城市燃气管道竣工资料模板.docx

燃气管道工程竣工资料

工程名称：
项目定义：
工程地点：

施工单位（章） 监理单位（章） 建设单位（章）

项目经理： 总监理工程师： 负责人：

年 月 日 年 月 日 年 月 日

技术交底记录 XA-1.1.2
工程名称

项目定义

交底日期

交底人

记录人

交底内容：
交底流程：该项目设计人员向甲方代表、监理、施工单位项目负责人、技术员进行技术交底。
主要内容：设计方案、施工图中管线走向、工程施工技术难点及重点施工技术要求；质量、安全控制措施及其他技术措施。

综合意见（必要时附简图）：
该工程图纸已经过图纸会审及施工技术交底，完全符合施工要求。

参加交底人员签字

开 工 报 告 XA-1.2.1
工程名称

建设单位

施工单位

监理单位

设计单位

工程地址

申请开工日期
年 月 日
资料文件与开工准备
具备情况
施工组织设计/施工方案审批情况
已通过审批
现场人员及临时设施满足施工情况
满 足
主要材料、施工机械设备落实情况
已落实
工程路由或管道走向复核情况
已复核
施工图设计文件会审情况
已会审
结论

施工单位

（章）

项目经理：

年 月 日
监理单位
审查意见：

（章）

总监理工程师：

年 月 日
建设单位
审查意见：

（章）

现场代表：

年 月 日
用气单位
审查意见：

现场代表：

年 月 日
施工组织设计（方案）报审表 XA-5.0.1
工程名称

项目定义

河南省中原工程管理有限公司:

我方已根据施工合同的有关规定完成了公信印务燃气工程施工组织设计（方案）的编制，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

施工单位： （章）

项目经理：

年 月 日
审查意见：

审定结论 □同意 □补报资料 □重新检验

监理单位（章）

总监理工程师：

年 月 日
XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司燃气工程

施 工 组 织 设 计 （方 案）

编制： 日期
审核： 日期
批准： 日期

施工单位：

年 月 日

XXXXXXXXXXXX
目 录
一、工程概况
二、施工主要执行标准和依据
三、项目部人员及主要机具配备（附表1及表2）
四、施工程序
五、主要施工工艺、技术措施
（一）、定位放线
（二）、材料进场验收
（三）、PE管道预制和安装
1、热熔对接焊的操作过程
2、电熔焊接操作过程
4、管沟开挖
5、PE管铺设
6、中压无缝钢管
（四）、管道吹扫、系统压力试验
（五）、回填要求
（六）、钢制管道焊接过程施工
（七）、钢制管道及附件组装
1、材料检查
2、管道现场组对要求
3、钢制管道安装要求
4、补偿器安装要求
（八）、跨越管道吹扫、强度试验和气密性试验
六、安全生产，文明施工
七、质量、交工验收

施工组织方案
一、工程概况：
1、工程名称：XXXX
2、建设单位：XXXX
3、设计单位：XXXX
4、施工单位：XXXX
5、监理单位：XXXX
6、施工地址：XXXX
7、施工工期：XXXX
8、施工内容： De110 De63 无缝钢管D57 D89 D108
9、管道规格型号：De110 De63 无缝钢管D57 D89 D108
10、施工类别：本工程属GB1压力管道安装工程，设计压力（表压）调压柜前为0.3Kpa,工作温度为常温0°C<t≤30°c,钢管常温。
二、施工主要执行标准和依据：
1、CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
2、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
3、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》
4、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
5、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
6、SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
7、TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
8、GB15558.2-2005《燃气埋地聚乙烯管件》；
9、GB15558.1-2003《燃气埋地聚乙烯管材》
10．SY/TO414-98《钢质管道聚苯乙烯胶粘带防腐层技术标准》
11、TSGZ0004-2007《TSG特种设备安全技术规范》
12、《建筑安装工人安全技术操作规范》
三、项目部人员及主要机具配备：（附表1及表2）
四、施工程序：

