油墨培训资料.doc

技术培训教材

内部资料
2010年9月制订

目 录
第一章 油墨基础知识
第一节 油墨的概述
第二节 油墨的分类
第三节 水性油墨的主要成分
第四节 水性油墨的应用
第二章 色彩与三原色
第一节 三原色定义
第二节 三原色加色法
第三节 三原色减色法
第四节 HLS(色相、亮度、饱和度)原理
第三章 油墨颜色的调配方法
第四章 常用助剂使用方法
第五章 水墨印刷常见故障及解决方法
第六章 印刷因素对油墨及印品的影响
第一节 印刷环境对印刷及油墨的影响
第二节 承印物的适印性及对油墨的影响
第三节 压力控制对印刷及油墨的影响
第四节 油墨干燥时间对印品质量的影响
第七章 水墨在纸箱印刷中的适用性
第八章 水墨质量的技术指标
第九章 水墨质量检测方法
第十章 水墨使用方法与要求
第十一章 水墨的发展趋势

第一章 油墨基础知识
第一节 油墨的概述
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经分散研磨而成一种粘性胶状流体。
第二节 油墨的分类
油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：
1、按印刷方式分①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨；②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。
2、按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。
3、按干燥形式分①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨；②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。
4、按油墨特性分①按颜色分有：黄、红、蓝、白、黑、金、银、金粉、荧光色、珠光色等；②按功能分有：磁性油墨、防伪造油墨、食用油墨、发泡油墨、芳香油墨，记录油墨等；③按耐性分有：耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等油墨。
5、按油墨成份分①按原料分有：干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、石蜡型、乙二醇型等油墨；②按形态分有：胶状、液体，粉状油墨。
6、按用途分有：新闻油墨、书籍油墨、包装油墨，建材油墨、商标用油墨等。
专用油墨：①专用油墨中有：软管油墨、印铁油墨、制版墨，玻璃油墨、标记油墨，盖销油墨、喷涂油墨、复印油墨、号码机油墨等。 ②特种印刷油墨中就包括：发泡油墨、香料油墨、磁性油墨、荧光油墨、珠光油墨、导电油墨、金属粉油墨、防伪油墨等及其他供特殊用途的品种。
第三节 水性油墨的主要成分
水性油墨 Water-based ink 简称为水墨，它主要由水溶性树脂、颜料、溶剂及相关助剂经分散研磨加工而成。它只是众多（十几个大类）印刷油墨中的一个类别，主要适用于柔性凸版（分橡胶版和树脂版）机印刷纸箱包装类产品。
1． 颜料10-20%
基本组成 2. 树脂油60-80%
3. 辅助剂10-20%
1、颜料分有机颜料和无机颜料,它是既不溶于水和其它溶剂,也不溶于树脂油的有一定色彩的固体粉状物质,水墨中用的彩色颜料一般为有机颜料，黑色、白色为无机颜料，它是水墨的主要固体成份，是印刷品上可见的着色部分，体现着印品对色彩的要求，因此在很大程度上决定着水墨的质量，如颜色、粘度、酸碱度、抗磨耐晒程度等。就以一般要求颜料应具有艳鲜的色彩，较高的浓度良好的分散性及其它有关性能。
2、树脂油也叫连接料，俗称油墨的心脏，它决定油墨的类型，技术水平和印刷特性，颜料均匀的分散于连接料中并通过适当的方式转移到承印物上，在印品上树脂包裹颜料，使颜料呈现色彩而不致外漏，故树脂透明性（即色泽）要求很好。树脂油主要影响水墨的光泽、粘度、干燥性，印刷转移性、抗水性等技术特性。
3、辅助料调节水墨质量要求的辅助成份，比例小，使用少，作用大，因其特殊的性能，成为影响水墨质量的主要组成部分，水墨在制造过程中根据一般印刷要求加入适量助剂，但在使用过程中，因条件的不同可用助剂调节水墨特性，使其达到印刷要求。
第四节 水墨的应用
新型水性油墨可广泛应用于金银卡纸、铜版纸、白板纸、瓦楞纸箱、不干胶纸、塑料薄膜等包装印刷、烟包印刷、标签印刷及书刊杂志的印刷等，特别适宜于各种卫生条件要求严格的包装印刷产品，如食品包装、医疗用品及医药包装、烟酒包装、玩具包装、衣物包装、化妆品包装等。
