沙发技术标准0420.pdf

CS 上 海 阿 旺 特 家 具 有 限 公 司 TD-TS-OS-01 沙发技术标准 2012-05-01 发布 2012-06-01 实施技术部发布 文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 1 页 共 17 页 目录 目录.1 1.范围.2.2.规范性引用文件2 3.术语和定义.3 4.分类.4 5.要求 5.1 主要尺寸及形位偏差.5 5.2 用料要求.67 5.3 木工要求.8 5.4 面料外观要求.8 5.5 缝纫和包覆要求.8 5.6 外表金属件要求.9 5.7 饰面外观要求.9 5.8 其它要求.10 5.9 力学性能要求.11.11 5.10 饰面理化性能要求6.试验方法 6.1 主要尺寸检验.12 6.2 外形对称度的测定.12 6.3 底脚平稳性.12 6.4 外观和感官检验.12 6.5 木材含水率测定.13 6.6 泡沫塑料试验.13 6.7 沙发面料性能试验.13 6.8 力学性能试验.14 6.9 理化性能试验.14.14 6.10 阻燃性试验7.检验规则 7.1 检验分类.15 7.2 检验项目分类.15 7.3 型式检验.1516 7.4 出厂检验.16 8.标志、包装、运输和贮存.17 9.附录A.1823 文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 2 页 共 17 页 1 范围范围 本标准规定了沙发的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于会客、休息等室内用途的沙发。其他场合的类似用途沙发也可参照执行。2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件 GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件 GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 4689.20-1996 皮革 涂层粘着牢度测定方法 GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T 4893.9-1992 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T 6670-2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定 GB/T 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第 1 部分：阴燃的香烟 GB/T 250-2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2828_1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批 检验抽样计划 GB/T 5296.6-2004 消费品使用说明 第 6 部分 家具 GB/T 6670-2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定 GB/T 64911999 锯材干燥质量 GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定 QB/T 1952.1-2003 软体家具 沙发 QB/T 1327-1991 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法 GB/T 19817-2005 纺织品装饰用织物 QB/T 1950-1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法 文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 3 页 共 17 页 3 术语和定义术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 沙发沙发 sofa 产品使用软质材料、木质材料或金属材料支撑，具有弹性、有靠背的座具。3.2 沙发椅沙发椅 sofa chair 产品全部用木材制成，有靠背和扶手形似沙发的座具。3.3 嵌线嵌线 inserting line 面料缝合时夹入的线条。3.4 围边围边 edge 沙发的座、背和扶手周边部分。3.5 蛇簧蛇簧 zigzag spring 用弹簧钢丝弯曲成连续 S 形的弹簧。3.6 压缩量压缩量 compression amount 在沙发座面上的一个检测位置上，通过圆形垫块的中心分别施加两个垂直向下的力，测得沙发座面沿受力方向的一段位移差值。