溶解乙炔气瓶充装前的检查处理操作规程.doc

溶解乙炔气瓶充装前的检查处理操作规程
溶解乙炔气瓶充装前的检查处理，必必须由气瓶检查员逐只进行。
一〕外观检查
1、有以下状况之一的，严禁充装：
    a．无制造许可证单位生产的；
    b．未通过省级以上(含省级)检验机构检验合格的而进口；
    c．档案不在本充装单位储存又未办理临时充装变更手续的。
2、属于以下状况之一的，必必须先进行妥善处理，否则严禁充装。
    a．颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；
    b．钢印标记不全或不能识别的；
    c．附件不全、损坏或不符合规定的；
    d．首次充装或经拆装、改换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的。
3、有以下状况之一的，必必须送检验单位检验、处理，否则严禁充装。
    a．超过检验期限的；
    b．瓶体腐蚀、机械损伤等表面缺陷，按GB13076标准应报废的；
    c．易熔合金融熔、流失、损伤的；
    d．瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；
    e．对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑的；
    f．有其他影响安全使用缺陷的。
    对国外或港澳地区用户的乙炔瓶检查，除原始标志、颜色标记和附件按国外或特别的规定检查外，其他项目仍按本条的规定进行检查。
二〕剩余压力检查
    1、溶解乙炔瓶应在室内静置8h以上，用表盘直径不小于100mm，精度不低于1．5级的压力表测定其剩余压力。
2、依据剩余压力和测定剩余压力时的四周环境温度，求出瓶内剩余乙炔量。乙炔瓶内剩余乙炔量按以下公式计算：
Gs——0．38δ·V．B
    乙炔在丙酮中的重量溶解度B按GB13591表1选取。
    公称容积为10～60L气瓶的剩余乙炔量可按GB13591表2～表6选取。
3、对无剩余压力或经内部检查后首次充装的，必必须按以下规定进行置换。
a、用于置换的乙炔，应符合GB6819的要求。
b、置换时乙炔气压力宜小于0．2MPa。
c、置换后的气瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。
d、关于混入空气或其他非乙炔气体的气瓶，应先用符合GB3864中Ⅱ类二级要求的氮气进行置换；置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3％时，再按相关规定用乙炔进行置换。
三、丙酮的充装
    1、补加丙酮前，必必须逐只称量气瓶实重。称量结果，保留一位小数。 称量衡器的最大称量值应为气瓶充装后质量的1．5～3．0倍。衡器应经常保持准确，其检验期不超过三个月，并天天至少用四等砝码矫正一次。
2、丙酮的品质应符合GB6026一级品的要求。
3、丙酮规定充装量按GB11638的规定执行。
4、丙酮补加量按以下公式计算：
mF=Tm+Gs—A
5、对公称容积大于、等于40L的乙炔瓶，如实重减去剩余乙炔量后，其值高于皮重0．5kg或低于1．5kg，则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。
6、对首次充装丙酮的气瓶，应先抽真空，后充装规定充装量的丙酮，经复核后，再按相关规定用乙炔置换。
7、补加丙酮后，必必须对丙酮充装量进行复核，其同意偏差值应符合下表的规定。超差的必必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。 
气瓶公称容积Vg
L
10
16
25
40
60
丙酮充装量同意偏差△ms
kg

0

0

0

0

8、充装丙酮时的压力应小于0．8MPa。采纳氮气直接压装丙酮时，氮气应符合GB3864Ⅱ类二级要求。
9、认真填写气瓶检查记录并在合格气瓶显然部位粘贴“警示标签〞后置于“待充装区〞；将不合格气瓶置于“不合格瓶区〞。