预制管桩工程监理细则(一标).doc

前锋净水厂扩建三期工程 监理细则（预制管桩）

前锋净水厂扩建三期工程
（土建一标）

预制管桩工程监理细则

编制：

审批：

广州市市政工程监理有限公司
番禺区前锋净水厂扩建三期工程项目监理部
2015年1月

目 录

一、工程项目概况……………………………………………
二、监理依据…………………………………………………
三、监理工作流程及控制目标………………………………
四、监理工作控制要点…………………………………………
五、进度控制要点和控制方法………………………………
六、监理工作方法及措施……………………………………
七、安全文明施工……………………………………………
八、资料要求…………………………………………………

一、 工程概况
1.1、桩基础概况
土建一标新建及改建的建（构）筑物单体包括：（1）、粗格栅及进水泵房；（2)、细格栅及曝气沉砂池；（3）、多模式AAO生物反应池（4)、矩形周进周出二沉池（5）、三期中间提升泵房；（6)、砂滤池〔；（7）、鼓风机房；（8)、加氯加药间（9）、进水计量井2座；（10）、空气计量井；、（11）生物除臭设备基础；（12)、储泥池；（13）、剩余污泥计量井；（14）、2#变电所；（15）、3#变电所；（16）、进水仪表小屋；（17）、2#门卫；配水井进水管接驳与修复（含A03检查井）。
本项目下列新建建筑单体的桩基础采用锤击桩基础，部分新建建筑物的桩基础采用预应力高强混凝土管桩（PHC-AB型)，锤击法施工，桩径为600、500及400，壁厚95mm（400mm直径)、100（500mm直径)和110mm（600mm直径)，桩身混凝土强度C80，桩尖为十字桩尖。接桩采用焊接接桩法，每个接头的焊缝不得少于两层，焊缝厚度8mm，焊条选用E4303或E4316焊条；其概况如下：
桩基础情况一览表
单位工程
桩径
单桩竖向承载力特征值(KN)
有效桩长
数量（根）
多模式AAO生物反应池〔103A〕
Φ500
抗压760KN，抗拔340KN
24米
1402
矩形周进周出二沉池〔104A〕
Φ500
抗压800KN，抗拔260KN
23米
640
三期中间提升泵房〔105A〕
Φ500
抗压800KN，抗拔300KN
约16～19米
20
砂滤池〔106A〕
Φ600
1550
约16～27米
340
鼓风机房〔110〕
Φ500
450
约23米
99
加氯加药间〔111〕
Φ500
380/400
约21米
119
进水计量井2座〔112〕
Φ400
600
17米
125
空气计量井〔113〕
Φ400
600
约17米
4
储泥池〔121〕
Φ500
900
约15～18米
52
剩余污泥计量井〔122〕
Φ400
600
25米
4
2#变电所〔132〕
Φ500
抗压850KN，抗拔340KN
约17米
16
3#变电所〔133〕
Φ500
1000
约22米
22
进水仪表小屋〔138〕
Φ400
500
13.5米
6
2#门卫〔137〕
Φ400
500
28米
13
1.2、地质情况：
桩端持力层为粉砂质泥岩强风化层，桩端阻力特征值q=3500KPa(修正后的标准贯入击数N=38.3击)；桩侧土层及其修正后的标准贯入击数：淤泥质土1.5击、粉质粘土16.4击、基岩全风化层26.8击。管桩停压应满足设计要求的桩长，且桩端进入持力层不少于3米，最后贯入度以收锤为标准。
1.3、参建单位
建设单位：广州市市政工程监理有限公司
施工单位：广州机施建筑集团有限公司（一标）
设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
广东省建筑设计研究院
监督单位：番禺区水务局
监理单位：广州市市政工程监理有限公司
勘察单位：广东省建筑设计研究院
二、 监理依据
2.1、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB 50300-2013）
2.2、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB 50202-2002）
2.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2011版
2.4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）
2.5、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
2.6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
2.7、《广东省锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T 15-22-2008）
2.8、施工合同及设计文件
三、监理工作流程及控制目标
3.1、工作流程：

