三十二中职工住宅施工方案.doc

目录
第一章 工程概述
一、概述
二、设计概况
三、建筑地环境保护及措施
四、施工布置与主要施工方法
第二章 施工方案与方法
一、施工方案概述
二、模板工程
三、钢筋工程
四、钢筋砼工程
五、砌体工程
六、结构安装工程
七、屋面工程
八、内墙面抹灰及涂料施工
九、涂料工程
十、油漆工程
十一、外墙面砖工程
十二、门窗工程
十三、油漆工程
十四、水电安装
第三章 施工组织与技术措施
一、施工组织与管理方法
二、保证质量加快进度的技术措施
三、安全生产、文明施工措施
第四章 现场施工保证作业措施
一、推广应用新技术、新工艺、新材料
二、施工用水及生活用水的供给与排放
三、文明施工及全封闭
四、强化现场管理
五、建立业务联席会制度
六、住宅工程使用功能的保证措施
第五章 施工管理及技术措施
一、保证质量措施
二、施工现场工序管理点的管理
三、工程档案管理
四、文明施工及成品保护措施
五、保证施工进度措施
六、工程创优措施
七、全面质量管理措施
八、计量标准化管理措施
九、安全施工措施
十、降低成本技术措施
十一、沉降观测技术措施
十二、冬雨季施工措施
十三、环保及防止扰民措施
重庆市第三十二中学职工集资住宅楼
施工方案

第一章 工程概况
一、概述
重庆市第32中学职工集资住宅地处重庆市32中学校内，是学校老师集资修建的住宅楼。工程建筑面积为3181.60M2，共6层，底层建筑面积525.60M2，层高为3.0M，建筑总高度为20.50M。本工程基础采用钻孔嵌岩灌注桩基础，主体结构为砖混结构，屋面为细石混凝土屋面。
二、设计概况
本工程砌体各外墙转角处，内外墙交接处均沿墙高@500（或砌块二皮高度）设2φ10拉接筋，伸入每边墙中1000或至门窗洞边，末端另加弯钩。屋面女儿墙采用Mu10页岩砖，M5混合砂浆砌筑，并按@2500设240×240立柱。立柱纵筋4φ12墙顶压顶内40d，箍筋φ6@200先砌墙，C20混凝土后浇柱。女儿墙顶作60厚C20混凝土压顶，内配3φ8纵筋圈通，分布筋φ4@300，纵筋采用双面焊接。纵横墙体相交处，无构造柱时，应同时咬搓砌筑，沿墙高每隔500在水平灰缝内配置2φ6筋，每边伸入墙体1000。梁在砖墙上的支承长度不得小于240mm。预制构件选用西南川91G312，310。构造柱须先砌墙后浇柱，沿柱高每隔500预埋2φ6拉墙筋锚入柱内≥200，伸入砌体内1000，端部设弯钩。预制构件遇现浇构件时改为现浇。除另有说明外，未标明配筋的现浇板均按φ8@150双向配筋。圈梁截面为240×180，配4φ12+6φ200。圈梁设置在各层板底，沿所有纵横墙贯通。构造柱从转换层梁顶到屋顶上下贯通，先砌墙(墙应砌成马牙搓)后浇柱(用C20混凝土)分层施工。凡窗跨>2100者，均在窗两侧设构造柱240×240。构造柱与梁、板、圈梁相交时，钢筋应相互穿通，柱纵向筋接头位置可置于圈梁顶面，其搭接长度为500，末端应加弯钩，柱筋至屋顶层时，应锚入圈梁内或板内600。纵横砼墙体的交结点及墙端应设置加强钢筋。封詹墙(女儿墙顶下两线砖的水平灰缝内加2φ6钢筋沿墙四周圈通。预制构件(槽板或空心板)应与墙体锚固，作法照所选构件图集中的节点构造大样。楼盖及屋盖设置现浇钢筋混凝土圈梁处，圈梁应沿内外墙体圈通。置于砖墙上的槽板或空心板端伸出的钢筋必须锚入圈梁内，且空心板堵头时应留出50空腔，空腔内用C20混凝土与圈梁同时浇灌。圈梁于门窗洞或其他原因不能在一个标高连通时，可上下交错搭接。
三、建筑地环境保护及措施
本工程位于重庆市32中学校内，安全、文明施工尤为重要，施工、平面布置遵照文明施工原则，以不干扰周围学生学习与群众的正常生活为目的，进行合理的施工平面规划。工程施工中主要解决模板、钢筋的制作、堆放和垂直运输设备的布置。
我们除严格执行《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》外，在环境保护和防止扰民方面我们采取如下措施：
1、设专人负责对驶出车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境和影响校内人员行走。
2、采用低噪声砼拌合机、砼振动棒，并尽力控制噪音较大的工作时间为晨7时至晚11时。
3、在人行道上搭设钢管防护棚，并在出入口设置“我们在此施工给您增添不便，请原谅”的标牌，以取得市民谅解。
4、施工用燃料首选天然气，并采用节能灶。
5、施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室的清洁卫生，配齐厕所，场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰粉及消毒材料进行消毒一次。
