DB42T2161-2023新型显示器件喷墨打印技术通用要求.docx
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1、ICS31.120CCSL 47DB42 湖北省地方标准DB42/T 21612023新型显示器件喷墨打印技术通用要求General requirements for the inkjet printing technology of new display devices2023 - 12 - 23 发布2024 - 02 - 23 实施湖北省市场监督管理局发 布 DB42/T 21612023目次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 工艺流程2 概述2 基板校准2 波形调节2 墨滴观测3 图案化设定3 试打印3 喷孔筛选及偏差补偿设定3 基板打印45 工艺保障条件要求
2、4 人员要求4 环境要求4 设备要求46 原材料及辅助材料要求57 检验5 总则5 关键工艺检验5 最终检验6 I 打印后检测4 DB42/T 21612023前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由武汉国创科光电装备有限公司提出。 本文件由湖北省机械标准化技术委员会归口。 本文件起草单位:武汉国创科光电装备有限公司、华中科技大学、武汉数字化设计与制造创新中心有限公司、武汉华星光电技术有限公司、武汉精测电子集团股份有限公司、湖北工业大学、武汉尚赛光电
3、科技有限公司。 本文件主要起草人:尹周平、陈建魁、杨华、曹蔚然、刘荣华、穆广园、王正家、唐伟、付宇、郑关、杨春艳、何涛、金江江。 本文件实施应用中的疑问,可咨询湖北省机械标准化技术委员会,电话:027-878332062,邮箱: 916848516;对本文件的有关修改意见建议请反馈至武汉国创科光电装备有限公司,电话:027- 63495836,邮箱:zhengg。 III DB42/T 21612023新型显示器件喷墨打印技术通用要求1 范围本文件规定了新型显示器件喷墨打印技术对应的工艺流程、工艺保障条件、原材料及辅助材料、检验等要求。 本文件适用于新型显示器件喷墨打印技术对应的加工和质量检验
4、。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 ISO 14644(所有部分) 洁净室及相关控制环境(Cleanrooms and associated controlled environments) 3 术语和定义新型显示器件 new display device指相对传统LCD器件新发展的显示器件,包括OLED、QLED、Micro-LED等显示单元。 喷墨打印 inkjet printing在软件系统和控制板卡作用下,通过喷头
5、驱动墨水形成墨滴,并喷射到基板上形成图案结构的过程。 基 板 substrate由玻璃、塑料或其他材料制成的承载基底。 基板校准 substrate calibration纠正基板上料至喷印平台后基板位姿相对于打印定位的误差。 波形调节 waveform adjustment指调节喷头喷孔的电压、脉宽等参数,以获取墨滴稳定的体积、速度、角度等喷射参数。 墨滴观测 drop watching使用工业视觉系统,观测并记录墨滴的图像和数据。 图案化设定 patterning settings设定喷印图案的参数和喷印要求,为实现像素坑填充或膜的制备做准备。 1 下列术语和定义适用于本文件。 像素分辨率
6、 pixel resolution成像视野内,工业视觉相机的每个像素能解析的最小距离。 偏差补偿设定 offset setting指对打印的落点进行X、Y方向上的补偿设定,使实际落点坐标与理论落点坐标重合。 标识图案 mark喷墨打印过程中进行光学定位的基准图案。 4 工艺流程概述喷墨打印技术工艺流程包含基板校准、波形调节、墨滴观测、图案化设定、试打印、喷孔筛选及偏差补偿设定、基板打印、打印后检测。喷墨打印技术工艺流程图见图1。 图 1 喷墨打印技术工艺流程图基板校准基板校准步骤如下: a) 将基板由前道工序转移至喷印平台; b) 采用像素分辨率1.25 m/pixel 的工业视觉系统,检测识
7、别基板上的多个标识图案; c) 根据各标识图案的坐标计算得出当前基板位姿相对于打印定位的误差,判断基板初始定位0.5 mm; d) 使用配套的机械装置根据误差对基板做相应动作,改变基板位姿,降低误差角度至0.005, 判断基板纠姿后在 X 方向、Y 方向定位误差10 m。 波形调节2 4.3.1 波形调节前,墨水的参数性质(如墨水粘度)应满足喷头的喷射粘度要求。 4.3.2 波形调节步骤如下: a) 调节墨路负压,使喷头挤墨后,墨滴悬挂于喷头表面,不滴下也不回流; b) 切换墨路为半自动状态,擦拭喷头表面至洁净,切换回墨路自动状态; c) 按标准波形参数设定波形,观察喷射状态; d) 调节电压
8、幅值、电压持续时间、脉冲个数等参数,限制墨滴拖尾、卫星滴等,直至墨滴呈球状、速度符合要求。 墨滴观测4.4.1 用于判断墨滴体积、速度和角度,衡量喷孔喷射稳定性,并去除不合格喷孔,提升喷印质量。 4.4.2 墨滴观测步骤如下: a) 移动待观测喷头至墨滴观测位置; b) 控制喷头以特定频率喷射,同步触发控制像素分辨率0.5 m/pixel 的墨滴观测系统的工业视觉相机采集墨滴图像; c) 处理墨滴图像,计算该喷孔喷射墨滴体积、速度和角度; d) 移动至下一喷孔观测位置,重复本文件 4.4.2 中步骤 b)和步骤 c),直至完成所有喷孔的检测; e) 设定合格墨滴的体积、速度和角度上下限,去除不
9、合格喷孔。 图案化设定4.5.1 图案化设定前,基板校准精度应满足基板角度偏差0.005。 4.5.2 图案化设定步骤如下: a) 导入喷头状态,包括异常喷孔序号、正常喷孔的体积值、各喷孔平均落点误差和喷头定位坐标; b) 设定基板图案参数,包括图案点间距和行列数、图案阵列间距和行列数、图案体积值、可喷印范围、图案点定位坐标; c) 根据喷头和图案之间的位置关系构建喷印规划模型的位置约束,以喷印图案的体积作为结果约束,以喷印次数为优化目标; d) 求解模型,获取当前状态的最佳喷印路径。 试打印试打印步骤如下: a) 根据喷孔筛选和落点偏差分析的要求,选定特定喷孔或全部喷孔,通过图案化设定生成点
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