座椅模具设计与制作规范.docx

昆山市古汉有色合金铸造有限公司
KunShan City Guhan Non Ferrous Alloy Casting Co., Ltd

版本号：GH-ZY-001
座椅发泡模具设计与制作规范
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目录
座椅发泡模具设计与制作规范
1.数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED----------------------------- Page3
2.数据名称管理要求----------------------------------------- Page4
3.设计数据相应图层管理------------------------------------- Page5
4.模具安装定位标准件
a. 磁铁标准与安装说明------------------------------ Page6
b. 定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸---------------------- Page7
c. 定位销尺寸-------------------------------------- Page8
5.上海江森模具分型面形式
a. 环氧分型面形式---------------------------------- Page9
b. 电火花分型面形式-------------------------------- Page9
c. 内凹分型面形式---------------------------------- Page10
d. 分型面设计准则、质量要求、检验方法-------------- Page10
6.上海江森模具外型尺寸确定方法----------------------------- Page11
7.模具拉钩安装尺寸与拉钩安装凸台放置说明---------------- Page11-12
8.上海江森模具安装所用模架--------------------------------- Page13
9.上海江森模具在模架中的放置方法
a. 模具宽度 0 - 700mm≤(单模框模具)--------------- Page14
b. 模具宽度 >700-880mm≤(单模框模具)--------------- Page15
c. 模具宽度 >880-1600mm≤(双模框模具)-------------- Page16
d. 40% \ 60%形式的模具--------------------------- Page17-18
注：模具超出模架(3开模架)，筋板与脚板尺寸要求------------ Page19
10.上海江森模具相关部件设计信息
a.上、下模脚板尺寸--------------------------------- Page20
b.模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明
--单模框模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明------- Page21
--双模框模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明------- Page22
c.定位销、等高块、模具分中基准块------------------- Page23
d.模具温度要求、水管排布与尺寸--------------------- Page24
e.三片式气缸安装尺寸要求--------------------------- Page25
f.模具内外字牌尺寸信息:
----外字牌、资产标牌、工厂牌号、内字牌--------- Page26

g. AutoVent装尺寸要求---------------------------- Page27
h. 模具吊环安装尺寸要求--------------------------- Page28

11.模具铸件砂眼标准评定方法----------------------------- Page29-31
12.模具型腔尺寸测量方法------------------------------------ Page32
13.镶块余量放置说明---------------------------------------- Page33
14.头枕、小模具 代木翻砂拔模角度与方向-------------------- Page33
15.主模型翻砂--字牌加工与翻砂使用说明---------------------- Page34
16.头枕模具----骨架安装与定位------------------------------ Page35
17.发泡模具常用材料规格 \ 主模型翻砂字体规格--------------- Page36
18.发泡模具气缸导柱与模架横梁尺寸关系---------------------- Page37
19.模具气缸安装凸台、预埋铁块与水管分布---------------------Page38

1. 数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED

数据形式包含：ORG数据、ALED数据、ZOOMED数据

---ORG 数据: 最终成品泡沫数据，1:1数据不含任何收缩。
（托架与卡板检具设计制作的设计参照）

---ALED数据：包含泡沫收缩的铝模数据。如：X 1.018;Y1.018;Z1.025 （模具数据的设计参照）

---ZOOMED 数据：包含铸造铝水收缩数据，用于加工生产铸造所用翻砂模

如下关系：

完成数据收缩放置，及时更改数据名称后辍。如上图所示

2. 数据名称管理要求

数据名称管理分为 (1)、新模具设计数据名称管理
(2)、模具数据更改与工艺更改名称管理

---ALED数据：包含泡沫收缩的铝模数据。如：X 1.018;Y 1.018;Z 1.025 （模具数据的设计参照）

（1）、新模具设计数据名称管理 实例说明：

（2）、模具数据更改与工艺更改名称管理 实例说明：

作用：
在查看模具数据名称时，能直观的了解模具数据版本更新次数与工艺更改次数

3. 设计数据相应图层管理

要求：
数据按相应图层存放---方便不同人员 查看与更改模具数据 时候调用。

注：如2片式模具，无模芯与气缸等部件，则相应3图层、5图层为空

4. 模具安装定位标准件

a. 磁铁标准与安装说明
12mm
磁铁到凸台边缘≥2mm

外协件定位磁铁规格
磁铁
（1）、ø6x10mm
磁铁安装凸台
（2）、ø8x10mm
（3）、ø10x10mm
（4）、
粘扣带

（5）、ø16x5mm 常用于模芯毡布磁铁定位
13mm
（6）、ø16x10mm 常用于上模大骨架定位
（7）、ø18x10mm
（8）、ø18x15mm 常用于PIP头枕模具骨架定位
方型磁钢 并排安装