四、施工布置与主要施工方法
(一)施工准备阶段
1、现场“三通一平”情况，由于现场场地十分窄小且分散进材料，可能多半在夜间交叉进行，并且十分频繁。
2、技术准备
施工单位应根据施工图及说明上备料，我方施工人员组织学习建筑施工规范，另一方面积极落实多专业技术人员的及时到位，应即进行分专业读图，做好施工中的各项准备工作。
3、材料准备
根据设计图，我方施工员对结构钢筋和砼工程量钢筋砼构件、钢管脚手架、模板进行统计计算，编制出材料计划并组织分批进场，需甲乙双方确定的材料，由乙方负责组织、协调管理工作。
4、机具设备准备
根据施工特点，安排机具设备进场，详见机具设备附表。
第二章 施工方案与施工方法
一、施工方案概述
根据工程的建筑的特点，以基础和分项工程划分施工。为确保施工质量，应强化以下多分项工程的施工，基础工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体、构件安装及屋面装饰工程等，选择施工过硬的作业班组上班。作好施工前的技术交底工作。每道工序分项工程施工中及完成时的班组自检，互检及建筑方、质监部门和施工现场的质量检验。每道工序完成质量、隐蔽检查，必须经建设方现场代表、质监部门和工程专职质检人员检查，验收符合要求签字认可后方能进行下一道工序的施工。
严格执行多工序(分项工程)的技术要求。
(1)控制各楼层平面的标高。
(2)轴线控制必须层层复核，随时校正。
(3)基础施工采用人工挖槽(坑)对于地下水排放，采用机械和人工相结合的办法，坑槽形成后，及时找有关部门验收，然后及时封底，进行下道工序施工。
二、模板工程：
1、为保证安全和施工要求，模板、钢管进场必须严格进行检查，凡变形和刚度不够的，不允许使用，支架必须有足够的强度，刚度及稳定性，软土地面上必须垫厚木板支撑面，牢固和稳定，模板安装、轴线标高应符合设计要求和有关规范规定。
2、梁、柱、模：柱模用组合钢模板拼成大规模、加固，为防止浇筑砼偏移和变形，利用框架梁的架子和柱面增加斜撑及剪力撑加固柱模板。
梁模：用钢模板散拼组装，尽量用大尺寸模板拼成对于实际长不合模板的底模和侧模，用木模光成型安装牢固主框架梁，模板布置。
3、模板工程质量检查
①柱、梁、剪刀墙模板、设计和技术交底措施安装。
②模板支撑系统必须稳定可靠。
③连接件紧固螺栓扣件，对拉螺栓必须紧固。
④预留、预埋件、预留洞口的数量大小、规格、位置必须准确牢固，必要时焊接牢固。
⑤柱、剪刀墙模板宜在不同方向进行垂线，但轴线必须拉通线检查校正，经校核无误后，紧固扣件定位、定型。
三、钢筋工程
钢材的品种、规格、质量必须达到保证资料要求；使用前要作好复验，不合格不准使用、施工中钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等，必须符合设计及施工规范规定，梁柱的一切焊接必须按规范规定项目实验。
四、钢筋砼工程
1、本工程主体使用商品砼，部分零星工程使用自拌砼。
2、为了保证浇灌砼的质量，所用的水泥、河沙，石子必须符合要求。
3、施工前作好砼的试配验工作，以试配的标准为根据进行配制不同标号的砼，一定做到计量准确，取振捣时严格按规范执行。
4、砼二层浇灌，第一次墙、柱、楼梯浇灌，第二次梁板、整体、浇灌原浆态体整平收光。
5、墙、柱留水平缝，留在梁下口20-30M外，梁板整体浇灌特殊情况下，施工缝留置在次梁跨度的中1/3L范围内。
6、施工缝的处理
①已浇灌的砼，其抗压强度应大1.2N/M2。
②在硬化的砼表面上，须清除水泥薄膜层和松动石子软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净。
③在浇筑砼前，须先在施工缝处铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆，再浇筑砼。
④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合，梁板六施工缝时应在施工缝处增加了后的钢筋处理。
⑤严格将蜂窝孔洞、露筋夹渣等控制在施工质量允许偏差范围内，做到内实外平。
五、砌体工程
施工前作好砖浆的试配试验，取得实验认证后，才能作施工配合比的衬底，施工时设专人计量，进场的材料要分批作复验。
砖砌筑法：一顺一丁，水平仪控制墙体构造高度，外墙大角同时砌筑，在允许留槎位置应留老虎槎并按规定加设拉结筋φ6，严格控制灰缝饱满度和灰缝厚度及水平缝等，随时用接线板、线锤检查墙体的垂直和平整度，严格按设计要求及规划规定施工。
砖墙体与构造柱交接处，应砌马牙槎，先退后进按规定放置，拉结筋与构造柱浇注成一整体，整体砌至圈梁底时最后一皮砖应砌走砖，利于圈梁模板紧贴墙面，减少漏浆，保证砼强度。
六、结构安装工程