五、主要施工工艺、技术措施：
低压：无缝钢管D57 D89 D108
。阀门井根据施工现场实际情况，由建设方组织设计代表、监理代表、施工代表到现场按实际情况确定管道走向、位置，标高和钢塑转换出挡墙位置及标高。
施工中严格履行各项工法和规范，接受监检单位、工程监理单位代表的现场监督检查，确保工程按计划正常进行，按时完工。严格按项目部制定程序进行工作，确保施工各阶段控制指标实践。
（一）、定位放线：
根据施工图纸从护墙外边量出然气管管中线，从管中线各放650mm开挖线，每50m钉一根小木桩并在上面钉一根小铁钉；用石灰线弹出。
（二）、材料进场验收
施工前材料进场要严格把关，首先是材料、阀门、其它材料要认真按材料表和图纸要求核对材料清单、牌号、规格，检查材料质量，需有合格证和质保书和检测报告，对阀类进场做好试验，所有材料进场需监理验收并做好记录。
（三）、PE管道预制和安装
1、热熔对接焊的操作过程
（1）清洁油路接头，正确连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等用洁净的棉布和酒精进行处理；按焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，确保加热板温度均匀。
（2）装夹管道元件
用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊距离。
（3）铣削管道元件
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。
（4）拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（pt）
（5）加热
旋转加热板，调整焊接压力（p1）=拖动压力（pt）+焊接规定压力（p2），当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
（6）切换对接
在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，汛速将压力升至焊接压力，严禁高压碰撞。
（7）拆卸管道元件
达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
附表：热熔对接焊接的焊接参数（加热板正表面温度：PE80=210°C±10°C）
公称直径DN（mm）
公称壁厚S（mm）
P2
MPa
压力= P1卷边高度H
（mm）
压力≈P1吸热时间t·2（s）

切换时间
t3
（s）

增加时间
t》4
（s）
压力=P1
冷却时间
T，5
（s）
110
10.0
471/A2
1.5
100
5.8
6.2
13.5
160
14.5
996/A2
2.0
145
7.5
8.5
18
200
18.2
1557/A2
2.0
182
7.6
10.5
22
250
22.7
2433/A2
2.5
227
9.6
12
27.5
注：以上参数基于环境温度为20°c
附表：热熔对接焊接工艺平定检验与试验要求
序号
检验与试验项目
检验与试验参数
检验与试验要求
检验与试验方法
1
宏观（外观）
/
附件G，G3
附件G，G3
2
卷边切除检查
/
附件G，G3
附件G，G3
3
卷边背弯试验
/
不开裂，无裂纹
附件G，G3
4
拉伸性能
23°C±2°C
试验到破坏为止
韧性，通过
脆性，未通过

GB/T 19810
5
耐压（静液压）强度试验
密封接头：a型
方向：任意
调节时间：12h
试验时间：165h
环应力
PE80=4.5MPa
试验温度：80°C

