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（装饰）主要分项工程的施工方法
（一） 轻钢龙骨石膏板吊顶
（二） 600×600硅钙板吊顶
（三） 铝塑板吊顶
（四） 墙面干挂石材
（五） 墙面镶贴墙砖
（六） 墙面挂贴石材
（七） 墙面粉刷
（八） 壁纸工程
（九） 室内乳胶漆施工
（十） 油漆工程
（十一） 吸音墙施工
（十二） 地面石材施工
（十三） 地面砖工程
（十四） 木地面工程
（十五） 复合地板
（十六） 地毯工程
（十七） 木门
（十八） 木作工艺施工
（十九） 卫生间防水
（二十） 不锈钢栏杆
（二十一） 安装工程
七、主要分项工程的施工方法

1、轻钢龙骨石膏板吊顶
①施工流程：
弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线(拉线)→固定中、小龙骨→装纸防水面石膏板→清洁
②施工要点:
A、根据设计之吊顶高度在墙上放线,其水平允许偏差±5mm。
B、吊杆安装:
a、吊杆的选择：一般地讲,选用吊杆可依据标准图,轻型吊顶选用直径6mm,中型、重型吊顶选用直径8mm;
依据设计或标准图确定吊点间距,一般不上人吊顶间距为900-1l00mm,上人吊顶间距为800-1000mm;
B、吊杆的固定：对于整板与多孔板可在板下用射钉枪将吊点铁件(小角铁)固定,射钉时需加垫片,射钉必须牢固(如果射钉尾部带孔,则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆),或者按吊点位置打膨胀螺栓。
吊杆安装时,上端应与埋件焊牢,下端应套丝,配好螺帽,端头螺纹处露不小于3mm。
C、龙骨安装:
a、龙骨可用焊接办法和吊杆焊牢,但最好是用吊挂件与吊杆连接,拧紧螺丝卡,大龙骨可用连接件接长,安装后要进行调平,考虑吊顶的起拱高度,不小于房间短向跨度的1/200。
b、中龙骨用吊挂件与大龙骨固定,中龙骨间距依板材尺寸而定。
当间距大于800mm时,中龙骨间应增加小龙骨,其应与中龙骨平行,并用吊挂件与大龙骨固定,其下表面与中龙骨在同一平面上。
c、在板缝接逢处应安装横撑中、小龙骨,横向龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。
d、最后安装异形顶或窗帘盒处异形龙骨或角铝龙骨。
D、石膏板等板材固定:
a、固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定,钉头应嵌入板面0.5-1mm,钉头涂防锈漆后用腻子找平,自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉;
b、石膏板接缝处理,如果是密缝,则石膏板应留5mm板缝,嵌腻子,贴玻璃纤维接缝带,再用腻子刮平顺,如果需要留缝,按图纸要求。固定装饰石膏板等板材时,应先将板就位,用电钻(钻头直径略小于自攻螺丝直径)将板和龙骨钻通,再且自攻螺丝固定,自攻螺丝间距不大于200mm。
③质量要求:
A、保证项目:
轻钢龙骨和石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确,连接牢固,无松动、变形,吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。罩面板和龙骨连接紧密牢固,为制作各式吊顶,纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理,为防止板材受变形,板材表面应预先涂刷一层防水涂料。
B、基本项目
罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求,与龙骨紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷,罩面板排列前应和设计朝向一致,不透缝,接缝均匀、美观,钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。纸面石膏板固定应使纸面破损,钉眼处作防锈处理并用腻子抹平。罩面板的压条应平直,接口严密,不翘曲;用胶粘进行胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层,胶合板不得不刨透之处,接缝横紧顺直,宽度一致,压条平直,接口严密不翘曲。
C、允许偏差项目:
罩面板：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺检查,接缝平直2mm;压条平直2mm,拉5m线检查;接缝高低1mm,拉5m线检查,不足5m拉通线检查;压条间距2mm;
轻钢龙骨骨架,吊杆、龙骨截面尺寸2mm,用尺量检查;顶棚起拱高度为短向跨度200mm,拉线、尺量检查;顶棚四周水平线±5mm,尺量或用水准仪检查。
2、600×600硅钙板吊顶
①施工流程：
弹线→安装吊杆→安装大龙骨→安装中、小龙骨→安装横撑龙骨→检查调整大龙骨系统→放置600×600硅钙饰面板→检查修整。
②施工方法
A、弹线：根据顶棚设计标高，沿内墙面四周水平线、作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差为±5mm，无埋件，根据吊顶平面，在结构层板下皮弹线定出吊点位置，并复验吊点间距是否符合规定；如有埋件，可免去弹线。
