面同步设计。临时安设的潜水泵，在水泵安装之前进行水仓规格的设计，并按设计施工。
3） 3）水仓最小尺寸不小于1米×1米×1.2米（长×宽×高）。
2.水泵的安装、使用
1） 1）水泵安装时，必须将选型计算确定的型号和水泵泵体名牌型号进行核对