文苑小区现浇空心楼板施工方案.doc

文苑小区工程

现浇混凝土空心楼板施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

江苏之上建设有限公司
2013年12月14日
目 录
一、编制依据 ....................................................................................... 3
二、工程概况 ....................................................................................... 3
三、主要施工方法 ............................................................................... 3
四、质量标准 ....................................................................................... 7
五、质量管理及控制措施 .............................................................. .....9
六、安全文明施工 .............................................................................. 13

一、编制依据
1、文苑小区施工图
2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）；
6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）；

二、工程概况
现浇混凝土空心楼板施工技术是国内近几年才发展起来的结构新技术，与现浇实心混凝土楼板相比，具有自重轻、刚度好、隔音效果佳、降低工程成本等优点，尤其适用于有大开间、大跨度要求的建筑结构。
工程位于南京市溧水区，本工程为拆迁安置房，结构设计为框架剪力墙结构, 我项目部承建的城南新区拆迁安置房项目文苑小区01~08幢，地下2层，地上18层，层高为2.9m，地下室层高4.1m,建筑结构类型为框筒结构。楼板采用新型的现浇混凝土空心楼板技术，地下室顶板为320mm，局部为400mm。地下室总建筑面积为18550平方米，本方案主要为空心楼板施工方案，模板支撑系统详见模板施工专项方案。

三、主要施工方法
一）、现浇空心楼盖板施工工艺流程图
（1）工艺流程
安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→水电预埋→芯模安装、采取抗浮技术措施→板面钢筋安装→混泥土浇筑、混凝土养护→模板拆除
（2）施工方法
模板工程应按图纸设计要求起拱3/1000。
按设计要求对芯模位置划线和弹线标明；控制好内模间距和区格周边、柱周围混凝土实心部分的尺寸。
板底、肋间等钢筋与水电预埋完成后，按设计间距布置芯模垫块和芯模。
施工中对需要截断的芯模，截断后应采取有效的封堵措施。
施工过程中应架设马登和通道，防止芯模破坏。对板面钢筋安装之前损坏的芯模应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的芯模应采取有效的修补措施封堵。
对单个芯模和楼板底模均应采取抗浮技术措施。芯模抗浮技术措施应在检查确认芯模位置，间距符合设计要求。
施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋铺设、芯模安装等工序交叉进行。
预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留预埋设施无法避开芯模时，可对芯模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可以采取换用小尺寸芯模等措施避开。
在浇筑混凝土前，除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量应检查验收外，尚应对芯模安装进行验收。在浇筑混凝土前应对有吸水性的芯模浇水润湿。
混泥土粗骨料的最大粒径应根据芯模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于30.5mm。
在内模安装和混凝土浇筑前应设置架空施工通道，严禁将施工机具直接放置在芯模上。施工人员不得直接踏踩芯模。
浇筑混凝土时，应对芯模进行观察和维护。发生异常情况时应按施工技术方案及时处理。
混凝土浇筑采用泵送施工、坍落度不宜小于180mm，沿同一方向推进，并一次浇筑成型。振捣时应避免触碰芯模、附加定位压筋和定位马登

二)、模板工程
1、根据空心板的施工总荷载进行模板支撑的竖向和侧向稳定性计算、设计，并架设牢固，安装顺序为：钢管支撑→框架梁底、梁侧模板→木龙骨、楼板模板。板底模板采用18mm厚胶合板，个别辅以散板和方木镶边嵌缝，楼板木龙骨采用40x90@250mm搁栅，支撑体系均采用Ф48*3.5钢管，支撑体系的搭设及计算详见模板工程专项方案。楼板模板与梁侧模板镶边的地方，将此部分木模仔细刨光两块胶合板之间的板缝用胶带纸粘贴，使其达到清水混凝土的效果。
2、梁、板模板应按设计要求做单向或双向起拱，起拱高度如设计无具体要求时，宜为长边的2‰-3‰，本工程采用3‰。
3、预留孔洞、埋件等器件的数量、尺寸、标高，严禁事后凿挖，模板安装完成并经验收合格后。应对梁、板钢筋、薄壁管、预埋件、孔洞等作详细的放线定位，方可进行下道工序。
4、模板的拆除与普通实心楼板一样，要满足混凝土结构工程施工及验收规范中的有关要求，模板拆出后及时修整涂刷隔离剂，并分类分规格堆放整齐。
三）、钢筋的制作及安装：
1、安装顺序为：梁钢筋一板下部钢筋—肋间钢筋→EPS内模管→板面钢筋。
2、梁钢筋、板下部钢筋、肋间钢筋按设计要求安装完毕后，必须进行初检，并确定钢筋垫块完整可靠后，方可进行薄壁管的铺设。如底层钢筋在柱周边及梁边超过设计高度，应把底层钢筋弯至符合要求为宜。
3、板上部钢筋的安装是在EPS空心管铺设后才能进行，分布筋在下，负弯矩钢筋在上。
四）、混凝土工程
1、本工程采用泵送混凝土，混凝土等级为C30，坍落度取150-180mm(不宜小于150 mm)，管道安设时要架好马凳，严禁将泵送管道直接放在钢筋或薄壁空心管上。
2、混凝土浇灌前应对钢筋、模板支撑系统内模等验收合格后方可浇灌混凝土。
3、浇注顺序采用梁板同浇，梁板混凝土沿管长方向推进，布料与振捣同步进行，一次浇注成型，保证内模管底部被混凝土充满，无积存气囊、气泡。
4、砼下料时不宜太猛，也不可太多；浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
5、混凝土的要求：石子粒径级配要合理，粗料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板厚的1/2，且不超过25.0mm;要少浇勤振，防止板下出现露筋。
6、 在浇筑混凝土时，如遇现场EPS内模管变形过大或破损，应用时采用纤维袋或麻袋等进行封填处理，以抵抗混凝土对EPS内模管的压力。以EPS内模管不再变形或破损、漏入混凝土为准备。
7、楼板混凝土浇筑完成后，上部支撑架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支撑架立杆下部应铺设垫板，垫板厚度不宜小于50 mm，宽度不宜小于100 mm，长度不宜小于2000 mm。
五）、砼的养护及拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕12小时后，对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，间隔4小时浇水一次，浇水时间不小于7天。
2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。

四、质量标准
1.主控项目：
1）内模管必须有出厂合格证,并经进场验收合格。
2）内模管使用的部位、规格、数量应符合设计规定。
2.一般项目：
1）在施工中造成EPS内模管的局部破损已经修补完毕。
2）EPS内模管安装定位正确合理,抗浮锚固及防水平漂移可靠,并无遗漏。
3）目测同列内模管中心线应顺直。
4）EPS内模管间距允许偏差±15mm；在两相邻列筒芯内模管的中部量测。
5）EPS内模管两列间平行允许偏差20mm；在内模管两端的拉结锚固点处量测内模管间距,取两测定值之差的绝对值为实际偏差值。
6）相邻内模管的最大高差20mm；用2米长靠尺垂直横跨各内模管中部,取目测最大高差量测。
7）内模管与墙、柱、梁间距允许偏差±15mm。
3．内模进场验收
1） EPS内模管进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的内模不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批，对每个检验批EPS内模的外观质量应全数目测检查。对不符合质量要求的内模，应进行修补。
4、内模在安装过程中，应采取有效的技术措施保证其位置准确和整体顺直，并应符合下列规定，
1） 内模的安装位置应符合设计要求；
2 ）区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求：
3 ）内模底部宜用混凝土垫块或撑筋垫起，内模间肋部应采取可靠的定位措施。
4） 在施工中内模需要接长时，可将筒芯直接对接：对需要截断的筒芯，应采取有效的封堵措施。
5） 施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的封堵措施。
6） 内模抗浮技术措施应在检查确认内模位置、间距符合要求后施行。对单个内模与楼板底模均应采取抗浮技术措施。
7） 施工过程中的预留、预埋设施安装应与钢筋安装、内模安装等工序平行交叉进行。
8 ）预留、预埋设施(预埋水平管线、电线盒等)宜布置在楼盖结构的实心区域、楼板肋宽或简芯端距范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可采取断开或锯缺口等措施进行避让，但事后应进行封堵。在管线交叉或特别集中处，可采取换用小尺寸内模等措施进行避让。
9 ）浇筑混凝土之前，除应对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，符合规定要求后，方可浇筑混凝土。
5、内模安装检验批质量验收
质量要求 、检查数量 、检验方法：
1） 内模规格、数量 应符合设计要求 全数检查 观察，辅以钢尺检查；
2 ） 抗浮技术措施 抗浮技术措施合理，方法正确 全数检查 对照施工技术方案，观察检查。
3） 内模更换或封堵 应防止内模损坏 全数检查 观察检查。
4）内模进场验收和检验批验收记录见附表：

