师宗县盛源矿1910南翼采区运输石门作业规程111.docx

审批意见
一、矿审批意见

二、矿长审批意见

三、督查员审批意见

四、雨柱煤炭分局领导审批意见

会审单位及学习人员签字：
总工程师 ： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日
安全副矿长： 年 月 日
生产副矿长： 年 月 日
技术负责人： 年 月 日

目录
第一章 概 况 - 3 -
第一节 概 述 - 3 -
第二节　编写依据 - 3 -
第二章　　地面相对位置及水文地质情况 - 3 -
第一节　　地面相对位置及邻近采区情况 - 3 -
第二节　　地质构造及水文地质 - 4 -
第三节 煤岩层赋存特征 - 6 -
第三章　　巷道布置及支护说明 - 7 -
第一节　　巷道布置 - 7 -
第二节　　支护设计 - 7 -
第三节 支护工艺 - 9 -
第四章　　施工工艺 - 10 -
第一节 施工方法 - 10 -
第二节　　凿岩方法 - 11 -
第三节 　装运岩(煤)方式 - 11 -
第四节 　管线及轨道敷设 - 13 -
第五节 设备及工具配备 错误！未定义书签。
第五章 生产系统 - 14 -
第二节 防尘灭火及供水施救系统 - 16 -
第三节 安全监测系统 - 18 -
第四节 供电系统 - 19 -
第五节 排水系统 - 19 -
第六节 运输系统 - 20 -
第七节 压风系统 - 20 -
第八节 通讯联络及信号照明 - 22 -
第九节 人员定位系统 - 23 -
第六章 劳动组织与主要技术经济指标 错误！未定义书签。
第一节 劳动组织 错误！未定义书签。
第二节 循环作业 错误！未定义书签。
第七章 安全技术措施 - 25 -
第一节 施工准备 - 25 -
第二节 “一通三防”管理 - 26 -
第三节 顶板管理 - 30 -
第四节　防治水管理 - 30 -
第五节　机电管理 - 31 -
第八章　灾害防治及避灾路线 - 33 -