第二章 色彩与三原色
第一节 三原色定义
原色 是指不能透过其他颜色的混合调配而得出的“基本色”。以不同比例将原色混合，可以产生出其他的新颜色。以数学的向量空间来解释色彩系统，则原色在空间内可作为一组基底向量，并且能组合出一个“色彩空间”。由于人类肉眼有三种不同颜色的感光体，因此所见的色彩空间通常可以由三种基本色所表达，这三种颜色被称为“三原色”。一般来说叠加型的三原色是红色、绿色、蓝色（如电视机、投影仪等发光设备）；而消减型的三原色是品紅色、黄色、青色（如书本、杂志等反光，或者说吸光面）。
第二节 三原色的加色法，使用于光学原理
光学三原色：红（Red)、绿（Green）、蓝（Blue)
组合的颜色：红＋绿＝黄（Yellow)； 绿＋蓝＝青（Cyan)； 红＋蓝＝品红（Magenta)； 红＋绿＋蓝＝白（White)
色光加色混合法
这里所写的颜色都是100%颜色的叠加。随着它们叠加比例的不同，则产生不同的色彩
红绿蓝三原色 (RGB)

RGB色彩立方体
发光的媒体（比如电视机）使用红、绿和蓝加色的三元色，每种光尽可能只刺激针对它们的锥状细胞而不刺激其它的锥状细胞。这个系统的色域占人可以感受到的色彩空间的大部分，因此电视机和计算机萤光屏使用这个系统。
第三节 色料三原色和减色法
印刷三原色：青（Cyan)、品红（Magenta)、黄（Yellow)
组合的颜色：青+品红=蓝；品红+黄=红；黄+青=绿；青+黄+品红=黑。
这里所写的颜色都是100%颜色的叠加。随着它们叠加比例的不同，则产生不同的色彩。由于印刷是通过油墨反射光的原理产生颜色，所以反应出的颜色的纯度与所用油墨有很大关系，特别是青品黄三色叠加成黑色在实际应用用无法达到纯黑，所以在印刷上会添加一种黑色，形成青品黄黑四色。
油墨用颜料，是以减色法物理效应使之呈现颜色的，是颜料对白光进行了选择性吸收（减去色光）的结果，被人眼所见到的色料颜色是吸收了白光中与它互为补色的色光而呈现它本身的颜色。
物体的颜色与照射它的色光有关，因不同的色光所含单色光的成份不同，如在电灯光下和日光下看同一物体的颜色常常会感到不一样，这主要是因为电灯光中黄光的成份比日光多的缘故，国际照明委员会确定的标准光源是以一定强度的日光为准的。
颜料减色混合法

色料减色法原理 黄色+兰色绿色
兰色+品红 紫色
黄色+品红 黄相红
黄色+兰色+品 黑色

三原色中的任何一个 黄色+紫色 黑色
颜色与相对应的补色 品红+绿色 黑色
混合结果成黑色 兰色+红色(黄相) 黑色
上述减色法原理与水墨的调色结果一致。
青、洋红、黄三元色 (CMY)

CMYK色彩立方体
理论上，青色、洋红色和黄色半透明的颜料涂在白色的底上，颜料会结合而吸收所有光线，然后产生黑色。然而实际上会产生很暗的棕色。所以除了青色、洋红色和黄色之外，还会加入黑色以平衡色彩的偏差(即青、洋红、黄、黑CMYK)。
用色彩的基本颜色（单色），根据生产或用户的需要以适当的比例混合在一起配制成一种复合的混合色叫拼色，水墨的拼色是根据色光原理中的减色法来进行的，对于拼色，在色调符合要求的前提下，新采用的颜色种类应当越少越好，因为颜色种类越多，就意味着黑色的成份越多，混合色的饱和度就降低。
从颜色混合原理上讲，一般分为光学三原色（遵循颜色加法原理）和印刷三原色（遵循颜色减法原理）
另：印刷的三色中，青色是指一般所说的天蓝色，品红是指一般所说的洋红，玫瑰红。在早期的印刷厂里一般工人称为蓝和红。所以这就造成了印刷三色是：红黄蓝三色的原因。而这与光学的红绿蓝造成了混淆。所以在这一点上一定要注意。
第四节 HLS(色相、亮度、饱和度)原理
HLS 是Hue(色相)、Luminance(亮度)、Saturation(饱和度)。色相是颜色的一种属性，它实质上是色彩的基本颜色，即我们经常讲的红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种，每一种代表一种色相。色相的调整也就是改变它的颜色。
1、亮度就是各种颜色的图形原色（如RGB图像的原色为R、G、B三种或各种自的色相）的明暗度，亮度调整也就是明暗度的调整。亮度范围从 0到255，共分为256个等级。而我们通常讲的灰度图像，就是在纯白色和纯黑色之间划分了256个级别的亮度，也就是从白到灰，再转黑。同理，在RGB 模式中则代表个原色的明暗度，即红绿蓝三原色的明暗度，从浅到深。
2、饱和度是指图像颜色的彩度.对于每一种颜色都有一种人为规定的 标准颜色，饱和度就是用描述颜色与标准颜色之间的相近程度的物理量。调整饱和度就是调整图像的彩度。将一个图像的饱和度条为零时，图像则变成一个灰度图像，大家在电视机上可以试一式调整饱和度按钮。