严格验收预制构件不合格产品，严格进场堆放，避免混杂、混用，构件按规定分类，分规格堆码整齐，吊装前对构件的规格型号是否同设计要求，确定无误后再吊装，安装时应保高，保证构件的安装正确。
七、屋面工程
屋面所用的材料，必须有可靠的质保资料，应复验的必须进行复验。
在屋面施工时，基层应清刷干净，再用PVC一布二油铺板缝250mm宽保温找坡坡度应符合设计要求，防水各层必须粘结牢固，严禁空鼓起泡。
八、内墙面抹灰及涂料施工
1、内抹灰方法
⑴墙面抹灰
①基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋。抹地层灰和中层灰等工序的做法按操作规程进行，但底层灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆并加107胶水涂抹，并用木槎板槎平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
②轻质填充墙与钢筋砼的接触面加设钢板网，每边与轻质填充墙或钢筋砼交头不少于200毫米，用水泥钉固定牢固。
③轻质填充墙和钢筋砼面抹灰前必须涂刷107胶水泥浆，随刷随抹底灰（砼面必须在抹灰前先行钉毛）。
④抹水泥浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度为5-8毫米，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其中粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。
⑵混凝土楼板底抹灰
①施工准备
A、材料：与墙面抹灰相同。
B、作业条件
在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应由头到尾的通拉
墨线。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，搭好操作作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板高度约为1.8米。
将混凝土顶板表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏振等处应枣到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
抹灰前一天浇水湿润基体。
②操作工艺
A、基层处理：对采用钢模板施工的底层需凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。
B、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线的顶下100毫米的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量较高的顶棚，须通线设置标准墩。
C、抹底灰：在顶棚混凝土湿润的情况下先刷素水泥浆加107胶水一道，随刷随打底，打底1：2水泥混合砂浆，对顶凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再面层抹灰其厚度每遍不宜超过8毫米，操作时需要抹压，然后用压尺刮抹平顺，要求平整度稍毛。不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
D、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰，如停歇时间长，底层水分干燥则应用水润湿，涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2毫米，待面层稍干，“收身”时（即经过跌抹子压磨面灰浆表面不会为模糊状时）要及时压不得有抹痕、气泡、接缝不平等。天花板与墙边或 梁边相交的阳角应成一条水平线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。
⑵施工注意事项
①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或要木砖松动，经门窗振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝，应重视门窗要塞缝工作，设专人负责塞实。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。
基地偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，分层找坡。煤遍厚度宜为7毫米.