3.7 背松动量背松动量 relaxing amount of back 在力学耐久性试验前，沙发处于原始自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的角度，经耐久性试验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的角度，其差值为背松动量。3.8 扶手松动量扶手松动量 relaxing amount of armrest 在力学耐久性试验前，沙发处于自由状态时，在两个两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间测得的距离，就耐久性试验后，在保载条件下，在同原两个固定点之间再次测定的距离，其差值为扶手松动量。3.9 背剩余松动量背剩余松动量 residual relaxing amount of back 力学耐久性试验后，在卸载条件下，在背后面中心线与基面再次测得的角度，与耐久性试验前原始自由状态时测得角度，其差值为背剩余松动量。3.10 扶手剩余松动量扶手剩余松动量 residual relaxing amount of armrest 力学耐久性试验后，在卸载条件下，在原两个固定点之间再次测得的距离，与耐久性实验前原始自由状态时测的距离，其差值为扶手剩余松动量。3.11 座前宽座前宽(B)the front width of seat 沙发的扶手前沿内侧座面的最宽处，若无扶手则为座面前沿的最宽处。3.12 座深座深(T)depth of seat 沙发的座面前沿中心点至座面与背面前交接处中心的距离。3.13 座前高座前高(H1)the front highness of seat 沙发的座面前沿中心点至地面的垂直距离。3.14 背高背高(H2)highness of back 沙发的背上沿中心点至地面的垂直距离。文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 4 页 共 17 页 4 分类分类 产品按座面弹性材料、包覆面料和使用功能分类。4.1 座面弹性材料分类座面弹性材料分类 4.1.1 中凹形弹簧和包布弹簧沙发 座面主要弹性材料使用中凹形弹簧或包布弹簧制成的沙发。4.1.2 蛇簧沙发 座面主要弹性材料使用蛇簧或蛇簧与弹性绷带制成的沙发。4.1.3 弹性绷带沙发 座面主要弹性材料使用各种弹性绷带材料制成的沙发。4.1.4 海绵沙发 座面主要弹性材料使用泡沫塑料制成的沙发。4.1.5 棕纤维沙发 座面主要弹性材料使用棕纤维弹性材料制成的沙发。4.1.6 混合型弹簧沙发 座面主要弹性材料使用中凹形弹簧、圆柱形弹簧、蛇簧和其他形式弹簧构成的弹簧芯，加泡沫塑料制成的沙发。4.2 包覆面料分类包覆面料分类 4.2.1 皮革沙发?皮沙发 产品的外表的座面、靠背前面及上沿面、扶手内侧面及上沿面部位（硬质材料扶手除外）均使用天然动物皮革包覆，其他外表部位可以使用人造板材料或纺织面料包覆的沙发。?全皮沙发 产品的外表（除座面底部外）全部使用天然动物皮革包覆的沙发。4.2.2 再生革沙发 产品的主要外表（除座面底部外）使用再生革包覆的沙发。4.2.3 人造革沙发 产品的主要外表（除座面底部外）使用人造皮革包覆的沙发。4.2.4 布艺沙发 产品的外表使用毛料、麻料、棉料、化纤或混纺等纺织面料包覆的沙发。4.2.5 布革沙发 产品的外表（除座面底部外）使用纺织面料与天然动物皮革或人造革等包覆（部位不论）的沙发。4.3 使用功能分类使用功能分类 4.3.1 沙发一般分为单人、双人、三人和多个单位产品组合而成的沙发。4.3.2 沙发除具有坐功能外，还兼有如睡床等其他功能的多用沙发。文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 5 页 共 17 页 5 要求要求 5.1 产品的主要尺寸及形位偏差要求应符合表产品的主要尺寸及形位偏差要求应符合表 1 的规定的规定 表 1 产品的主要尺寸及形位偏差 项目分类 序号 检验项目 要求 座前宽 B 单人480，双人960，三人1440 座深 T 480600 座前高H1340440 1 主要尺寸a（功 能 尺寸）mm 600 背高H2部位 对角线长度界限允许差值 2 1000 4（8）外形对称度 mm 座面对称度 1000 5（10）1000 4（8）背面对称度 1000 5（10）1000 4（8）相同扶手对称度 1000 5（10）围边对称度 厚度差 3（5）3 沙发底脚着地的不平度偏差 2 底脚平稳性 mm a 当有特殊要求或合同要求时，各类产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同中明示 文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 6 页 共 17 页 5.2 用料要求见表用料要求见表 2 表 2 用料要求 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 一般 1 内部木制品用料要求 内部用木制件应无尚在侵蚀的昆虫，无贯通裂缝、腐朽材、树皮。