污水处理站联动试车方案.doc

河南龙宇煤化工50万吨甲醇项目废水处理工程 联动试车方案

龙宇煤化工年产50万吨甲醇工程

污水处理站联动试车方案

编制： 时劲松
审核：
批准：

江苏中圣高科技产业有限公司
2007年9月18日

一、 概述
由江苏中圣高科技产业有限公司承建河南龙宇煤化工50万吨甲醇项目废水处理管道机械设备及电气自控仪表设备的安装现已接近尾声，在完成设备单机调试后，立即迎来的将联动调试，为了使工作有条不紊地顺利开展，为此正积极做相关的准备工作，此方案由此而编。

二、 编制依据及参考资料文献
1、 《河南龙宇煤化工50万吨甲醇项目废水处理工程设计方案》
2、 《河南龙宇煤化工50万吨甲醇项目废水处理工程施工图》
3、 《污水处理厂运行、维护及其安全》
4、 设备厂家提供的设备说明书
5、 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程
6、 《污水处理厂运行控制与维护管理》
7、 《石油化工污水处理设计规范》(SH3095-2000)
8、 《室外排水设计规范》（GBJ 14-87）<1997年版>
9、 《建筑给水排水设计规范》（GBJ 50015－2003）
10、 《水处理设备制造技术条件》（JB 2932-86）
11、 其他相关资料及现场调研

三、 工艺流程方框图及工艺说明

破 氰 池
中 和 池
沉 淀 池
均 质 池
SBR缓冲池
水解酸化池
SBR池
清 水 池
总排口外排至排水池
污泥池1
吸 水 井
格 栅 机
生活污水及地面冲洗水
净水站含泥水
污泥池2
上清液
离心脱水机
堆 渣 场
外运或焚烧
工艺污水
集水池
事 故 池
48.85m3/h(31.002)
碱
废酸
絮凝剂、助凝剂
压缩空气
11m3/h
31+8m3/h
上清液
图例：水
气
污泥
pH调节池
絮 凝 池

外排至排水池

滤液

废酸残液

0.3m3/h

废酸中和池
储酸池

处理工艺流程简述：
化工工段废水经管道送入集水，泵入pH调节池（车间事故排放时污水进入事故池），将废水pH值调至11，后自流入破氰池，并投加二氧化氯，经破氰后废水自流入中和池，用废酸残液将废水pH值调至8，后自流入均质池。
厂区生活废水经机械格栅去除较大的纤维及杂物后，自流入生活污水吸水井，再经泵抽入均质池与经预处理后化工工段废水进行均质、均量，后自流入水解酸化池，将大分子有机物分解为小分子物质，有利于好氧生物处理，同时去除部分COD。并将SBR池的污泥回流到水解池进行反硝化反应，以去除部分氨氮。
经水解酸化后污水自流入缓冲池，后泵入SBR池进行好氧处理，去除大部分COD及氨氮，后直接排入清水池。清水池设有在线COD分析仪，检测达标后排放；若检测不达标则回流至均质池进行重新处理。
沉淀池、缓冲池、水解酸化池及好氧池的污泥经排泥管进入1#污泥池；净水站含泥水经管道进入2#污泥池，两污泥池泥水撇除上清夜后泵入离心脱水机，进行污泥干化处理，干泥可在厂内集中堆积后外运；2#污泥池上清液及离心机沥滤水可直接排入排水池；1#污泥池上清液回流到生活污水吸水井，重新回到污水处理系统，不存在二次污染。
废酸残液经管道进入储酸池储存，定期排入废酸中和池，加碱中和后直接排入排水池。
污水站中所有机电设备均采用低噪声设备，不会对周边环境造成噪声污染。
四、 单机试车完成
一、工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
二、单机调试应按照下列程序进行：
1. 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
2. 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
3. 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
4. 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
5. 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
6. 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
7. 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
三、单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

五、 联动调试技术措施
1. 目 的
（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；
（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。

2. 范 围
污水处理单元
设备
生活污水吸水井、格栅井
机械格栅机、提升泵
集水池、事故池、SBR缓冲池、清水池、SBR池
提升泵
破氢池、絮凝池
搅拌器
鼓风机房
鼓风机
各种空气阀
污泥脱水机房
污泥脱水机、污泥粉碎机、一体化加药设备、螺旋输送器
污泥泵、PAM计量泵
SBR池
滗水器
加药间
搅拌器、计量泵
酸碱储罐间
计量泵、卸酸碱泵、搅拌器