3、另外还有一个概念,就是对比度。对比度是指不同颜色之间的差异。对比度越大，两种颜色之间的相差越大，反之，就越接近。如，一幅灰度图像提高它的对比度会更加黑白分明，调到的极限时，变成黑白图像，反之，我们可以得到一幅灰色的画布。
4、色相对比
将相同的橙色，放在红色或黄色上，我们将会发现，在红色上的橙色会有偏黄的感觉，因为橙色是由红色和黄色调成的，当他和红色并列时，相同的成份被调和而相异部份被增强，所以看起来比单独时偏黄，以其他色彩比较也会有这种现象，我们称为色相对比。

除了色感偏移之外，对比的两色，有时会发生互相色渗的现象，而影响相隔界线的视觉效果， 当对比的两色， 具有相同的彩度和明度时， 对比的效果越明显， 两色越接近补色， 对比效果越强烈。
明度对比
将相同的色彩，放在黑色和白色上，比较色彩的感觉，会发现黑色上的色彩感觉比较亮，放在白色上的色彩感觉比较暗，明暗的对比效果非常强烈明显，对配色结果产生的影响，明度差异很大的对比，让人有不安的感觉。

饱和度对比

色彩和另一饱和度较高的色彩并列时，会觉得本身饱和度变低，而和另一个饱和度较低的色彩时，会觉得饱和度变高，这种现象称为饱和度对比。在摄影实践中，常用灰、黑等低饱和度的背景来衬托高饱和度的景物。
第四节 Lab模式

是由国际照明委员会（CIE）于1976年公布的一种色彩模式。 RGB模式是一种发光屏幕的加色模式，CMYK模式是一种颜色反光的印刷减色模式。而Lab模式既不依赖光线，也不依赖于颜料，它是CIE组织确定的一个理论上包括了人眼可以看见的所有色彩的色彩模式。
Lab色彩模型是由亮度（L）和有关色彩的a, b三个要素组成。L表示亮度（Luminosity），a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围。L的值域由0到100，L=50时，就相当于50%的黑；a和b的值域都是由+127至-128，其中+127 a就是洋红色，渐渐过渡到-128 a的时候就变成绿色；同样原理，+127 b是黄色，-128 b是蓝色。所有的颜色就以这三个值交互变化所组成。例如，一块色彩的Lab值是L = 100，a = 30, b = 0, 这块色彩就是粉红色。
Lab色彩模型除了上述不依赖于设备的优点外，还具有它自身的优势：色域宽阔。它不仅包含了RGB，CMY的所有色域，还能表现它们不能表现的色彩。人的肉眼能感知的色彩，都能通过Lab模型表现出来。另外，Lab色彩模型的绝妙之处还在于它弥补了RGB色彩模型色彩分布不均的不足，因为RGB模型在蓝色到绿色之间的过渡色彩过多，而在绿色到红色之间又缺少黄色和其他色彩。
　　如果我们想在数字图形的处理中保留尽量宽阔的色域和丰富的色彩，最好选择Lab
色彩模型进行工作，图像处理完成后，再根据输出的需要转换成RGB（显示用）或CMYK（打印及印刷用）色彩模型，在Lab色彩模型下工作，速度与RGB差不多快，但比CMYK 要快很多。这样做的最大好处是它能够在最终的设计成果中，获得比任何色彩模型都更加优质的色彩。
第三章 颜色调配的方法
第一节 熟悉对水墨及印样颜色的分析
对于任何一种颜色，要善于看出其中所带的颜料成份，（也叫色相）
例如：对黄色分为带红相或带绿相；
对红色分为带黄相或带蓝相；
对兰色分为带红相或带绿相；
不同色相的颜色可选用不同的单色墨调整。对于印刷样品尽可能模仿墨层厚薄来作对比，对实物墨样可用白墨冲淡的方法来作对比，这两方面都应注意控制水墨粘度。
第二节 颜色调配程序
1、根据减色法原理，以标准单色用天平称小样调制，基本来说，要清楚单色的成份作用，以现有色板作参考，选定单色种类，再按适当比例混合，使小样展色后达到色样要求。
2、按生产需要，以小样配方放大生产，混合后检测时，对颜色不符时要重新调整，同时要严格控制其它指标，因为只有在其它指标符合要求时，所拼色相才有意义。
第四章 常用助剂使用方法
常用助剂使用方法及添加量：
水性油墨中常用的助剂有:pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和 慢干剂等。
1、pH值稳定剂
pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。 水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在8～9.5之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。
