土地整理项目监理实施细则模板.doc

目 录
一 总 那么 3
二 专业工程的特点 4
三 监理质量控制工作流程 5
3.1、总体工作流程 5
3.2、质量控制工作流程: 5
3.3、监理工作控制目的及要点 7
四、进度控制目的及相应措施 56
4.1、 进度控制目的 56
4.2、工程进度控制要点 56
4.3、工程进度控制措施 56
4.4、工程进度方案调整 57
五、 控制目的、要点、程序及相应措施 58
5.1、控制要点 58
5.2、工程造价控制程序 58
5.3、控制的 60
5.4、工程变更的处理 61
六、平安文明施工控制目的及措施
6.1平安文明施工控制目的
6.2平安消费控制
6.3文明施工控制 65
6.4施工平安监视措施 65
6.5文明施工监视措施 66
七、其 它 67

一 总 那么
1.1、 为进步土地整理工程监理程度监理和监理人员的监理行为强化对工程施行过程的理根据有关法律、法规、规章结合本工程实际制定本监理施行细那么。
1.2、 本细那么根据?建立工程监理?〔GB50319-2000〕
?湖北及级土地开发整理工程监理〔〕?
?土地开发整理?〔TD/T1011-1013-2000〕
?建筑地基根底工程施工质量验收?〔GB50202-2002〕
?砌体工程施工质量验收?〔GB50203-2002〕
?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204-2002〕
?湖北土地整理工程施工质量验收规程?〔〕等有关技术规程、、设计、合同编制
1.3、本细那么适用于应城汤池镇杨岭镇根本农田土地整理工程的监理。

二 专业工程的特点
2.1、本工程的工程内容主要包括：土地平整、农田水利、田间道路、其它工程〔防护林〕其工程特点主要有：本工程涉及专业多、工种多、工序多专业如水文、气候、土壤、地质、种植、建筑、机电等工种如模板、钢筋、机电安装等各工程各工序有时交差作业或上下序平行作业施工理复杂。
2.2、 施工作业面大工程多要建立好本工程不仅需要有较好的理和各专业、各工种的协调而且相关要提供良好的外界条件积极支持和配合。

三 监理质量控制工作流程
3.1、总体工作流程
事前控制〔开工条件控制〕®事中控制〔施工过程控制〕®事后控制〔质量检验和资料整编〕。
3.2、质量控制工作流程:
质量控制工作流程见图3-1:

施工根据施工方案做好施工准备工作并自检合格
施工填报开工申请表
监理审核结果
开工
施工自检合格填写工程质量检查〔测〕及评定表送监理部
监理现场检查
监理室内外检测
检查结果
返工
监理签认工程质量检查〔测〕表
监理工程师评定单元工程质量等级
施工完成单元工程、分部工程、工程
施工填报工程质量等级评定表
按照规程进展工程质量等级评定与验收
监理下停工
施工整改
监理汇总检查工程质量检查〔测〕表
进展单元工程质量评定
施工整改完毕提出措施返工合格填写复工申请单
监理审查
施工填写专题
监理审查
施工处理完写专题
监理检查、审查
建立
不付款
不付款
批准复 工
不具备开工条件
具备开工条件签署监理同意开工
不合格
质量事故
合格
不合格
不合格
合格
不合格
合格
合格

