安全防护施工方案培训资料.docx

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1工程概况 1
2.2结构设计概况 2
三、施工部署 4
3.1项目部安全防护领导小组 4
3.2项目部成立安全防护验收小组 5
3.3安全防护总则 5
3.4施工计划 7
3.5场地布置 7
四、施工准备 7
4.1技术准备 7
4.2材料准备 8
4.3构配件的进场检查 8
4.4人员准备 10
4.5安全教育 11
五、安全防护措施 11
5.1临边作业防护措施 11
5.2洞口防护 13
5.3登高作业防护 19
5.4高处作业防护 20
5.5操作平台防护 21
5.6交叉作业防护 22
5.7脚手架作业防护 22
5.8料具存放安全要求 23
5.9临时用电安全防护 23
5.10施工机械安全防护 25
5.11气象局防护 27
5.12燃气调压箱防护 28
5.13塔吊防护 29
六、防护设施质量保证措施 30
七、安全保证措施 30
八、应急预案 31
8.1应急预案的任务和目标 31
8.2项目部应急组织机构 31
8.3应急行动及程序 32
8.4现场应急救援处理 32

一、编制依据
序号
名 称
编 号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
3
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
4
《安全网》
GB5725-2009
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
7
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2012
9
《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）
JGJ46－2005
10
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T 583-2015
11
《建筑施工木脚手架安全技术规范》
JGJ164-2008
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
13
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
14
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》
DB11/945-2012
15
《施工现场安全生产绿色施工管理标准化图集》
CJE2013-01
16
施工组织设计
许京川
17
北京城建二建设工程有限公司管理体系文件-管理手册（三合一版本）
三合一版本D
18
施工企业项目管理体系文件
北京城建2015版
19
质量手册
北京城建2015版
20
建筑施工手册
第四版
二、工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程总体概况
工程名称
1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）
工程地址
顺义区首都机场T1、T2航站楼南侧机场综合工作区
建设单位
中国民用航空华北地区空中交通管理局
设计单位
北京中航筑诚机场建设顾问有限公司
监理单位
北京鸿厦基建工程监理有限公司
勘察单位
中国建筑技术集团有限公司
质量监督单位
北京市朝阳区质量技术监督局
施工总包单位
北京城建二建设工程有限公司
合同承包范围
图纸所示全部工程量，主要包括结构工程、建筑工程、装饰装修工程、给排水工程、消防工程、通风空调工程、电气工程
资金来源
国有自筹
合同开工、竣工日期
2017年5月12日~2018年7月18日
工期天数
合同工期433天
质量管理目标
合格工程
2.1.2工程周边概况
场内用地南北宽约33.8m，东西长约118.4m，建设用地面积5992.30㎡。1#楼及人防工程位于场地西侧，距用地红线9~17m；2#楼位于场地东侧，距用地红线7.2~15m。
现场四周详细情况：
（1）现场北侧紧邻民航空管局气象局、民航空管局电话局、中国联通营业厅等。
（2）现场南侧场外南侧为建设方中国民用航空华北地区空中交通管理局办公楼及绿化地、机场动力能源办公区等。
（3）现场东侧场外东侧为首都机场路，为建筑施工主要运输道路。
（4）现场西侧场外西侧为首都机场集团下属办公楼。
2.2结构设计概况