产品用材的树种应与标识明示一致 外表用料应：a.针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用;b.材色和纹理相似;*外表用料不应使用：a.贯通裂缝材;b.昆虫尚在侵蚀的木材;c.腐朽材;d.死节材;e.未经处理带有树脂囊材;f.脱胶的人造板;外表用料不应使用:a.节子宽度超过材宽的 1/5(3);b.节子直径超过 5mm(12mm);c.产品受力部位木材自然斜纹程度超过 20%；2 外表木制件用料要求 外表用料正视面及侧视面不应：a.有裂纹;b.有缺棱;素面曲木板外观不应有死节、腐朽、虫孔、粘附异物、油污、透胶、凹陷、压痕、砂透、鼓包、鼓泡、裂缝、毛刺沟痕、砂痕、刀痕。不允许有补片、补条、叠层、叠离、脱胶、分层、发黑、板边缺损等加工缺陷 装饰单板贴面要求同上“素面曲木板”热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板贴面表面不允许有干、湿花、污斑、压划痕，表面光泽应一致，不允许有脱胶、鼓泡、鼓包、碎裂、分层、崩边、边角缺损等加工缺陷 3 曲木板用料要求 浸渍胶膜纸饰面表面不允许有透底、纸张错位、表面不匹配、光泽不均、纸张撕裂、局部缺纸等以外，其它要求同上“热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板”4 木材含水率 应符合 QB/T 1951.1-2010 中 5.3 规定。木材含水率应控制在 812%(合同另有要求时,应在合同中明示)。5 有害物质限量 木制件中人造板部件的有害物质限量应能满足GB/T 18580-2001E1 级 的 要 求；甲 醛 释 放 量 应 不 大 于0.120mg/m2h 6 金属件用料要求 各种管材或异型管材,其受力部件的管壁厚度应不小于1.2mm;7 铺垫料安全卫生要求 麻毡(布)、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应：a.干燥;b.无霉烂变质及刺鼻异味气味;c.无夹含泥沙及金属物等杂质;d.目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等 文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 7 页 共 17 页 座面 25 表观(体积)密度 kg/m3其他部位 20 A 级 45 B 级 40 回弹性能%C 级 35 A 级 5 B 级 7 8 泡沫塑料要求 压缩永久变形%C 级 10 各种面料颜色摩擦牢度 级 4 9 面料用料要求 皮革涂层粘着牢度 N/10mm 2.5 文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 8 页 共 17 页 5.3 木工要求见表木工要求见表 3 表 3 木工要求 项目分类 序号 检 验项目 要求 基本 一般 1 人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶 2 外表木制件应平整精光:a.无啃头;b.无刨痕;c.无崩茬;d.无逆纹;e.无沟纹;*3 外表木制件应:a 倒棱均匀;b.圆角和弧度及线条对称均匀;c.顺直光滑;*4 外表木制件车木线型:a.对称部位对称一致;b.无刀痕、砂痕等缺陷;*5 木 工要求 内部木制件应经刨削处理,粗光;5.4 面料外观要求见表面料外观要求见表 4 表 4 面料外观要求 项目分类 序号 检 验项目 要求 基本 一般 1 面料应保持清洁;2 纺织面料:a.同一部位绒面的绒毛方向应一致;b.面料无明显色差;c.无残疵点;*3 面 料外 观要求 皮革或人造革面料应无:a.明显色差;b.表面龟裂;c.破损;5.5 缝纫和包覆要求见表缝纫和包覆要求见表 5 表 5 缝纫和包覆要求 项目分类 序号 检 验项目 要求 基本 一般 1 面料嵌线应无:a.跳针或明显浮线;b.断线或脱线现象或外露线头;*2 嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称 3 外露泡钉应:a.排列整齐、间距基本相等;b.无松动脱落;c.无明显敲扁或脱漆;*4 缝 纫和 包覆 要求 面料的包覆应:a.平服饱满,无明显皱折;b.