B、安装吊杆：无埋件时按吊点位置打眼下胀管，将吊杆上端用螺栓固定。下端套丝配好螺帽，与龙骨吊挂件连接。吊杆距大龙骨端部不得大于30mm，否则应增吊杆，以免大龙骨下坠。
C、安装大龙骨：当采用双层龙骨时，大龙骨为U型，用吊挂件将大龙骨固定在吊杆上，螺栓连接拧紧，大龙骨安装完后，用木顶撑进行调平调直，定位方法与U、型轻钢龙骨相同；当采用单层龙骨时，大龙骨T型断面高度采用38mm，适用于轻型级不上人明龙骨吊顶。首先沿墙面上的标高线固定边龙骨，边龙骨底面与标高线齐平，在墙上用φ20钻头钻孔，孔距500mm，将木楔子钉入孔内，边龙骨钻孔，用木螺丝将龙骨固定于木楔上，也可用φ6塑料胀管木螺丝固定，然后再安装其他龙骨，吊点采用900mm×900 mm或900mm×1000mm。然后调平、调直、调方格尺寸。
D、安装中、小龙骨：采用双层龙骨时，用吊挂件紧贴大龙骨下皮安装中龙骨并卡紧。当中龙骨间距大于800mm时，在中龙骨之间平行中龙骨加一道小龙骨，用小吊挂与大龙骨固定。
E、安装横撑龙骨：在横撑龙骨端部用插接件，插入龙骨插孔即可固定，插件为单向插接，安装牢固。
F、安装600×600硅钙饰面板：在龙骨方格调整平直后，将饰面板直接摆放在方格中，由龙骨翼缘承托硅钙饰面板四边。
G、安装顶撑：用木方子上端顶紧楼板下皮或屋架下弦下皮；下端与大龙骨连接顶紧，中间和吊杆捆紧。顶撑有可调整吊顶平整和加固吊顶作用。
H、检查调整：整个房间安装完工后，进行检查，调直、调平龙骨，饰面板拼花不严密或色彩不一致要调换，花纹图案拼接有误要纠正。
③常见质量问题及防治：
A、主龙骨、次龙骨线条不平直
主要原因：
⑴主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；
⑵未拉能线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；
⑶测吊顶的水平尺有误差，中间起拱度不符合规定；
防治措施：
⑴凡受扭折的主龙骨，次龙骨一律不宜采用；
⑵挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每1.2m射一支钢钉；
⑶拉通线，调整龙骨的高低位置和线条平直；
⑷水平标高应测量准确；
B、吊顶造型不对称，硅钙板布局不合理：
主要原因：
⑴未拉十字中心线；
⑵未按设计要求布置主龙骨、次龙骨；
⑶弹线分格不正确；
防治措施：
⑴按标高在房间四周水平线位置拉十字中心线；
⑵按设计要求布置主龙骨、次龙骨；
⑶弹线时先从吊顶平面中线向四周分格，余量应平均分配在四周最边一块。
3、铝塑板吊顶
①施工流程
弹线→安装吊杆→安装铝合金龙骨→粘贴铝塑板→打胶勾缝。
②施工要点：
铝塑板用胶粘贴时，涂胶应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤去的胶液。
铝塑板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间沿权边按等距离加钉固定。用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。
4、墙面石材干挂
①施工流程
选材→板材钻孔→刷胶、粘贴玻璃布→放置固化→墙面放线、分格定位→钻预埋件孔→安装连接件→贴防污水→调整固定→安连接钢针→干挂板材→密封膏嵌缝→清理→检查验收
②施工要点：
A、对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀，背面平整，不准缺棱掉角；
B、石材钻孔前必须制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置的准确；
C、石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时应在作业棚内进行，环境要清洁，无易燃物，通风好；
D、树脂涂层必须涂刷均匀，玻璃丝布要满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm；
E、刷铺玻璃丝布的石材要静置固化，固化时间依气候而定，固化前防止受潮；
F、干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9mm空腔；
G、膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0cm，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固；
H、吊运石材应采用专用金属架，底面要加放橡皮垫或木板，注意板材保护，不准在脚手架上集中码放；
I、安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致；
J、装好后，其缝隙用橡皮条嵌缝25cm高，背面用聚苯板填充，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔内，高度为20cm；
③质量标准:
A、外饰面干挂石材表面必须洁净平整、颜色一致、缝隙均匀、横平竖直；
B、连接件与基层必须固定牢固，石材与连接件必须连接牢固；
C、石材表面无损伤、隐伤、风化；
D、窗框周边与石材相接缝隙，要满嵌嵌缝胶，交作到嵌缝饱满宽度一致，上下平顺。
④成品保护：