表2.2结构设计概况表
序号
项 目
内 容
1
地基形式
1#楼
钻孔灌注桩
2#楼
天然地基
人防地下室
天然地基
2
结构形式
基础结构形式
筏板基础
人防地下室
框架-剪力墙结构
1#楼结构形式
剪力墙结构
2#楼结构形式
框架-剪力墙结构
3
抗震设防
抗震设防烈度：8度
抗震设防类别：丙类
4
持力层/地基承载力
楼号
基础直接持力层土质
地基承载力标准值fka
1#楼
第四纪沉积之砂质粉土、粘质粉土层、重粉质粘土、粘土1层
（原120kpa）单桩承载力标准值800kpa
2#楼
第四纪沉积之砂质粉土、粘质粉土层
140 kpa
人防地下室
第四纪沉积之砂质粉土、粘质粉土层、重粉质粘土、粘土1层
120 kpa
5
结构自防水
防水混凝土
部位
抗渗等级
基础底板、基础梁
P6
人防地下室；无上部结构的地下室顶板、梁；混凝土水池、集水坑
P6
6
混凝土强度等级
1#楼
地下部分
垫层
C15
底板
C35（粉煤灰混凝土）
外墙
C40（粉煤灰混凝土）
内墙、柱
C40
地下各层梁、顶板
C40
地上部分
1-7层混凝土墙
C40
7-顶层混凝土墙
C30
各层梁、顶板
C30
备注
构造柱、过量、圈梁
C20
2#楼
地下部分
垫层
C15
底板
C35
内墙、外墙
C50
柱
C40
地下各层梁、顶板
C40
地上部分
1-3层混凝土墙
C50
4-6层混凝土墙
C40
7-机房层混凝土墙、框架柱
C30
1-6层框架柱
C40
1-4层梁、顶板
C40
5-7层梁、顶板
C30
备注
构造柱、过量、圈梁
C20
人防地下室
地下部分
垫层
C15
基础
C30
剪力墙
C30
地下室外墙
C30
柱
C40
梁板
C40
楼梯
C30
7
钢筋类别
HPB300
A6、A8
HRB400E
C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32
8
钢筋连接
直螺纹连接
钢筋直径d≥18
绑扎搭接
钢筋直径d＜18
9
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度（mm）
1#楼500；2#楼500；非机动车库500
部位
层数
墙
柱
板
梁
1#楼
地下一层
200、250、300
500*600
180、
200
200*400、200*500
500*800
首层至八层
200、250

150
200*550、200*500
200*800、200*400
250*400
顶层
200、250

160
200*550、200*500
200*800、200*400
250*400
2#楼
首层
400
600*600
120
400*700、300*550
300*600、200*500
300*700、300*550
400*400、250*500
二层至顶层
300
600*600
120
300*700、300*500
200*500、300*550
350*700
人防地下室