第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道是1910水平南翼采区运输石门。
二、掘进目的及用途
掘进的目的是形成1910水平南翼14#煤层生产系统，形成系统后用于运输、行人、运料。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道长度:预计长度120米。预计巷道服务年限为5年。
第二节　编写依据
一、地质说明
地质说明书名称《圭山煤田稗子沟矿区Ⅸ、Ⅹ井田的详细勘探地质报告》，《地质储量核实报告》。
二、矿压观测资料
煤层和煤层顶、底板应力较集中。
第二章　　地面相对位置及水文地质情况
第一节　　地面相对位置及邻近采区情况
表1 井上下对照关系情况表
水平名称
1910米水平
巷道名称
1910南翼采区运输石门
地面标高
2035米—2060米
井下标高
1930米
地面相对位置及建筑
待掘巷道地面相对位于我矿南西部山地，无建筑物。
井下位置及掘进对地面设施的影响
工作面北东为回风巷，西北和西南为未采掘区，对地面无影响。
邻近采区开采情况
北为1910南翼通风上山。
第二节　　地质构造及水文地质
一、地质构造
本区在大地构造位置上是处于华南褶皱系（Ⅱ）、滇东南褶皱带（Ⅱ1）、罗平—师宗褶断束（Ⅱ11）。在区域构造位置上是处于南盘江复向斜师宗—弥勒断裂带内，由于受北西—南东方向强烈挤压应力，使矿区构造复杂化。
1、褶皱
核实区是F101逆断层上盘的单斜构造。地层走向北东60-75°，向南东倾斜，地层倾角50°-55°，构造以断层为主，发育次级褶皱，断层多发生于煤系地层中，与地层产状接近。整个单斜构造自北西向南东，为上二叠统宣威组(P2x)、下三叠统飞仙关组(T1f)地层组成。
褶皱比较明显的有67线9-14号煤地层中的背斜，北西翼为F127断层切割（详见67线剖面），其他多沿倾向的波状起伏所体现的“S”形褶皱。
2、断层
矿区内发现断距大于30m的断层有8条，即F101、F102、F104、F127、F128、 F130、F133、F951，钻孔中控制的隐伏断层有五条，即f141、f142 、f143、f144、f145，将矿区内各主要断层叙述如下：
（1）、F101逆断层
矿区内大致沿采矿证范围北西矿1、矿4矿界出现，是Ⅸ、Ⅹ井田规模最大的断层。走向长大于8000米，区内可见长1250米，断层南东盘(P2x)、(T1f)地层推复于北西盘(T1f4)地层之上。断层深部切割(T1f4-1)、(P2x)、(P2β)地层。断层在地表2线南西切割14、21可采煤层，深部断层南东盘(P2x2)推复于北西盘(T1f4)地层之上。断层走向为50-65°、向南东倾斜、倾角80°、北西盘下降，南东盘上升为逆断层，垂直断距大于1100米，影响至800米标高以下。断层破碎带宽10-20米，岩石破碎，在68线附近因断层及山体滑坡。此断层有工程控制，位置准确可靠。因断层南东盘（P2x）地层及其中可采煤层推复抬起，故今日有Ⅸ、Ⅹ两个井田东西相望地质景观，该断层也是两个井田的分界线。
（2）、F133断层
位于65线北至67线北，延伸长约1200米，矿区内走向长约550米，倾向南东，倾向65度，落差150-400米，地表10-13号煤层重于10、14号煤层之上。对14、17号煤层破坏性较大，断层影响深度至1400米标高以下，有2个钻孔控制，可靠。
二、矿井水文地质特征
1、地形、地貌及地表水
核实区为构造剥蚀低—中山地貌，山脉走向为北东方向，与区域构造线方向一致。最高点在矿区北东部，海拔2053.2米，最低点在矿区南西，标高为1960米，为矿区范围最低侵蚀基准面，地面相对高差93.20米。含煤地层分布于大河河谷东南山坡之上，地层向南东倾斜，地形朝北西倾斜为逆层坡，地层倾角为44-55°地形坡度为15-25°。
区内无大的地表水体，只有一条北东向季节性山间河流称为大河，由南西向北东在采矿证范围外北西60-80米流过，流量为2.00-27.23L/S，北东端出口处标高为1960米，为矿区最低侵蚀基准面。河流坡降为2.9%，矿区内大河最高洪水位标高1972米。
地形及地层向南东倾斜为顺层坡，含隔水层相间组合，地表水与地下水一般不发生水力联系。故各含水层除在露头区接受大气降雨补给外，沟谷切割处以渗流小泉或季节泉水分散排泄，具就地补给，就地排泄的弱裂隙水特征。
矿井现在井垂深86米， 掘至1947米水平，旱季最大涌水量10.4m3/h，雨季最大涌水21.7m3/h。水质类型为HCO3—SO4—Ca型。
2、水患调查
工作面1910水平—1995水平从未进行采动过，经调查无积水，但为了防范于未然，工作面掘进时，坚持“预测预报，先治后采，有疑必探，先探后掘”的原则进行探放水。

第三节 煤岩层赋存特征
一、煤层特征
表2 主采煤层特征表
煤层
编号
见煤
点数
可采
点数
煤层厚度
两极值
平均值
煤层间距
(m)
煤层
结构
可采程度
对 比
可靠性
稳定程度
C9
5
5
0.41-1.78m
1.097
7
简单
71.%可采
可靠
较稳定
11—53
32
C13
6
6
0.21-3.14
1.67
简单
83%可采
较可靠
较稳定
6
C14
6
6
0.04-5.74
2.9
简单
83%可采
可靠
稳定

二、瓦斯等级鉴定
本矿区煤层变质程度高，灰份较高，经近几年开采的矿井瓦斯等级鉴定测定，煤相对瓦斯涌出量为8.16m³∕t，绝对瓦斯涌出量为0.51m³∕min，认定为低瓦斯矿井。
三、煤的自燃
经测定该煤层均有自燃发火倾向，煤尘均具有爆炸性。
附：煤（岩）层柱状图
名称
柱状图
岩性说明
页岩

深灰色薄层状，性脆坚硬
粉砂泥质岩
深灰色中层状，中下部夹有浅灰色条带细砂岩。
粉砂岩
灰碌色灰色中厚层状，偶见不规则方解石细沙。
炭质叶岩
深灰色褐灰色中至薄层状，性脆坚硬。
14＃煤
半亮型块状、强玻璃光泽、倾角较大。
炭质页岩
浅灰色厚层状，煤层接触处见乳白色高岭土。
粉砂质泥岩
深灰色中厚层壮，偶见不规则方解石细脉穿插。
细砂岩
深灰色厚层壮，性脆坚硬。有点状黄铁矿。
泥质粉砂岩
色褐灰色中至薄层状，节理裂隙发育。