焊接处无破坏，无渗漏

GB/T 611
2、电熔焊接操作过程
（1）测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
（2）清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（3）检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配，
（4）管材截取，管材的端面应垂直轴线，其误差小于1mm。
（5）焊接面清理，测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域焊接面刮削0.1~0.2深，以去氧化层。
（6）管材与管件承插，
在管材上重新划线，位置距离端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记平，安装电熔夹具，不得使用电熔管件承受外力。管件与管件的不同轴度应当小于2%。
（7）输出接头连接，焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。
（8）焊接模式永定，按自动或手动模式。
（9）焊接数据输入，按自动或者手动输入焊接数据。
（10）焊接，启动焊接开关，开始计时，手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
（11）自然冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定 ，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
4、管沟开挖：
（1）根据定位放放线桩，用石灰弹出开挖线，待建设、监理验线合格后用挖掘机进行开挖，边开挖边测量标高控制在-1.3m，留100㎝采用人工边开挖边下管道，保证基底无结水。
（2）管沟深度要达到设计要求，沟底宽度应大于管外径30厘米，沟底要平整、石子等硬质杂物要清除，管子周围沙、软土不少于是5厘米。
5、PE管铺设：
（1）根据现场实际情况，预制管道采用机械吊至管沟内（注意：吊绳用综绳或塑料绳，特别注意管道不能一次到位，管道直线度保证在规范内）。
（2）管道埋设应严格按设计要求的埋深、坡向、坡度进行加工。
（3）管道横穿车行道及通车大门时增设套管，施工时管道与套管同时敷设，套管两端用油麻沥青密封。并按设计要求做好安装钢制套管的防腐施工。
（4）本段工程有的在水田内进行，计划在田里制作安装施工平台，要求管内不得进入水，污泥，杂质，组焊前要求每根管子先清理干净，移动管子时要求不能损坏管子表面。
（四）、管道吹扫、系统压力试验：
采用干净压缩空气对管线进行吹扫，吹扫速度大于20m/s，吹扫时钢管应接地，其接地电阻不应小于10Ω。吹扫应反复进行数次，当目测排气连续10分钟无铁锈、尘土、水分及其他污物时，在排气口设置白布，5min内白布上无铁锈、尘土等其他杂物为合格，同时应做好记录。
1、强度试验：（中压部份）试验介质空气，应在压缩机出口处装上过滤器，以避免有害物质进入管道，试验压力为1.5P(0.6Mpa)，按规定缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，无变形、无泄漏为合格。如不合格，必须降压后再进行缺陷修复。
2、气密性试验：（中压部份）试验介质为空气，试验压力为1.15P(O.4mpa)，升压至试验压力，保持24小时,压降应符合有关规定。
（五）、回填要求：
1、管子下沟后应及时进行管沟回填。
2、回填前应排除沟内积水，当沟内地下水位较高时，管道下沟后应立即进行回填，以防浮力使管位移动。
3、回填中管段接口处暂不回填，等管段的强度试验及气密性试验合格后再进行。
管沟回填时，在管顶上放好金属示踪线，再在距管顶的0.5M处按要求铺设警示带。
4、在管道两侧距管顶0.5M范围内进行回填时,应检查回填土的质量,回填土为干细素土或沙土,不得夹有铁块、石头、垃圾等硬块杂物，回填土应分层夯实，每层厚度为0.2—0.3M。按要求做地貌恢复，保证复原质量。
六、安全生产，文明施工：
1、对进场职工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，制定安全生产技术交底措施，书面形式下达给班组,并有签字手续。
2、专职安全人员在现场巡回检查，其重点是:
2.1安全帽、安全带是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。
2.2安全标志和警告牌是否按要求设置。
2.3易燃易爆物品（如发电机用的汽油和柴油，氧气、乙炔等）的使用存放是否按规定办理。
3、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。
4防火措施：
4.1氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10M以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧。
4.2凡焊接地点及上下周围，焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头，废铁严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。
4.3坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，切实加强防火措施，严格执行以上规定。
5、施工临时用电制度
5.1本工程施工用电采用柴油发电机及汽油发电机，由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行检查触电保护器。
5.2配电箱有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止接触松动电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护器，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不得用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。电线无老化、裸露接头现象。
6、过道施工时，夜间应设置明显的安全警示标志。
7、起重吊装时，应有统一指挥，确保不损坏管道及设备。保证人身、施工安全。
8、严格遵守“建筑安装工人安全技术操作规程”进行施工作业。
七、质量、交工验收：
1、施工严格按照施工图纸及其说明，执行国家及行业现行的相关施工及验收规范（CJJ3、CJJ94、GB/T50028等）。
2、按公司规定要求和温州市特种设备检测中心有关规定，做好施工记录，竣工验收资料及监检证书。