300、400、550
600*600、700*700、300*300
500
300*300
10
回填土
2:8灰土、素土、级配砂石；分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94
11
后浇带
1#、人防地下室： 800mm宽的伸缩后浇带
12
楼梯结构形式
梁板式楼梯
三、施工部署
3.1项目部安全防护领导小组
3.1.1安全防护要以“安全第一、预防为主”为方针。
3.1.2建立安全管理责任制度，成立以项目经理为组长，安全、质量、生产、技术为成员的安全防护领导小组，对现场临边、洞口、高处作业、交叉作业等进行监督和管理。
组 长：
魏业军（项目经理）——全面负责施工现场安全管理工作
副组长：
罗天俊（生产副经理）——主管安全管理工作;
许京川（主任工程师）——方案审核
组 员：
郭金领（安全主管） ——现场安全
郭喜鹏（技 术） ——方案编制、技术交底
王兴春（质 检） ——质量检查
饶 杰（安 全） ——现场安全
主要工作内容:
(1)在经理的组织下，负责开展安全生产管理工作，做好作业工人入场教育及安全技术交底工作，过程监督，及时制止施工现场违章、违规行为，为作业工人提供安全可靠的作业条件，安排防护设施的落实，确保防护与工程进度的同步，组织参加各项目验收工作。
(2)安全主管全面监督施工现场安全工作开展情况，对施工现场进行不定期巡查，对存在的安全隐患及时提出整改意见，督促现场隐患整改。
3.2项目部成立安全防护验收小组
成立以安全部长为首的安全指挥和安全使用验收领导小组。要求施工过程中巡查，并于施工完毕后经过验收领导小组同意后，方可使用。
组 长：魏业军
副组长：罗天俊、许京川
组 员：郭金领、郭喜鹏、王兴春 饶 杰
3.3安全防护总则
3.3.1临边、洞口、高处作业中，所用的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。施工现场所有有坠落可能的物件，必须一律先行拆除或加以固定。工具应随手放入工具袋内；卸下、拆下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷；作业中的走道、通道板和登高工具应随时清扫干净。
3.3.2施工中对高处、临边、洞口处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止施工作业。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
3.3.3所有标志、标牌的材料必须合格，在施工前必须加以检查，确认其完好后方能投入使用，并定期进行检查确认其完好和安全性。施工现场所有的临边（两个作业面高差大于等于2m，均为临边高处作业）、洞口必须有可靠牢固安全的防护措施，并且必须有标牌及警示牌、安全标志等，安全标志、标牌及警示牌等应设在明显、不影响交通、不妨碍施工的位置。
3.3.4应该有挡脚板的临边、高处、洞口防护，挡脚板必须固定牢固。
3.3.5高处作业面必须安装防雷措施，雾天必须有足够的照明设施，自然光线到达不到的临边、洞口作业面除了必须有足够的安全照明设施外，同时必须红色警示灯。雨天、雪天进行高处临边、洞口作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。当遇有五级和五级以上强风、浓雾等恶劣天气时，不得进行露天攀登、高处、临边、洞口等作业。
3.3.6暴风雨、雪及大风（6级）后，必须对所有安全防护设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象的，必须立即修整完善，并经复查合格后方能恢复正常作业。
3.3.7因施工需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部负责人、安全、技术、生产协商至全体同意时方可执行，并事先采取相应的可靠措施。拆除时，必须在其下方、作业面内设警戒区，并派专人监护，作业后应立即恢复，严禁上下同时拆除。
3.3.8凡发生因工伤亡事故，应立即以最快的速度报告单位主管领导和有关业务部门，并且保护好事故现场。事故报告要及时，不准隐瞒、虚报或拖延不报。
3.3.9工伤事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应立即逐级报告单位负责人和主管部门。
3.3.10事故发生后，应采取措施保护现场，抢救人员和财产，防止事故扩大。抢救伤员应针对受伤部位选择水平较高的专科医院就诊或打120急救电话。
3.3.11事故发生后，施工现场必须按有关规定停工整顿，事故现场在未接到有关部门的同意不得恢复，对事故隐患，在请示的同时可采取措施。
3.3.12事故发生后，分管领导应立即组成有工程、技术、劳人、安全、党委工作部、设备、行保、工会等有关人员参加的事故调查组，深入现场，按“三不放过”原则，进行调查。
3.3.13因忽视安全生产违章指挥、违章作业、玩忽职守或存在事故隐患而不采取措施造成事故者，按相关处罚规定给予处罚，触犯刑律的由司法机关依法追究刑事责任。
3.3.14在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或打击报复者，要给予行政处罚，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
3.3.15事故处理结束后，应召开职工大会，公开宣布处理结果，以便使广大职工受到教育。
3.3.16安全防护设计
序号
防护部位
防护构造
备注
1
基坑临边防护
钢管式栏杆防护
/
2
基础阶段外防护架
落地式钢管脚手架
详见《落地式钢管脚手架专项施工方案》
3
主体阶段1#、2#楼外防护架
悬挑式型钢脚手架
详见《悬挑式型钢脚手架专项施工方案》
4
室内临边防护
钢管式栏杆防护
/
5
室内洞口防护
多层板、钢管脚手架
/
6
气象局防砸棚
钢管脚手架防砸棚
/
7
燃气调压箱及配电箱防砸棚
钢管脚手架防砸棚
/