第三章　　巷道布置及支护说明
第一节　　巷道布置
从1910南翼运输巷250米处以方位137°57′掘石门120m（开口点BN9坐标X=2743402.668，Y=35374409.684，Z=1910.198），每掘进50米与1930南翼回风石门掘联络上山贯通形成通风系统。
第二节　　支护设计
一、巷道断面
根据矿井现状，现掘巷道作工字钢支护设计。
1910南翼采区运输石门支护设计：1910南翼采区运输石门是以满足运输、行人及设备安装的需要。因此，巷道断面：底宽2.8m×棚宽1.6m×净高2.2m，有效断面4.84㎡。巷道断面形状为梯形，选择11＃工字钢，即能满足要求。
附图：巷道断面图

（一）临时支护
采用5-6根穿条控顶，穿条长度大于2米，控顶间距不小于1米，两帮同样使用5-6根穿条控帮，穿条长度和控帮距跟控顶一至。
前探梁必须及时跟到头，每班每架必须及时控顶控帮。
（二）永久支护
1910南翼采区运输石门采用11＃工字型钢支护，断面4.84㎡，架距0.7-0.75米，支护形式为梯形。

表3 支架巷道工程质量规格表
项目
质量标准(m∕m)
部位
巷道名称及规格
1910南翼采区运输石门
巷道净高
2.2m
轨面上中
2200㎜
巷道坡度
5‰
整条巷道
5‰
支架构件及规格质量
11＃工字钢

11＃工字钢
右帮腿长≯2400mm

2400mm
左帮腿长≯2400mm

2400mm
背帮背顶

顶(块)
6

帮(块)
10(两帮共16)
柱窝深度

大于100㎜
架距
700-750 mm

700-750㎜
轨道
11kg
巷道中
120m
底宽
2800mm

2800㎜
水沟
300mm
深度
200㎜
水沟距迎头

50㎝
工业卫生

交班内整条巷内无杂物及淤泥积水
第三节 支护工艺
一、支护材料
1910南翼采区运输石门采用11＃工字钢支护，断面4.84㎡；架与架间距为0.7-0.75米，支护形式为梯形，柱梁接茬采用卡槽固定，架与架用钢筋拉杆连接，顶梁一根，两帮一帮一根。
二、工字钢架设
1、架设：敲帮问顶，临时支护，挑皮柴控顶。
2、支架架设必须严密整齐，严禁缺螺少件，不符合工程质量要求的坚决返工。
3、支架严禁架设浮相，柱窝深度不得小于10cm，在底板松软地段必须加大鞋板。
4、施工时，在工作点20米范围内存放一定的坑木、棵子、插条、小圆木、劈柴等以防急用。
第四章　　施工工艺
第一节 施工方法
一、施工工艺
严格实行三班八小时制作业，各工序要求循环作业，一次成巷的施工方法，掘进与支护顺序作业。 
附：劳动组织人员配备情况表
班次

打眼工
运料工
支护工
推车把钩工
瓦检员
班长
安全员
矿领导
绞车司机
电钳工
合计
早班
1人
2人
2人
3人
1人
1人
1人
1人
1人
1人
14人
中班
1人
2人
2人
3人
1人
1人
1人
1人
1人
1人
14人
晚班
1人
2人
2人
3人
1人
1人
1人
1人
1人
1人
14人
合计
3人
6人
6人
9人
3人
3人
3人
3人
3人
3人
42人
1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。 
2、永久支护为矿用11#工字钢，工作面临时支护必须采用前探梁支护，支护紧跟工作面。 
3、按技术科给定的施工中腰线掘进。 
4、工艺流程：交接班→安全检查→检查瓦斯→打进尺眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→验炮→处理残炮瞎炮→通风除尘→敲帮问顶→临时支护→出矸→风镐手镐刷帮→出矸→挑皮柴控顶→架设工字钢→棵子、插条、木板背顶背帮→清理迎头文明卫生→交接班→出井。
第二节 循环作业
为保证循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用时间，提高工时利用率。
附图作业循环表：

第三节　　凿岩方法
本规程所施工巷道均采用爆破和风镐手镐刷帮的方法破岩。
一、打眼机具
采用YTP-28型风动凿岩机打眼，钻杆长度为1.5m，风源来自地面空压风机房，并采用湿式打眼，爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷巷帮、开放水幕。

