工程质量监理实施细则.docx

目 录

一、 专业工程的特点
二、 监理工作的流程
三、 监理工作的控制要点及目标值
（一） 地基与基础工程
（二） 砌体工程
（三） 混凝土结构工程
（四） 屋面工程
（五） 地面工程
（六） 装饰工程
（七） 室内给排水工程
（八） 建筑电器安装工程
四、监理工作方法及措施

一、专业工程的特点
贵博·东方明珠一期工程位于重庆市涪陵区江东四号地块，主要包括：（1）1#、2#楼为8层剪力墙结构多层居住建筑；（2）3#、4#楼为10层剪力墙结构居住建筑；（3）8#、9#楼为22层剪力墙结构居住建筑；（4）15#-A楼为2层框架结构商业公共建筑；（5）16#楼为2层框架结构商业公共建筑；（6）18#楼为3层框架结构商业公共建筑；（7）地下室一（一期部分）为-3层框架剪力墙结构一类特大型地下汽车停车库；（8）总建筑面积约94169.31M2;抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年；（9）总投资约20000万元，施工工期约24个月。为保质保量保工期完成施工任务，必须在确保质量、安全的前提下抓工期，因此对工程质量、安全、进度、投资控制是监理工作的重点。
二、监理工作的流程
桩质量控制流程

桩放线
承包人

轴线复测
监理工程师

桩开挖
承包人

成孔自检合格
承包人

成孔检查
监理工程师

验收结果 不合格

合格
封底
成包人

钢筋笼绑扎
承包人

钢筋笼检查
监理工程师

验收结果 不合格

合格

砼浇筑
承包人
砌体工程质量控制流程

砖、水泥等材料检验
承包人、监理工程师

基础、清理、找平
承包人

弹平面位置线
承包人

砌筑
承包人

墙体拉结筋检查
承包人、监理工程师

预埋件、构件安装检查
承包人、监理工程师

墙体自检
承包人

墙体验收
监理工程师
钢筋混凝土工程质量控制流程

验收轴线、标高
监理工程师

钢筋工程自检合格
承包人

钢筋工程隐蔽验收
监理工程师

整改
验收结果 不合格 承包人

合格
模板工程自检合格
承包人

模板工程验收
监理工程师

整改
验收结果 不合格
承包人
合格
浇筑前的准备工作
承包人、监理工程师

签署浇灌许可证
监理工程师

混凝土浇筑
承包人

装饰工程质量控制流程

进材料检验
承包人、监理工程师

不合格
清退

按规范施工
承包人
修整

按工序自检、报验
承包人

现场巡视、抽验
监理工程师
不合格

监理工程师签发质量认可书

下道工序施工
承包单位

屋面工程质量控制流程

申报施工方案
承包人

审批施工方案
监理工程师

原材料报验
承包人单位

审核、取样送检
监理工程师

找平层施工 保温层施工 防水层施工 面层施工 其它

分工序自检、报验
承包人
不合格返修
不合格返修
监理工程师现场检验

进行下道工序
三、监理工作的控制要点及目标值
（一）地基与基础工程
1、对桩基础的放线应进行严格检查。
2．应根据本工程地质勘察报告和设计确定的地基承载力标准值，确定持力层的深度。
3．对持力层岩样进行见证取样，并组织建设、设计、勘察、质监、监理单位验槽。
4．在桩验收时要进行逐孔检查、复检孔底持力层土（岩）性，并检查成孔的几何尺寸及嵌岩深度是否合符合设计要求，同时对桩径及垂直度也要进行检查，桩经允许偏差±50mm，垂直度允许偏差小于0.5%。
5．对施工用的水泥、砂石、钢材、焊接应见证取样送检。
6．桩基础钢筋绑扎应符合下表要求