图3-1：质量控制工作流程
3.3、监理工作控制目的及要点
3.3.1、质量控制目的
工程质量总体目的：到达土地整理工程验收合格争创优良工程。
、土地平整监理工作质量控制要点
.1、审查土地平整工程施工方案
土地平整施工方案审查的主要内容包括〔但不限于〕：
1.土地平整的施工工艺
清障→土地平整施工前的测量→放线→平整→复测检查验收
2. 核查承包质量保证体系和质量理体系
A、审核承包的机构设置、人员装备、职责分工和分工落实情况
B、催促各级专职质量检查人员的装备
C、查验各级理人员及专业操作人员的持证情况
D、检查承包质量理制度是否健全
.2、查验承包土地平整工程测量放线
A、查验土地平整工程施工测量控制网点〔平面和高程〕
B、查验土地平整工程施工轴线控制桩位置
C、查验渠、沟等穿插建筑物及分口位置及高程
D、要求施工及时填报土地平整工程?施工测量报验表?
.3、签认土地平整机械设备及构配件报验
.4、对土地平整工程施工现场有目的的进展巡视检查和旁站
.5、对巡视现的问题及时要求承包予以纠正并记入监理日志
.6、对土地平整工程施工过程中的关键工序、关键部位要求承包施工前24小时内报工程监理部由监理部组织人员进展旁站并做好旁站记录
土地平整工程关键部位、关键工序包括：
平整田块的耕作层剥离；格田划分和设计；平整田块测量放线；复犁幅度复犁深度；田块平整度；耕作层回填；田埂、配套的渠、沟、路长、宽、高、根底夯实程度；平整田块内地下电缆、架空线杆等的平安维护。
、农田水利工程监理工作质量控制要点
.1、审查农田水利工程施工方案
审查内容同上
.2、U型槽安装流程及：
〔1〕、槽身土方开挖、杂草去除、回填
〔2〕、水泥砂浆垫层
〔3〕、U型槽安装平、直度接缝、压顶等
.3、检查农田水利工程开工条件
〔1〕、前土地平整工程完工合格
〔2〕、灌溉渠道和排水沟走向、放线和布置是否与规划设计相符
〔3〕、灌溉渠道和排水沟根底、抽槽和隐蔽工程是否符合相关规程和相关
〔4〕、预制砼U型槽和其它预制件消费厂家的消费条件审查：
1〕、消费厂家的资质、营业答应、技术力量、机械设备等
2〕、消费材料的批量审查和取样送检,包括:
a、填报 材料/构配件/设备进场报验表
b、分批次报验见表3-1
表3-1 报验
名 称
主要规格

数量
选样报审表编
使 用 部 位
水泥
32.5MP
t
200

U型槽、六方砖、长条砖
砂

m3
300

U型槽、六方砖、长条砖
碎石
10—15mm
m3
400

U型槽、六方砖、长条砖
3〕、消费材料和混凝土配合比的检验
4〕、混凝土抗压强度检验
〔5〕、消费材料和混凝土配合比检测的资质等级、营业答应、技术力量、测试设备和规模
〔6〕、灌溉渠道和排水沟砼U型槽及其它预制件安装流程和工艺程度。各标段应有一条〔200米〕以上的砼U型槽安装施工试验渠沟并作好试验记录做出试验。
〔7〕、灌溉渠道水源承接处、分水口、机械下田道和涵等预留处理
〔8〕、排水沟承接和泄水口预留处理等
〔9〕、泵站根底、抽槽和隐蔽工程是否符合相关规程和相关
(10)、泵站建筑材料和混凝土配合比送检送检材料和批量见表3-2:

表3-2 送检材料和批量
名称
试 验 项 目
规 定 值
取样数量
取 样 规 定
备 注

普通水泥
必试工程：
①强度、②安定性、③凝结时间、
视检工程：
①烧失量、②细度、③三氧化硫、④碱含量、⑤氧化镁
强度到达规定值；安定性用沸煮法检验合格；初凝时间>45min,终结时间<10h

≥12kg/批
①同厂、同品种、同强度、同一出厂编的为一验收批
②每标段各送检一批

钢 筋
必试工程：
①屈从强度
②抗拉强度
③伸长率
④弯曲试验
HPB235,235N/mm2
HPB235,390N/mm2
δ5=23
按规定弯曲半径和次数试验后无裂痕
①拉伸试验：2根/批、550 mm/根
②冷弯试验：2根/批、250 mm/根
同厂、同炉、同规格、同一交货状态情况下每标段各送检一批