（9）、

b. 定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸

定位钉尺寸

刺毛条
刺毛条开槽尺寸: 深3mm x 20mm宽

模具扰流槽尺寸：深3mm x 3mm宽

c. 定位销尺寸标准

Ø25

5. 上海江森模具分型面形式
a.环氧分型面:
环氧分型面形式:
与水平呈45度角
宽度25mm-35mm 一般做成30mm
分型面较低处应做成45度＋75度

环氧分型面气槽:
深度0.25mm
宽度10mm，且应全部开通。

b.电火花分型面
电火花分型面形式:
与水平呈15度倾角
宽度12mm-15mm 一般做成15mm

电火花分型面气槽
深度为1mm.
宽度为2mm。（使用锯条开出）
模具厚度说明：
模具厚度 : 880mm≤（单模框模具）
模具厚度：10mm

模具厚度 >880-1600mm≤ （双模框模具）
模具厚度：12mm

c.内凹分型面

内凹分型面形式如下图，内凹深度为1.5mm.

d. 分型面设计准则、质量要求、检验方法

分型面设计准则：
1． 分型面设计平滑过渡，减少或去除分型面尖角
2． 斜面碰穿位置分型面，有可能产生撕裂产品的位置，倒勾不大于8mm
3． 高低差分型面位置，角度尽可能做大，原则上不小于8°，特殊情下最小3°
斜面电火花打不到，可局部用环氧修补
4． 分型面设计完成，以模具气垫下降10mm为准，进行摸拟检验模具开模情况

分型面质量要求：
分型面表面应光滑，无砂眼或其它缺陷。
平面飞边：0.05mm
斜面飞边：0.15mm
分型面错位：0.05mm

分型面检验方法：
分型面必须用红丹粉检查确认密闭,并检查确认无错位。

6. 上海江森模具外型尺寸确定方法
Ø 模具外形尺寸要求
--泡沫分型线处出来45mm~55mm,为模具最大外形尺寸
--操作面处最大外形尺寸为分型线出来45mm-70mm（有导向钉的面为70mm）
--模具下模高度统一为250mm(特殊除外）
--模具闭合高度450mm +（2P式10mm胶木片 \ 3P式6mm胶木板）
--三片式带气缸模具上模安装平面以上部分高度应小于180mm,(包括气缸,导柱,水管)------模具总高不高于630mm
--模具前后拉钩安装凸台开档尺寸做到848 0/-2

7.模具拉钩安装尺寸与拉钩安装凸台放置位置
模具拉勾安装凸台与下模一体，翻砂时一起做出，底面开口，壁厚10mm
凸台预镶铁板，用于安装位钩

拉钩安装尺寸：拉钩安装于凸台中心，拉钩底面距离模具底面135mm
安装m省-条-------------111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111凸台
宽度：100mm
高度：≥190mm （保证185mm拉钩尺寸与预镶铁板）
模具高度≥190mm，凸台高度与模具面平
模具高度< 190mm，凸台局部加高到190mm
m省-条-------------11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

模具拉钩安装凸台放置位置可划分为：（1）、模具宽度 0 - 700mm≤
（2）、模具宽度 >700-880mm≤
（3）、模具宽度 >880-1600mm≤

（1）、模具宽度 0--700mm≤： （2）、模具宽度 >700-880mm≤：

（3）、模具宽度 >880-1600mm≤

8．上海江森模具安装所用模架
上海江森模具安装所用模架分为：2开模架、3开模架
---- 2开模架：

---- 3开模架

9.上海江森模具在模架中的放置方法:

a. 模具宽度 0 - 700mm≤ (单模框模具)

b. 模具宽度 >700-880mm≤ （单模框模具）

c.模具宽度 >880-1600mm≤ （双模框模具）

d. 40% \ 60%形式的模具 （单模框模具）
l 40％、60％模具在制造开脚板紧固槽的时候,注意40％模具装在模盒左边，60％模具装在模盒右边 （如下说明）
l 40％、60％新模具必须同时上模架检查安装情况
l 40％、60％模具安装脚板规定靠操作面处(面对人处)开口,侧面开通
(如下说明)

l 图示说明------40％、60％模具在制造开脚板紧固槽的时候,注意40％模具装在模盒左边，60％模具装在模盒右边

左侧边为基准放平

l 图示说明------40％、60％模具安装脚板规定靠操作面处(面对人处)开口,侧面开通

安装脚板规定：靠操作面处开口,侧面开通
作用：用于模具同时上模架时的脚板螺丝拧紧定位
下图尺寸说明!