配制砂浆和原材料质量或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰子），主要原因有如下几点：
抹完面层后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。
底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层抹灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正，主要是抹灰前吊垂直，套方及打砂浆墩不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
门窗洞口、墙面、踢脚线、墙裙等 面抹灰接槎明显或颜色不一致，主要是做工造成，留施工缝应尽量在分格条，阴角处或门窗框边位置
踢脚线和水泥墙裙和空台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方，主要是操作不细。墙面抹灰时下部接近踢脚线等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚线工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平，压光。
管道后抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
②主要安全技术措施
室内抹灰时使用的木凳，金属脚手架等架设应平均牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手架内不应超过两个同时作用。
不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时必须挂设安全网。
使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或铁铲，木棒等工具拔筒口的砂浆或材料。
2、内墙803涂料施工
⑴施工准备
①材料
803涂料，107胶水、羧甲基纤维素，石膏粉，滑石粉，已沸化的饮用水、粘结剂等。
②作业条件
室内抹灰工程全部完成，室内木工、水电等施工均已完成，管洞口修补好门窗玻璃完整完，油漆工做完一遍涂料或二遍涂料，墙柱表面应干燥，刷灰浆和聚合物水泥浆时要有八成干，室内温度在±5℃以上，做好样板并经鉴定合格。
⑵操作工艺
①基层处理
凝土墙柱表面的浮砂、尘、疙瘩要清除干净，粘附性隔离剂应用碱水（烧碱：水=1：3）清刷墙面，然后用清水冲刷干净，抹灰墙柱面灰尘、疙瘩等物也应扫干净，除掉油污。
②刷乳胶水（用于室内聚合物水泥浆）
凝土墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水或107胶水（重量配合比为清水：107胶水=1）以增强腻子与墙面的粘结性，要刷得均匀一致，不得有遗漏处。
③填补缝隙，局部刮腻子
用石膏腻子将缝隙坑洼不平处找平操作时要横抹竖刮填实填平，并把多余的浮腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净，发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏粉：乳胶：纤维素水溶液=100：4.5：60其中纤维素水溶液浓度为3.5%。
④满刮胶腻子
室内要满刮胶灰腻子刮两遍，要往返刮平，注意上下接槎，两刮板间要刮净，不能留有腻子，每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨满打，线脚分明，磨完后应将浮尘扫净。
⑤复补腻子
第一遍浆干燥后，麻点和坑洼处用腻子找平刮净，腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。
⑥刷第二遍和第三遍涂料浆
刷第二遍浆的用料与方法用第一遍浆，第二遍浆干燥后，如刷高级大白浆，先用细砂纸将浮粉轻轻抹掉并扫干净，然后刷第三遍浆。
九、涂料工程
进场材料应符合设计要求，先做样板面经甲方认可后在施工，施工时应处理以下几点：①基层的清理；②高低不平的处理，然后才满刮腻子两遍，打磨两遍，再刷涂料两遍，第一遍涂料刷后进行全面检查，如有透底，不平处进行补刮腻子和涂料。再进行第二遍余料施工，最后进行抛光。严禁掉粉起皮、漏刷透底，无反碱酸色，流坠疙瘩裂纹，做到表面平整光洁。
所用材料品种、质量必须符合设计要求作好样板经检查后施工，层板制品满刮腻子，普通木门窗，局部挂腻子、打磨平整、补到的地方必须补刮腻子，补刷底漆、面漆用料应一次性调色备足，全部用料才能进行面漆的施工，表面严禁起皱、起皮漏刷，透底刷纹和流坠等，做到表面清洁光亮。
十、外墙面砖工程
进场材料必须符合设计要求和有关规定，材料要统一，一次性进货，避免色差规格不一致，严格控制砂浆配合比，面砖施工分线留缝宽度一致，尽量将面砖调为整块，阳角搭尖，碰角窗洞口以下做到10~15%的流水坡度，面砖粘结牢固，无空鼓，用1：1水泥砂浆色平缝，表面整洁干净、色泽一致。
十一、门窗工程
1、木门安装工程
⑴木门的制作采加工厂加工，半成品木门进入现场后，施工单位汇同建设单位、监理单位、进行检查，检查门有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂；门扇有无翘曲及生产厂家的生产许可证、产品合格证、门含水率等资料是否符合要求，均满足规定后方可使用，如问题经处理符合规定后，才予收货；严禁将不合格的产品用于工程上。
⑵门安装
①做样板
安装门及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样作为掩扇安装的标准。
②门框安装
门框安装均应在内外抹灰之前。木门框安装除应按窗框安装施工工艺操作外，尚应注意，若内隔为加气砼条板时应预留φ5mm孔，孔深7-10cm，并将事先预埋好的木楔粘107胶水泥浆打入孔内，待其终凝后再安装门框。
③ 门扇的安装
A.先确定门的开启方向扩小五金型号和安装位置对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
B.检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门的两侧。检查门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定线点画线。