第四节 爆破作业
一、爆破器材
采用FD-100D-A型发爆器起爆、炸药采用煤矿许用乳化炸药、雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，炸药+引药+(30～40mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥填满封实。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器大串联全断面一次起爆。
附图5：炮眼布置图及爆破说明书。
1、爆破要求：
（1）、周边眼要严格打在巷道轮廓线上。
（2）、各爆破炮眼最小抵抗线应当均一，炮眼密集系数为0.8～1.0。
（3）、有均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。
（4）、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超过质量标准规定。
2、巷道爆破设计
（1）、爆破参数，经验产生值
①、装药不耦合系数：

：炮孔直径=32mm
：装药直径=27mm
②、炮眼间距：E=（10～20）时效果最佳
E：炮眼间距
则E=（10～20）×32=320～640（mm）
③、炮眼密集系数：
：最小抵抗线
实践中m=0.8～1.0效果最好，抵抗线取炮眼距的1～1.5倍
④、装药集中度：
：炮眼装药量
④、装药集中度：
：炮眼装药量
：最小抵抗线 f=4～8 =100～200。
⑤、周边眼同时起爆。
：最小抵抗线 f=4～8 =100～200。
⑤、周边眼同时起爆。
注：在距揭露煤层10m时，不得再采用爆破作业，只允许采用手镐掘进作业。