机具名称及型号
数量
备注
逆变直流氩弧焊机 ZX7-400ST
1台

交流电焊机 BX-300A
1台

电熔焊机
2台

热熔焊机
2台

试压泵
1台

烘箱
1台

空压机
2台

电动套丝机
2台

X 射线探伤机
1台

水平仪
1台

电火花测试仪
1台

角向磨光机
6只

砂轮切割机
2台

电源接线盘
6个

自制手拉车
2辆

三轮车
3辆

氧气. 乙炔割具
2套

内磨机
2只

各类压力表
5只

工程物资进场报验表 XA-5.1.1
工程名称

项目定义

致：
现报上关于 XXXX 工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范及合同要求，请予以批准使用。
物资名称
规格型号
单位
数量
使用部位
备注
PE管
De63
米
12
庭院埋地
合格
调压箱
50A
台
1

合格
法兰球阀
DN50
只
4
庭院出图位置
合格
法兰球阀
DN80
只
8
庭院出图位置
合格
法兰球阀
DN100
只
5
庭院出图位置
合格
PE管
De100
米
120
庭院埋地
合格
附件：
1、□出厂合格证 页
2、□厂家质量检验报告 页
3、□厂家质量保证书 页
4、□检验记录 页

质量检查员： 施工单位代表：

年 月 日 年 月 日
验收意见：

审定结论 □同意 □补报资料 □重新检验

监理单位代表：

年 月 日

主材/设备检查记录 XA-4.0.1
工程名称

项目定义

施工单位

检验日期
年 月 日
序号
名称
规格型号
数量
合格证号
检 查 记 录
检查量
检测手段
审查情况
1
　PE管
De63　
12米　
G12090560　
100%　
目测、尺量
合格
2　
　调压箱
50A
1台　
RL124089　
100%　
目测、尺量
合格
3　
　调压箱
200A
2台　

100%　
目测、尺量
合格
4　
　调压箱
100A
1台　

100%　
目测、尺量
合格
5　
　法兰球阀
DN50　
4只　

100%　
目测、尺量
合格
6　
　法兰球阀
DN80　
8只　

100%　
目测、尺量
合格
7　
　法兰球阀
DN100
5只　

100%　
目测、尺量
合格
8　
　PE管
De110　
120米　

100%　
目测、尺量
合格
9　

10　

11　

12

质检员：

　 年 月 日
施工单位代表：

年 月 日 　
监理单位代表：　

　 年 月 日

设备开箱验收记录 XA-4.0.2
工程名称

项目定义

设备名称

装箱单号

型号规格

出厂日期

制造厂名

出厂编号

设备检查情况
01. 包装情况 ：
02. 设备外观 ：
03. 设备零部件 ：
04. 其他：
技术文件检查情况
01. 装箱单 份/张
02. 合格证 份/张
03. 说明书 份/张
04. 设备图 份/张
05. 其他
存在问题处理意见

检查日期：
质检员：

年 月 日
施工单位代表：

年 月 日
监理单位代表：

年 月 日

合格证汇总表 XA-1.3.1
工程名称

项目定义

序号
设备材料名称
规格型号
单位
数量
合格证或检验记录
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

粘贴人：

年 月 日
施工单位代表：

年 月 日

合格证粘贴单 XA-1.3.2
工程名称

项目定义

粘贴人：

年 月 日
施工单位代表：

年 月 日
工序质量报验单 XA-5.2.1
工程名称

致 XXXXXXXXX ：我单位已完成XXXXX工程中__01.__工序施工，
（01.沟槽放线、开挖 02.管道组对、焊接 03.设备安装
04.楼栋立管、户内安装 05.管道刷漆 06.管道防腐
07.管道吹扫、通球、干燥 08.管道试压 09.沟槽回填
10.隐蔽工程）
按有关标准、规范进行了检验，检验结果 ：
01.符合规范及有关资料要求； 02.符合设计；
认为以上工序质量合格，请予以确认。