施工测量放线
报
验

技术 、 质量 、 安全交底报审

测 施 施
量 工
器 人 工
具 员
检 上 机
定 岗
合 证 械
格
证
报审
预制桩、电焊条
报
审

施
工
进度计划
报
审

预制桩供应单位资质
报
审

分包单位资质
报
审

施
工
组
织
设
计
报
审

开工报审

沉桩
巡视、旁站、验收
1. 验桩位、垂直度、沉桩速率检查、环境检查。
2. 接桩焊接隐蔽验收。
3. 桩底、桩顶标高检查、桩孔覆盖。

大应变试验
巡视（）

巡视（）
小应变试验

桩位偏差测量
复测（）

桩位分项质量报验

桩基工程质量评估

桩基分项工程质量备案

3.2、控制目标：
在施工工程中控制各个阶段的质量，确保工程质量达到工程要求。按照工程安排的工期要求，确保工程工程进度适时完成。
四、监理工作控制要点
4.1、施工准备阶段监理控制
4.1.1、熟悉图纸，组织图纸会审
4.1.2、审查施工单位的专项施工方案，对施工方案的可行性、施工工艺的先进性；施工进度安排是否满足总进度及阶段进度的要求，锤击沉桩质量控制方法及检验方法是否符合规范、标准和设计要求；尤其注重对可能发生的特殊情况的分析和解决办法，
4.1.3、审核施工单位组织机构、人员资质，特别是检查施工单位人员到位情况、持证上岗情况（其中管理人员包括施工员、质安员、材料员，特种人员包括机长、指挥、焊工），以及施工单位的质保体系和质保措施；安全、环保和文明施工的方案和措施等；
4.1.4、机械设备进场后，施工单位应及时通知监理，检查设备型号、数量、性能与施工方案相符（注意桩锤规格是否符合规范及设计要求）及安装验收记录情况
4.1.5、检查或参与施工单位对施工班组的技术交底工作。
4.1.6、施工前测量准备工作：监理组织并参加轴线桩位测量，由测量监理工程师全过程跟踪或旁站，包括测量仪器设备的校核比对、现场的操作记录及数据处理等、数据真实、准确，确保仪器设备性能符合施工需求。对施工单位的放线定位及高程测量进行复核审批
4.1.7、检查施工用电情况。
4.1.8、要求建设单位提供场地内的地下管线的资料，并进行现场察勘。并要求施工单位用钢筋插入土中检查下面是否有大石头、旧基础等。
4.1.9、桩质量检查；
4.1.9.1预制管桩出厂合格证明书和桩尖合格证、管桩规格、型号的检查；
4.1.9.2预制管桩的尺寸偏差、外观质量的抽检；
4.1.9.3预制管桩端板或机械啮合接头连接部件的抽检；
4.1.9.4预制管桩结构钢筋的抽检；
4.1.10、审查管桩供应商的资质等；检查进场管桩资料、外观质量，并进行桩管登记，管桩质量检验标准及检查方法，工程桩的制造应符合国家标准GB13476—2009，
管桩尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差值
（mm）
检查工具与检查方法
测量工具分度值（mm）
1
长度L
±0.5%L
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
2
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm
0.5
3
外径d
≤700
+5 -2
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm
1
＞700
+7 -4
4
壁厚t
+20
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1 mm
0.5
0
5
保护层厚度
+5
用深度游标卡尺在管桩的中间同一圆周垂直方向的四处不同部位测量，精确至0.1mm
0.05
0
6
桩身弯曲度
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1 mm
0.5
7
端板
端面平面度
0.5
将钢直尺立起横放在端板上，然后慢慢旋转360°，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm
0.02
外径
0 -1
用钢卷尺在两个互相垂直的方向上进行测量，取其平均值，精确至1 mm
1
内径
0 -2
厚度
正偏差不限负偏差为0
用游标卡尺在互相垂直的两直径处量测端板厚度，取其平均值，精确至0.5mm
0.05
注：表内尺寸以管桩设计图纸为基准。
管桩的外观质量要求
序号
项目
外观质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积德0.5%；每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不应大于300mm，累计长度不应大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不应大于100mm，且应修补。
3
局部磕损
局部磕损深度不应大于5mm,每处面积不得大于50cm2,且应修补。
4
内外表面露筋
不允许。
5
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
6
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。
7
断筋、脱头
不允许。
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于10mm。
9
内表面混凝土塌落
不允许。
10
接头、桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不应大于周长的1/6，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许。
注：用于设计等级为甲级管桩基础工程或腐蚀性环境下的管桩不允许桩身合缝处、桩套箍与桩身结合面处出现漏浆。
4.1.11、检查施工单位进场的桩尖是否符合要求：采用十字型桩尖时，Φ400桩尖底钢板直径不小于368㎜，厚度不小于10㎜，肋板高度不小于110㎜；Φ500桩尖底钢板直径不小于468㎜，厚度不小于12㎜，肋板高度不小于125㎜。Φ600桩尖底钢板直径不小于540㎜，焊缝必须饱满。
4.1.12、预应力混凝土管桩的堆放应符合下列规范：
4.1.12.1、现场堆放场地要坚实平整，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；。