建筑用砂
必试工程：
①筛分析
②含泥量
率视检工程:
①度.②有害物质含量.③巩固性④碱活性检验.
⑤含水率
符合:
JGJ52, 3.0.2条
JGJ52, 3.0.3条
JGJ52, 3.0.4条

20kg/组
①同产地、同规格每400m3或600T为一批每标段各送检一批② 从砂堆8个部位抽取等量试样〔每份11 kg〕后用四分法缩至20 kg③先将取样部位外表产除后再取样
砂的细度模数μ必需到达：
①粗砂:
μ=3.7_3.1②中砂: μ=3.0_2.3
③细砂:
μ=2.2 _1.6

碎石
必试工程：①筛分析
②含泥量③泥块含量④针片状颗粒量⑤压碎指标
视检工程:
①度.②有害物质含量.③巩固性④碱活性检验.⑤含水率
符合:
JGJ53, 3.0.1条
JGJ53, 3.0.3条
JGJ53, 3.0.4条
JGJ53, 3.0.2条
JGJ53, 3.0.5条

40 kg/组
(粒径10、16、20
mm时〕
80 kg/组
(粒径31、5、40
mm时〕
①同产地、同规格400m3或600T为一批每标段各送检一批② 一组试样40或80 kg从料堆均匀取15份每份5-40 kg缩分至40或80 kg送检