第五节 　装运岩(煤)方式
工作面采用人力推车运煤（岩）→1910南翼运输巷→1910运输大巷→主井采用绞车提升→地面。
第六节 　管线及轨道敷设
一、管线敷设
1、在施工掘进时，探水钻、电缆、降尘管路除能达到工作面迎头，必须保留足够的可移动电缆、风筒、降尘管以便掘进迎头前进时能随时移动跟进。
2、跟班电工必须把电缆、降尘管随时挂好。电缆必须吊挂在巷道一侧。电缆在上，降尘管沿巷道底脚一帮敷设，每50米留一分头，以便降尘之用。
3、压风、供水管路接头要严密、不漏风、漏水，供水管路使用1寸铁管，距工作面20米范围使用1寸胶管。压风管从地面到主要巷道使用2.5寸铁管，工作面使用1寸胶管。
二、轨道敷设
按巷道中线敷设轨道，轨道间距60cm，轨道与轨道接头间隙不得大于2cm，并敷设平直，坡度在3‰。
第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×k掘通
=100×0.59×1.35
=79.65m³∕min
式中Q—工作面需要风量m³∕min；
100－单位瓦斯涌出配风量，
q－瓦斯绝对涌出量0.59m³∕min；
k－备用风量系数。取1.35；
2、按工作面人数计算
Q掘=4×n
=4×8
=32 m³∕min
式中4－每人每分钟4㎡的风量；
n－最多人数
3、按局部通风机的实际吸入风量计算
Q掘=Q局机×I
=220×1
=220m³∕min
式中Q局机－FBD-5.0风机吸入风量70-220m³∕min
I－工作面同时通风的通风机台数；
为了防止局部通风机吸入循环风，局部通风机应安装的巷道中的风量，除了保证局部通风机吸风量外，还应保证局部通风机吸入口到掘进工作面的回风道口之间最低风速煤岩巷道不得低于0.15m∕s的要求，所以供给局部通风机的风量应≧250 m³∕min。
二、局部通风机选型、风量验算
1、按最低风速验算
Q岩掘≧9×S掘=9×4.6=41.4m³∕min
2、按最高风速验算
Q掘≦240×S掘=240×4.6=1104m³∕min
式中S掘—断面积
240—换算系数
3、局部通风机选型及风筒安装位置
（1）根据《煤矿安全规程》第一百零一条规定：风速最高不超过4m∕s，最低风速岩巷不低于0.15 m∕s及工作面风量计算结合巷道掘进长度等因素，该工作面选用FBD-5.0型2×7.5KW局部通风机，该风机吸入风量为70-220 m³∕min。可以达到要求。并采用压入式通风方式，局部通风机安装在1910水平南翼运输巷距南翼通风上山口20米的进风巷中。
（2）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径600㎜。在敷设风筒时，采用小钢绳吊挂在巷道右手帮（面向迎头），吊挂必须平直，做到环环吊挂，转弯用钢性过渡节风筒，破口必须及时补好或更换，风筒出口距迎头不大于5m。
附：通风系统示意图
第二节 防尘灭火及供水施救系统
一、工作面防尘及消防系统
（1）、水源：地面储水池消防管路。
自地面→储水池→风井→1910运输大巷→1910南翼运输巷→1寸钢管送到工作面。每50米设一个三通，工作面喷雾撒水，回风口30米范围内设一道常开水摹。
（2）、该工作面电缆、人为火花是防火重点，各硐室及设备附近有灭火器、有灭火沙，防火水可用防尘水源及管路。
二、供水施救系统
我矿供水施救系统水源来自地面主井口附近的200 m³静压蓄水池，可通过闸阀控制进行转化，供应井下自来水进行施救。
（1）井下所有工作面必须安设供水施救设施。
（2）供水施救设施每班必须安排专人检查各连接部件是否牢固可靠，连接处的密封是否严密，管路是否有无冒、滴漏等现象，开关把手是否灵活可靠，位置方向是否正确，发现问题及时整改。
（3）供水系统管路铺设要平直、牢固，使用铁线吊挂供水管路保证齐全完好，阀门手柄方向一致，并与管路保持平衡。
（4）供水点前后2米范围内无材料、设备、杂物、积水情况。
（5）每班检查水量是否充足，水流速度是否满足条件。
（6）定期对水管内的水进行排放，保证饮水质量。
（7）检查时要观察顶板，两帮是否存在隐患，防止管路设施被砸坏或刺破。
三、供水施救系统管理规定。