C.将门记靠在上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
D.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇安装的平整。
E.对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，剔合页槽时应流线，不应剔的过大。
F.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如木门为黄花松和其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝。以免安装劈裂或将螺丝拧断。
G.安装对开门扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。
H.五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应装在拉手下面，对开门用暗时，安装工艺自由门。
I.门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。
⑶应注意的质量问题
①有贴脸的门框安装后与抹灰不平：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。
②门框与门洞缝隙过大或过小：安装门框量没有事先量一下洞口尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。一般情况下安装时门框上皮应低于门过梁10～15mm，如门洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。使之既满足抹灰厚度，合适后，用木楔固定，用钉子将其木矿钉在预埋的木砖上。
③门框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制砼块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。预制砼墙或在砼上。为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m以内高的门框每边不少于4块木砖，木砖间距应为50-60cm为宜；2m高以上的门框，每边木砖间距不得大于60cm。
④合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝；合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时注意不要遗漏螺丝钉。
2、塑钢窗安装
⑴施工准备
①材料
A、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。
B、防腐材料、保温材料、水泥、砂连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂或钢砂等应符合图纸要求。
②作业条件
A、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
B、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
C、检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
D、塑钢窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈裂窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差较大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
E、提前检查塑钢窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
⑵操作工艺
①弹线找规矩
多层建筑在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
窗口的水平线位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。高层建筑在最高曾窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。
②墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向舵安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5cm为宜。
③防腐处理
A、窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
B、塑钢窗安装时若采用连接铁件减刑固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗；连接固定件最好选用不锈钢件。
④就位和临时固定
根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
⑤与墙体的固定
塑钢窗与墙体的固定方法有三种：
A、沿窗框外墙用电锤打06孔（深60mm），并用Ⅰ型06钢筋（40×60mm），稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
B、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构刚进（非主筋）焊接。
C、用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗脚的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
⑥处理窗框与墙体的缝隙
塑钢窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口嵌嵌缝油膏。或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。
⑦安装五金配件
待浇活油，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。
⑶质量标准
①保证项目