混凝土
混凝土强度
到达设计要求的强度等级

100m3/组或1台班、组
监承双方共同取样由承包人做试验并填报验单
试块为100mm的立方体极限强度×0.95,
强度试块：混凝土板上切割制取100㎜立方块
混凝土外加剂
性能
/
一批次检验一次
监承双方共同取样由承包人做试验并填报验单
出厂合格证及相关质量证明
构配件
/
符合设计要求
一批次检验一次
监承双方共同取样由承包人做试验并填报验单
出厂合格证及相关质量证明
工程设备
/
符合设计要求
一批次检验一次
监承双方共同取样由承包人做试验并填报验单
出厂合格证及相关质量证明
(11)、对农田水利工程施工过程中的关键工序、关键部位要求承包施工前24小时内报工程监理部由监理部组织人员进展旁站并做好记录。
农田水利工程关键部位、关键工序包括：
渠、沟、长、宽、高、根底夯实程度、平、直程度；进水工程；分水工程；泵站、渡槽、跌水、涵等建、构筑物的根底工程、隐蔽工程、砼工程、砌体工程、电力工程等；农田水利工程地下电缆、架空线杆等的平安维护。
(12)、农田水利工程预检
1〕、农田水利分项工程完工后要求承包填写?分项工程质量报验表?报工程监理部核查预检
2〕、对?工程质量报验表?报验的内容到现场进展抽查
3〕、抽查内容包括：
a、渠、沟平、直度；夯实度；坡降；砼U型槽质量、砼U型槽安装沙浆垫层、砼U型槽安装工艺、压顶、交缝等
b、进水工程、分水工程设置部位、制作工艺和实用程度
c、渡槽：高程、平直、坡降、根底、隐蔽部位处理；支架、护坡、砼
浇筑、压顶、抹面
D、水：根底、隐蔽部位、砼浇筑、护坡、消力池、海漫
E、：与渠、沟的交接处理；涵安装；交接缝、垫层、固定墩等
4〕、对不合格的工序质量及时承包整改并跟踪复查合格前方准予进展下一工序施工.
.4、石砌体工程的工艺流程及
.4.1、块石料质量控制
块石必须质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。石料抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合合同技术要求规定。用于外表的石料必须有一个用作砌体外表的平整面。
.4.2、浆砌石砌筑质量控制：
1〕、砌筑前应在坡面上设置纵向和横向砌体控制面线以保证砌体的厚度和外表平整度符合设计要求。
2〕、浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆后砌筑石块应分层卧砌上、下错缝内外搭砌砌立稳定墙体型构造物相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m每层应大体找平分段位置应尽量设在沉降或伸缩缝处。
3〕、在铺砂浆之前石料应洒水潮湿使其外表充分吸水但不得有残留积水。砌体根底的第一层石块应大面向下。砌体的第一层及其转角、穿插与洞穴、孔口等处均应选用较大的平整毛石。
4〕、所有的石块均放在新拌的砂浆上砂浆缝必须饱满、无缝隙石缝间不得直接紧靠不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石不允许采用外面侧立石块、中间填心的砌石。灰缝厚度一般为20~35mm较大的空隙应用碎石填塞但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
5〕、砌缝应做到饱满勾缝自然无裂缝、脱皮现象匀称美观块石形态突出外表平整。砌体外露面溅染的砂浆应去除干净。
6〕、砌体构造尺寸、位置、外观和外表平整度必须符合设计规定。
7〕、砌体外露面应在砌体砌筑后12h左右安排专人及时洒水养护养护时间14d并经常保持外露面的潮湿。
3.3.3.5、土方开挖
(1) 、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统合理安排土方运输车的行走道路及弃土场。
(2) 、施工过程中应检查平面位置、程度标高、边坡坡度、压实度用水、降低地下水位系统并随时观测周围的 环境变化。
(3) 、临时性挖方地边坡值应符合表3-3 (临时性挖方地边坡值) 的 规定。
(4) 、基槽必须挖至老土基承载力设计值fak=120kpa.
假设拟建泵站场地地基承载力特征值小于120kpa,应对地基进展技术处理。
表3-3临时性挖方地边坡值
土的类别
边坡值〔高：宽〕
砂土〔不包括细砂、粉砂〕
1：1.25～1：1.50
一般性粘土
硬
1：0.75～1：1.00
硬、塑
1：1.00～1：1.25
软
1：1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：0.50～1：1.00
充填砂土
1：1.00～1：1.50
(5) 、如采用降水或其它加固措施可不受本表限制但应计算复核。
3.3.3.6、土方回填
(1) 、土方回填前应去除基底地垃圾、树根等杂物抽除坑穴积水、淤泥验收基底标高。如在耕织土或松土上填土方应在基底压实后再进展。
(2) 、对填土方料应按设计要求验收前方可填入。
(3) 、填方施工过程中应检查排水措施每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质压实系数及所用机具确定。如无实验根据应符合表3-4的规定。
表3-4填土施工时的分层厚度及压实遍数。
压实机具
分层厚度〔mm〕
每层压实遍数
平碾
250—300
6～8
振动压实机
250—350
3～4
柴油打夯机
200—250
3 ～4
人工打夯
＜200
3～4
(4) 、填方施工完毕后应检查标高、边坡坡度等检查应符合表3-5的规定。
表3-5填方工程量检验〔mm〕
序