3.4施工计划
根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各部位脚手架计划搭设、拆除时间如下表所示:
序号
防护部位
计划搭设时间
计划拆除时间
1
基础阶段落地式钢管防护脚手架
2017年12月1日
2017年2月15日
2
主体阶段型钢悬挑式脚手架
2017年1月15日
2018年8月20日
注：室内防护架随工程进展情况实际确认。
3.5场地布置
周转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管防护栏杆隔开。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、方案，熟悉图纸。
4.1.2组织专项交底会，对施工队进行技术交底。
4.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
4.2材料准备
4.2.1确保钢管、扣件等质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验，材料应有产品质量合格证。
4.2.2根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
4.2.3材料需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
A48*3.6
m
9000
2
扣件
/
个
4000
3
密目安全网
1.5m×6m
张
100
4
脚手板
50×200×3000mm
块
200
5
大眼网
3m×6m
张
90
6
工字钢
9m
根
60
7
锚环
A20
个
300
8
膨胀螺栓
/
个
100
4.3构配件的进场检查
钢管、扣件应当从在当地建委备案的租赁企业租赁；要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等相关资料；在进场后第一次使用前，按照标准规定的指标和检验方法，委托有见证取样检验机构对钢管、扣件进行外观质量检验，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，并完整存档备查。不合格的扣件不得使用。对于严重锈蚀、变形、出现裂纹及其他不符合标准情况的不得在承重脚手架工程上继续使用。
4.3.1材料要求
序号
名称
材料要求
1
工字钢
悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
2
固定型钢的锚环
材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235B用钢的规定。
3
钢管
应有厂方合格证，经现场复试合格后才能使用。钢管采用外径48.0mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-C级钢规定。钢管表面应平直，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，所有旧钢管应检查有无严重鳞皮锈，检查铁锈深度时，应先除锈皮再量深度，各种钢管的端部弯曲在1.5m范围内控制允许偏差≤5mm，立杆钢管弯曲允许偏差3/1000，严禁在脚手架钢管上打眼。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4—6m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用内、外脚手架上钢管均外涂黄色防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。
4
扣件
应有厂方合格证，经现场复试合格后才能使用。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。
5
木脚手板
木脚手板采用松木制成的木脚手板，重量不宜大于30kg，材质必须符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
6
安全网
密目阻燃安全网，采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合国家现行GB5726《安全网力学性能试验方法》的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验，立网采用安全网—L—1.5×6的密目安全网，网的颜色统一为草绿色。平网采用P—3×6的可密网，网的颜色统一为白色。密目安全网的要求：（1）在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）；（2）做耐穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30°角的网眼上不穿透）。
4.3.2材料检查要求
钢管质量检验要求（mm）
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上述缺陷-0.50mm
4
外径，壁厚
允许偏差<0.50mm，<0.35mm
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管3、4、5
注：钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
钢管允许误差（mm）
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查工具
1
钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70

塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50

游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
4m≤L≤6.5m
≤12
≤20

钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
扣件质量检验要求（mm）
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证，生产许可证，专业检测试验报告
必须具备
2
表面质量及性能
3
螺栓
表面光滑无裂痕
旧管
4
同新扣件的2、3项

