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彩钢屋面安装施工方法
一、彩钢板屋面安装施工方法
、材料进场
（1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明（
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度 
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）
（5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象.
(6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 
（3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
 3、材料吊上屋架施工要点： 
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨)。 
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。 
(4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板）后依序放下。 
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向（便于安装,除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 
4、檩条安装：
 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内.
 弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位,按檩条布置图验收。
 固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
 5、彩色钢板铺设及固定
 彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺. 
（1)屋面 a、以山墙边做起点,由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。
 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
 a、屋面（含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水.
 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变(以固定座）,其固定方法： a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐. d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片,其超出部分裁除。
(4)清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时,
所产生金属屑应于每日收工前清理干净.b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃.e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
 （5）注意事项
 a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化. b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋. 
c、屋面须做纵向（排立向)搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在
10公分以上,搁置于衍条上). d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧.e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整.