检查工程
允许偏向或允许值
检查
基坑基槽

场地平整
沟
地〔路〕
面基
础层
人工
机械
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压
实系数
设计要求
按规定
3
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
4
分层厚度及水量
设计要求
抽样检查
5
外表平整度
20
20
30
20
20
用靠尺
3.3.3.7、模板
3.3.3.7.1一般规定
1) 模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备贺材料供等条件进展设计。模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2) 在浇筑混凝土之前应对模板工程进展验收。模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进展观察和维护。发生异常情况时应按施工技术方案及时进展处理。
3.3.3.7.2、模板安装
1)、安装现浇构造地上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架;上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
检查：对照模板设计和施工技术方案观察。
2)、在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3.3.3.7.3、模板安装应满足以下要求：
1) 、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；
2) 、模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷隔离及剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；
3) 、浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
3.3.3.8、现浇砼
〔1〕、模板
模板安装必须按砼构造物的施工详图测量放样。模板安装过程中必须加强检查模板的刚度和稳定性立模要保持足够的临时固定设施。砼浇筑过种中如发现模板变形走样应立即采取纠正措施直至停顿砼浇筑。
现浇构造模板安装的偏向应符合表3-6的规定。
表3-6 现浇构造安装的允许偏向及检查
项 目
允许偏向〔mm〕
检查
轴线位置
5
钢尺检查
模底上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
钢尺检查
相邻两板外表上下差
2
钢尺检查
外表平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
〔2〕、砼浇筑
应遵循以下规定：
1〕垫层按砼浇筑分隔构造区铺设铺设整平后应严禁人为破坏确保垫层厚度符合设计厚度要求且均匀；
2〕模板架立应稳定结实顶部高程满足设计要求；
3〕砼浇筑入仓应在整个仓面均匀摊铺防止离析造成砼浇筑缺陷。砼振捣宜采用特制的平板振捣器进展；
4〕构造缝应按设计控制；
5〕外表收光、脱模、检测和养护按要求执行。
〔3〕、沥青砂板、沥青麻布
按设计要求施工。
〔4〕、外观质量
现浇构造的外观质量缺陷应由监理〔建立〕、施工等各方根据其对构造性能和使用功能影响的严重程度
按表3-7确定。
表3-7 现浇构造外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土外表缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构建主要受力部位有孔洞
其它部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构建主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
疏松
混凝土中部分不实
构建主要受力部位有疏松
其它部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土外表延伸至混凝土
构件主要受力部位有影响构造性能或使用功能的裂缝
其它部位有少量不影响构造性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构建连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响构造传力性能的缺陷
连接部位有根本不影响构造 传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇模板撤除后应由监理〔建立〕、施工对外观质量和尺寸偏向进展检查作出记录并应及时按施工技术方案对缺陷进展处理。
1) 、现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷应由施工提出技术处理方案并经监理〔建立〕 认可后进展处理。对经处理的部位应重新检查验收。
2) 、现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷应由施工按技术处理方案进展处理并重新进展检查验收。
〔5〕、尺寸偏向
1)、现浇构件不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏向。
2)、混凝土设备根底不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏向。
对超过尺寸允许偏向且影响构造性能和安装、使用的部位应由施工提出技术方案并经监理〔建立〕认可后进展处理。对经处理的部位应重新检查验收。
3.3.3.9、预制砼
〔1〕、砼预制板制作时质量控制
要求施工建立原材料和中间进场检验和使用记录制度砼原材料和中间质量控制按有关规定执行。
砼预制板的模板按照预制板设计尺寸制作模具模具要求钢制。模具应焊接结实、刚度大、折装方便可靠内外表光滑、对角线、各边尺寸误差≤1mm高度误差≤0.5mm数量应能满足施工强度要求。
砼预制板制作场地的基层应平整并有排水设施面层应为砼面层；台座外表应光滑平整在2m长度范围内、平整度的允许偏向为3mm；场地面积应能满足砼块制作施工强度的要求。
1〕、对预制板的外表要求原浆两次收光；
2〕、严格控制脱模时间以防发生变形、损角、损边现象凡发生上述现象及出现蜂窝、麻面、断裂的砼预制板均应作废品处理；
3〕、拆下的模具应及时清洗干净安装模具后在内侧面涂脱模剂；
4〕、砼预制板的检测每100m3取一组试件每台班砼浇筑量小于100m3时至少应取一组试件预制板的强度必须到达设计强度；
5〕、砼预制板不得过早搬动和平面堆放；
6〕、砼预制板在浇筑场和堆放后的养护累计天数应到达14天。
〔2〕、砼预制板砌筑质量控制
在预制板砌筑前应对上道工序的垫层〔含导滤沟〕进展复查和验收合格才允许进展砼预制板砌筑。
砼预制板铺设应遵循以下规定：
1〕、铺设前应在坡面设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线以保证预制板铺设的整齐和外表平整符合设计及有关要求。外表平整度应用2m靠尺检测凹凸不超过1cm。
2〕、为保证大面积的整体平整度和外观质量、预制板铺设应在较大面积上同时进展。一般同一分隔构造区内应一次开工或80~100m长为一段。不可分段太窄铺设按设计要求靠紧或缝宽2cm。铺后的预制块应平整、稳定、纵、横、斜各方向的缝线应整齐划一。
3〕、铺设时凡发现预制板边角破损或有裂缝一律不得使用。在坡面上应采用人工搬运不得从坡上往下滚以免造身平安事故和预制块的破裂。
4)、在预制板铺设完毕后要求施工分块进展〔在一个单元范围内〕检验自检合格后报监理工程师现场检验。预制板铺设未经监理工程师检验签证不得对预制板间的缝隙进展砂浆封填并勾凸缝〔缝宽为3cm〕缝隙1cm捣实。底板和压顶每隔10cm设置伸缩缝。注意沿坡面适当位置预埋排水孔。