4.4人员准备
4.4.1施工人员准备
4.4.1.1根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
4.4.1.2本工地安排架子工15人，其班长1人，负责按方案组织现场施工，全班日常管理，安全检查，现场技术指导等工作。要求架体搭设进度与主体施工进度相配合。
4.4.1.3本工程脚手架搭设除架子工外，还需塔吊司机2人、信号工4人、挂（摘）钩工4人的全力配合。塔吊吊运过程中严格按照《塔吊吊运施工方案》的要求。
4.4.1.4进场后，对全体操作人员进行安全、质量、防火、文明施工等方面的安全教育及技术交底，宣读工地的有关规章制度，并要求每人在交底书上签名。
4.4.2专职安全生产管理人员的配置2人，各劳务队伍均配置专职安全生产管理人员1人。
4.5安全教育
4.5.1班前教育
施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，使全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。
4.5.2教育考核
以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核，经考核合格后由项目部安全科与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定《安全、文明生产保证书》。
4.5.3其他
4.5.3.1经“三级”安全文明生产教育学习和考核并且取得上岗证后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。
4.5.3.2对所有进场的工人和新进场工人进行的安全教育及考核应定期进行，不合格应对其进行再教育，合格后方能正式进场作业。
4.5.3.3对项目经理部内部职工进行同样的安全教育及考核活动，做到从上层杜绝不安全行为，同时给施工队人员做好榜样。
五、安全防护措施
5.1临边作业防护措施
5.1.1防护栏杆搭设总要求
5.1.1.1基坑防护栏杆、主体结构防护均采用栏杆防护
5.1.1.2 栏杆立杆高度必须一致，防护栏杆必须顺直、垂直。
5.1.2 具体防护措施
5.1.2.1基坑四周及临坑周边搭设1.6m高的护栏，护栏外侧挂满绿色密目安全网，钢管刷30cm长的红白间隔的油漆。护栏距坑边1m，立杆间距2m，立杆应打入防水墙内并插入土内，入土深度100mm，竖向设三道水平杆，最下面一道水平杆距防水台台面高300mm，打入部分防水墙应用素混凝土浇实。白天设警示牌，夜间设红色标志灯。

防护剖面图
5.1.2.2阳台及屋顶四周临边均搭设高1.2m的防护栏杆，并挂满绿色密目安全网，在栏杆下边设置严密固定的高度不小于200mm的挡脚板。挡脚板的下边距离底面底空隙不得大于10mm，挡脚板上的孔眼不得大于25mm。
5.1.2.3 分层施工的楼梯口、梯段边等必须设置高1.2m的防护栏杆。楼梯采用钢管扣件搭设防护栏杆，在梯井两端设置通高立杆，然后搭设斜杆即可。防护栏杆搭设三道，第一道栏杆距地1200mm，第二道栏杆距地600mm，第三道扫地杆距地150mm。立杆高度为1300mm，立杆间距2000mm，最后一道横杆下部设置200mm高挡脚板。

楼梯防护立面图
5.1.2.4施工脚手架与建筑物通道的两侧边，必须设置封闭的钢管防护栏杆，并满挂绿色密目安全网；地面通道上部应装设安全防护棚。
5.1.3 高低跨作业临边防护
5.1.3.1高低跨临边作业的操作人员，应上下呼应，避免在同时或同一垂直方向上操作。
5.1.3.2严禁高处作业人员往下放随意抛弃物品，如必须时，下方应设置临时旁站人员。
5.1.3.3低处作业人员必须配备合格的安全帽，并听从施工班长及安全人员的安排。
5.1.3.4高跨部位临边使用钢管搭设1.2m高防护栏杆，设三道横杆，外挂密目安全网。
5.2洞口防护
5.2.1 楼板、屋面和平台孔口
5.2.1.1楼板、屋面和平台孔口等面上短边小于250mm但大于50mm的孔口，必须用坚实的盖板盖实。
5.2.1.2盖板的材质必须合格，无裂纹、破损、腐蚀等现象，并且盖板不得有反钉的钉子和钢筋之类的尖头针状物件。盖板应采取措施固定防止挪动移位。
5.2.2板与墙的洞口
板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。
5.2.3 电梯井口
5.2.3.1结构施工阶段
电梯井口必须设防护栏杆（通过碗扣与电梯井内“井”字架连接牢固），高度不小于1500mm，横杆步距不大于500mm，立杆间距不大于500mm；底部安装高度不小于200mm挡脚板，电梯井内随层搭设“井”字架，满铺脚手板，安装牢靠。