五、质量管理及控制措施
1、板底筋及暗梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行内模管铺设施工。内模管铺设完毕后再摆放板的上排钢筋。
2、楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程、内模进行隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。
3、应尽可能避免或减少内模管到场后的临时堆放与二次搬运, 内模管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放,严禁抛掷。
4、内模管的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
5、内模管应按规格型号分类平卧叠层堆放，圆形截面产品叠堆两外侧应用三角木楞填塞限位,以防其滚滑,叠堆两端头应各留不小于800mm宽的通道,内模管在施工现场的叠放层数控制在7层左右，内模管叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
6、应采用专门的吊笼吊运内模管，笼（箱）内的容许叠堆高度不易大于7层，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。
7、EPS内模管被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
8、安装固定内模管施工过程，应在内模管顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏内模管。不允许将重物直接抛放在内模管上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护内模管。不铺设模板的薄壁管楼盖，钢筋等重物宜堆放在下部支撑牢固部位。
9、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在内模管上。若采用塔吊运混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击内模管。输送泵输送混凝土时，且应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
10、泵送混凝土的泵管、布料机支座应在内模管楼板上架空安装、铺设,禁止将施工机具直接压放在板面钢筋或内模管上,施工人员不得直接踩踏钢筋或内模管。
11、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整内模管与钢筋。并应安排木工对支模架进行看护。混凝土的塌落度宜取15～18cm（不宜小于15cm），且布料与震捣应同步进行，以保证内模管底被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡为宜。
12、楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板。
13、现浇空心楼板施工注意事项
1）、钢筋的要求：空心楼板下层钢筋的保护层15厚，用垫垫好，并且在振捣棒的作用下不滑落，上层钢筋必须支撑牢固，不得把跳板直接落在钢筋上，而应该架起来，保证在施工人员行走时钢筋不位移，不得使用平板振捣器。
2）、混凝土的要求：石子粒径级配要合理，粗料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板厚的1/2，且不超过31.5mm;要少浇勤振，防止板下出现露筋。
3）、空心管的安装：空心管安装前应仔细阅读图纸，安装时要注意施工人员不得直接在空心管上行走，行走时需要铺设木板，空心管在施工运输过程中要轻拿轻放，不得直接抛扔，避免挤压，吊装时必使用专用吊篮，空心管被吊到安装楼层后应及时排放，不应再叠层堆放。
4）、电源线管和给排水管线，宜设在楼板实心区域或管与管之间的肋里，当预留预埋设施无法避开时，可以换用软短的内模等措施，在管线集中处，可以采用小尺寸内模等避让措施。
5）、混凝土应分层浇筑，每一层浇筑厚度不大于内模管径的1/2。
6）、混凝土浇筑振捣时应保证混凝土振捣密实但应避免振捣器直接接触自稳型混凝土结构内模将管振碎。
7）、混凝土塌落度不小于150mm，浇筑时混凝土输送泵出口应加弯头避免混凝土直接冲击内模。
8）、暗梁留孔且边长直径小于300 mm，主筋应按1：6的弯度绕过，孔边每侧300范围内箍筋应加密到间距为50。
9）、施工中起拱方式：模板是双向板应双向起拱，单向板应单向起拱，模板中心起拱高度一层在3～5‰之间，二层模板中心起拱高度在2～3‰之间，本工程按3‰计取。
10）、空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重物件对空心管进行砸和压，放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放，在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前应当铺设木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运，严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运，空心管被吊到安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
11）、振捣方法：在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土，放完的混凝土应立即摊开振捣、必须坚持少浇勤震，防止楼板下面出现露钢筋现象。振捣混凝土时易选用d=30的震捣棒捣器。
12）、混凝土的浇注方法：混凝土采用Ф30mm振捣棒，坍落度控制在150～180mm。混凝土应顺着芯管平行浇筑，浇筑过程中须连续进行，不留施工缝 。施工过程中如发现有管靠在一起可提前用人工铲浆把每根管的两边肋放浆固定，防止浆下不到板底而出现混凝土的通病，严禁振捣棒振捣芯管，以免损坏芯管。
13）、混凝土的养护：混凝土强度达到75%后方可拆除模板，不能凭经验拆模，养护混凝土不少于7昼夜。

六、安全文明施工
1、模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
2、遵守本岗位安全技术操作规程，遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律。
3、未经本工种专业培训，不得上岗。每日班前，做好安全教育工作，确保岗位施工安全。
4、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用防护用品。
5、严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。
6、爱护工地内公用设施，保证设施的安全性，不得随意拆除、挪动或破坏各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及机械电气设备等。
7、严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，发生安全事故立即向项目部汇报解决。
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