5)、U型槽安装完毕槽内应干净、整洁、嵌缝一致厚度均匀压肩上部无积土两边1m内超过20cm的杂土应清运干净。
3.3.3.10、模板撤除
1) 、底板及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合表3-8的规定。
表3-8 底模撤除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度〔m〕
到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率〔﹪〕
板
≤2
≥50
﹥2≤8
≥75
﹥8
≥100
2) 侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
3) 、模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.3.3.11、钢筋
3.3.3.11.1、一般规定
1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应设计变更。
2)、在浇筑混凝土之前应进展钢筋隐蔽工程验收其内容包括：
(a) 、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等；
(b) 、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
(c) 、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
(d) 、预埋件的规格、数量、位置等。
3.3.3.11.2、原材料
1) 、钢筋进场时应按现行?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关的规定。
检查数量：按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查合格证、出厂检验和进场复检。
2) 、对有抗震设防要求的框架构造其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无详细要求时对一、一级抗震等级检验所得的强度实测值应符合以下规定：
(a) 、钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1.25；
(b) 、钢筋的屈从强度实测值与强度值的比值不应大于1.3.
检查数量：按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查进场复验。
3) 、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。
检验：检查化学成分等专项检验。
4) 、钢筋应平直、无损伤外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验：观察。
3.3.3.11.3、钢筋加工
1) 、受力钢筋的弯钩和弯折应符以下规定：
(a) 、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；
(b) 、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯弧的弯后平直部分长度应符合设计要求；
(c) 、钢筋作不大于90°弯折时弯处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查：钢尺检查。
2) 、除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
(a) 、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本第条的规定外尚应 小于受力钢筋直径；
(b) 、箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造不应小于90°；对有抗震等要求的构造应为135°；
(c) 、箍筋弯钩后平直部分长度：对一般构造不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验：钢尺检查。
3) 、钢筋调直宜采用机械也可采用冷拉。当采用冷拉调直钢筋时HPB335级钢筋的冷拉率不宜大于4﹪RBH335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1﹪.
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验：观察钢尺检查。
4) 、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏向应符合表表3-9的规定。
表3-9 钢筋加工的允许偏向
工程
允许偏向〔mm〕
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.3.3.11.4、钢筋连接
1) 、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2) 、在施工现场应按现行?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验其质量应符合有关规程的规定。
3) 、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍。
4) 、在施工现场应按现行?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进展检查其质量应符合有关规程的规定。
5) 、当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时设置在同一构件内的 接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
(a) 、在受拉区不宜大于50﹪
(b) 、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加区；当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50﹪；
(c) 、直接承受动力荷载的构造构件中不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头不应大于50﹪。
6) 、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311〔11为搭接长度〕凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合实际要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
(a) 、对梁板、板类及墙类构件不宜大于25﹪；
(b) 、对柱类构件不宜大于50﹪；
(c) 、当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50﹪；对其他构件可根据实际情况放宽。
3.3.3.11.5、钢筋安装
1) 、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2) 、钢筋安装位置的偏向应符合表3-10的规定。
3)
表3-10 钢筋安装位置的允许偏向和检验
项 目
允许偏向〔mm〕
检查
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡取值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取值
排距