A、塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、塑钢窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
C、塑钢窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
D、塑钢窗窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。
②基本项目
A、塑钢窗扇安装应符合以下规定：
平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
B、塑钢窗附件齐全，安装位置正确，牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
C、塑钢窗框与墙体间隙嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
③塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。
⑷成品保护
①塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，防止变形，对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。
②窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
③若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时建水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。
④抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其表面的侵蚀。
⑤塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，要经撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
⑥如表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
⑦架子搭拆，室内抹灰、钢筋骨安装，管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金边框。
⑧建立严格的成品保护制度。
⑸应注意的质量问题
①窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
②地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。
③面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。
④表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。
⑤漏装坡水：外墙没按要求加设窗坡水，影响使用。
3、玻璃安装（木框扇玻璃及塑钢玻璃安装）
⑴施工准备
①材料
A、玻璃或玻璃砖：品种、规格按设计要求选用。
B、油灰：重量配合比自行配制，滑石粉：桐油：水=100：27.5：2.5。先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动锤椿捣，边捣边拌和，以后再把其余桐逐加入，用电动锤捣4小时后成桐油灰。
鉴别油灰的技术性能可参照下列指标：
A、外观：为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力，支撑力，有桐油香味，粘性很强等特征。
B、硬化：油灰涂抹后，在常温下5昼夜内硬化。
C、其他材料：玻璃灯、木条、煤油等。
⑵作业条件
①玻璃在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在刷最后一遍涂料前进行安装。
②玻璃安装前按照设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽（子口）宽度的1/4，并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合适（上下余量3mm，两边余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应作加工处理或更换。
③将需要安装的玻璃，按部位分规格，数量分别将裁好的玻璃分送就位。
⑵操作工艺
①安装顺序：先安装外门窗，后安内门窗。
②木框扇玻璃安装前，将裁口内的污垢除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3毫米厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整，压实后收干净底灰。四边分别钉钉子，间距为150-200毫米，每边不少于两个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，并不得将玻璃压得过紧。
③玻璃砖的安装应符合下列规定：
玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满
密实。
④固定扇玻璃安装，应先用扁铲将木条撬出，将小钉子退出，同时将裁油灰，把玻璃
框，把玻璃框铺平整，然后嵌好四边压条，应用橡胶垫，并用压条和螺栓固定。
⑶保证项目
①材料品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整，牢固。无松动现象。
③基本项目：基本项目及其质量要求应符合下表要求
玻璃安装基本项目表
项目
等级
质量要求

油灰
合格
底灰饱满，油灰与玻璃，裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平
优良
底灰饱满，油灰与玻璃，裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂痕、麻面和皱皮。

钉子或钢丝卡
合格
钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求
优良
钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求，并不在油灰表面现露
木压条
合格
与裁口边缘紧贴，割角整齐
优良
与裁口边缘紧贴，割角整齐，连接紧密，不露钉帽
橡皮垫
合格
与裁口、玻璃及压条紧贴
优良
与裁口，玻璃及压条紧贴，整齐一致

玻璃砖
合格
排列位置正确，嵌缝密实
优良
排列位置正确，均匀整齐，嵌缝饱满密实，接缝均匀平直
拼装彩色压花玻璃
合格
颜色图案符合设计要求
优良
颜色图案符合设计要求，接缝吻合
玻璃表面
合格
无明显斑污，安装朝向正确
优良
表面洁净，无油灰，浆水，油漆等斑灰，安装朝向正确

⑷施工注意事项
①避免工程质量通病
A、底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出情况，应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。
B、油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平；最后收刮油灰时手要稳，到角部字角，不可一次刮下。
C、表面观感差：油灰表面不光，有麻面，皱皮现象，防止这种现象要认真，灰的质量应保证，湿度要适宜，不干、不软。
D、木压条安装时应经过挑选，防止出现变形，影响美观；污染的痕迹应及时擦净。
⑵主要安全技术措施
①搬运玻璃应戴手套，或用布、纸垫着，将玻璃与手及身体裸露部分分隔开。并应避免玻璃搬运过程中破损；搬运大面积玻璃时，应注意风向，以确保安全。
②裁割玻璃，应在规定的场所进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。
③安装玻璃时，所使用的工具应放入袋内，随安装随取用，同时严禁叫铁钉含于口内。
④独立悬空作业时必须栓好安全带，不准一手腋下挟着玻璃，一手扶梯攀登上下。
⑤安装玻璃时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎凋落伤人。
⑶产品保护
①凡安装完门窗玻璃的楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其是刮风天 ，更应注意，以减少玻璃的损坏。
②门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
③对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。
十二、油漆工程
1、木门涂混色涂料
⑴施工准备
①材料
A、涂料：清油、调和漆（磁性调和漆、油性调和漆），醇酸清漆等。
B、填充料：石膏、纤维素，107胶等。
C、稀释剂：煤油、松节水。
D、催干剂：钻催干剂等液体。
⑵作业条件
①施工环境应通风良好，湿作业已完，并具备一定强度，环境比较干燥，木门含水率不大于12%。
②大面积施工前，事先做样板间、经业主、质监、技术部门检查鉴合合格后，方向组织进行大面积施工。
③施工前，对钢木门窗外形进行检查，有变形不合格者，须修理或拆换。
④操作前，认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
⑤施涂最后一道涂料前必须将玻璃全面安装好。
⑶操作工艺
①木门窗施涂（中级）
木料表面施涂溶剂型混色涂料按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见下图：
木料表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序
工序名称
普通级涂料 中级涂料料理 高级涂料
清扫、起钉子、除油污等
+ + +
铲去脂囊、修补平整
+ + +
磨砂纸
+ + +
节疤处点漆片
+ + +
干性油或带色干性油打底
+ + +
局部刮腻子、磨光
+
腻子处涂干性油
+
第一遍满刮腻子
+ +
磨光
+ +
第二遍满刮腻子
+
磨光
+
刷涂底涂料
+ +
第一遍涂料
+ + +
复补腻子
+ + +
磨光
+ + +
湿布擦净
+ +
第二遍涂料
+ + +
磨光（高级涂料应水砂纸）
+ +
湿布擦净
+ +
第三遍涂料
+ +
注：A、表中“+”号表示应进行的工作。
B、高级涂料做磨退时，宜用醇酸脂涂料，并根据涂膜厚度增加1-2遍涂料和磨退、打蜡油。
C、木料、顶棚表面施涂料溶剂型混色涂料的主要工序同上表。
⑵基层处理：
①铲除污迹，打扫干净拔除钉子，松木应挖去脂，但注意不当损坏木面。
②磨砂纸（顺木纹来回打磨），要打磨光滑，磨去硬边棱，去掉批，保护棱角。分别要擦净。
③木材缺陷以及边角崩缺，钉孔，缝隙，木眼，节疤均应用腻子挂摸平整密实，所有门框，板和榫头、线底、夹角等，均应抹到，抹后不留残渣，较大缺陷在高级涂料工程中应与木纹相同的木块镶嵌。
④节疤处应点漆片。
⑶刷底油：
①刷清油：涂刷清油一遍，清油用光油，汽油配制，略加一些土红（避免漏刷不好区分）；先从框上部左边开始顺木纹涂刷完后，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷摇头窗。
刷窗扇时，先刷门框，再刷门上摇头窗，门窗懂得背面刷完后，用木楔将门固定，最后刷门窗的正面。全面刷完后，检查有无漏刷，并注意里外门窗涂料分色是否正确，将小五金等沾染的涂料擦净。
②抹腻子：腻子用石膏粉，熟桐油和适量水，拌制成合适稠度（出现挑丝不到为准），待底油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用腻子刮抹平整，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔后裂缝内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较大时，可用刮刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平收净，表面的腻子要刮光，无残渣，上下冒头，榫头等处都要抹到。
③磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用湿布将粉末擦净。
⑷涂刷第一遍涂料：
①刷铅油（自调油，由仓库调配好）：其稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准，涂刷厚薄要均匀，樘门或窗刷完后，应上下左右观察一遍有无漏刷，流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开勾上风钩，木门窗下口要用木楔固定。
②抹腻子：待铅油干后，对于底腻子收