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建筑安装工人安全技术造作规程
第一节 一 般 规 定

一、施工现场
1、参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚受工作岗位，严禁酒后操作。
2、电工焊工司炉工爆破工起重机司机打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门寻；训练，考试合格后发给操作证，才准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护措施的高空悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经过施工负责人同意。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的路口，应设有指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间应设红灯示警。
7、工地行驶斗车小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应在车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质沟深水位机械设备等重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。
9、调配酸溶液，应先将酸缓慢注入水中，搅拌均匀，严禁将水到入酸中，储存酸液的窗口应加盖和设有标志。
10、作好女工在月经怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在防不胜防期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
二、机电设备
1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部要安设防护装置。
3、工作前必须检查机械仪表工具等，确认完好方可使用。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种转机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、施工机械和电气设备不得带病盍和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在盍中修理。
6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准近擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
7、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂钢丝绳或生物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：
输电线路电压
1千伏
以下
1-20
千伏
35-110
千伏
154
千伏
220
千伏
允许与输电线路的最近距离（米）
1.5
2
4
5
6
8、行类电压不但超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
9、受压容器应有安全阀压力表，并避免爆晒碰撞；氧气瓶严防染指油脂；乙炔发生器液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
10、X光或r射线探伤作业区，非操作人员不准进入。
11、从事腐浊粉尘放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行大期间检查。
三、高空作业
1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛拾。
4、遇有恶劣天气（如风力在6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩机作业。
5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
6、没有安全防护调入，禁止在屋架上的上弦支撑横条挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业高空作业与地面联系，应设置通讯装置，并专人负责。
7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
四、季节施工
1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。
2、高层建筑、烟窗、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。
3、现场道路应加强维护。斜道和脚手架板应有防滑措施。
4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。
5、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

第二节 架 子 工

一、脚手架材料
1、钢管脚手应外径48～51毫米壁后3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米。有严重锈蚀弯曲压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂变形滑丝的禁止使用。
3、木杆应采用肃皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
4、木脚手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6－8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
5、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6—9厘米之间的可双杆合并或单根要加密使用）青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿不能使用。
6、钢制脚手架应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5米～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
7、木脚手板应厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽扭曲斜纹破裂和大横透节不得使用。板的两端8厘米应用镀锌铁丝缠绕2～3圈或用铁皮钉牢。
8、竹片脚手板，板厚不得小于厘米，螺栓孔不得大于厘米，螺栓必须拧紧，竹编脚手板，其两边的竹竿直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2～3米，宽度以40厘米为宜。
9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳或水葱竹蔑。
二、外脚手架
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳入在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓；不准用铁丝绑扎。
2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆先挖好土坑，将底部整实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。
3、竹脚手架必须搭设双排架子。立杆的间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。
4、抹灰勾缝油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，竹竿间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米年。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆大横杆小横杆交叉时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
7、18厘米后的墙砖空斗墙和砂浆标号在10号以下(M1)墙砖，浑身是胆用单排脚手架。
8、脚手架负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
9、脚手架两端转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀和支撑。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入底下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
10、架子的铺设的宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
11、翻脚手板应两人由里往外按序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
13、脚手架的外侧斜道和平台，要绑1米高的防护墩和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
14、在门窗口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，浑身是胆支撑在窗台板窗檐线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
三、里脚手架
1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低与外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
3、搭设安全网应没，每隔3米设一根支杆，支杆和地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里你，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
四、其他脚手架
1、金属挂架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作插销必须插牢，最上一层的挂环要设垂直挂到底，支撑钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。
2、吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清理。
3、用手扳葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与反向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动反向杆徐徐降落。
4、桥式脚手架的支撑架底座应整实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支撑两侧角钢。用倒链与手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支撑架挂牢。
5、用钢管搭设赶时髦架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆与剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。
6、钢门架整体树立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好风缆，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
7、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60度，要单独牢固的拴在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。
8、脚手架井架门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
五、脚手架拆除
1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人如内。拆除应按顺序由上而下，一不一清，不准上下同时作业。
2、拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中见扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3、拆下的脚手杆脚手板钢管扣件钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投仍。