80mm
100mm

注：模具超出模架(3开模架)，筋板与脚板尺寸要求

模具在模架中安装，产生单边超出模架底板时
调整下模脚板长度与筋板位置，保证模具与模架底板最小100mm的接触尺寸

10.上海江森模具相关部件设计信息
a. 上、下模脚板尺寸
下模脚板，厚度20mm，安装槽14mm宽，模具侧边开穿。最小尺寸：130x130mm
t
b
a
c
b
a
图示为下模脚板尺寸说明：

脚板厚度: t = 20mm
安装槽宽： 14mm
脚板外型: a≥130mm
脚板到侧边距离: b≥50mm
c≥30mm

a
上模脚板，厚度25mm，安装槽14mm宽，侧边不开穿。最小尺寸：130x130mm
b
b
图示为上模脚板尺寸说明：

脚板厚度: t = 25mm
安装槽宽： 14mm
脚板外型: a≥130mm
脚板到侧边距离: b≥50mm
a
t

模具在3开模架中安装
注意问题：
操作面方向,上模脚板安装容易产生与模具安装支架干涉的情况

保证图示:
脚板安装槽中心到支架铁板侧边,最小35mm的尺寸要求
35mm
上模安装支架
3开模架操作面

b. 模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明
模具筋板设置原则：
1）对分型面起到加强支撑作用，防止分型面变形导致飞边增厚。模具下模筋板尽量设置 在分型面下方；上模按需要设置同安装脚板等高的筋板。
2）防止模盒铝（钢）垫板受锁模力弯曲变形。小模具设施“田”字型筋板；大模具设置“井”字形筋板。

模具外围板厚度15mm，内部筋板10mm
注：上模横向筋板加厚到15mm ，高度与脚板面平。
作用：与上模安装支架接触保证分型面压合力。
----单模框模具：外围板、内部筋板分布与尺寸说明

----双模框模具：外围板、内部筋板分布与尺寸说明

上模横向筋板：
---此面加高到与上模脚板安装面齐平
---宽度保证模具安装支架可压到

c. 定位销、等高块、模具分中基准块

定位销（1号定位销）：以操作面为前，前左后右对角放置

等高块：单模框模具等高块数量4块 （模具对角 放置）
双模框模具等高块数量6块 （模具对角 加 模具宽度方向分中 放置）
与定位销相反对角方向上的等高块制作导向。如图示1:

模具分中基准块:模具上、下模分中，各做4个基准凸台。如图示2

图示2
图示1

d．模具温度要求、水管排布与尺寸
----模具预埋水管，水加热形式
----模温要求：65-70º±5º
----水管规格：内径10mm，外径12mm。铸件中水管保护层直径28mm，
水管中心到型腔B面（模具背面）距离12mm
----排水管时应避开AUTOVENT;
----分型面处必须按要求排水管
----水管和水管之间的间距80-120mm
----水管排布方式，下图说明：
水管和水管之间距离80-120mm，尽量满足间距80mm的要求

水管转角处最小值R35

分型面处必须按要求排水管

水管规格:
内径10mm，外径12mm。铸件中水管保护层直径28mm

水管中心到型腔B面（模具背面）距离12mm

e.三片式气缸安装尺寸要求

l 三片式带气缸模具上模安装平面以上部分高度应小于180mm,(包括气缸,导柱,水管) 保证模具总高不高于630mm
l 三片式气缸模具,需在导柱上安装防气缸掉落盖板
l 三片式气缸安装板与模具安装接触面A：35mm。（M12螺丝加钢套安装固定）
l 三片式气缸安装板底面距离气缸安装凸台80mm
l 三片式气缸安装板底面距离上模脚板平面≥120mm，（保证模具总高不高于630mm）
l 三片式气缸安装凸台高度≥25mm， 距离产品型腔面最小距离B: 35mm,（模具预埋铁块：厚度25mm，直径100mm、直径80mm两种规格）
l 三片式气缸安装凸台，中心间距≥100mm，尺寸如 图示1

图示1

f.模具内外字牌尺寸信息
可分为：外字牌、资产标牌、工厂牌号、内字牌……

----外字牌
外字牌格式:供应商名称＋项目号＋配置＋零件号＋模具编号＋制作日期(年、月)
位置:外字牌在下模操作面右侧, 镶好后距离模具右边界10mm（其余2块在两侧中间）
240 (长度可按字数调整)
外字牌大小，字体：