施工单位：

质检员： 年 月 日

施工单位代表： 年 月 日

审查意见：
经检验，本次报验工序质量

□合格，符合施工规范、标准要求，可进行后续施工。
□不合格，不得进入下步工序施工，整改后再报。
其他：

监理单位代表： 年 月 日

管道定位放线记录 XA-2.0.1
工程名称

项目定义

序号
测量点

测量项目
设计距离（m）
实测距离
（m）
偏差 （m）
备注
1
PE管De63段
1.5
1.5
0
合格
2
PE管De110段
1.5
1.5
0
合格

注：
1、测量点一般以施工图上标注的管道桩号为控制起点。 2、两个测量点的距离一般不超过30米，管线的起点、终点、拐点必须测量。 3、设计距离指施工图中该点与道路中心线或基础点的距离，实测距离为测量点与道路中心线或基准点的实际距离。
施工单位代表：

年 月 日
监理单位代表：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

管沟开挖验收记录 XA-2.1.1
工程名称

项目定义

管沟开挖
管沟部位
（起点~终点）
气源至调压箱

开挖方式
人工开挖

管沟情况
平 整 度
符合规范要求

中心偏移
设计距离与实际距离的偏差值

土质情况
杂土

实 长
11.5米

管沟深度
设计深度
1.0

实挖深度
1.1

管沟宽度
实挖宽度

0.4

0.5

图示：（此图根据实际开挖情况进行绘制）

施工单位代表：

年 月 日
监理单位代表：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

管沟回填检查记录 XA-2.2.1
工程名称

项目定义

管 沟 回 填
胸腔回填情况
细土/细砂回填管底及两侧并夯实，管顶0.5m范围内细土/细沙分层回填夯实，夯实密实度大于90％。
管顶以上0.50m范围 回填情况
采用原土分层回填夯实，回填土中的石块小于10%、直径小于0.1m，且均匀分布，密实度符合相应地面对密实度的要求。
警示带敷设前已将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离0.3m～0.5m。
地貌、道路恢复情况
已按原地貌、路面恢复，符合相关规范技术要求。（有硬化地面、铺砖的恢复情况需专门说明并在图示处附简图）
图示：（此图根据实际开挖情况进行绘制）
阀井情况
阀井尺寸
1.2*0.8
井盖尺寸
0.8
集水坑尺寸
0.8*0.4
结构符合设计
符合
阀门型号
De110
有无放散阀
双放散
阀井盖顶距地面标高
井盖与自然地坪高差符合
井壁砌筑及外壁防水
符合设计及规范要求
套管封堵
用沥青油麻和水泥砂浆封堵，符合规范要求
阀门、膨胀节、放散管安装及防腐
已按相关要求安装、防腐，符合设计及规范要求。
其它

施工单位代表：

年 月 日
监理单位代表：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

聚乙烯管道热（电）熔连接质量检查记录 XA-3.0.1
工程名称

项目定义

焊接机具
设备检查
合格
焊接日期
年 月 日
焊工姓名
焊工编号
焊口编号
管材规格
加热时间
粘压压力
冷却时间
外观检查
翻遍切除 检查

1
1
De63
70

14
合格

1
1
De63
70

14
合格

1
1
De63
70

14
合格

1
1
De63
70

14
合格

1
1
De63
70

14
合格

1
1
De63
70

14
合格

检查结论：
质检员：

年 月 日
施工单位代表：

年 月 日
监理单位代表：

年 月 日

钢质管道焊接质量检查记录 XA-3.1.1
工程名称

项目定义

管道材质
20#钢
管道规格
D57×3.5
焊接方法
电弧焊
焊材规格
￠2.5
坡口类型
V型坡口
施工部位
架空管
焊工资质 检查
合格
焊接设备 检查
合格
焊缝数量

检查数量

焊接电流

焊缝外观 质量检查
检查内容
检查结果
管口椭圆度小于或等于钢管外径的0.2%，管材弯曲度小于管道长度的0.2%
合格
管道坡口表面无裂纹、夹层等缺陷，坡口及两侧20mm范围内污物清理干净
合格
管道组对间隙、坡口角度符合规范要求
合格
有缝钢管组对时，螺旋焊缝或直焊缝错开；等壁厚对接焊缝内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于1.0mm
合格
焊缝宽窄均匀整齐，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝宽度每侧超过坡口边缘2.0mm，焊缝加强高度不大于3mm
合格
检查结论

