布袋除尘器的调试措施.docx

调
试
方
案
措 施

为使*************有限公司750t/d烟气净化系统工程热态试车一次成功，必须先做好冷态调试，根据巨化工程的经验，要求调试人员工作细致，责任到人。
1.调试前的准备工作及安全注意事项
1.1烟气净化系统的调试工作主要由浙江*****公司有关人员负责协调，*************有限公司应派专人协助配合各项调试工作；设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工作流转表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。
1.2调试前应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统各设计，按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。
1.3准备好调试工作中的所需的消耗材料，主要工器具如下：
、静电电压表100kV 1台；
、数字万用表 1块；
、钳形电流表1~5A 1块；
、兆欧表2500V、500V各1块；
、电压表600V、0.5级，1块；
、常用电工调试工具1套；
、白炽灯泡假负荷220V，100W×2，1套；
、标志牌及样绳若干；
、试验接线塑料多芯线若干
、对讲机2对；
1.4、项目调试人员组成：
总指挥员：
操作员：
检查、计测员：
调整员：机械：
电气：
联络员：
1.5、几项确认：
1）、公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）；
2）、有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；
3）、主回路绝缘电阻确认；
4）、进行控制回路等的程序检查得到确认；
1.6、检查、试验结果记录
1.7、安全注意事项应符合JB6407标准的规定。

2、调试内容与要求
2.1冷态调试前期准备工作
2.1.1检查各种接线都已结束，所有设备就位紧固，各种连接件都已固定。
2.1.2清理所有设备、容器中可能存留的异物。
2.1.3各动力设备加规定牌号的润滑油到合适的液位(见说明书)。如油腔中有水等不洁物，则应置换数次，直到不乳化。
2.1.4要求电厂空压机系统具备正式供气条件，供气吹扫现场空气储气罐，放净积水，调校安全阀。
2.1.5要求电厂具备通水、通电、通压缩空气能力。
2.1.6 查线、绝缘测试全部结束。
2.1.7通电调试各种电气控制设备是否工作正常：
2.2设备电机调试
2.2.1制作“禁止合闸”挂牌，检修时必须挂上此牌，确保人员安全。
2.2.2检查加油完毕，所有紧固件联结完好，盘车正常，
2.2.3点动电机开关，现场观察电机运转方向是否正确，有无异响，接线是否对应。
2.2.4空运转30min，检查有无异常，发热现象。
2.3水系统
2.3.1确认水箱内无异物，加满水放空两次，放净锈浊水。
2.3.2喷枪抽出外置，水箱加水，按规程启动水泵，手动关断回水流量调节阀，冲涮管内异物5min，如喷枪不通，则拆下喷嘴清洗。
2.3.3水压、水量、水泵状态能否在中央控制室控制画面上显示，是否正确。
2.3.4调节回水流量调节阀的开度，观察在此开度下喷枪的雾化情况，雾化角度和深度；并观察现场流量表与上位机显示是否一致；
2.4流化风系统
2.4.1通过MCC控制箱按风机操作规程启动风机，(或通过PLC手动启动)。观察流化风机运转是否正常，温度是否超标，风压是否正常；