项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢材应检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
7．砼浇筑时，应根据配合比要求，对砂石进行计量，注意搅拌时间和塌落度检测，砼试件的取样每浇筑50m3取一组，小于50m3的桩，每根桩必须取一组试件。
8．桩身质量应采用动测方法进行检验，根据涪陵区质监站规定抽样数量不小于总桩数的100%。

（二）砌体工程
基本规定
1 ） 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材料 、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
2） 砌筑顺序应符合下列规定：
1 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3） 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
4） 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；
2 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3 宽度小于1m的窗间墙；
4 砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；
5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
6 设计不允许设置脚手眼的部位。
5） 施工脚物眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
6） 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
7） 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合下表的规定。
砌体施工质量控制等级
项目
施工质量控制等级
A
B
C
现场质
量管理
制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗
有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在网专业技术管理人员
砂浆、混
凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小
试块强度满足验收规定，离散性大
砂浆拌
合方式
机械拌合；配合比计量控制严格
机构拌合；配合比计量控制一般
机械或人工拌合；配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上，其中高级工不少于20%
高、中级工不少于70%
初级工以上
8） 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
9） 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。
10） 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及釉上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。

砌筑砂浆
1 ） 水泥进场使用前，庆分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2 ） 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；
3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
3） 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4） 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
5） 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
6） 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
7） 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。
8） 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。
9） 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在2h和3h内使用完毕。
注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
10） 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：a砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
b砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
11) 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。
1 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
2 对砂浆试块的试验结果不怀疑或有争议；
3 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

填充墙砌体工程
一般规定
1)空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌 块应防止雨淋。
2)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
3） 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
一般项目
1） 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板和巾线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

抽检数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
2） 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
3） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心转砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
4） 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法；观察和用永量检查。
5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查。
6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检查方法：观察检查。

（三）混凝土结构工程
基本规定
1）混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
2）对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。
3） 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
4） 检验批的质量验收应包括如下内容：
1 实物检查，按下列方式进行：
a对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；
b对混凝土强度、预制构伯结构性能等，应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行。
c对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。
2 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
5) 检验批合格质量应符合下列规定：
1 主控项目的质量经抽样检验合格：
2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。
3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

模板分项工程
一般规定
1） 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2） 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，庆按施工技术方案及时进行处理。
3） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板安装
主控项目
1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立术应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目
1） 模板安装应满足下列要求：
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不复采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量；全数检查
检验方法：观察
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起豉。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察
3） 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
检查数量：在同一检验批内，对梁、术和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；地大空间结构，墙可按相邻轴线音调度5m左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面， 抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
5） 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于32件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量没，并取其中的较大值。

模板拆除
主控项目
1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100

一般项目
2） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
钢筋分项工程
一般规定
1） 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2） 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4 预埋件的规格、数量、位置等。

原材料
主控项目
1） 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
3） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
4） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
5） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
6） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等级要求的结构，应为135°；
3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
一般项目
7） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RR出其不意00级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量；按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察、钢尺检查。
8） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

钢筋连接
主控项目
1） 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察
2） 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
4） 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错异。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机构连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段同华人向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 在受拉区不宜大于50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机构连接接头，不应大于50%。
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法；观察、钢尺检查。
6） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中网筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ιι（ιι为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2 对柱类构件，不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法；观察、钢尺检查。
7） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100m内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装
主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、钢尺检查。

混凝土分项工程
一般规定
1） 结构构件拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
2） 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非皮损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

原材料
主控项目
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅碡盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连接连续进场的水泥， 袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法；检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2） 混凝土中参用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3） 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。

配合比设计
主控项目
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：检查配合比设计资料。
一般项目
1） 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2） 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

混凝土施工
主控项目
1） 结构混凝土的强度等级必须条例设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合监督计划的规定：
3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
4） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝隙的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
5） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法；观察，检查施工记录。
6） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土状护用水应与拌制用水相同。
4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。

现浇结构分项工程
一般规定
1） 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺不水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
人有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
2） 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

外观质量
主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。

尺寸偏差
主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：