±5
保护层厚度
根底
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三挡取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线
5
钢尺检查
程度高差
+30
钢尺和塞尺检查
注：1) 检查预埋件中心线位置时应沿纵、横两个方向测量并取其中较大值:
2) 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90﹪及以上且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏向。
3.3.3.12、混凝土施工
3.3.3.12.1、构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于构造构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
(a) 、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土取样不得少于一次；
(b) 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时取样不得少于一次；
(c) 、每次取样应至少留置一组养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.3.3.12.2、混凝土原材料每盘称量的允许偏向应符合表3-11的规定。
材料名称
允许偏向
水泥、掺合料
±2﹪
粗、细骨料
±3﹪
水、外加剂
±2﹪
表3-11原材料每盘称量的允许偏向
注： 1) 各种衡器应定校验每次使用前应进展零点校核保持计量准确；
2) 当遇雨天或含水率有显著变化时应增加含水率检验次数并及时调整水和骨料的用量。
3.3.3.12.3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。
2) 、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
3) 、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进展。
4) 、 混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合以下规定：
a)、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
b)、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d ；
c)、浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；
d)、采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部外表应覆盖严并应保持塑料布内有凝结水；
e)、混凝土强度到达1.2N／平方毫米前不得在其上踩踏或安装模板及支架
注：1、当日平均气温低于5℃时不得浇水；
2、当采用其它品种水泥时混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3、混凝土外表不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂；
4、对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
3.3.3.13、砌体构造
3.3.3.13.1、砌筑根底前应校核放线尺寸允许偏向应符合表3-12的规定。
表3-12 放线尺寸的允许偏向
长度L、宽度B〔m〕
允许偏向〔mm 〕
长度L、宽度B〔m〕
允许偏向〔 mm〕
L(或B)≤30
±5
60﹤L(或B)≤90
±15
30﹤L(或B)≤60
±10
L(或B)﹥90
±20
3.3.3.13.2、砌筑顺序应符合以下规定：
1). 基底标高不同时应从低处砌起并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时搭接长度不应小于根底扩大部分的高度。
2). 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时应按规定留搓、接搓。
3.3.3.14.3、在墙上留置临时施工洞口其侧边离交接处墙面不应小于500mm , 洞口净宽不应超过1 m。
.14.4．砌筑砂浆
⑴ 水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进展复验。检查批应以统一消费厂家、同一批为一批。当使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬化硅酸盐水泥超过一个月〕时应复查试验并按其结果使用。
⑵ 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足以下要求：
⑶ 对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆不应超过5﹪；
⑷ 人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
⑸ 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格必须符合一下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：①砌筑砂浆的验收批同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。当同一验收批只有一组试块时该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以养护龄为28天的试块抗压试验结果为准。
检验：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块〔同盘砂浆只应制作一组试块〕最后检查试块强度试验单。
.8.6、当施工中或验收时出现以下情况可采用现场检验对砂浆和砌体强度进展原位检测或取样检测并判断其强度：
1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不组；
2)对砂浆试块的试验结果有疑心或有争议；
3)砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。
.14.5．砖砌体
〔1〕、一般规定
1) 、适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。
2) 、用于清水墙、柱外表的砖应边角整齐色泽均匀。
3) 、砌筑砖砌体时砖应提早1～2天浇水潮湿。
4) 、砌筑工程当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm ；施工间气温超过30℃时铺浆长度不得超过500 mm。
5) 、240 mm厚墙的每层墙的最后一皮砖砖砌体的台阶程度面上及挑出层应整砖丁砌。
〔2〕、主控工程
1) 、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2) 、砌体程度灰缝的砂浆饱满度不得小于80﹪.
3) 、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑严禁无可靠的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜搓斜搓程度长度不应小于高度的2／3.
4) 、砖砌体的位置及垂直度允许偏向应符合表3-13的规定。
表 3-13 砖砌体的位置及垂直度允许偏向
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检验
1
轴线位置偏