第 三 节 瓦 工

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑划线检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁木或加临时支撑，防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固，主就位放稳后，方得松开夹具。
5、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均匀，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

第 四 节 石 工

1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，运作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

第 五 节 抹 灰 工

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于两米。架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板上进行操作。
3、机构喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀灵敏可靠，输浆管各部口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。
4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固。经试运转正常，方可操作。

第 六 节 木 工

一、支模拆模
1、模板支撑不得使用腐朽扭裂劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加木垫。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁条支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马镫操作。
5、支设独产梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时指定地点堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁吊车梁桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
三、木构件安装
1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。物架就位后，应及时安装脊檀拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施，并使用有防滑条的脚手板，挂钩牢固后方可操作。机智在石棉瓦上行走。
4、安装二层楼以上的外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料必须通行时，应在其上铺设脚手板。
6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
三、木工机械
A:平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在刨料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨削厚度小于1.5厘米长度小于3厘米的木料，必须用压板或推根，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤推料。刨旧料时必须将铁钉泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
B:压刨机（包括三面刨、四面刨）
1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三四面刨，要按顺序开动。
2、送料和接料不准带手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低平台面拔正。与硬结减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
C:裁口机（包括离槽刨、线角刨、铲口刨）
1、按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。
2、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬结应慢推。接料待过刨口15厘米。
3、裁硬木料，一次不得超过1.5厘米，高5厘米；裁松木料，一次不得超过2厘米，高6厘米。禁止在中间插刀。
4、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山用手压牢，慢速进料。
5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。
6、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。
7、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5米以上的木料，必须两人操作。
8、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手推。
D:打眼机
1、打眼必须用夹料器，不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。
2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。
清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。
E:圆盘踞（包括吊截具）
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作要戴防护眼镜，站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂上得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、短窄料应用扒棍，接料使用刨沟。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
F:刮边机（包括直边机）
1、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。
2、刀部要设置动因密的防护罩。每次进刀量浑身是胆超过毫米。
3、禁止使用开口螺丝的刨刀，装刀要拧紧螺丝。

第 七 节 制 材 工

一、木材搬运、装卸堆放
1、从火车上卸圆木应有专人指挥。拔夹扛应先拔掉中间，后拆两头；断丝应先剪上中层后剪下层。圆木滚卸时，四上不准留人，车下禁止行人通过。
2、马车运圆木，下层装大的，上层装小的。运成材料高度不得超过1米，每30厘米设横木，并用绳索捆牢。卸车时，车要站稳、挂闸。
3、堆入圆木，应站在垛的两端并清理垛下障碍物。码高垛，脚手板必须支搭牢固，禁止两人在同一脚手板上操作。冬雨季必须加防滑条。
4、翻圆木撬杠和板钩不得正面对人。翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好木垫，防止圆木滚动。
5、圆木垛高一般不得超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不得超过4米，每50厘米加横木，垛距不得小于1米。所有材料堆垛应距运输轨道两侧1米，上方不准有高压线。
6、用小平车运料，不准猛扒猛跑，拐弯要慢行。两四间距不小于5米。
二、制材机械
A:带锯机
1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常窜穿条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上刨车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。
3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动缥杠。操作时手脚不准伸出刨车边缘，以防碰撞。
4、非操作人员不得上车，刨车未停稳禁止下料。
5、进锯前应准备摇尺，进锯后浑身是胆更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎、料树皮等。
6、倒车不宜过快，并注意检查排队戗槎木节等障碍，木料的尾端越过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。
7、刨车进退时，禁止任何人在车道上停留和抢行。
8、操作小锯带，上下手要相互配合，不要猛拉猛推。送料时手不应进台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。
B:锉锯机
1、折成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。
2、锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。
3、接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