松紧均匀无明显松弛现象;c.对称工艺性皱折线条应对称均匀;*文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 9 页 共 17 页 5.6 外表金属件要求见表外表金属件要求见表 6 表 6 外表金属件要求 项目分类 序号 检 验项目 要求 基本 一般 金属管弯曲处直径25 允许2 1 不圆度 mm 金属管弯曲处直径25 允许2.5 2 弯曲处圆弧应圆滑一致;3 金属件铆接处应端正圆滑,无明显锤印;4 金属件铆接处不应有漏铆或脱铆;5 金属件焊接处应:a.无夹渣;b.无气孔;c.无焊瘤;d.无焊丝头;e.无咬边或飞溅;f.无焊穿;*6 管材表面接缝处应:a.无裂缝或虚焊;b.无明显叠缝 7 外 表金 属件 要求 金属件焊接处不应有:a.脱焊;b.虚焊;5.7 饰面外观要求见表饰面外观要求见表 7 表 7 饰面外观要求 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 一般 1 烤漆或喷塑涂层应:a.无明显流挂;b.无凹凸疙瘩;c.无皱皮;d.无飞漆;*2 电镀层应:a.表面无烧焦;b.无明显针孔;c.无划痕;d.无毛刺;*3 金属件饰面外观要求 涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落;电镀层应无明显露底及锈迹;4 漆膜涂层应:a.无明显流挂;b.无针孔;c.无皱皮或无涨边;d.无明显积粉或杂渣;e.无明显刷毛等缺陷;f.无明显色差;*5 木制品饰面外观要求 漆膜涂层应:a.无漏漆;b.无明显鼓泡;c.无涂层脱落或裂纹;文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 10 页 共 17 页 5.8 其它要求见表其它要求见表 8 表 8 其它要求 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 一般 1 沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或背面等部位;2 座面与扶手或靠背之间的间隙缝内,徒手伸入后应无刃口、毛刺等;3 安全性要求 外露金属件应无刃口或毛刺;4 摩擦声 徒手揿压座面和背面,应无异常的金属件摩擦或撞击等响声 5 五金配件安装应配合严密牢固 6 五金配件安装固定孔(选择孔除外)不应漏拧连接螺丝或少件 7 五金配件安装要求 活动零件使用应灵活 均应经防锈处理 8 防锈处理要求 内部的金属件和各类型弹簧等配件 不应有锈蚀 9 阻燃性要求 产品通过香烟点火源试验,在 1h 内应无阴燃或有焰燃烧现象(该要求紧对合同规定时)a.生产者中文名称;b.地址和通讯信息;*10 产品标志 产 品 或 标识 上 应 提高 a.出厂检验合格证明;b.家具使用说明书;注:凡有“*”记号表示该单项中有 2 个以上（含 2 个）检验内容，若有一个检验内容不符合要求时，应按一个不合格计数。文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 11 页 共 17 页 5.9 力学性能要求见表力学性能要求见表 9 表 9 力学性能要求 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 一般 A 级 60000 次 B 级 40000 次 1 C 级 20000 次 2 沙发座背耐久性 通过各个等级时座背的面料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破损，弹簧无倾斜、无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动；骨架无永久性松动或断裂；3 背松动量（）2 4 背剩余松动量（）1 5 扶手松动量（mm）单人沙发20，双人以上（含双人）10，6 扶手剩余松动量（mm）单人沙发10，双人以上（含双人）5，座面压缩量 a55 7 压缩量（mm）座面压缩量 a110 5.10 饰面理化性能要求见表饰面理化性能要求见表 10 表 10 饰面理化性能要求 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 一般 A 级 1 级 B 级 2 级 1 附着力交叉切割法 C 级 3 级 A 级 1 级 B 级 2 级 2 耐磨性 2000 次磨转 C 级 3 级 3 耐冷热温差 3 周期应无鼓泡、裂纹和明显失光 4 木质漆膜涂层 抗冲击 冲击高度 50mm，3 级 5 涂层硬度 0.4 6 冲击强度 3.92J，无剥落、裂纹等 7 附着力 3 级 8 烘漆或喷塑涂层 耐腐蚀 盐浴试验 1h 应无锈蚀、鼓泡和开裂 9 镀层结合力 镀层应无鼓泡和脱落 10 耐腐蚀 盐雾试验 1 周期应锈点20 点/dm2，其中直径 1.5mm锈点不超过 5 点 11 金属电镀层 铬层厚度 0.3m 文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 12 页 共 17 页 6 试验方法试验方法 6.1 主要尺寸检验主要尺寸检验 表 1 主要尺寸（功能尺寸）检验应检查产品图纸中标注的设计尺寸或实物样品的实测值是否符合要求。