2、消泡剂
水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%。
3、快干剂
水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。
4、慢干剂
　 慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。
油墨中以一定比例加入助剂，使印刷得以顺利进行。虽然在水墨生产过程中已有助剂加入，但因印刷条件（如机器、纸张、环境等）的不同有时会出现印刷故障，故需要加入适量助剂予以调整。所有助剂虽对印刷质量的改进有很大帮助，但或多或少都有负面影响，特别是在加过量的情况下往往适得其反，故在一般情况下慎用。
第五章 水墨印刷常见故障及解决方法
承印物粘结、蹭脏
故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太
排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处
糊版、堵版
故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；
排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度
叠色不良
故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去
排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力
印刷针孔
故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀
排除办法：1．减慢水墨的干燥速
颜色太浅
故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小
排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）
颜色太深
故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大
排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）
印刷品有斑点
故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀
排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因
墨色不匀
故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低
排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊
线条边缘发毛
故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响
排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境
套印不准
故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形
排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力
印刷牢度差
故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够
排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求
颜色不稳定
故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误
排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序；3．向公司反应质量事故
起泡
故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水
排除办法：1．加入消泡剂
干燥速度太快
故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高
排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统
干燥速度太慢
故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低
排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂；3．提高干燥温度
另外，水墨印品只限一定的耐晒强度，应避免暴晒，因各水墨厂家使用材料不同，性能会有所差异，一般情况不要混合使用，以免出现结块、胶化现象。
第六章 印刷因素对油墨及印品的影响
在柔性凸版印刷中，油墨从印刷机墨斗经过墨辊的传递转移到树脂版，再由树脂版转印到承印物上，经过多色套印、叠印、实地印刷、网点印刷等工艺来完成油墨到承印物色彩再现。印刷工艺属于一个复制颜色再现的过程，在颜色的复制过程中会涉及到好多制作工序和影响色彩真实再现的因素。比如菲林的制作、制版工艺的影响，印刷的工艺措施及技术控制，以及承印物、设备和环境的影响等。
印刷技术涉及的方方面面范围较广，我们是油墨经销公司，就浅谈一下环境承印物设备在印刷过程中对油墨的影响及印刷控制对产品色彩真实再现的影响。
第一节 印刷环境对印刷及油墨的影响
温度对油墨的影响（印刷环境最佳温度15－24℃）：温度高油墨的硬度减少变软，流动性增强，相应色饱和度变差，当环境温度超过24℃以上时，油墨进一步软化变稀，流动性更强，同样的墨斗控制量（泛指墨斗数据）下墨量会明显增加，油墨传递系数增大，并且分子活性增强，油墨容易乳化，印刷中易出现干、糊版、色度不够饱和、传墨不均匀、飞墨等情况，在墨槽辊不转动的情况下，还有可能出现渗墨的情况。
温度低时油墨的硬度增加流动性减弱，下墨困难（墨斗数据在同等的情况下，温度过低，油墨硬结，下墨量明显减少），油墨传递亦减慢，印刷中油墨的增、减不敏感，不利于颜色的控制及印刷品总体的不平衡。
第二节 承印物的适印性及对油墨的影响
1．承印物的平整度：是指承印物外观体趋向于同一平面的程度。
平整的承印物是飞达顺畅的前提，而影响承印物平整度的因素是空气的干湿度（空气干燥，纸张放潮出现“紧边”现象；空气潮湿，纸张吸潮出现“荷叶边”现象。）
2．承印物的表面强度（这里只谈纸张的表面强度）。
纸张的表面强度是指纸张表面纤维、填料、胶料或表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度，是印刷用纸的一项重要性能，此强度是指纸张表面能承受油墨墨膜与印版之间分开时，对纸张表面所施加之垂直拔力，而纸张不致被剥皮或损坏表面的能力。如承印物的表面强度低，在印刷中就会出现纸张起泡脱皮、掉纸粉、纸毛等现象，在印刷过程中印张上会出现大量白点、墨渣，情况严重时甚至会出现网点有糊版的感觉，当纸毛被拉出来时会逆着油墨运动的方向与油墨混合，填进印版上网点的间隙而发生糊版。
3．承印物的表面平滑度。
平滑度是表示纸张表面平整的程度，是指评价物体表面凹凸程度的技术指标，平滑度越好，表面就越平整、均匀、光滑。纸张表面不平，与树脂版接触的紧密程度不同，印迹图案的清晰程度不一致，颜色色调不均匀，所印产品的光泽度就低。表面平滑度不同的承印物，就会发现平滑度好的承印物所呈现的色彩更加鲜艳、饱满，墨层的光泽度、表面平滑度更好。
4．承印物的吸墨性。
目前国内平版胶印的承印物材料主要有纸类、布类、箔类、PET膜类、合成纸，以及各种胶片类等。而除了纸类、布类承印材料有较好的吸墨性能外，其他材料的吸墨性能都比较差，甚至不具备油墨的吸收性能，而我们常见的是纸类印刷。这里就只谈纸张的吸墨性。
纸张的吸墨性与纸张的结构密切相关，纸张是由纤维交织而成的，其间还伴有填料、胶料、化学助剂等，在纤维与纤维之间、纤维与填料（粒子）之间，存在着无数个微小的空隙，这些小空隙就是纸张毛细管，当水墨接触到含有毛细管的承印物时，由于物质分子间的作用力，在浸润的情况下液体会沿毛细孔渗入纸张纤维和涂布纸的涂料层，这就是所谓的毛细现象。正因为纸张的毛细作用，使其具有较强的吸墨和吸潮能力，故纸的结构越疏松，空隙越大，则吸墨性越大，吸墨速度越快。那么就会有人问是不是纸张的吸墨性越高越好呢？其实不然，如果油墨中连接料给料过多被吸入纸张内层，则使油墨层中的油料大大下降，颜料粒子干浮于纸面上，致使印品墨膜光泽度低，感官上印品的色彩不够鲜艳、饱满，严重时会出现油墨粉化现象，印品印迹部分经摩擦，颜料就会纷纷剥落。如果纸张较薄，过于疏松，吸墨性过强，油墨粘度较小，印刷压力较大，往往会导致油墨会渗透到纸的背面，发生透印，造成质量事故；如果纸张的吸墨性能差，就会出现印痕难于在墨层较厚的情况下，易造成粘花的质量事故。
第三节 印刷机速、压力控制对印品及油墨的影响
1、印刷压力对印品的影响:
印刷控制涉及到印刷压力调整、水质控制及印刷机实际操控，如送纸顺畅、准确套位、放墨精确、水墨平衡。