4.1.12.2、应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放；
4.1.12.3、当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，不宜超过四层；
4.1.12.4、叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
4.1.12.5、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件；
4.2、施工阶段监理控制
4.2.1、检查施工单位人员到位情况，要求施工员、质安到位，除机长外，还必须有一名具备机长资格的人员担任指挥，所有操作人员的一切操作必须服从指挥人员的指挥。指挥配备小旗和袖章、口哨。
4.2.2、检查桩机就位是否正确（是否按施工方案的线路图序号），检查桩心位置是否正确。
4.2.3、检查管桩规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；记录桩管的长度。
4.2.4、检查桩尖规格、质量是否符合设计要求，
4.2.5、注意吊管安全，必须用两条绳拉住桩管来防止桩管摆动。在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊，管桩运至现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
4.2.6、插桩
4.2.6.1、第一节管桩插桩时可采取以桩位点画圆的方法，对准桩位点，要求设置桩卡，以免由于淤泥层太厚导致第一节管陷入泥土中。
4.2.6.2、检查桩身是否垂直。垂直度采用两个方向（互成90°）的经纬仪、长条水准尺以及线坠垂吊使管桩保持垂直。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直，任何可看出的倾斜都必须矫正。
4.2.7、捶打
4.2.7.1、因地质较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，逐渐增大起锤高度。第一节管打下去后，监督桩底捣砼。（一般只能采用现场搅拌混凝土，则施工必须做配合比设计，要对施工单位的设备、材料进行检查，材料要送检，注意配合比控制。
4.2.7.2、在整个打桩过程中，确保桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，必要时将桩锤及桩机导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心捶打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续打完，不宜中断，以免难以继续打下。
4.2.8、接桩
4.2.8.1、接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2米时，即可进行接桩。桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。接管时，检查接口是否清理干净，接口是否完全吻合。（即使下面的管发生了倾斜，接口也必须完全吻合。若下面的管倾斜超出设计或规范要求，则该桩作废处理。）
4.2.8.2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工认真进行，焊接保证不少于三层，焊接过程中内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊接应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接完成后，在焊接部位刷沥青漆1-2遍。
4.2.8.3、上、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。
4.2.8.4、上、下节桩对中、不偏斜，如在两节桩之间出现缝隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采用防风措施，在焊接位置迎风使用钢筋和彩布条制作防风围挡，减少焊接变形，防止焊口降温过快导致焊缝质量问题。焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。
4.2.8.5、焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，冷却时间不得少于8分钟后再施打，严禁使用水冷却或焊好即施打。
4.2.8.6、记录第二节管长度。记录锤击的总锤数。
4.2.8.7、接近收锤时，根据地质报告和贯入度情况判定是否要继续接桩。原则上不允许送桩。
4.2.9、送桩
4.2.9.1、采用送桩器将管桩送到设计标高，需要使用钢结构送桩器。送桩器上下两端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
4.2.9.2、压桩前在送桩器上做出明显的“送桩深度线”记号，经检查“送桩深度线”正确后，方可送桩。
4.2.9.3、送桩时，桩达到深度线时立即停压，保证桩顶标高准确无误。
4.2.10、停锤
4.2.10.1、当桩端位于一般土层时，应以控制桩尖设计标高为主、贯入度为辅；
4.2.10.2、桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主（即设计要求：选用40#桩锤，控制贯入度8㎝/10击。）桩顶标高控制为辅。