结构施工阶段电梯井口防护 立面图

结构施工阶段电梯井道防护 平面图

结构施工阶段电梯井道防护 剖面图

5.2.3.2装修阶段
电梯井口必须设固定钢筋防护门,高度不小于1500mm；底部安装高度不小于200mm挡脚板，竖向钢筋棍间距不大于120mm，电梯井内应随层设一道安全平网，电梯井内施工层上部设置隔离防护设施。

装修阶段电梯口防护 立面图

装修阶段电梯井道防护 平面图

装修阶段电梯井道防护剖面图
5.2.4 施工现场通道
通道口宽3米，长6米，高度4.5米，顶部搭设斜拉杆。通道口立杆、水平杆间距1.5米，立杆底部铺设通长的木板。通道口顶部设宽于通道口两侧各1米的防护棚，设两层木跳板防护，两层板间距50cm，要求必须满铺。通道口立杆设置交叉剪刀撑，保证立杆稳定、牢固，通道口两侧满布密目安全网，入口处悬挂警戒标志及安全标语。通道口底部满铺脚手板，且绑扎牢固。
5.2.5 集水坑、消防水池
结构内的集水坑、消防水池等池、坑结构的人孔及未回填的坑槽，以及开窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件；集水坑等有限空间洞口防护盖件应为Ø8@50钢筋拍子，盖件不得将有限空间封闭。
5.2.6 垃圾井道和烟道、电（风、暖、水等）井
垃圾井道和烟道、电（风、暖、水等）井应随楼层的施工或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，必须加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须立即恢复防护设施。
5.2.7 车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽
位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。
5.2.8 楼板面洞口盖板
5.2.8.1水平洞口防护
1、边长在25~200mm范围内，采用坚实的盖板盖严、固定牢固，边长需大于洞口100mm，固定方法如下图所示：采用洞口楔紧，2根木枋（立放），上盖15mm厚覆膜多层板用自攻螺丝固定，面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°

25~200mm水平洞口防护剖面 25~200mm水平洞口防护效果图
2、 边长200~500mm的水平洞口防护如下图所示：

200~500mm水平洞口防护剖面图 200~500mm水平洞口防护效果图

3、边长500~1500mm的水平洞口防护如下图所示：
边长在500～1500mm（含1500mm)的水平洞口防护 采用洞口上部铺Φ12mm@400钢筋，双向焊接，然后铺水平兜网（或铺木枋（立放）@400mm，上盖15mm厚覆膜多层板用铁钉钉牢，木枋侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚木胶合板封严，面层刷红白相间的警示油漆间距）。
下图为铺钢筋及安全网做法：

下图为铺木枋做法：
边长大于1500mm洞口防护：
洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆，立杆间距不大于1800mm，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。防护栏杆下部设置200mm高15mm厚覆膜多层板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆，防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。
边长大于1500MM洞口防护示意图：
5.2.9墙洞防护
墙面等处的竖向的洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅分格的间距不应大于150mm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。
5.2.10 低窗台防护
下边沿至楼板或底面低于800mm窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。
5.2.11 水平安全网
结构施工阶段，为防止临边作业坠物，自二层起搭设6m宽的双层水平安全网，网底距接触面5米。水平安全网每3层设置一道，三层以上改为3M宽水平安全网。