印刷压力调整包括以下几个部分：
1．墨辊压力调整
2．版筒压力调整
3．压印压力调整
2、印刷速度对印品的影响
改变印刷机速度对印品效果影响是不同的，在油墨从印版转移到承印物的过程中，油墨可以靠承印物的吸收速度转移，也可以通过墨膜分离来转移。在印版和承印物之间的墨膜分离通常是不均匀的，印版上残留的油墨要比转移到承印物上的多。随着印刷机速度的提高，墨层分离点的位置将向承印物偏移，导致印版上残留的油墨更多，导致印刷的实地密度降低。  
    如果所有的印刷密度都一起升降的话，印品的颜色就会偏淡。网目调复制同样也会发生这样的情况，因为印刷机速度的改变对网目调复制的影响更大。利用网点增大可以判断印机速度的影响（网点扩大可测量相对实地密度的油墨的转移情况）。  
    最慢速度先设定为40m/min，相应的最小速度变化如图中纵轴所示，看看不同网点扩大的情况。随着速度增加，网点扩大减小，最大值变化接近4%。随着油墨在纸张结构内部扩散，网目调网点会增大。随着印刷机速度加快，油墨通过承印物吸收的时间减少，因此油墨在承印物中的扩散降低，网点扩大减小。  
    整体来看，印刷机的速度影响到油墨的转移，随着速度增加，实地密度和网点扩大都发生变化。速度增加，密度下降，印品的色调变淡。这些密度的变化非常大，以至于肉眼都能识别出来，因此对图像质量有致命影响，客户会拒绝接受这样的产品。
第四节 油墨干燥时间对印品质量的影响
油墨从流体状态到固体状态的变化过程称为油墨的干燥，完成这一过程所需要的时间叫做干燥时。干燥时间短，油墨干燥速度快，干燥时间长，油墨干燥速度慢。
　　油墨干燥的快慢对印品质量有很大影响，干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版，使印刷品油墨堆积，光泽不良，出现"墨斑"；干燥过慢，印刷品背面可能发生粘脏、转移现象，同时也不利于下一道工序的进行。而油墨的干燥又是一个比较复杂的过程，涉及物理、化学、流体力学以及表面处理等多方面的知识，同时又受承印物、油墨组成、印刷条件、印刷方式、印刷机械以及印刷环境等诸多因素的影响，因此有必要在这里作一探讨。重点在于应用物理、化学的知识，从油墨组成、承印物、印刷环境以及印刷条件等方面更好地控制油墨的干燥性能
1、油墨的干燥方式
　　油墨的干燥方式大体上分为三种：渗透干燥型、挥发干燥型和氧化结膜型。通常来说，油墨的干燥是以某一种干燥方式为主，同时伴随其他的干燥形式来完成的。
　　渗透干燥型是指油墨对承印物有渗透作用，亦既承印物对油墨中的连接料有吸收作用。一般针对纸张而言，纸张是由纤维交织成的多孔性物质，孔径很微小。当油墨转移到纸张上时，由于纸张纤维空隙的毛细管作用而开始吸收油墨中的连接料，随着连接料的减少，液体分也减少，颜料粒子间的凝聚力逐渐增大，油墨逐渐失去了流体的性质而呈现固体的形态。可见，纸张吸收油墨中的连接料的过程（亦即油墨向纸张中的渗透过程）就是油墨在纸张上的干燥的过程。另一方面，油墨粒子之间也存在着细微的空隙，构成了无数个毛细管。当油墨向纸张的渗透过程中，油墨颜料粒子空隙的毛细管作用是阻止渗透的。当纸张纤维间的毛细管作用和颜料粒子间的毛细管作用相平衡时，油墨中的连接料便停止了向纸张中的渗透。
　　挥发干燥型是指油墨中具有较大能量的溶剂分子克服了油墨中分子间的相互吸引力从油墨表面逃逸到空气中，而使留下的树脂和颜料形成固体膜层固着在承印物表面的过程。这类干燥形式主要存在于溶剂型凹凸版液体墨中。
2、从承印物看油墨的干燥性能
　　就承印物对油墨干燥性能的影响来看，如前所述，应着重于纸张，因为纸张对渗透干燥型油墨的干燥性能影响非常大。而其他干燥方式的油墨，其承印物本身并不吸收油墨或吸收量非常小，可忽略不计。
　　一般来说，纸张表面粗糙、结构疏松的纸张对油墨的干燥是有利的；同时，纸面对油墨的亲和性也对渗透有影响，纸面对油墨越亲和（接触角越小），则油墨的渗透越快，显然此时油墨的干燥也越快。
　　纸张的PH大小对油墨的干燥性影响也相当大，带酸性的纸有阻碍油墨干燥的作用，中性或碱性纸则有利于油墨的干燥。一般认为是纸张表面存在的无机酸经过水或水汽的媒介，与油墨中的催干剂反应，从而减弱了催干剂的活性所致。表1的试验数据可加强对这方面的认识。
　　值得一提的是，纸张的含水量对油墨的渗透和氧化干燥都有一定程度的影响，假定纸张的含水量很高，则纸张表面的纤维或涂料处于疏松状态，分子间的引力降低，毛细孔被水膜堵塞，这不仅降低了对油墨连接料的吸收，同时也降低了对氧的吸收能力，显然都延缓了油墨的干燥速度。
3、从油墨组成看油墨的干燥性能
