焊接常用运条方法.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2常用运条方法：,操作技术要领图解,1,。,(1)直线形运条法：,这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊(图示),2,平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法，如图所示。,3,1.操作步骤,(1)用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。,(2)在钢板上划直线，并打样冲眼作标记。,(3)启动电焊机。,(4)引弧并起头。,(5)运条。,(6)收尾。,(7)检查焊缝质量。,4,2.焊道的起头,起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅；,对焊条来说在引弧后的2s内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。,5,不开坡口的对接平焊，直线形运条，短弧焊接。,起头焊接,在板端内（焊缝上）1015MM处引弧后，立即将电弧移向焊缝起焊处（借助弧光找到）。,拉长电弧预热12S，随即压低电弧，采用直线运条法向前施焊。,6,起头焊接,在板端内（焊缝上）1015MM处引弧后，立即将电弧移向焊缝起焊处（借助弧光找到）。拉长电弧预热12S，随即压低电弧，采用直线运条法向前施焊。,7,焊接时，还要仔细观察熔池状态，正常情况下，在电弧及气流吹力作用下，铁水与熔渣是分离的。,熔渣覆盖铁水区域量的大小，取决于焊接电流的大小，焊条角度、一定电弧长度的变化。,8,未被熔渣覆盖而显露的明亮清澈的铁水部分就是我们常说的“溶池形状”。,通过观察熔池形状，我们就能判断焊接过程中温度的高低（焊接电流的大小）、温度的分布（电弧在焊缝中位置、停留时间、焊条角度等），以便控制和调整运条。,9,焊接时，若发现熔渣与铁水距离很进或全部覆盖了铁水，说明将要产生熔渣超前现象，如不及时克服，将会产生夹渣缺陷。,解决的办法是立即减少焊条的倾角，操作过程中如发现熔渣与铁水混合，不易分清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向溶池后面推送熔渣，将熔渣推到熔池后面（见图），维持焊接正常进行。,必要时增大焊接电流、或选用功25的焊条。,10,为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。,11,另一种间接方法是采用引弧板，即在焊前装配一块金属板，从这块板上开始引弧，焊后割掉(图2)。采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。,(图2),12,3,运条,在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊糸中心线向熔池送进,沿焊接方向移动及焊条的摆动。,图3 焊条的基本运动,平敷焊练习时焊条可不摆动。,13,沿焊条中心向熔池送进，即是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度。,14,因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为24mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。,15,焊条沿焊接方向移动，目地是控制焊道成型。,若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。,若焊条移动太快，则焊条和焊件烙化不均匀，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头形式来决定。,16,焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。,上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、焊接接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。,17,(2)直线往复运条法：,这种运条方法焊接时，焊条沿焊缝的纵向做来回摆动，特点是焊接速度快，焊缝窄而低，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。,18,(3)锯齿形运条法：,这种运条方法焊接时，焊条做锯齿形连续摆动及向前移动，,并在两边稍停片刻,，摆动的目的是为了得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形(图)。这种方法在生产中应用较广，多用于厚板对接焊。,19,(4)月牙形运条法：,这种运条方法焊接时，焊条沿焊接方向做月牙形的左右摆动，同时需要在两边稍停片刻，以防咬边(图)。这种方法应用范围和锯齿形运条法基本相似。,20,(5)正三角形运条法：,这种运条方法焊接时，焊条做连续的三角形运动?羌不断向前移动(图)。其特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，且不易产生夹渣缺陷。适于开坡口立对接焊、T型接头立角焊。,21,(6)斜三角形运条法：,这种运条方法焊接时，动作与正三角形运条方法相同(图)。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。,22,23,24,(7)正圆圈形运条法：,这种运条方法焊接时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。,25,(8)斜圆圈形运条法：,这种运条方法焊接时，焊条动作与正圆圈运条法相同(图249、图250)。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。,26,27,28,运条方法应根据接头形式、坡口形式、焊接位置、焊条直径和性能、焊接工艺要求及焊工的技术水平等来确定。,29,第二节,焊道的连接和收尾,30,焊道的连接,一条完整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题(图)。,31,为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握。,焊道连接有四种方式,32,第一种，这种连接方式应用最多，如图。,33,接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10 mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑23处，压低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接(图)。,34,第二种，这种连接方法如图。要求先焊焊道的起头处要略低一些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接(图2)。