3. 人员配置
电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。
4. 试车条件
（1） 土建构筑物全部施工完成；
（2） 设备安装完成；
（3） 电气安装完成；
（4） 管道安装完成；
（5） 单机试车完成;
（6） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
5. 试车准备
a) 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；
b) 拟定调试及试运行计划安排；
c) 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；
d) 准备必要的排水及抽水设备；
e) 建立调试记录、检测档案；
f) 所有阀门井阀门均关闭。
6. 单元联动试车
a) 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、水解单元、SBR单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。
b) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
c) 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
d) 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。
7. 负载联动试车
a) 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；本工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；
b) 格栅井：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；
c) 物化池：启动提升泵注水，完毕后启动搅拌装置，检查设备运行情况，做好试运行记录；
d) 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启缓冲池搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；
8. 设备问题（见下表）
1. 机电设备类：
编号
设备类型
故障现象
可能原因
处理措施
1
电机
1．无法启动
无电源或接线脱落
检查电源及线路
2．运行中电流过小或过大
负载端故障
检查负载情况
3．温升过大
轴承或负载过大
检查轴承或负载端
4．噪音明显
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
5．转向错误
电源三相调乱
调整相序
6．运行中电压升高
电源故障，负载端故障
检查电源或负载端
2
机械格栅机
1．走动轮在导轨内卡住
轴承故障
检查轴承
2．整机抖动
基础或紧固螺栓不牢固
加固基础；拧紧紧固螺栓
3．冲洗水压力不足
水压不足
增大水压，调节阀门
3
螺旋输送机
1．桨叶与槽体发生卡阻
传动杆偏移
调整桨叶位置
2．传动过程有抖动
基座不牢固
紧固基座
3．渣料外溢
接口未能对上
调整接口位置
4
离心鼓风机
1．压力过高或过低
进出风口调节不当；叶轮有磨损
调节进出风口；更换叶片、叶轮
2．机壳过热
在调节阀关闭情况下长时间运转
停机冷却或打开调节阀降温
3．风机振动
基础不牢固；连轴器故障；叶轮故障
加固基座；调整连轴器；修理叶轮

2. 泵类：
故障现象
可能原因
处理措施
启动后水泵不输水
1．吸水管路不严密，有空气漏入
检查吸水管路
2．泵内未灌满水，有空气存在
重新灌水，开启放气门
3．水封水管堵塞，有空气漏入
检查和清洗水封水管
4．安装高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离
5．电动机转速不够
检查电源电压和周波是否降低
6．电动机旋转方向相反
调整相序
7．叶轮及出水口堵塞
检查和清洗叶轮及出水口
运行中电流减少
1．转速降低
检查原动机及电源
2．安装高度增加
检查吸水管路，吸水面
3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内
检查管路及机械密封
4．吸水管和压水管路阻力增加
检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小
5．叶轮堵塞
检查和清洗叶轮
6．叶轮的损坏和密封环的磨损
清洗过滤网
7．进口滤网堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵

运行中压头降低
1．转速降低
检查原动机及电源
2．水中含有空气
检查吸水管和机械密封
3．压力管损坏
关小压力管阀门，并检查压力水管
4．叶轮损坏和密封磨损
拆开修理，必要时更换
原动机过热
1．转速高于额定转速
检查原动机及电源
2．水泵流量大于许可流量
关小压水管上阀门
3．原动机或水泵发生机械磨损
检查原动机和水泵
4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住
停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整
5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡
更换保险丝或检修电动机
水泵机组发生振动和噪声
1．装置不当
检查机组连轴器和中心以及叶轮
2．叶轮局部堵塞
检查和清洗叶轮
3．个别零件机械损伤
更换零件
4．吸水管和压水管的固定装置松动
拧紧固定装置
5．安装高度太高，发生气蚀现象
停用水泵，采取措施以减少安装高度
6．地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
轴承发热
1．轴瓦接触不良或接触不适当
进行检修校核
2．轴承磨损或松动
仔细检查，进行修理和调整
3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断
检查或更新油环，使润滑系统畅通
4．转子中心不正，轴弯曲．
进行校正或更换油
5．油质不良或油内混有杂物
更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室
6．轴承尺寸不够
改造轴承
管路发生水击
水泵或管路中有空气
放出空气，清除积聚空气的原因

3. 阀门类：
故障现象
可能原因
处理措施
渗漏量过大
密封不良
调整阀门和阀板的密封
不能顺畅地起闭
重合度不适当
调整启闭机与闸门的重合度
限位失灵
行程开关故障
检查、调整行程开关

4. 管道类：
故障现象
可能原因
处理措施
连接处渗漏
连接时未能良好密封
重新套接
管体泄漏
管件有本质性问题
更换管件
管件堵塞
管线内有杂物未清理出来
清理管线内杂物
5．卧螺离心机：
序号
现 象
原 因
处 理 方 法
1
机器不能启动
电气故障
检查、排除电气故障
2
启动中振动大
转鼓内有余料
1.手盘转鼓排出2.点动2～3次，然后启动。
3
分离的液相不清
1.处理量太大
2.溢流半径太大
1.减少处理量2.减少溢流半径
4
固相不出料
1.溢流半径太大
2.差转速太小
1.减少溢流半径2.更换皮带轮，加大差转速。
5
固相出料太湿
1.溢流半径太小
2.差转速太大
1.加大溢流半径2.更换皮带轮，减少差转速。
6
差速器噪音大
1.轴承损坏
2.齿轮或摆线轮损坏
1.更换轴承2.修理或更换，齿轮或摆线轮
望与本厂联系。
7
主轴承温升过高
1.润滑系统故障
2.轴承损坏
1.检查、排出。
2.更换主轴承
8
运转电流不断上升
堵 料
1.停止进料,进水清洗
2.调整进料参数

3.加大差转速

六、 竣工验收
（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。
（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。
（3）正式办理竣工验收手续。

水、气系统联动调试流程图
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