　　我们知道油墨主要由以下四个部分组成：连接料（或称树脂）、溶剂（或水）、颜料和助剂。其中溶剂对油墨的干燥性能起着直接的明显的作用，而不同树脂、颜料和助剂对干燥性能也有一定的影响。
　　就单一溶剂而言，沸点越低，挥发速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸点相近，但醋酸乙酯的挥发速度几乎为乙醇的两倍。水的沸点不高，但挥发速度很慢，一般选用中、低、高的溶剂互相配合使用，以达到油墨的干性要求。而混合溶剂的挥发速度，又受多种溶剂分子相互制约，并不是简单的算术平均。表2列举了不同溶剂的沸点和挥发速度，以供参考。
　　树脂溶于有机溶剂后，使溶剂的挥发速度降低，不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树脂，溶剂越难从中脱出，挥发速度越低，即树脂对溶剂的释放性越差。在配制挥发干燥型油墨时，选用的树脂要对溶剂有一定的释放性，否则，溶剂脱出不良易造成背面蹭脏。而氧化结膜干燥型油墨中，以干性植物油为连接料，其不饱和脂肪酸的分子中双键越多，即不饱和程度越高，则干燥速度越慢。对于水基油墨来说，一般乳液树脂含量越高，则干燥速度越快。
　　当加入颜料制成油墨时，挥发速度大为减少。颜料粒子越小，表面积越大，干燥越快，反之越慢。且颜料在油墨中所占比例越大，溶剂的挥发速度越低，干燥越慢。同时不同种类的颜料对溶剂的脱出性也不相同，如黑色和蓝色的脱出溶剂性较差，挥发速度低。表3列举了颜料粒子大小对溶剂挥发速度的影响。
　　助剂中除了特别的催干剂外，其他的助剂由于量少，且作用不同而对油墨的干燥性能影响不大。
4、印刷环境和印刷条件对油墨干燥的影响
印刷环境温度升高，对印件上油墨的干燥是有利的。这可以从温度升高，物质分子运动加快，从而促进了渗透、挥发和氧化聚合而得到解释。同样的，印刷烘干温度提高也有利于油墨干燥。同时，减慢印刷速度，可使干燥充分。印刷环境的湿度对油墨干燥的影响也是非常显着的，相对湿度越高，则油墨的干燥速度越慢。例如，在正常的条件下，空气相对湿度为65%时的油墨干燥时间为6.7小时，当湿度提高至75%时，同样的油墨就要23.3小时才能干燥，延缓油墨干燥时间竟达三倍多。
第七章 水墨在纸箱印刷中的适用性
１、油墨转移性：油墨转移是在印刷压力作用下，油墨依靠毛细管作用渗入纸张表面的过程，一般用持墨量来表示。充分混合的树脂和经毛细管作用固定在纸张表面纸张的酸性物质对油墨也起到干燥作用，要取得最佳印刷效果，应该在满足色密度及油墨转移质量前提下，所用油墨量达到最小，测试油墨转移性主要看其印刷是否被颜色.粘度和PH值调整所牵制，因此,测试油墨转移性必须测试油墨粘度和PH值.承印材料的吸墨性对油墨转移的好坏会产生较大影响，不过如果纸张过于粗糙，吸墨性较好，对色彩和用墨量会产生负面影响．表面比较光滑的纸张所需墨量较少，反之表面较粗糙的纸张耗墨量多。用表面较粗糙的纸张时，即使精心调墨．选用好的印刷，还是容易产生网点增大，所以网点增大与纸张的种类，表面结构等因素关系较大，此外油墨中的连接料颜料过度分离，也会影响油墨转移性和造成纸张印刷后的抗磨察性能降低，并易产生粉化故障。
２、油墨粘度：油墨粘度是在外力的影响下，油墨内部所产生的阻碍其分子运动的能力，即油墨内部分子的相互附着力，油墨的粘度与生产工艺和印品质量有着极大的关系，水性油墨粘度的控制是为了保证其性能及印刷品颜色，水性油墨只有很少量溶剂的挥发，比溶剂型油墨易于调节，由于纸张及纸板印刷所用水性油墨的干燥主要依靠渗透部分，承印材料的表面质量对干燥有较大影响，粘度过大，易造成传墨不匀，网点拉毛，还会因图文基础裸露而产生花版：粘度过小，易造成油墨乳化，版面积墨等现象。所以对前面提及的网点印刷与实地版应分开各自印刷，网点印刷采用高浓度低粘度的油墨，保证网点清晰，不糊版，一般粘度为９－１２秒：对实地版则选用低浓度高粘的油墨，粘度１５－２０秒，才能保证印刷效果最佳。
油墨的粘度与温度关系密切，温度升高油墨粘度下降，因而温度的控制甚为重要，最好能保持常温。采用刮墨系统供墨装置，只有在控制温度情况下方能保持传墨均衡，随着气候和季节变化，印刷车间温度也会有较大变化，要保持油墨粘度稳定就要控制好稀释剂量，一般温度越高，所需稀释剂量越少，油墨的稀释会降低印品实地密度，水墨的稀释剂是水或冲淡树脂，因此在印刷适性测试时可使用水来调整粘度。
３、ＰＨ值：水性油墨ＰＨ值的变化不仅影响油墨的转移，还影响印刷的色彩，ＰＨ值过高，会使水墨干燥速度减慢。相反水墨粘度易发生增稠现象，可用标准的ＰＨ计测出水墨的数值。正常适用范围８－９。５.