产品的尺寸标注见图 1 和图 2.BH1H2T75N 图 1 图 2 6.1.1 座高座高H1测定测定 表 1 座前高测定是将直径 100mm 圆形垫块置于沙发座面中心线上，使垫块的端面与沙发座面前沿边平齐，对于弧形座面则使垫块置于沙发座面前沿刚好不会掉下之处，通过垫块垂直向下施加 75N（含垫块自重），测出垫块表面与水平地面距离的实测值，减去垫块厚度即为座前高。6.2 外形对称度的测定外形对称度的测定 6.2.1 座面和背面对称度的测定座面和背面对称度的测定 表 1 座面对称度测定是在座面和背面上，分别测量出两个对角线的长度值，然后计算出其差值。6.2.2 相同扶手对称度的测定相同扶手对称度的测定 表 1 在两只相同的扶手正视面作为一个四边形的两边对称时，分别测量其四边形的对称边的两个对角线长度值，然后计算出其差值。6.2.3 围边对称度的测定围边对称度的测定 表 1 在相对于沙发对称轴两边对应相同的围边的厚度测定值，然后计算出差值。6.3 底脚平稳性测定底脚平稳性测定 表 1 底脚平稳性测定，将试件放置在规格应不小于 2200mm1200mm，平面度不大于2mm 的平板上，用塞尺测量底脚的底面与平板表面之间的缝隙值。6.4 外观和感官检验外观和感官检验 表 2 中 13、7、9，表 3表 8 为外观和感官检验项目，应在自然光或近似自然光（如40W 日光灯）下检验，其中检验表 3表 5、表 7 的检验项目，视距为 700mm1000mm。由 3 人共同进行，以多数相同的结论为评定结果。文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 13 页 共 17 页 6.5 木材含水率测定木材含水率测定 表 2 中 4 木材含水率检验按 GB/T 3324-2008 中 6.3 测定。人造板部件的甲醛释放量按GB/T 185802001 测定。6.6 泡沫塑料试验泡沫塑料试验 6.6.1 表 2 中 8 表观（体积）密度测定应符合 GB/T 6343 中的规定。试样规格 50mm50mm50mm（若厚度小于 50mm，则以实际厚度为准）。6.6.2 表 2 中 8 回弹性能测定应符合 GB/T 6670 的规定。取样部位为试件的座面，也可以在与检验样品相同的材料上取样。6.6.3 表 2 中 8 压缩永久变形测定应符合 GB/T 6669 的规定。试验采用方法 A 在（701）中压缩。试样厚度 25mm，压缩 75%，取样部位为试件的座面。也可以在与检验样品相同的材料上取样。6.7 沙发面料性能试验沙发面料性能试验 6.7.1 表 2 中 9 皮革颜色摩擦牢度试验应符合 QB/T1327 中的规定，试验采用干擦发，纺织面料和人造革色牢度试样应符合 GB/T3920 中的规定。取样部位为试样的座面或背面。6.7.2 表 2 中 9 皮革涂层粘着牢度试验应符合 GB/T4689.20 的规定，取样部位为试样的座面或背面，也可以在与检验样品相同的材料上取样。6.7.3 脱色检验方法 在产品的外表涂饰部位或塑料件上分别检验一个位置，徒手使用白色软湿布（或“脱脂白纱布”）适当用力在每处来回揩擦 3 次，揩擦的往复距离为 200mm300mm。观察软湿布（或“纱布”）上是否带有涂饰部位上的颜色。文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 14 页 共 17 页 6.8 力学性能试验力学性能试验 力学性能试样表 9 应符合附录 A（规范性附录）中的规定 6.9 理化性能检验理化性能检验 6.9.1 表 10 中木制件表面漆膜涂层理化性能试验应符合 GB/T 4893.4、GB/T 4893.79 的规定；6.9.2 表 10 中金属件表面烘漆或喷塑涂层理化性能试验应符合 GB/T 33251995 中 5.12.1的规定；6.9.3 表 10 中金属件表面电镀层理化性能试验应符合 GB/T 33251995 中 5.12.2 的规定；6.10 阻燃性试验阻燃性试验 表 8 中 9 产品阻燃性试验应符合 GB/T 17927 中的规定；文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 15 页 共 17 页 7 检验规则检验规则 7.1 检验分类检验分类 产品检验可分为型式检验和出厂检验。