字体:黑体 字凹:0.5mm 每副模具3块 材料:4mm铝板
字高18mm
55

120
----资产标牌: (60x120mm) 在上模右侧,镶好后距离模具右边界10mm
白板黑字

字高45mm

字体:黑体 字凹:0.5mm 每副模具1块 材料:4mm铝板

----工厂牌号：工厂牌号在下模操作面左侧, 镶好后距离模具左边界10mm

白板黑字
白板蓝字
：

60
60
字高45mm
60

120
40

字体:黑体 字凹:0.5mm 每副模具1块 材料:4mm铝板

----内字牌：
内字牌的位置和内容根据工艺要求单
无特殊要求，字体:黑体, 字高20mm, 字凸:1.5mm 若预留空间不够可同比缩小
有特殊要求，根据工艺要求单上的要求制作
A面的左右标识,配置标识和内容，根据工艺要求单上的要求制作,
如果没有特殊要求，字牌30×40mm。字体：黑体，字长30mm，字高：30mm。

g. AutoVent安装尺寸要求
l AUTOVENT的安装规范:
钢套安装后应和上模型腔表面垂直，高度和型腔表面平
使用螺纹胶进行紧固
l 新模具气槽与AutoVent预留关系：
预留AutoVent安装位置的区域，气槽需要开;
已经安装AutoVent的，该区域气槽不开;
Ø45
对预留位置，模具结构上需确保将来可以安装AutoVent。Ø45

Ø30

Ø30

215mm
215mm
215mm
125mm

M24

M16
M16
M16

25mm

现有AutoVent尺寸如上图所示
H：125mm、215mm两种规格
AutoVent安装位置，型腔背面加厚直径30mm，高10mm安装凸台
模具安装支架、脚板到安装凸台距离满足高度要求≥220mm，保证下方AutoVent安装，无法满足的情况下最后才考虑安装H : 125mm的AutoVent

h. 模具吊环安装尺寸要求
上下模具需有安装吊环的螺纹孔
要求：上、下模的操作面各有四个螺纹孔
位置：高度在模具1/2处，位置离边缘50mm
尺寸：M16*30螺纹孔，螺纹杆内侧安装M16螺母防止脱落

11. 模具铸件砂眼标准评定方法

12.模具型腔尺寸测量方法
----模具公差：
CNC加工, 铝模公差为 +1/-1mm
主模型铸造,铝模公差为 +2/-1mm；

----模具腔型尺寸测量方式：三座标测量
----测量方式为：
分型面前后左右分中各取一点进行测量,共4点(蓝色点)
型腔面选取关键尺寸点(红色点)进行测量:单模框模具4点
双模框模具10点
图示说明：

13.镶块余量放置说明

镶块

镶块安装位置
单边放大0.04mm

14.头枕、小模具 代木翻砂拔模角度与方向

红色线条：拔模效果示意
红色点：拔模基准（不动点）
拔模角度： 1º

上模拔模方向

上模

下模

1º

下模拔模方向

15.主模型翻砂--字牌加工与翻砂使用说明

主模型上制作字牌位置--凸起

字牌样式----凸字、反字

字牌
字牌安放于砂型中凹状位置
主模型翻砂制作砂型
字牌位置砂型中为凹状

制作浇铸用翻砂

浇铸用翻砂字牌位置效果图

优点：制作的字牌，只需一次翻砂，就能成型到铸造用的砂型中
高效且很好的保证字牌的最终成型效果!

16.头枕模具—--骨架安装与定位

骨架定位形式：

常用:镶块安装螺丝尺寸

定位方式 1
定位方式 2

17.发泡模具常用材料规格、主模型翻砂字体规格

----白泡板 厚度：12、15、20、25（mm）

----密度板 厚度：12、15、30（mm）

----铝型材 规格: 50x50、40x50、35x45、30x30、25x35 (mm)

----翻砂字 规格： 15x13、20x15、25x19、30x23 （高x宽 mm）

18.发泡模具气缸导柱与模架横梁尺寸关系
模具在保证与全部通用模架安装的情况下
气缸导柱外沿 与 模架横梁的
尺寸A ≥20mm

（特殊情况下极限距离 10mm）

A
A

19.模芯气缸安装凸台、预埋铁块与水管分布

模具闭合高度应为450mm另加  

三片式模具：6mm胶木板。
两片式模具：10mm胶木板。