A、外饰面完成后，易被破损棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆及碰坏石材；
B、在拆、改装修架子时，注意架子回转要慢，不要碰到饰面上，架子的扣件不得乱扔，以免伤人和砸坏面板；
C、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行业应立即制止，对于造成成品损坏者应给予适当处理。
D、大理石、磨光花岗石、门窗套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护,同时要及时清擦干净残留有门窗框、扇的砂浆,特别是铝合金门窗框,事先应粘贴好保护膜,预防污染。
E、大理石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。
F、饰面板层在凝结前应防止水冲、撞击和振动。
G、拆架时注意不要碰撞墙面。
5、墙面镶贴墙砖
①施工流程：
基层处理→墙面批砂浆找平→弹线分块→贴墙砖→勾缝。
②施工方法及要点:
A、基层处理：清理墙面,应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净,再充分浇水湿润;
B、批水泥砂浆找平,基层清理完后,用1:3水泥砂浆抹7mm厚底层灰并划毛,待收水后用不l：3水泥砂浆抹中层灰(厚12mm)找平。底子灰抹后,一般要养护1.2d后方可镶贴瓷砖;
C、划出皮数杆,根据设计要求,按墙面积大小,面砖加缝隙的实际尺寸,先放足大样,从上而下进行划出面砖的皮数杆来,一般要求面砖的水平缝要与窗台在同一直线上;
D、弹线分格：按设计要求,统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平,阳角窗口都是整砖,如按块安格,应采取调整砖缝大小的分格、排砖。按皮数杆弹出水平方向的分格线,同时弹竖直方向的控制线。
E、做标志块：在镶贴面砖时,应先贴若干块废面砖作为标志块,上下用托线板吊直,作为粘结厚度的依据,横向每隔1.5m左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正其平整度。靠阳角的侧面也要挂直,称为双面挂直。
F、面砖铺贴：所有的面砖在铺贴前必须泡水充分湿后凉干待用。面砖贴前,先用钢皮在背面刷刮水泥灰浆一遍,接在砖背面括满刀灰铺为宜。面砖铺贴顺序为自下而上,自墙、柱角开始。贴切第一皮后,用直尺检查一遍平整度,如有个别面砖凸出者,可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下,使其平整为止。
G、勾缝：在整幅墙面贴砖完成后,用与面砖同色的彩色水泥浆勾缝嵌实。面砖勾缝处残留的浆,必须及时清除干净。
H、最后清洁面层,如镶贴面砖完工后,仍发现有污渍处,可用l0%的稀盐酸溶液软毛刷刷洗,洗后用清水洗净,以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。
6、墙面挂贴石材
①要求：
A、根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环性等。天然石材中花岗石的放射性超标的情况较多，故规定对室内用花岗石的放射性进行检测。
B、脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背材料，要求具有防水和耐老化性能。
C、纤维网格布：石材背衬材料。
D、螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
②主要机具：
无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒子、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子等。
施工说明：
③施工流程
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平线→支底层托架→放置底层用其定位→调节与临时固定→灌水泥浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。
④基层准备：
清面预做饰面板石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
⑤挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个而后竖向控制线，最好弹出在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
⑥支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上平线支在将在安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
⑦上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
⑧底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
⑨石板上孔抹胶及插连接钢针：
把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
⑩调整固定：