型式检验评定产品等级，出厂检验评定符合型式检验合格有效期内的产品等级。7.2 检验项目分类检验项目分类 产检验项目分为基本项目、一般项目。7.2.1 基本项目为重要缺陷项目，有一项不合格应评定该产品不合格。7.2.2 一般项目为次要缺陷项目，根据产品的等级不同允许存在的不合格项数不同。7.3 型式检验型式检验 7.3.1 型式检验是对产品质量进行全面考核。有下列情况之一，一般应进行型式检验。a.新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.客户提出型式检验要求时。7.3.2 抽样与产品组批规则抽样与产品组批规则 抽样时应在一个检验周期内的同一批中随机抽取 4 件，2 件送检，2 件封存备用。如供需双方有合同规定，则按规定抽样。7.3.3 饰面理化性能试验试件饰面理化性能试验试件?木制件表面漆膜理化试验可以在样品上直接取样。也可以在与检验样品相同材料公寓条件下制作试验样板，制作规格：250mm200mm，厚度不限，数量 3 块，直径为 100mm，厚度 3mm6mm，中心孔直径 8.5mm，数量 3 块。?金属件表面饰面涂层理化性能试验样板应按 QB/T1951.2 中 8.1.2 表 1 规定制作。?电镀层理化性能试验应在样品中直接取样。7.3.4 检验程序检验程序 检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目的正确性的原则。同一件样品先进行外观和感官检验，然后进行力学性能检验，最后进行理化性能检验。7.3.5 检验结果的判定检验结果的判定 产品主要尺寸、形状和位置公差、外观要求、理化性能、阻燃性能、甲醛释放量检验等中不带“*”号的项目，全部符合要求；分级（A 级、B 级、C 级）项目中允许有 1 项 B 级；力学性能中基本项目和选中的一般项目全部合格；带“*”的项目，缺陷数量累计不超过 3（1）项；判定为合格，否则判为不合格。7.3.6 复验复验 7.3.6.1 检验时任何一方对所检的结果有异议时，或交货时未经验收的产品在规定期限内有异议的项目，均可要求复验。文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 16 页 共 17 页 7.3.6.2 复验应直接采用备用样品。7.3.6.3 复验应对前次不合格的项目及前次因时间损坏而未能检验的项目进行检验，并在报告中注明：“复验”。7.4 出厂检验出厂检验 出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，本标准的表 1，表 2 中 24，表 3表 7，表 8 中 17、10 规定的项目 是出厂检验项目。7.4.1 出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全检有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法按 GB/T 2828.12003 中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平，接收质量限（AQL）为 6.5，其样本大小及判定数值按表 5 规定。本批次产品总数 样品大小 接收数 Ac 拒收数 Re 2650 8 1 2 5190 13 2 3 91150 20 3 4 151280 32 5 6 281500 50 7 8 5011200 80 10 11 12013200 125 14 15 注：26 件以下应全数检验。7.4.2 出厂检验应在产品型式检验合格内的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。7.4.3 主要尺寸、形状和位置公差、外观要求等项目不带“*”号的项目全部合格。带“*”的项目中缺陷数累计不超过 3（1）个，判定为出厂检验合格，否则判为不合格。7.4.4 不合格产品不应出厂。文件编号 TD-TS-OS-01 文件名称 沙发技术标准 修改状态 草稿 页码第 17 页 共 17 页 8 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存 8.1 标志标志 产品应有标识和使用说明，并符合 GB/T 5296.6 要求。产品使用说明的内容至少包括：a.产品名称、规格型号、采用标准编号；b.产品特性描述，主要原辅材料的名称、特性、等级；c.甲醛释放量指标；d.产品的维护和保养；8.2 包装包装 产品应进行合适的包装，防止损坏或污染。8.3 运输运输 产品运输过程应加以衬垫和覆盖，防止损伤和日晒雨淋。8.4 贮存贮存 产品应存放在通风、干燥、清洁的环境中，并应防止污染和日晒雨淋。