1、主供水管路及个工作面分支管路，实行“谁使用、谁管理”的管理制度。
2、机电供应科作为全矿饮用水供水管路的主管部门，在机电副矿长的直接领导下，按相关的区队的职责范围协调组织供水管路的设计、安装协调、移交及撤出工作，负责对供水管路的维护情况进行调查，对违反本规定的进行处罚。
3、主管路行视由机电科安排专人进行，防止管路出现冒、滴漏现象发生，如有冒、滴、漏现象的能现场处理的课现场处理，入不能处理要及时汇报机电科有机电科协调处理。
4、机电科安排专人定期对水管各处闸阀、水压做检查记录并将检查记录汇报机电科。
5、主供水管路为经机电科批准不得随意开关闸阀。
6、供水管路必须定期检查，每月不少于两次供水管路末端拆开检查，检查时间控制在两个小时以内，检查内容包括：
①管路有无杂物，有杂物时及时清理;
②检查管路水质，有污染应及时排放；
③机电科负责绘制管路示意图标明管路长度、闸阀的安装位置及相关参数。
第三节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿管理人员、班组长、技术员、电工等下井必须佩带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线进行瓦斯检查。班组长应把便携式甲烷报警仪常开挂在工作面5米范围内无风筒的一则，随时对工作面进行瓦斯检测。
二、甲烷传感器的配备和使用
工作面采用二台KG101型甲烷传感器，通过1910水平运输大巷监控瓦斯断电仪。迎头甲烷传感器距工作面不得大于5米，具体挂在巷道上方，垂直吊挂，距顶板不得大于300㎜，距帮不得小于200㎜，工作面距回风口10—15米设一回风甲烷传感器。
按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为1％CH4,断电浓度设为1.5％CH4,复电浓度设为1％CH4，断电范围掘进巷道内非本质安全设备。
安全监控系统设备必须定期进行调试、效正，每10天调效1次。
每天检查安全监控系统设备及电缆是否正常，采用甲烷报警仪和光学检测仪与甲烷传感器对照，当两者读数误差大于允许值时，以读数较大的为依据，必须8小时内将两种设备调效完备。
三、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应挂在规定位置，距顶板不大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜。
（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止顶板及其他损坏。
（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标效一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定，接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
（6）掘进工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第四节 供电系统
矿井采用660伏电压等级供给局部通风机及水泵、绞车。地面双回路供电，一回路来自小哨降压站，一回路来自葵山降压站；井下供电采用矿用变压器供电。井下供电电压660ｖ，电源用ｖ—660，3×35+1×25电缆从主井引入。1910水平有三台水泵，采用ｖ—660，3×35+1×25电缆供电，局扇采用ｖ3×10+1×8电缆供电。
第五节 排水系统
一、设备选型
水泵型号：D46-30×5，电机功率：45KW，一台工作面，一台备用，水管规格ф10cm，度锌，焊接钢管。
二、疏排水路线
工作面涌水→1910南翼运输巷→1910运输巷→1910车场→主水仓→地面。
三、超前钻孔
1、钻孔设计参数：工作面布置5个钻孔，钻孔成十字形放射孔布置，每个超前钻孔深度不得低于30m，中心钻孔与巷道一致，其它钻孔与中心钻孔的夹角为5度，严格执行探30m、掘20米、保10米的安全技术措施。
2、对于工作面前方和左右两侧都要探明情况，钻孔成十字形放射孔布置，如下图：

