路面工程沥青路面安全技术.docx

路面工程沥青路面安全技术

　　一、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。
　　二、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。
　　三、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进行集体宿舍。
　　四、沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
　　五、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装运。
　　六、液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应遵守下列规定：
　　（1）用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让；
　　（2）向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入；
　　（3）满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。
　　七、用吊耳吊装桶装沥青时，应遵守下列规定：
　　（1）吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固；
　　（2）吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应稍高于车厢板，以防碰撞；
　　（3）臂旋转半径范围内不得站人；
　　（4）放倒的沥青桶经跳板向上（下）滚动装（卸）车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。
　　八、工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。
　　九、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。
　　十、蒸汽加温沥青是，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护，在人员易触及部位，必须用保温材料包扎。
　　十一、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，严禁非作业人员攀登。
　　十二、远红外加热沥青，应遵守下列规定：
　　（1）使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业；
　　（2）沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，严防柴油流入油锅。
　　十三、导热油加热沥青，应遵守下列规定：
　　（1）加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍；
　　（2）对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠；
　　（3）必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器内的积灰；
　　（4）导热油的管道应有防护设施。
　　十四、明火熬制沥青
　　1、锅灶设置
　　（1）支搭的沥青锅灶，应距建筑物至少30M，距电线垂直下方在10M以上，周围不得有易燃易爆物品，并应备用锅盖、灭火器等防火用具；
　　（2）油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料；
　　（3）沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿10cm以上，并高出地面0.8-1.0M;
　　（4）舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
　　2、沥青预热
　　（1）打开沥青桶上大小盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内如有积水必须先予排除；
　　（2）操作人员应注意沥青突然喷出，如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封；
　　（3）烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用热铁棍疏通;
　　（4）烤油时必须用微火，不得用大火猛烤；
　　（5）卧桶烤油的油槽应搭设牢固。流向储油锅的通道要畅通。
　　3．沥青熬制
　　（1）熬油锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过油锅容积的2/3，块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，严禁烈火加热空锅时加入沥青。
　　（2）预热后的沥青宜用溜槽流下油锅；如用油桶直接倒入油锅时，桶口应尽量放低，防止被热沥青溅伤；
　　（3）在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须立即熄灭炉火；
　　（4）舀油时应用长柄勺，并要经常检查其联接是否牢固；
　　（5）油料脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火导致沥青溢锅；如发现有漫油迹象时，应立即熄灭炉火；
　　（6）熬油工应随时掌握油温变化情况，当白色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火；
　　（7）熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。
　　十五、洒布车（机）工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净，洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。

　　十六、沥青撒布车作业
　　1．检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
　　2．采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。
　　3．满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。
　　4．驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10M内不得有人停留。
　　十七、沥青洒布机作业
　　1．工作前应将洒布车轮固定，检查高压胶管和喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油嘴预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。
　2．装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10CM。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。
　　3．喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作。
　　4．压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。
　　5．移动洒布机时，油箱中的沥青不得过满。
　　6．喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他鼓掌，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。
　　十八、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提的过高，防止热油溅起伤人。
　　十九、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定：
　　（1）作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；
　　（2）配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断；
　　（3）卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。
　　（4）拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。
　　（5）液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。
　　（6）连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷洒沥青。当烘干拌和桶着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。
　　（7）关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清晰沥青管道。
　　二十、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
　　二十一、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
　　二十二、运转过程中，入发现有异常情况，应报告机长，并及时排除鼓掌。停机前应首先停止进料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。
　　二十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构。
　　二十四、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
　　二十五、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。
　　二十六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带上料时候储料仓应加防护。
　　二十七、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定：
　　（1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清楚一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位；
　　（2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞；
　　（3）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
　　（4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；
　　（5）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM，以免发生碰撞；
　　（6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

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