第八章 水墨质量的主要技术指标
①颜色：与标准版近似（注：将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比）；
②细度：小于15um，仪器：0～50um刮板细度计；
③粘度：20±5s，仪器：察恩4#杯（３０℃）；
④PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）；
⑤重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；
⑥各项耐性：符合要求。
第九章 水墨指标的检验方法
第一节 水墨颜色检验方法
原理
将色样与标准样展色仪并列对比，检视试样颜色是否符合标样
工具及材料
1. 调模刀 2. 展色仪 3. 白纸 4. 牛卡纸
检验步骤：
※ 用调墨刀取适量标样置于展色仪左右侧，取适量试样置于展色仪右侧，两墨样应相邻不相连
※ 将展色仪置于选定卡纸上自上而下均匀展色
※ 等墨干后，对准光源不同角度检视试样与标样的颜色
注意事项
※ 标准墨样与试样的黏度要尽量接近
※ 标准墨样与试样要充分搅匀
第二节 水墨抗磨性检验方法
原理
水墨被印在印品上后必需具有一定的抗磨性，才能减少或避免印品在运输、存储及使用过程中出脏或脱色现象
工具及材料
1. 标准级白卡 2.调墨刀 3.展色仪 4.抗磨仪 5.空白标准纸 6. 500克法码
检验步骤
※ 将受检水墨搅匀色于标准白卡纸上，并放置干燥一定时间
※ 将经干燥的水墨展色固定在抗磨仪上，同时固定标准纸，使空白标准纸置于受检水墨的展色纸上，在500G压力下，开动抗磨，来回往返100次
注意事项
※ 此方法难以量化实验结果，但可以通过对比判定水墨抗磨性优劣
※ 可以根据空白标准纸的染色情况进行评级，以之表示抗磨性能的好坏
第三节 水墨PH值检验方法
原理
PH值的高低是水墨的一个重要质量指针，水墨PH值的高低对水墨的黏度、抗磨性、稳定性等会有影响，因此必须控制在一定范围
工具及材料
1. PH计 2. 温度计
检验步骤
※ 用缓冲液对PH计进行校正
※ 测定被测水墨的温度，用恒温器控制其温度25℃
※ 调整PH计温度钮至25℃，打开开关，将电极端插入被测水墨并不停搅动，当PH计读为一个定数值时，即为被测水墨PH值
注意事项
被测水墨一定要充分搅匀
第四节 水墨黏度检测方法
原理
黏度是流体的重要特性之一，它是流体分子间相互吸引产生的阻碍分子间相对运动能力的量度，流体流动的内部阻力的量度
工具及材料
1. 黏环杯 2. 温度计 3. 秒表
检验步骤
※ 测定被测水墨温度，用恒温器控制其温度25℃
※ 使黏度杯盛满被测水墨，让墨从杯孔中流出。同时按秒表开始计时，至水墨流出第一次断墨时按停秒表。
※ 读取秒表示数即为水墨相对黏度，单位为秒。
注意
※ 水墨从黏度杯杯孔开始流出时应即按秒表开始计时，第一次断墨时即按停秒表。
※ 为避免操作者操作方法带来误差，通常测量三次取平均值
第十章 水性油墨的使用要求与方法
第一节 水性油墨的使用要求
1．使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
2．开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