水平挑网立面图

水平网架与墙连接平面图
5.3登高作业防护
5.3.1总则
5.3.1.1根据施工组织设计，进一步明确施工现场的登高作业设施。现场登高作业应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，进行登高作业时可使用梯子或采用其他登高设施。
5.3.1.2柱、梁等构件模板吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定。
5.3.1.3登高的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板的使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。
5.3.1.4移动式梯子应按现行国家标准验收其质量。
5.3.1.5梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。
5.3.1.6梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
5.3.1.7折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。
5.3.1.8固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1.2m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。
5.3.1.9作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
5.3.2高低跨作业
5.3.2.1在相邻施工段的高低跨作业处，应搭设一定的攀登设施（直爬梯或钢管脚手架爬梯），设施的搭设牢固，符合规范要求，并满足施工需求。
5.3.2.2所有操作人员上下必须通过已经搭设完毕并经检验的攀登设施，不得在四周随意攀爬。
5.3.2.3在拆除或移除攀登设施时，应上下呼应，避免人员意外坠落。
5.4高处作业防护
5.4.1总则
5.4.1.1高处作业处必须有可靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏杆、栏网或其他安全设施。
5.4.1.2高处作业所用的索具、脚手板、平台等设施，均需经过技术鉴定或验证方可使用。
5.4.2吊装作业
5.4.2.1高处吊装模板时必须站在操作平台上操作，吊装中的模板不得站人和行走。
5.4.2.2安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。
5.4.3模板支撑与拆卸
5.4.3.1支模应按模板方案规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工方案的措施进行。
5.4.3.2本工程层高都在3.0m及其以上，支设柱模板时，四周应设置斜撑，并应在合适位置高度用钢管脚手架设立操作平台。
5.4.4钢筋绑扎
5.4.4.1绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设操作脚手架。
5.4.4.2绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。高处作业大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
5.4.4.3绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设操作平台。
5.4.5混凝土浇筑
5.4.5.1浇筑框架、过梁、雨蓬和小平台混凝土时，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
5.4.5.2二次结构施工中，浇筑临边、洞口混凝土时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
5.4.6门窗作业
5.4.6.1安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、外窗台上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。
5.4.6.2在高处安装门、窗， 无外脚手架时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。
5.4.6.3进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。
5.5操作平台防护
5.5.1移动式操作平台
5.5.1.1操作平台采用门式脚手架。
5.5.1.2操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。
5.5.2操作平台其他要求
5.5.2.1操作平台上应显著地标明容许荷载值。
5.5.2.2操作平台上的人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，安全员及旁站员应加以监督管理
5.6交叉作业防护
5.6.1总体要求
5.6.1.1地下结构外防水及保护层、基坑肥槽回填、墙体支模、绑扎钢筋等工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
5.6.1.2下层作业的位置必须处于依据上层作业高度而确定的可能坠落范围半径之外。
5.6.1.3凡是不能满足上述条件要求的，必须按本方案及相关规范设置安全防护层。
5.6.2拆除注意事项
5.6.2.1模板、脚手架、临时操作平台、临时支撑等拆除时，下方不得有其他操作人员。
5.6.2.2以上各种部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不能小于1米，堆放高度不得超过1米。
5.6.2.3各种拆除物件严禁在楼层边口（流水施工错层处）、通道口、脚手架边缘等处堆放。
5.6.3防护棚的搭设
5.6.3.1工程出入口、进料口应支搭3米宽、6米长、4.5米高的双层防护棚，两侧绑护身栏并用立网封闭，悬挂醒目的出入标志和示警标志。
5.7脚手架作业防护
5.7.1脚手架支搭及所有构件必须符合国家规范。
5.7.2钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.6mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。脚手杆件不得钢木混搭。
5.7.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.5m，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1.05m。
5.7.4装修脚手架立杆间距不得大于1.5m，纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.5m，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1.05m（本工程设计为0.5m）。
5.7.5施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。
5.7.6脚手架基础必须平整坚实，架体周围有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。架体必须支搭在宽度不小于200mm的脚手板上，不能直接直立于地面上。
5.7.7脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200m，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道180mm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方必须设置一道水平安全网，水平网设置到外墙面，如若不能，可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
5.7.8脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m；拉接必须使用刚性材料；外围施工脚手架应设置抛撑。
5.7.9脚手架必须设置连续剪刀撑保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角为45°。
5.7.10夜间严禁脚手架搭设作业。
5.8料具存放安全要求
5.8.1设置拼装模板存放区必须设1.2m高围栏进行围档（钢管的围栏）。模板存放场地必须平整夯实，模板必须对面码放整齐，保证70°～8