4.2.10.3、贯入度已达到设计要求而桩顶标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计要求的8㎝/10击。收锤时，记录最后三阵锤的贯入度。一般最后三阵（每阵十锤）贯入度不大于3㎝。
4.2.10.4、测量、记录桩的入土深度及实际桩顶标高，既是工程量依据，也是日后复查看桩是否有上浮的依据。
4.3、桩检测；
4.3.1、复查各桩的标高，看是否有上浮动等现象，若有则列为检测对象。
4.3.2、与施工单位、设计人员、业主方协商确定检测方案，确定检测方法、数量、桩位，各方签字盖章后报送质监站。
4.3.3、监督施工单位做好桩检测的准备工作。
4.3.4、检测单位人员到场时检查检测单位人员资质。
4.3.5、核对检测桩位。
4.3.6、旁站监督桩检测工作。
4.3.7、因特殊情况需要改变检测桩号时，须书面通知。
4.3.8、桩检测报告出来后组织桩分部工程验收。
4.4、事后监理工作；
4.4.1、旁站监督基础挖土开挖，要求将未露出地面的桩插上竹竿以防勾机碰撞
4.4.2、注意开挖挖土时不得使一边挖得很深，对桩形成侧压力造成断桩。
4.4.3、检查桩偏位及桩身倾斜情况，超出设计或规范要求的，通知设计单位出解决方案。
4.4.4、检测锯桩位置是否符合设计桩顶标高要求。
4.4.5、旁站监督桩心插筋及混凝土捣筑情况。
五、进度控制要点和控制方法
施工的进度控制从施工总进度计划着手，结合施工效率，通过对进度计划的目标值和实际值的比较，分析影响计划的各种因素，找出影响进度的原因，并有针对性地采取措施，要求施工单位对进度计划进行持续改进和不断优化，保证进度计划目标的实现。主要控制措施如下：
5.1、审查分项工程施工总体计划。重点审查其满足施工总进度计划的措施。
5.2、监督计划的执行情况。监理人员对现场进度执行情况实施跟踪检查，建立畅通的信息通道，随时了解工程进展情况，通过沟通协调，协助施工单位解决各种施工干扰。
5.3、进度计划的分析和调整。通过每周例会、专题会对计划完成情况进行及时总结分析，核实计划偏差情况，并督促施工单位采取纠偏措施，及时进行计划的调整。
5.4、做好计划的统计管理工作。
六、监理工作方法及措施
6.1、监理人员对如下质量控制点进行控制
6.1.1、防止桩倾斜及偏位
6.1.2、防止桩顶压碎
6.1.3、保证桩端条件符合设计要求
6.1.4、预应力管桩的制作应符合设计与规范要求
6.2  监理人员以如下内容作为预检项目
6.2.1、施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；
6.2.2、堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；
6.2.3、桩基质量检查：按质量标准进行；
6.2.4、桩位复核：检查桩位的平面位置。
七、安全文明施工
7.1、建立健全安全生产规章责任制度，确立管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。
7.2、全体操作人员应积极参加安全生产学习活动，严格遵守安全操作规程，自觉接受安全员检查、指导，及时纠正事故隐患，增强安全意识。
7.3、特殊工种人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，吊机在进行架设作业时，应严格按照机械安全技术操作规程进行作业。
7.4、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用挪移桩机的办法去处桩头。
7.5、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。
7.6、桩机塔架设避雷装置。
7.7、机械设备及人员进场后，项目部将组织相关部门对施工机械进行全面安全检查；对作业队伍人员进行进场安全教育、施工技术交底及安全交底工作。
7.8、高出作业时，操作人员必须配备安全带。
7.9、每天打桩前和打桩过程中，由专业人员负责设备和吊具的检查工作，破损吊具坚决不允许使用。
7.10、管桩起吊时，管桩下方严禁人员（或车辆）通过或停留。
八、资料要求
8.1、施工场地的工程地质和水文地质勘察报告
8.2、桩基设计文件和施工图，包括施工图纸会审纪录、设计变更通知书；
8.3、经批准的施工组织设计或施工专项方案，包括实施中的变更资料；
8.4、桩的设计桩位图以及原地面高程、桩的直径、深度；
8.5、测量资料：包括桩的编号定位，平面控制桩、水准点以及±0.00高程等；桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
8.6、 管桩出厂合格证、产品说明书；
8.7、打桩施工记录汇总，包括桩位编号图；
8.8、工地用桩检查资料，包括桩端板和桩尖的尺寸和材质抽检，预应力钢筋和螺旋抽检、接头焊缝验收记录等汇总资料；
8.9、打桩工程竣工图（桩位实测偏位情况，补桩、试桩位置等）；
8.10、成桩质量检查报告（桩顶标高、桩顶平面位置、垂直度偏差检测结果、桩身完整性检测报告等）；
8.11、单桩承载力检测报告；
8.12、桩位偏差记录表；质量事故处理记录；
8.13、施工技术措施记录等；
8.14需报审资料表格：
8.14.1、打桩单位资质报审表；
8.14.2、预制桩供应单位资质报审表；
8.14.3、施工组织设计或专项方案报审表；
8.14.4、施工进度计划报审表；
8.14.5、预制桩、电焊条报审表；
8.14.6、施工机械、施工人员上岗证、测量器具检定合格证报审；
8.14.7、技术、质量、安全书面交底报审；
8.14.8、工程开工报审表；
8.14.9、施工测量放线报验，打桩隐蔽报验表和质量验评报验表
8.14.10、桩基分项工程质量验收证明书。

（完）

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