施工单位代表：

年 月 日
监理单位代表：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

管道防腐检测及补口检测记录 XA-3.2.1
工程名称

项目定义

施工单位

管体及防腐 材料
20#钢 3PE被覆防腐
补口材料
冷缠带　
补口量
20道
管道规格长度
D57 4米　
补口除锈方法及质量检测结果
　采用电动工具除锈处理达到St3级，焊缝处焊渣、飞溅已清理干净。
管体、补口防腐电火花检测结果
　使用电火花检漏仪进行检查，检漏电压15KV,经检查无漏点，合格。
外观质量检测
结果
　整齐平整、无空鼓皱折、无气泡烧焦碳化等缺陷。
粘结力抽查

处理意见及
评定等级

施工单位代表：

年 月 日
监理单位代表：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
管道隐蔽工程检查记录 XA-1.4.1
工程名称

项目定义

隐蔽项目
PE管
工程地址

隐蔽项目内容及简图：

检查结果：
合格
施工单位代表：

年 月 日
监理单位代表：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
室内燃气管道安装质量检查记录 XA-3.3.1
工程名称

项目定义

施工单位

质量检查记录
序 号
检查项目
质量情况
1
管道、表、安全阀安装横平竖直，间距符合要求。
合格
2
管卡牢固程度、数目符合要求、恢复情况。
合格
3
银粉均匀、光亮、无脱落、漏涂。
合格
4
丝扣外露2-3扣。
合格
5
套管安装高度与封闭符合要求。
合格
6
管材外观有严重齿痕和裂缝，管件不合格者不能使用。
合格
7
管道强度、气密性试验记录是否完善。
合格
8
燃气管道与其它管道及电线、电表箱、电气开关接头间距符合规范要求。
合格

备注：
质检员：

施工单位代表：

年 月 日
监理单位代表：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

室外燃气管道安装质量检查记录 XA-3.3.2
工程名称

项目定义

施工单位

质量检查记录
序 号
检查项目
质量情况
1
调压箱（柜）安装平稳、牢固，高度合理，进出气口接管正确。
合格
2
钢质管道焊接坡口尺寸、对口间隙、焊缝宽度、余高符合规范要求，无外在缺陷。
合格
3
聚乙烯管道焊接错边量合规，翻边均匀，无气孔、鼓泡及裂缝等外在缺陷。
合格
4
管道附属设备安装位置、进出口方向、朝向正确，连接平正、牢固，操作方便。
合格
5
法兰连接与管道中心线垂直、对接平行、螺杆、螺母、衬垫安装符合要求。
合格
6
架空管道平直，支、吊架位置、数量符合要求，安装牢固。
合格
7
管道涂漆均匀、光亮、无脱落、漏涂。
合格
8
管道吹扫记录、强度、气密性试验记录完善。

9
燃气管道与其它管道、设备间距符合规范要求。
合格

备注：
质检员:

施工单位代表:

年 月 日
监理单位代表:

年 月 日
建设单位代表:

年 月 日
管道除锈与涂漆检测记录 XA-3.4.1
工程名称

项目定义

施工单位

管道规格
D57
管道长度
40米
底漆材料
防锈漆
面漆材料
调和漆
底漆涂刷道数
2
面漆涂刷道数
2
除锈方法及质量检测结果
　采用电动工具除锈处理达到St3级，
焊缝处焊渣、飞溅已清理干净。
外观质量 检测结果
1、涂层均匀，色泽一致。
2、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷。
3、涂层完整，无损坏、流淌。
质量评定
合格
质检员：

施工单位代表:

年 月 日
监理单位代表:

年 月 日
建设单位代表: