电镀产品检验规范.doc

深圳市联亨实业有限公司
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制订部门
品质部
工 作 文 件
（ 电 镀 产 品 检 验 规 范 ）
编 号

制订日期
2005.01.18
版 序
第一版REV.1

1.0目的
为了使检验员在检验电镀产品时有据可依，特制定此标准。
2.0适用范围
适用于公司外协电镀产品的检验。
3.0检测条件
在自然光或近似自然光下进行目视检验，光的强度不低于300勒克斯，相当于在40瓦日光灯下距离500mm处的光亮度，必要时使用3～5倍放大镜检测。检验者的校正视力不低于1.2，目视距离600～650mm，被检查表面与人眼视线是450，检验时间：10秒。
4.0测试仪器
测厚仪、锉刀、百格刀、盐雾试验机
5.0相关朮语
5.1表面缺陷：指镀层表面上(特别是镀件的A级表面)存在的各种不良现象。
5.2针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微孔道。
5.3麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
5.4起皮：镀层呈片状从基体上脱落的现象。
5.5起泡：在电镀过程中由于镀层与金属基体之间失去结合力而起一种凸起状缺陷。
5.6剥落：由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层破裂或脱落。
5.7阴阳面：镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷,多数情况下在同类产品中表现
出一定规律。
5.8斑点：镀层表面的一类色斑,暗斑等缺陷,系电镀过程中沉淀不良,异物粘附或钝化液
清洗不干净造成。
5.9烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色,粗糙松散,品质差的沉积物,其中含有
氧化物或其它杂质。
5.10雾状：镀层表面存在程度不同的雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面。
5.11树枝状结晶：电镀时在阴极上(特别是边缘和其它高电流密度区)形成的粗糙/松散
的树枝状或不规则凸起的沉淀物。
5.12海绵状镀层：与基体金属结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
5.13浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。
5.14深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感，伤及材料本体的伤痕。
5.15凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。
5.16凹感：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
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5.17流痕：由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。
5.18色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
5.19修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
5.20模具印：在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相
符合的痕迹。
5.21表面等级定义
5.21.1 A级表面：用户经常能够看到的表面，如丝印。
5.21.2 B级表面：在不移动产品的情况下，用户偶尔能够看到的表面。
5.21.3 C级表面：用户在移动产品（或被打开时），才可以看到的面。
5.21.4 一般有丝印表面或正表面为A级面，无丝印面或非正表面作为B、C级面。
6.0电镀镍质量要求
对钢铁基电镀镍时须先镀铜再镀镍。
6.1外观要求
镀层是光亮带有柔和浅黄色的银白色,结晶均匀、细致、连续，具体检验标准如下：
缺陷名称
判定标准
检测方法
1.色差、光泽不均
NG
目测
2.轻微水印
NG
目测
3.由于零件表面状态不同，同一零件上有不同光泽
NG
目测
4.零件棱角(边)处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层结合力
NG
目测
5.在零件B、C级面上，轻微的夹具印，且少而小
<1X1mm2，OK
目测
5.局部未镀满或无镀层(盲孔内及深度大于直径的孔内部分除外)
NG
目测
7.表面毛刺，镀层粗糙
NG
目测
8.针孔，麻点
NG
目测
9.削落
NG
目测
10.镀层发脆，起泡，起皮
NG
目测
11.镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色
NG
目测
12.雾状覆盖物
NG
目测
13.镀层分层，烧焦
NG
目测
14.焦黑色斑点
NG
目测
15.条纹状，树枝状，海绵状镀层
NG
目测
16.表面有手印
NG
目测
17.未洗净的盐类痕迹
NG
目测
18.镀前轻微打磨痕迹
(A级面)NG
目测

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19.镀层局部呈雾状（B级面）
<10X10mm2，OK
目测
20.浅划痕
(A级面) NG
目测
21.深划痕（破坏电镀层）
NG
目测
22.凹陷（B级面）D≤1.5 H≤0.4 N≤21
(A级面) NG
目测
23.凸起（B级面）D≤1.5 H≤0.4 N≤1
(A级面) NG
目测
注：孔的直径或缝隙的宽度小于5mm的零件，镀层技朮要求一般不作规定，孔的直径或缝
隙的宽度等于或大于5mm的零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。
6.2电镀镍镀层厚度标准
6.2.1对钢铁零件表面
凡能被直径为20mm的球接触到的区域,其局部总厚度必须达到30μm以上,其中铜镀层为20～25μm,镍镀层为10～15μm;盲孔内,以及深度大于直径或开口宽度的部分不作规定。
6.2.2对铜合金零件表面
凡能被直径为20mm的球接触到区域,镍镀层为15～20μm；盲孔内,以及深度大于直径或开口宽度的部分不作规定.6.2.3对螺纹紧固件。
6.2.3对螺纹紧固件
螺纹公称直径(mm)
≤2.5
3～8
10～12
14～22
镀层厚度(μm)
3
5
8
10
6.2.4凡直径为20mm的球不能接触到区域，其厚度不作规定。
6.3电镀镍附着力测试
将试片夹在老虎钳上，用粗齿扁锉沿金属基体至覆盖层方向拉动，锉刀与覆盖层表面呈45°；试片上镀层与基体，镀层与镀层之间结合良好，没有任何分离现象为合格。
6.4电镀镍耐腐蚀性测试
在5%Nacl溶液中加入Cucl2·2H2O（浓度为0.26g/L±0.02g/L,PH值为3.1～3.3），将试片放入盐雾试验箱中,进行8h测试，在试片边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
7.0电镀锌质量要求
7.1外观要求
外观颜色分类
颜色要求
镀锌层结晶应均匀,细致
镀锌白钝化
浅蓝色调的银白色
镀锌彩色钝化
带有绿色,黄色和紫色色彩的彩虹色
镀锌黑色钝化
蓝黑色