面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的以股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
11、顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的缝隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填充严密，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
12、贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条、应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
13、清理大理石表面，刷罩面剂：
把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干将。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，平整有光泽。
验收标准：
14、一般项目：
A、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
检查方法：观察
B、嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。
检查方法：观察；尺量；
15、偏差项目：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒角上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
0．5
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
7、壁纸工程
①施工流程：
基层处理--分幅弹线--裁纸--焖水-刷胶--纸上墙面--对缝--赶大面--整理纸缝--擦净出胶水--清理修边。
②施工要点：
A、基础处理：要求基层基本干燥，含水率不高于8%，抹灰面表面坚实，无飞刺，无砂粒。对局部麻点，凹坑须先披腻子找平，并满披腻子，砂纸磨平。腻子要具有一定强度，然后在表面1）一遍，用水稀释的107胶作为底胶，刷底胶时宜薄、均匀、不留刷痕。
B、弹线：为了使墙纸贴的花纹、图案、线条纵横连贯，必须在底层涂料干后弹水平垂直线，作为操作的标准，墙纸水平式裱贴时，弹水平线。墙纸竖向裱贴时，弹垂直线。如果由墙角开始裱糊，第一条垂直线离墙角的距离应该是在比墙纸宽度小10-20mm之处，使墙纸转角阴角搭接收口。遇到门窗等大洞时，一般以立边分划为宜便于角贴立边。
C、裁纸：根据墙纸规格及墙面尺寸统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴，墙面上下要预备裁制尺寸，一般两端应多留30-40mm，同时还应根据墙纸花纹、纸边情况采用扣或搭接裁割拼缝。
D、焖水：纸基塑料墙纸上墙之前必须先将墙纸在水槽中浸泡几分钟，或刷胶后叠起静置10min然后裱糊，这样纸干后也会自行平服。
E、墙纸的粘贴：墙面和墙纸应各刷胶一遍，阴阳角处应增涂胶粘剂1-2遍，刷胶要求薄而均匀，不得漏刷，胶粘剂宽比墙纸宽20-30mm，同时先贴长墙面，后贴短墙面。阳角转角处不留拼缝，包角要压实，并注意花纹，图案与阳角的关系，粘贴的墙纸应与挂镜线、门窗贴脸板和踢脚线紧接，不得有缝隙，墙纸粘贴后，若发现空鼓，气泡时，可用针刺放气，再用注射针挤进胶粘剂用刮板平压实密实。
成品保护：
为了避免损坏、污染、裱贴墙尽量放在最后一道工序，特别应踢脚板铺贴之后，裱贴墙纸时空气相对湿度不应过高，一般低于85%，温度不应剧烈变化。在潮湿季节裱贴好墙竣工后，应白于打开门窗，加强通风，夜晚关闭门窗，防止潮湿空气浸蚀。
质量要求：
裱贴材料品种、颜色、图案应符合设计要求，墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂纹、翘边、皱折和斑污、斜视时无胶痕。表面平整、无波纹起伏。各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合。阴阳角垂直，棱角处搭接顺直，阳角处无接缝。
8、室内乳胶漆施工
①施工流程：
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料。
②施工方法：
A、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,后将墙面扫净。
B、修补墙面：用腻子将墙面磕碰处坑洼缝隙等处找平,干燥后砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
C、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,-般情况下为三遍、腻子重量配比为，乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓,每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
D、刷第一遍乳胶漆。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥的用砂纸磨光,清扫干净。
E、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底,漆膜干燥后,用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
F、刷第三遍乳胶漆：第三遍胶漆操作要求与第二遍相同,由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相拉,一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
③质量标准
A、保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。
B、基本项目：属中级油漆,基本项目如下：
a、透底,流坠,皱皮：大面无,小面明显处无。
b、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
c、装饰线：分色线平填,偏差不大于lmm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
d、颜色刷纹：颜色一致,刷纹通顺。
④质量验收标准
A、涂料工程应待涂层(油漆等)完全干燥后方可验收,验收范围为10%。
B、验收所用材料品种、颜色,应达到设计要求或选定的样品规定。
C、不允许漏刷、脱皮、掉粉、透底或流坠,应无疙瘩、斑迹等缺陷。
D、颜色一致,厚度均匀、无刷痕,表面光亮、柔和、手感好,纹理通顺无损伤。
E、配套中的设施如五金、玻璃、门窗、灯具等洁净明亮。
⑤成品保护
A、油漆面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沽墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免污染墙面。
B、油漆墙面完工后要妥善保护,不得磕碰。
C、涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
⑥质量问题的预防措施
A、透底：产生原因是漆膜薄,因此刷漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可加过多。
B、接搓明显：涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。
D、分色线不齐：施工前认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺、用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从前向后刷。
E、涂刷带颜色的漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一涂料,并一次用完,保证颜色一致。
9、油漆工程
①施工工艺流程：
清理基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍刮腻子→磨光→第二遍刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→补洞孔→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→第四遍油漆→水砂纸磨退→打蜡、擦亮。
②油漆施工工序:
A、清理木作表面：起钉子、打砂纸、除油污等。
B、刮抹腻子：用刮腻子板把调好的腻子刮于木作表面上,刷一道漆后再填补洞节疤的腻子,刮抹腻子的目的是填补孔洞、找平,有孔洞缝隙处要压实、刮平。
C、磨光：磨光在墙面油漆工程中占很大比重,-次油漆做法甚至有四五次磨光过程,因磨光目的不同所用砂纸也不相同,在表面初次打磨时一般用中砂纸,最后磨光一段用细砂纸。因此要求每道刷漆工序之前须先打磨,磨光表面时要打磨光滑,不能磨穿底,也不可磨损棱角。
D、涂磨：涂磨的方法有刷涂、滚涂和喷涂。刷涂的施工工序工具简单,施工不受限制,但涂刷效果与技术熟练程度有极大关系。-般涂刷要熟练工人操作。滚涂时用羊毛辊子先在平盘上滚以油漆液,再以轻微压力将漆涂于被涂物上。此法适用于室内墙面大面积施工,无流挂现象,但需要用刷补边角。喷刷最后一遍油漆时,不得随意加入催干剂。
E、油漆分多遍进行,每遍油漆施工时,应等前一遍油漆干燥后进行,涂刷最后一遍油漆时,不得随意加入催干剂。
F、木基层涂刷油漆时,均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下、先内后外、先浅色后深色,按木纹方向理平理直,还要注意色调均匀、拼色相互一致,表面不得显露疤痕。
G、磨光、找蜡：有打蜡磨光要求的工程,应当将砂蜡打匀,擦油蜡时要薄而均,赶光一致。
③施工注意要点:
A、油漆施工现场及材料堆放场所严禁吸烟及用火;
B、喷涂油漆时应戴防毒面具;
C、注意现场半成品及成品保护。严禁施工时损坏另一工种的表面。
④质量要求:
A、保证项目:
油漆工程严禁有脱皮、漏刷和反锈现象,材料品种、质量必须符合设计要求。
B、基本项目：
油漆表面无透底、流坠、皱皮等现象;钉眼、钉孔应刮平,补色逼真、木纹清晰且光滑无挡手感,装饰线、分色线等颜色一致,刷纹通畅。
10、吸音墙施工
①施工流程
预埋木砖→ 防潮层→ 木龙骨→填岩棉→钉铝板网→钉硬木条
②施工工艺
A、预埋经过防腐处理的60×60×120木砖，双向间距600。
B、埋好木砖后，墙面上刷防潮清漆一遍。
C、40×40木龙骨刷防火涂料两遍，双向间距600钉墙上，钉好后，在龙骨间填充40厚岩棉。
D、钉好岩棉后，在木龙骨上钉一层1.5厚铝板网。
E、沿墙竖向钉18×40×30硬木条暗钉钉牢，表面刷防火漆两遍，再刷清漆。
③质量要求：
墙面的整度、垂直度满足规范要求。
木龙骨及木砖的防腐防火处理。
11、地面石材施工
①作业条件
花岗石板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木枋。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。为了防滑，所有石材在出厂前都要经过水洗面处理。
设加工棚、安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源,要切割钻孔的板在安装前加工好。室内抹灰、水电设备管理线等均已完成。房内四周墙上弹好水平线。施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
②操作工艺
熟悉图纸,以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。
试拼,在正式铺设前,对每一房间的花岗石(花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
弹线,在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制花岗石板的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
试排,在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
基层处理,在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗石),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。
铺砂浆,根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用l：3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
铺花岗石块：一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮外锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击花岗石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗石板块之间,接缝要严,-般不留隙。
灌浆、擦缝：在铺砌后l-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦净,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁光。
③贴花岗石踢脚板
粘贴法：根据墙抹灰厚度,用l:3水泥砂浆打底找平度在面层划纹,干硬后再把湿润阴干的花岗石踢脚板的背面,刮抹一2-3mm厚的素水泥浆(宜加l0%左左l07胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净,与地面同时打蜡。
灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺安装,随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢,然后灌1∶2稀水泥砂浆,并随时将反溢出砂浆擦干净,等灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚步的面层找蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝隙宜与地面花岗石板对缝镶贴。
12、地面砖施工
①施工工艺流程：
基层处理→贴灰饼、冲筋→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆一镶贴地砖→擦缝→清洁→养护
②施工要点：
基层处理:混凝土楼地面如果比较光滑,则应进行凿毛处理,凿毛深度5-10mm,凿毛痕的间距为30mm左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面。
弹线定位.弹线时以房间中心点为原点,弹出相互重叠的定位线,其注意事顶：应距墙边留出200-300mm作为调整区间;房间内外地砖品种不同,其交接线应在门扇下留位置,且门口不应出现非整砖,非整砖应放在房间不显眼的位置。
设置地面标高高度面按铺地砖的工艺:较小房间做丁字形,较大房间做十字形,贴两行地砖;
铺贴时,水泥砂应饱满地抹于瓷砖的背面,并用橡皮锤敲定,并且一边铺贴,并且用水平尺检查校正,同时即刻擦去表面的水泥浆。
铺贴完养护2天以后,进行干水泥擦缝,将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使瓷地砖缝内填满白水泥,再将瓷砖表面擦净。
③质量验评：
保证项目：见下面板块地面工程质量保证项目表
板块地面质量保证项目
内容
检验方法
面层所用板块的品种、级别、规格、光洁度、颜色、图案及其他产品应符合设计要求
观察检查、尺量检查与样品对照
面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）
用小锤轻击和观察检查
注：单板块有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可不计。
基本项目：见下面板块地面工程质量基本项目表
内容
检验方法
面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直
观察检查
地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密，无渗漏
观察，泼水检查
踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固
用小锤轻击，尺量和观察检查
各种面层领接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑
观察和尺量检查
大理石、花岗岩表面上蜡，蜡洒布均匀，无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净
观察与光洁度测试
④允许偏差项目：
A、表面平整小于1mm,用3米靠尺楔形塞尺检查。
B、缝格平直小于1mm,用拉5米线,不足拉通线,尺量检查。
C、接缝高低差小于0.5mm,用尺量和楔形塞尺检查。
D、踢脚线上口平直,小于1mm,用拉5米线,不足拉通线,尺量检查。
E、板块间隙宽度小于0.5mm,尺量检查。
13、木地面工程
①施工流程
安装40×60木龙骨@450mm→铺设九厘板→铺设木地板→刷油漆五遍
②施工方法：
A、施工前应根据设计标高在立墙四周弹线，以便找平。用料均须按设计要求作干燥防腐处理；
B、压檐木和木龙骨均应离立墙300mm放置，以利隔潮通风；
C、木龙骨铺放间距为450mm，并应根据设计要求或房间具体尺寸均分，安放的标高应符合设计要求，同时要注意与室内门扇下皮标高或室外其它标高核对计算，确定最后安放标高。安装时要随时注意纵横两个方向找平，用2m钢尺检查，钢尺（立面）与木龙骨的空隙小于3mm；
D、当木龙骨上皮不平时，可用垫板（不准用木楔）找平，或刨平，也可对底部稍加砍削找平，深度不应超过10mm，砍口应作防腐处理，采用垫板找平时，垫板应与木搁栅钉牢；
E、木龙骨安装后，必须用4in圆钉从搁栅中部斜向（45度）与垫板钉牢，并安装牢固平直；
F、木龙骨之间的剪刀撑中距一般为800mm或按设计要求规定，两端用两个3in圆钉与木龙骨钉牢；
G、板面拼缝做企口或错口。端头拼缝应互相错开。
H、木地板应与在龙骨垂直铺钉，并顺进门方向。拼缝均应在龙骨中心部位，并相互错开。
I、为了使地板拼缝严密，铺钉时应从墙的一面开始，逐块排紧铺钉，圆钉长度应为板厚的2-2.5倍，先将钉帽砸扁，将圆钉垂直板面与搁栅钉牢，一般钉2只钉，同一行的钉帽应在一直线上，并将钉帽冲入板内3-5mm；
J、板面铺平后要经过一段时间，待木板变形稳定后，再进行刨光。
K、刷漆时应脱鞋进房操作，要求木纹清晰，光亮一致，色泽顺和。
③质量要求：
A、保证项目
a、木材材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定；
检验方法：检查测定记录
b、木龙骨和垫木等必须作防腐处理。木龙骨安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木龙骨其间距和稳固方法必须符合设计要求。
检验方法：观察、脚踩检查和检查施工记录。
c、质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。
检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。
B、允许偏差项目
木质板地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木质板地面面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
木龙骨
松木长条木板
硬木枨条木板
拼花木板
硬质纤维板
1
表面平整度
3
3
2
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
-
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
板面拼缝平直
-
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4
缝隙宽度不大于
-
1
0.5
0.2
2
尺量检查
④常见质量问题分析
A、板缝不严密：木板面层板缝的缝隙十分明显，严重的板缝边呈翘起现象。
原因分析：
a、木材含水率控制不严，铺设时木材含水率过大；
b、铺设时对接缝钉结不严密；
c、木板加工时的板宽度不一致，有的大于允许偏差值，致使局部缝隙过大；
B、起鼓：粘贴的拼花木地板面层起鼓。
原因分析：
a、基层处理不洁净；
b、胶粘剂涂刷不饱满，厚度不足；
c、基层不干燥，或木板的含水率过大；
d、未待胶粘剂凝结而过早地刨磨，造成木板松动；