第 八 节 钢 筋 工

一、制作、绑扎
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意仍锤区域内的人和物。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起落转停要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散稳当，防止倾倒和塌落。
6、在高空深坑绑扎钢筋和安装骨架，须干塔设脚手架和马道。
7、绑扎立柱墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规格定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。
9、绑扎高层建筑的圈梁挑檐外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
二、冷拉和张拉
1、冷拉卷扬机前应设置好防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢进行均匀，发现油泵千斤顶锚卡有异常，应即停止张拉。
4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%—80%，待非预应力钢筋绑好后，现张拉到规定应力值。
7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外漏。张拉时，电压不得超过规定值。
8、电热张拉到应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
三、钢筋机械
A:切断机
1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀品距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
B:调直机
1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。
3、钢筋调到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
C:弯曲机
1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
D:冷拔丝机
1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台顺应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
2、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
3、冷拔过程中，注意放线架，压辘架和滚筒三者之间的运行情况，同时用工具应即停机修理。
E：点焊对焊机（包括镦头机）
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
3、操作前应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或模板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
4、对焊机断路大喊的接触点电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持通畅，不得漏水和超过规定水温。

第 九 节 混 凝 土 工

1、车子向料斗到料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在摸板或支撑上操作。
6、浇三落实施工组织设计，施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度。
7、随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，定期和不定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和声音作业。
8、严格遵守特殊工程及民工使用的安全生产管理规定。领导组织职工（含外包队长）的各项安全生产教育。
9、发生因工作亡及重大未遂事故，要做好现场保护，及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定并落实各项防范措施，认真吸取教训。
10、捣拱结构，应自两边拱扼对称同时进行：浇圈梁雨蓬阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
11、禁在混凝土养护窑（池）边上站立或行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
12、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
13、预应国灌浆，应严格按照规定压力进行，输将管道应通畅，阀门接头要严密牢固。

第 十 节 防 水 工

1、患皮肤病眼结膜病及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外漏。装卸搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青燃料的场地，离锅不小于5米。
5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。
6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
8、配制冷底子油，下料弈分批少量缓慢，不停搅拌，不得超
过容器的二分之一，温度不得超过80，并严禁烟火。
9、装运沥青的勺桶壶等工具，不得用锡焊 。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运是垂直下方不得有人。
10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定是轮换间歇，通风换气。

第十一节 普 通 工

1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘尝试放坡，必要是设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊是垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用哇式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作是，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传递。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

第十二节 大模板和大板施工

一、大模板安装和拆除
1、安装和拆洗户大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落，稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。
2、模板安装和拆除是，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对简模要预先调好重心。起吊是应用卡环和安全吊钩，浑身是胆斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。
3、大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杜和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。
4、吊装大模板是，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔者墙同时吊运一面一块。
5、有平台的大模板起吊地，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
6、分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
7、拆模板应先拆穿螺栓和铁件等，并合模板面与墙面脱离，方可慢速起吊
8、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两块中间保持不少于60厘米的走道。
9、大模板旋转时，下面不得压有电线和气焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
二、内外墙板、大楼板预制构件安装
1、各种预制哥儿们安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杜和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。
2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
3、上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
4、分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好加固方可拆掉。
5、墙板就位固定后不得撬动，需要搬运调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。
6、外墙为转砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上直接下扔。
7、阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。
8、阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装。如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。
9、预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

第十三节 地下连续墙施工

1、导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员或工具杂物等坠落泥浆内。
2、挖槽施工过程中，如需中止时，应把挖槽机械提升到导槽的位置。
3、在特别软弱土层、塌方区、回填土或其它不利条件下施工，应按施工设计进行。
4、在触变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动放收机构，应设有专人收放电缆，并经常检查防止破损漏电。
5、在地下连续墙的混凝土达到设计强度后，方得进行开挖。用地下连续墙作为挡土墙的基坑开挖是，应严格按照程序设置围檀支撑或土中锚杆。