2.4.2就地阀门控制箱手动打开风机出口气动阀，手动打开风机进口阀。
2.4.3调节流化风各手动阀门，对流化斜槽的流化风进行调节；
2.4.4总风压、电流、启停状态能否在计算机画面上显示。是否正确。
2.5石灰加料系统
2.5.1调试石灰料仓顶部布袋除尘器的脉冲系统是否正常，并校验料仓上的料位计是否正确，能否报警；
2.5.2通过MCC一步一步打开石灰输送系统，观察状态信号是否正确，见2.2.3条。
2.5.3 PLC调节变频调速器的转速，现场能否同步，是否会出现过载跳闸。
2.5.4要求电厂向石灰料仓中加生石灰，并分析纯度及石灰活性。同时注意料位的反应情况。
2.5.5石灰螺旋输送器、变频供料器单机是否都处于运转状态。
2.5.6启动变频供料器，并不断调整设定变频供料器的频率（hz），并观察下料的均匀性 以及下料与频率的对应是否一致。
2.6脱硫关键设备部分
2.6.1用上述方法测活性炭加料供料器的运转性能。
2.6.2检验脱硫塔进口压力、进口温度、、流化斜槽温度、料位、循环灰量回转阀转速、布袋出口温度、出口二氧化硫浓度、烟气流量、布袋的进出口压力降等是否采入上位机。
2.6.3 对上述参数进行零点校准及量程校准。
2.7布袋除尘器
2.7.1开启空压机，确认储气罐压力是否正常，要求控制在（0.4—0.7Mp），检查管路有无泄漏，清吹并排净管路内杂物
2.7.2打开喷吹分气包进气阀门，检查分气包的气密性，检查脉冲阀膜片是否吸合。
开启电源，单个点动各提升阀、旁路阀开关，查看各个阀的动作情况及现场动作位置是否于上位机显示对应。（特别要检查旁路密封阀垫安装是否牢固，关到位后密封是否严密）
2.7.3查看各个温度计、料位计、差压变送器、压力变送器等仪表现场位置与上位机显示读数是否相对应，读数是否正确。
2.7.4手动单个点击喷吹脉冲电磁阀，查看电磁阀的动作是否正常、位置是否对应，查看无误后启动设置时间模式喷吹程序，并查看动作是否按程序设计运行，若不对进行调整，直至正常。
2.7.5启动旁路阀与提升阀的逻辑联锁程序，查看在旁路阀关闭的情况下提升阀是否无法关闭、在提升阀关闭的情况下旁路阀是否无法关闭，以更好的保护锅炉的运行。
2.7.6开启喷吹系统程序，把储气罐进口压力调到小于0.35Mp，查看是否已按程序设置（当喷吹压力小于设置的某个值时）停止喷吹系统的运行，以保证更好的喷吹效率。
2.7.7把进口温度调到设定的布袋除尘高限温度190度，查看相对应的3个旁路阀是否自动开启，
2.7.8把旁路阀全部关闭，点动提升阀，查看提升阀是否不能关闭及不能发出关指令，但是不限制提升阀与旁路阀都能够同时开启；只限制不能同时关闭。
2.7.9设定压差模式喷吹程序，在布袋差压达到设定值1kp时，压差模式喷吹程序是否启动，并在现场查看喷吹动作情况
2.7.10以上冷态调试各个步骤都正常后进入热态运行调试
3，布袋热态调试
3.1 预覆尘工作
热态调试前应做预覆尘的工作。在系统热态调试的状态下，冲击会使布袋寿命大大缩短，因此在袋外表面覆上一层保护尘是必要的。
3.1.1 工作步骤
① 调质粉的制备：预涂用石灰石的建议品质是D50<30μm的熟石灰，
② 布袋后的引风机开启约正常运行情况下的60％，使布袋除尘器处于稳定的负压状态，即压差仪的数值趋于稳定。
③ 调质粉的加入，人工或机械在布袋除尘器顶部烟道入口前加入，春晖布袋除尘器的加入量约为2－3 吨，应缓慢加入约1h。
3.1.2 热态调试
1） 在锅炉点火，投燃油燃烧时应使用旁路。
2） 在锅炉正常工作，燃烧稳定后，烟气进入到布袋除尘器，布袋除尘器投运，切换前进应先启动灰斗加热，使布袋除尘器中的温度上升，减少本体中的低温气体对热烟气的影响。