第六节 运输系统
工作面采用0.7型矿车人力推车运输矸(煤)，运输路线：
1910南翼运输石门工作面→1910南翼运输巷→1910运输大巷→主井→地面。
材料：地面→1908运输大巷→1910南翼运输巷→工作面。
第七节 压风系统
一、压风系统规格及线路
1、压风系统的管路安装规格为：压风自救主管路为150mm钢管；压风分管路为50mm钢管。
2、风源来自地面压风机房，地面压风为0.8MPa，迎头风压0.4 MPa。空压机型号：G-55A。
3、压风系统：地面150mm钢管→风巷→1910运输巷→1910南翼运输巷→50mm钢管送入距工作面10米→1寸胶管连至工作面。
二、压风系统管理措施
1、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m采用钢丝绳固定，管路铺设符合要求，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每50m设置一个分阀门。
2、各值班安全员必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，经常检查压风自救系统是否存在有无气、漏气、发现问题及时进行处理。
3、机电科要确保地面压风机的正常运转，不得出现无计划停风。
4、工作面在生产过程中，由施工单位负责对压风管路进行维护管理，按标准铺设吊挂。
5、工作面的瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时上报矿领导，责令整改，向调度汇报，并作好记录。
6、运输人员往工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风管路下面，运送过程中不得有意碰撞、破坏压风管路，防止漏气造成工作面迎头气压不足。
7、井下压风管路因检修需要停风时，由机电科提出申请经调度室、安全科批准，采取安全措施后，方可进行作业。
第八节 通讯联络及信号照明
一、通讯系统
1、地面交换机→工作面安设的电话能够直接与调度室、绞车室、井底车场、水泵房、其它工作面相互联系。
 2、在井下水泵房、运输大巷和工作面必须设有直通矿调度室的电话。
3 、井下电话、分站、传感器、读卡器应设置在便于观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。
4、通信设备使用前，应按产品使用说明书的要求调试设备，并在地面通电运行24小时，合格后方可使用。
5、通信联络系统中任何设备应有必要的备用，发生故障，应能及时更换故障设备，确保通信系统的不间断工作。
6 、井下电话严禁擅自拆开，必须使用矿用本安型。
7、 井下通信联络系统的线路，严禁利用大地做回路。
  8、 维护人员对通信设备及通信线缆应每天进行检查，每月测试一次，发现问题及时处理，并将检查、测试、处理结果报调度室。
9、每季度应对备用电源的放电容量或备用工作时间进行测试。当电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作两小时，应及时更换。
10、入井电缆的入井口处应具有防雷设施。
11、应配备专业维护人员，保证24小时都有维护人员值守。
12、通信电话线路严禁与其它动力电缆、安全监控设备等电缆共用。
13、矿井通信联络系统发生故障，必须在2小时内恢复正常运行，否则，应停止作业；矿井某一作业点通信设备发生故障，必须在8小时内恢复正常运行，否则，立即停止该作业点的一切作业。
14、 调度通信交换机必须做到24小时不间断运行，主板、话筒等关键设备应有备份。当工作主设备发生故障时，备份设备应在5min内投入工作。
15、 调度室应24小时有专业维护人员值守，应认真记录通信系统的使用情况，发现故障及时维护。
16、调度室应双回路供电，并配备不小于8小时的在线式不间断电源。
17、调度室应有可靠的接地装置和防雷设施。
18、提升信号采用信号照明综保供电，要求信号声光齐全，灵敏有效，禁止井底把钩工直接向绞车室发信号提升。把钩工及绞车司机必须持证上岗，不得擅自离岗，信号规定：一停、二放、三提、不明确的点为事故点。
二、照明系统
井下人员采用携带式新型矿灯照明。
三、矿灯管理制度
1、矿灯完好总数至少应比正常用灯总人数多10%。
2、矿灯集中统一管理，必须编号、专人专灯，人、灯、灯牌“三对口”。
3、不得在井下拆彻，镐打矿灯，禁止使用失爆矿灯和矿灯充电室兼做他作。
第九节 人员定位系统
为加强我矿安全生产，实现我矿井下作业人员出入井的有效识别和监测监控，迅速了解入井人员的分布情况，提高应急救援工作的效率，必须遵守下列规定：
1、监控室计算机操作员应熟练掌握软件的操作方法，做到卡号与持卡人相符。
2、对人员定位跟踪系统井口的设备、大屏和电脑主机，管理人员要定期进行检查。
3、标识卡统一分配到每个职工手里，新工人到矿，经过安全教育培训后，必须配戴标识卡入井，检身工在人员入井时应对每一位矿工进行仔细检查，不配戴标识卡者不允许入井。
4、主井、风井、井底车场及运输大巷的读卡器，供电电源由监控室负责管理。各采、掘工作面的读卡器、供电电源由机电科负责管理。
5、配戴标识卡的入井人员不允许更换标识卡。
6、不得弄虚作假没有入井却把标识卡带入井下。
7、妥善保管标识卡，丢失或损坏应及时上报安全科，并进行补卡
8、根据矿井采掘变化，读卡器设立点的移动增减，设备线路延长或回收及相应调整，报请有关领导，由监控室维修人员组织实施安装。设备入井前必须经过检测、校验，确保设备完好，否则严禁设备入井。
9、监控室值班人员必须随时观察设备运行情况，发生故障应及时通知维修人员处理，在处理井下故障时应严格执行规程有关规定，并填写故障记录，故障设备在井下无法处理时，应在24小时内更换。
10、井下人员定位跟踪系统的所有设备，每一个月必须进行全面检查，并详细做好检查记录。
11、矿井系统发生变化时及时绘制人员定位跟踪系统布置图，标明读卡器位置 。