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7.2外观检验标准：
缺陷允收表
缺陷名称
判定标准
检测方法
1.轻微水印(非A级表面)
OK
目测
2.零件棱角及端部(边)处有不严重的粗糙,但不影响零件的装配和镀层结合力
OK
目测
3.在非A级表面上,轻微的夹具印,且少而小
<1X1mm2,OK
目测
4.局部未镀满或无镀层(盲孔内,以及深度大于直径的孔内部分除外)
NG
目测
5.对于除氢前钝化零件,除氢后膜颜色有所差异
OK
目测
5.由于零件表面状态不同,同一零件上有不同光泽
OK
目测
7.表面毛刺,镀层粗糙
NG
目测
8.针孔,麻点
NG
目测
9.削落
NG
目测
10.镀层发脆,起泡,起皮
NG
目测
11.镀层色暗,零件凹部光亮度差或灰黑色
NG
目测
12.雾状覆盖物
NG
目测
13.镀层分层,烧焦
NG
目测
14.焦黑色斑点
NG
目测
15.条纹状,树枝状,海绵状镀层
NG
目测
15.表面有手印
NG
目测
17.未洗净的盐类痕迹
NG
目测
18.镀前有轻微打磨痕迹(A级面)
NG
目测
19.焊接,搭接交界处不明显的发暗或发白
OK
目测
20.可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色、褐色的钝化膜
NG
目测
21.成片的淡白色钝化膜
NG
目测
22.镀锌彩色钝化,黑色钝化电镀前浅划伤(用手指横向轻划无凹入感)镀后缺陷判定
单线(L,W≤0.2mm)
A级面:L≤30mm
其他面允许
目测
复线(L,W≤0.2mm)
A级面:L≤20mm
其它面:L≤30mm
目测
23.镀锌彩色钝化,黑色钝化电镀前深划伤(用手指横向轻划有轻微的凹入感)镀后缺陷判定
单线(L,W≤0.2mm)
A级面:L≤20mm
B、C级面:L≤30mm
目测
复线(L,W≤0.2mm)
A级面:L≤10mm
B、C级面:L≤15mm
目测

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7.3不同钝化膜外观检验规范
镀锌白钝化
缺陷描述
判定
检验方法
钝化膜不光亮
NG
目测
色泽不均匀,呈雾状
NG
目测
不呈天蓝色
NG
目测
镀锌彩色钝化
缺陷描述
判定
检验方法
钝化膜色浅或无彩色膜
NG
目测
钝化膜有白雾,光泽差
NG
目测
钝化膜脱落或易于擦除
NG
目测
由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜色和光泽
OK
目测
镀锌黑色钝化
缺陷描述
判定
检验方法
钝化膜轻微黑色
OK
目测
钝化膜有轻微干涉色
OK
目测
钝化膜轻微划伤,点状划伤
OK
目测
由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜色和光泽度
OK
目测
7.4电镀锌厚度测试:在零部件外露表面的相对中间位置,以及零部件的工作表面或有特
殊要求的部位进行,每部位用测厚仪至少测试三点。
7.5镀锌层厚度标准
7.5.1钢基体表面厚度：凡能被直径为20mm的球接触到区域,其平均厚度8～12μm，
低电位区域允许平均厚度在5μm以上；盲孔内,以及深度大于直径或开口宽度的部分不作规定。
7.5.2对带螺纹工件,其厚度以保证螺纹品质为准。
螺纹公称直径(mm)
≤2.5
3～8
10～12
14～22
镀层厚度(μm)
3
5
8
10
7.6镀锌层附着力测试
7.6.1测试时间：测试应在电镀完成24小时以后,三天之内进行。

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7.6.2测试方法
用百格刀在样品镀层表面划出6～11条间距1mm并行线，深达基体金属,再划出与此垂直同样尺寸规格的并行线；将宽度25mm,剥离强度为10±1N/25mm的胶带紧密粘附在方格上,并压紧,抓紧一头,以与剥离方向呈60°方向快速将胶带拉起。7.6.3允收标准：无钝化膜及镀层脱落。
7.7镀锌层耐蚀性测试
7.7.1测试应在电镀完成24小时,三天之内进行。
7.7.2将样品放入盐雾试验箱中,依照ES04-073《电镀盐雾试验判定方法》进行测试。
7.7.3允收标准
基体金属
表面代码
工艺名称
测试时间
判定
钢
G002
镀锌彩色钝化
96h
试验后,在每一试样距边缘10mm以外析表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
G003
镀锌白色钝化
24h
G004
镀锌黑色钝化
96h
8.0仓储要求
8.1电镀结构件在仓储前,应认真进行外观检查,不得有各种外观缺陷。
8.2短期仓储的要求：当仓储时间在一个月之内,可将电镀结构件放置在相对湿度70%以下,室内温度20～30℃,24小时内温度变化不得超过5℃的室内环境中。
8.3长时间仓储的要求：如仓储时间在2～6个月,或远距离出货,可将电镀结构件放入PE袋中,根据结构件体积放入适量干燥剂,将袋内空气尽量挤出,然后热合封口密封,将上述密封结构件放入通风干燥的室内环境中放置,附录:
每批产品的检验对象及数量
类别
项目
检验方法
检验数量
镀锌
颜色,结晶
目测
全部
表面品质
目测
全部
镀层结合力
百格试验
三个试件
镀层厚度
测厚仪
抽检5个产品
耐腐蚀性
盐雾试验
三个试件
镀镍
颜色
目测
全部
表面品质
目测
全部
镀层结合力
锉刀试验
三个试件
镀层厚度
测厚仪
抽检5个产品
耐腐蚀性
盐雾试验
三个试件

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