3）在锅炉停止喷油燃烧后，依次逐步打开提升阀，关闭旁路阀，使烟气进入布袋区，布袋除尘器投人使用
4） 监察布袋区的差压，在差压达到800p时，开始第一次喷吹系统运行
5） 关注喷吹运行情况，并记录喷吹运行中的压差降，根据情况调整喷吹系统运行的间隔时间、喷吹时间。
6） 调整各个运行参数至最佳运行状态，布袋除尘系统进入自动运行状态
7） 锅炉停炉熄灭后，布袋除尘器仍需开启5-10min，用于通风扫除可燃质。停炉1h后，启动除尘系统进行炉体冷却，该过程将使用袋式除尘器，不使用旁通。
8） 当布袋除尘器整机或部分单元短期停止使用后，希望表面仍保留一层灰饼，在启动时保护滤布，潮能使滤袋上的灰结块，灰层较厚，在温度恢复后进行清灰。
9） 如长期停止使用，则必须对滤袋上的灰进行清灰，用灰斗排空。打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和袋笼腐蚀。
10） 在有特殊情况下烟气走旁通。

3.1.3系统的逻辑与报警
.1）对水泵、风机进行不正常情况下的备机自动启动。
2）对系统出灰进行逻辑动作调试。
3）在没有实物状态下进行整套系统自动启动(空载启动)。
4.操作说明
4.1 准备启动的操作
1）检查贮气罐压力是否达到工作压力，阀门是否打开，管路是否畅通。
2）布袋除尘器内无维修人员、工具及别的什么东西，所有的检修门、入口门都应密封好。
4.2 启动
1）打开贮气罐,及喷吹管路上的阀门。
2）启动引风机。
3）启动电气控制系统。
4.3 运行
总则：布袋除尘器 运行情况可从主控室中进行连续监测，如某个定值参数已开始偏离其设定值的极限，设备立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄漏、结灰，每班操作人员应对设备进行数次观测、检查。为确保操作人员全面掌握了解设备运行中的主要经验与故障原因，必须配备一本操作日记，记录主要事件，并写明操作人员换班确切时间，人员名单以及当班的设备运行情况，当班检查人员应将检查观察到的特殊情况写入日记内。
4.4.1 相关的安全规则
4.4.1.1 控制室内
1）检查运行是否正常，主要参数是为运行阻力。
2）如出现报警，根据实际情况处理。
4.4.1.2 每班查两次操作人员每班当班要定时检查设备，检查中尤其要检查下列内容：
1）本体各部分，箱体和喷吹系统是否漏气。
2）检查不正常的噪音，特别是喷吹阀开闭时声音应清脆。
4.4.2 临时停机、
锅炉停运或锅炉停机后，引风机停而清灰系统还要进行一个周期的循环，使袋表面无太多的灰。
4.4.3 长时间停机应做好顶部的防水防雨的工作。
4.4.4 运行故障
布袋除尘器的运行故障主要有两个地方，一是喷吹阀，二是滤袋。
1）喷吹阀：在运行中，如果声音听起来不是清脆、响亮，说明阀有故障。他仔细检查喷吹阀的工作情况，如喷吹阀没有动作，表明电磁阀点的线圈已被烧掉，需要更换。如喷吹阀有动作但不是迅速，声音不清脆、响亮，则或能是阀片出现破损。
2）滤袋：
① 如果运行中压力持续上升，说明袋表面有糊袋，此时需要要对喷吹系统进行调整，提高喷吹储气包的压力，如压力还持续上升时，则应该对入口的烟气进行调整，降低入口烟气湿度，适当升高烟气温度。
② 运行中，发现烟囱在黑度有所加深，说明有布袋发生破损。在破损布袋所在室离线反吹后，此室烟气经过烟道到烟囱，会发现烟的黑度上升，说明此室袋有破损。需要关闭此室的提升阀，打开检修门并更换破损的布袋或封闭破损布袋的袋口。
注意：在更换个别新布袋时，由于新布袋对环境不能很好适应，应对新布袋表面进行初覆层处理。
3）对其它密封处发现有泄漏情况，应更换密封件。