,35,连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接,(,图,2),。,图2,36,第三种，这种连型I方法如图2.从接头的另一端弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢，以填满焊道的弧坑，然后以较快焊速再略向前熄弧(图),37,第四种，这种连接方法如图12。是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后拉长电弧收尾(图3)。,图1,图2,图3,38,将焊道焊平后拉长电弧收尾(图3)。,图3,39,收尾,焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑(图)。,40,焊接过程中由于电弧吹力作用，熔池呈凹坑状(图1)，并且低于已凝固的焊道，若收弧时立即拉断电弧，会产生一个低凹的弧坑，使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑裂纹(图2)。,41,因此，收尾动作不仅是熄弧，还须填满弧坑，常用收尾方法直到填满弧坑再熄弧(图)此法适用于薄板焊件有烧穿危险,42,2,焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧一引弧，直到填满弧坑为止(图9)。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。,图9 反复断弧收尾法,43,回焊收尾法：当焊至终点时，焊条停止当改变回焊角度，向回焊一小段(约10 mm)距离，等填满弧坑以后，缓慢拉断电弧(图)。此方法适用于碱性焊条。,44,三、注意事项,1从下列方面评定平敷焊的操作质量：,(1)正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。,(2)能正确使用焊接设备，调节焊接电流。,(3)焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。,(4)每条焊道焊波均匀，无明显咬边。,(5)焊后的焊件上不应有引弧痕迹。,45,2为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。,46,平对接焊平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法，如图635所示。,47,2不开坡口的平对接焊,定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用焊条应与以后正式焊接时相同。,为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式焊时大1015。,如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。,定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。,如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不齐平，应进行校正，然后才能正式焊接。,48,(2)焊接方法焊缝的起头、连接和收尾与课题十六的要求相同。首先进行正面焊接，用直径32mm焊条，焊接电流90120A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度如图635所示。,49,为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可慢些。使熔深达到板厚的23,焊缝宽度应为58mm，余高小于15mm(图637),：,50,手工电弧焊平焊要诀,一听二看要记清，焊接规范要适中。,短弧焊接是关键，电弧周期应缩短。,焊接速度要均匀，熔池保持椭圆形。,收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。,（“一听”是指听电弧穿透声；“二看”是看熔池温度及形状变化。,51,判断电流大小的实践经验,A）听声响,焊接时可以从电弧的响声来判断电流的大小。当焊接电流大时，发出“哗哗”声响，犹如大河流水一样；,当电流较小时，发出“咝咝”声响，而且容易断弧。,电流适中时，会发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的“劈啪”声。,52,B、看飞溅,电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅，焊接时爆烈声大；,电流过小时，电弧吹力小，溶渣和铁水不容易分清。,53,C、看焊条熔化状态,电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状态，甚至出现药皮脱落现象。,如电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。,54,D、看熔池状况,在焊接过程中，观察熔池状况，调节整操作方法，是得到预期理想焊缝形状常用的方法，溶池的形状反映出电流的大小。,55,在焊接过程中，观察熔池状况，调整操作方法，是得到预期理想焊缝形状常用的方法，熔池的形状可以反映出电流的大小，如图所示。,当电流大时，熔池呈长形图(a)；,电流小时，熔池呈扁形图2(b)；,电流适中时，熔池形状是鸭蛋形图(c)。,56,e、看焊缝成形；,看焊缝成形。电流过大时，熔深大，焊缝宽而低，两侧容易产生咬边，焊波粗糙；电流过小时，焊缝窄而高，两侧与母材金属熔合不良；电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊缝成形良好，焊波美观，高度适中，呈圆滑过渡。,57,电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊缝成形良好，焊波美观，高度适中，呈圆滑过渡。,58,焊接电压的选择,手工电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。,在焊接过程中，电弧不能过长，否则会出现以下几种不良现象。,59,电弧不稳定，易跳动，电弧的热量分散，飞溅增多，造成金属和热能的浪费。,熔深小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平和焊波不均匀等缺陷。,对熔池的保护差。空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生气孔的可能性增大，焊缝的力学性能降低。,60,焊接速度应均匀适当，既保证焊透，又不能烧穿。,如焊接速度慢，焊缝在高温停留时间长，焊接头晶粒变粗，力学性能下降，同时变形量也会增大。,若焊接速度太快，熔池深度不够，容易造成未焊透，未溶合，焊缝成形不良等缺陷。,61,所以，在焊接时要力求采用短弧，当立、横焊时，弧长应比平焊时更短些，以利于熔滴的过渡，防止熔池金属下淌。碱性焊条比酸性焊条电弧更短一些，让电弧稳定和防止产生气孔。,所谓短弧，一般认为应是焊条直径的O51O倍。,62,