冲、剪、压力加工机械安全管理.doc

冲、剪、压力加工机械安全管理

1　范围
本标准规定了对冲、剪、压机械的安全管理的职责、程序和要求。
本标准适用于本公司职业健康安全管理体系范围内的冲、剪、压机械的安全管理过程。
2　职责
2.1　设备管理主管部门负责冲、剪、压机械的归口管理，负责对冲、剪、压机械设备的使用、维护、保养状况进行检查，负责组织实施冲、剪、压机械的大修理。
2.2　安全环境管理主管部门负责冲、剪、压机械的安全管理，负责对冲、剪、压机械设备及使用状况进行安全检查和考核。
2.3　各使用部门负责冲、剪、压机械设备的安全管理，负责冲、剪、压机械设备的使用、检查、维护、保养和修理。
3　管理内容和方法
3.1　对冲、剪、压机械的管理要求
3.1.1　设备管理主管部门应组织各冲、剪、压机械使用部门对各种冲、剪、压机械进行编号、登记，建立设备档案。
3.1.2　安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应组织冲、剪、压机械的使用部门制定冲、剪、压机械设备安全操作规程，并对操进行必要的培训。
3.1.3　安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应参加冲、剪、压机械的安装、大修后试运转的验收、定期检查工作。
3.1.4　冲、剪、压机械经验收合格后，使用部门方可投产使用，并对冲、剪、压机械进行日常维护、保养、检查、修理。
3.1.5　冲、剪、压机械应按相关法规、标准规范等配置必要的安全防护装置。冲、剪、压机械的安全防护装置的制定、制造、安装与修理由其使用部门负责。
3.1.6　冲、剪、压机械的安全防护装置应同主机一同经过验收合格，并同主机一样进行正常修理、保养。
3.1.7　冲、剪、压机械及安全防护装置应满足以下要求：
a)离合器动作灵活、可靠、无连冲。
b)制动器、紧急停止按钮应灵敏、可靠。
c)传动装置的外露部分防护装置齐全、可靠。
d)脚踏操作的外部部分的上部及两侧应有防护罩,踏脚应有防滑措施。
e)各种安全防护装置及安全保护控制装置应可靠、有效。
f)电气系统应有接地〔零〕装置。
g)冲压模具、胎具必须符合安全要求。
3.1.8　冲、剪、压机械的使用部门对安全防护装置提出合理化建议时，应取得安全环境管理主管部门的同意后方可实施整改，整改后由安全环境管理主管部门检查合格方可持续使用。
3.2　对冲、剪、压机械设备操的要求。
3.2.1　冲、剪、压机械设备操必须经过安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后方可独立操作冲、剪、压机械。
3.2.2　冲、剪、压机械设备操在操作时应严格执行设备安全操作规程，操作过程中严禁将头、手伸入机械的危险区域。
3.2.3　两人以上集体操作的冲、剪、压机械，必须规定一人开车、一人指挥，互相协调进行操作。
3.2.4　假设加工的部件过大，造成无法使用防护装置时，使用部门应制定临时安全措施，报安全环境管理主管部门审查、批准后，方可进行操作。
3.3　安全监督检查
安全环境管理主管部门、设备管理主管部门应对有关部门冲、剪、压机械的安全管理状况进行监督检查，发现违反规定、发生事故等状况时，应按Q/SZ G59.06标准规定对责任部门、人员进行处罚。
4　形成文件和记录
4.1　设备台帐
4.2　安全检查记录
4.3　安全检查表