第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
一、学习贯彻要求
1、在未施工之前，安全副矿长必须组织所有参加本工作面作业的人员进行学习贯彻本作业规程。
2、凡是未参加本作业规程的职工不得进入本工作面作业，因有事请假的必须补学后，方可进入工作面作业。
二、施工现场安全生产条件及劳动纪律要求
1、本工作面顶板较为破碎，支护质量要求较高，凡施工不合格的必须返工。
2、本工作面在作业时粉尘较大，各施工人员必须配带好个人防护用品。
3、本工作面所有作业人员，必须坚守自己的岗位，严格按《作业规程》进行作业，严禁违章指挥、串岗及换岗等现象发生。
三、本工作面开口由生产技术人员现场指挥开口，并标定中线、腰线及方位角、坡度，各施工班组必须严格按要求施工。
四、开口前，生产部门必须检查开口处10米范围内巷道的支护情况，并在巷道附近进行加强支护，发现问题及时处理，处理好后方可进行开口工作。
五、在开工前，班组长必须带领工作人员对工作面安全情况进行全面检查，施工时要严格执行敲帮问顶制度。
六、施工前，机电人员必须把本工作面所需电器设备安装到位，并确保各设备灵活可靠无弊病。
七、通风部门必须在施工之前，安装好所有必要的通风设施设备，以确保开口后的通风工作顺利进行。
八、各班组必须确保施工现场整洁卫生，无杂物，所有施工器材必须在指定地点摆放整齐，做到即不影响通风也不影响行人、运输等安全工作。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、工作面选用FBDNO5.0型7.5kw局部通风机，风筒选配600㎜抗静电、阻燃胶质风筒供风。
2、局部通风机应安装在顶板完好，距回风口10米的进风巷中，局部通风机必须上架高于轨面30公分，并做到即不影响行人也不影响运输等安全工作，供给局部通风机的风量必须大于局部通风机吸入风量。
3、局部通风机实行专人现场管理，由当班瓦斯检查员负责开停，当班电工负责修理，严禁任何人任意开停局部通风机。
4、风筒必须用钢丝或铁丝引导悬挂，在悬挂时风筒必须吊挂平直，转弯时必须缓慢转弯或用钢性弯头及可缩性弯头转弯，严禁转急弯或拐死弯。
5、风筒接头必须反压边，做到手触无感觉，耳听无声音，有洞必补，未端5米除外。
6、严禁同时使用2台以上局部通风机向迎头供风，或一台局部通风机向2个迎头供风。
7、局部通风机风筒口距离迎头岩巷不得大于7米，煤巷不得大于5米，严禁无风或微风作业。
8、加强矿井通风测量工作，确保巷道回风风速岩巷不得低于0.15m∕s，严禁超能力生产及超额生产。
9、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。
10、为便于通风管理，任何人不得随意改变通风设置设施，并据工作面的推移及通风、瓦斯、贯通等情况及时增或移安局部通风机及其它通风设施。
11、局部通风机要装有风电、瓦斯闭锁装置,停风时能自动切断供电巷道内的一切电源,并要以其他工作面分开供电。
12、延煤层掘进时要遵守下列规定:
(1)必须打眼掘进,要边探煤边掘进,先垂直于煤壁打探煤孔,探孔深度为7m,边探边掘,以防煤层中突然有大量瓦斯涌出。
(2)每次打探孔时,瓦检员必须现场观察,要检查探孔内的瓦斯浓度,发现有瓦斯大量涌出或有其他异常情况时,必须停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。
二、矿井防火管理
1、加强火源管理，严格执行入井检身制度，严禁易燃易爆及穿化纤衣服、带烟草、打火机、火柴等引火物品下井。
2、主井、风井进口20米范围内及井下严禁存在明火、吸烟、电焊、火焊、喷灯焊及用电炉、大灯泡取暖。
3、加强电器设备管理，严禁出现失爆电器设备，井下电缆严禁出现过负荷。
4、加强通风管理，严禁进风流及回风流经过采空区。
5、加强工作面温度的测量，一旦工作面温度超过26℃时必须报矿领导采取措施及时处理。
6、加强瓦斯、煤尘管理，严禁瓦斯超限或煤尘超浓度作业。
7、当煤层出现以下自燃发火的征兆时，当班安全员或班长、瓦检员必须撤出人员，上报矿领导拟定方案进行处理。
(1)巷道中出现雾气或巷道壁出“汗”；
(2)出现火灾气味：如煤焦油味、煤油味等；
(3)人体不适，如：头痛、闷热等；
(4)火区流出的空气和水温度增高。
8、对刚发生的火灾或火势不大时，当班安全员、班长或瓦检员应立即组织人员直接将火扑灭，但应注意：
(1)灭火时应从火焰四周开始灭火逐步移向火源中心，千万不要直接把水喷在火源中心，以防大量蒸气和炽热煤块抛出伤人。
(2)电气设备着火后，应首先切断电源，在电源未切断以前只能用导电的灭火器材，如：砂子、岩粉及二氧化碳灭火器进行灭火。
(3)控制风流,防止火势蔓延。
三、瓦斯防治管理
1、当班安全员及瓦检员必须入井在先出井在后，在当班工作人员未进入工作面时必须对工作面瓦斯进行检查。
2、瓦斯管理必须严格执行瓦斯“三级”管理检查制度，每班必须对规定地点进行至少三次检查，每次检查的结果必须记入瓦斯检查手册和填写在工作面瓦斯登记牌板上。
3、工作面作业时必须悬挂瓦斯报警仪进行瓦斯监测(瓦斯报警仪应悬挂距工作地点供风口后2米的回风流中)，发现瓦斯超限达1.0%时必须立即停止作业，撤出所有作业人中，查找原因进行处理。作业人员必须待处理完毕，瓦斯达规程要求，经瓦检员同意方可进入工作面作业，严禁瓦斯超限作业。
4、凡因停电或检修机电设备停风时，在恢复供风时，必须检查巷内瓦斯，瓦斯达3%时必须组织排放，排放瓦斯时必须撤出受瓦斯排放影响区域内的作业人员，切断电器设备供电电源，并派专人看管，排放时，严禁“一风吹”，在排放时要限时、限量排放，确保采区回风巷中瓦斯浓度不超过0.5%方可人工开启局部通风机。
5、工作面凡是停风恢复供风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可人工开启局部通风机。
6、当工作面发现下列预兆时必须撤出人员，及时向矿领导汇报，并制定有效的安全技术措施。
(1)有声预兆：煤层在开挖过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮声，声音由远到近，由小到大，有短暂的、有连续、间隔时间长短也不一亲，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出折裂声。
(2)无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
四、综合防尘管理
1、加强个体防护管理，工作时必须配带防尘口罩。
2、坚持冲刷帮壁。
3、加强通风管理，严格控制风速，确保工作面风速不得小于0.15m∕s，不得大于4m∕s。
4、地面建立永久性防尘水池，池内积水不得低于200m³，井下架设防尘管路，再进入该工作