第7节、管道工程.doc

第七节 道工程
1. 施工前的准备工作 56
2. 向监理工程师提交的 56
2.1 提交的记录 56
2.2 试验证书 56
2.3 穿插线及公用设施保护方案 56
2.4 道试验和清理的和过程 56
2.5 测量及其记录的提交、审查 57
3. 材到货验收及道的保护 57
3.1 材的到货验收 57
3.2 道的保护 58
3.3 搬运 58
3.4 临时堆放 58
4. 施工及措施 58
4.1 钢的施工 58
钢的采购和施工现场的检验 58
道除锈、防腐 59
钢的安装 60
4.2 普通钢筋混凝土 65
4.3 柔性接口承插式混凝土 66
砂基铺垫 66
下 66
安 66
4.4 UPVC 67
材检查 67
材及配件的运输及堆放 67
安装 68
接口施工 68
过路段处理 69
4.5 PE 69
4.6 试验、冲洗、消 70
水压试验 70
污水道闭水试验 70
消、冲洗 70
4.7 道的穿插处理 71
4.8 还土 71
4.9 厂区外线〔玻璃钢〕的施工 72

各种道规格多样由于使用功能不同所用材的材质各有区别相应的施工及施工措施也有所不同涉及到的道材质有：混凝土、PE及UPVC等。
道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③道的穿插处理。
1. 施工前的准备工作
每条道开工前组织施工理人员认真熟悉图纸及安装编制施工方案组织施工测量做好施工交底工作做好工、料、机的准备工作邀请设计及有关理配合到施工现场进展设计交底。
2. 向监理工程师提交的
2.1 提交的记录
所有材及配件的到场记录做到、最及时、最详尽并将记录录入电脑储存备份同时将记录最快地提交给监理工程师。
2.2 试验证书
所有材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书以示明材及配件已做试验并符合规定的参考。
2.3 穿插线及公用设施保护方案
施工前结合现场情况编制详细的穿插线及公用设施保护方案确保已建线及公用设施不受损坏有关方案施工开场前报监理工程师批准。
2.4 道试验和清理的和过程
道工程施工前向监理工程师提交道清理和试验的详细和过程的建议待批准后按照该或措施施工。
2.5 测量及其记录的提交、审查
道土方开挖开场前对测量一仪器进展校合并完成以下测量工作：
校对永久性水准点并建立临时水准点；
测定道中心线及附属构筑物的位置；
核对接入原有道接头处的高程及位置；
测量有关的地面、河道、地下道高程
测量误差符合下表要求：
工程
允许偏向
水准高程闭合差

导线测量方位角闭合差

导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：L为水准测量闭合道路长度〔Km〕
n水准或导线测量的测站数
每段测量工程都要进展记录并定整理时段资料标注在有关的图纸上。每段测量完成后测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。
3. 材到货验收及道的保护
3.1 材的到货验收
材运到现场时由工程部总工程师组织供给科、质测科相关人员进展预验收。假设发现有损伤现象立即监理工程师认真执行监理工程师所要求的试验并在指导下修补或处置损伤。
同时在材安装前约请监理工程师现场再验保证所安装的材都是合格品。
3.2 道的保护
在道的安装全过程中材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运采取平安可靠的措施保护材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用适宜的柔性的吊锁吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护防止将材的口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运材吊梁梁端露出口不少于500mm同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护保证吊梁不损伤材。
对于供给商提供的材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好直至材安装。
3.3 搬运
材搬运过程中采用加强帆布吊带和专用工具起吊装卸时轻吊轻放运输时垫稳、绑牢防止撞击。吊运过程中施工人员要站在口端待材放稳后再撤除吊钩或帆布吊带。
3.4 临时堆放
工程中不立即安装的材做临时性保护材堆放在平整的地方垫以木头垫块高出地面不少于150mm材的堆放高度符合要求。
搬运和堆放间损坏的材单独搁置在一边并做出相应的标识加以区分。
4. 施工及措施
对于钢、混凝土方沟、钢筋混凝土、PE、UPVC等数种材质不同材施行不同的施工或措施。
4.1 钢的施工
池间连接收、回流污泥、溢流超越、回用水等低压线采用钢。
4.1.1 钢的采购和施工现场的检验
钢选择已通过ISO9000认证的消费厂家订购钢出厂时有制造厂的合格证和质量证明书〔包括主要的检查内容和技术数据〕其指标符合现行技术GB50235-97和GB50268-97的规定。
钢经过有关部门检验合格后才可进入施工现场不合格的回绝进场。现场检验时主要从钢外表、几何尺寸和焊缝的外观质量进展要求钢外表应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象材的材质、规格符合设计要求。钢的几何尺寸的允许偏向及焊缝质量满足?给水排水道工程施工及验收?规定。
4.1.2 道除锈、防腐
所有钢、钢件及道支架除锈、防腐集中在预制厂进展采用喷砂除锈到达Sa2.5级后方可进展防腐处理。
防腐位置
防腐做法
污水钢内壁
厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道面漆三道
埋地钢外壁防腐
“四油两布〞环氧富锌底漆一道环氧云铁防锈底漆一道再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆二布四面作加强防腐玻璃布0.12～0.18mm脱脂无碱型
明敷钢及支架
外涂环氧富锌底漆一道环氧云铁防锈底漆一道外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道
根据设计提出的防腐等级优选有防腐资质进展集中防腐。防腐时应注意以下几点：
A节焊接外表应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
B涂层配置应按说明书的规定操作；
C底漆应在外表除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆喷涂应均匀不得漏喷。〔注意两端150～250mm范围内不得喷漆〕
D面漆喷涂和包扎玻璃布应在底漆表干后进展底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。
现场焊口的防腐与材的防腐要求一致。

外防腐层质量
材 料
种 类
构 造
检 查 项 目
厚度〔mm〕
外 观
电火花试验
粘附性
环氧煤沥青涂料
二油
≥0.2
涂层均匀无褶皱、空泡、凝块
2KV
用电火花检漏仪检查无打火花现象
以小割开一舌形切口用力撕开切口处的防腐层道外表仍为漆皮所覆盖不得露出金属面
4.1.3 钢的安装
①安前的准备工作
a．按设计要求对材、件、阀门一一进展检查：
对件应检查其型、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
阀门：应检查其型、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
钢：应检查其径、壁厚、单试压记录、内外防腐层〔外观、防腐厚度、电火花等〕、几何尺寸允许偏向等。
直焊缝卷节几何尺寸允许偏向
项 目
允 许 偏 差 (mm)
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于内壁或外壁纵缝处形成的间隙其间隙为0.1t+2且不大于4；距端200mm纵缝处的间隙不大于2
注：1..D为内径〔mm〕t为壁厚〔mm〕；
2.圆度为同端口互相垂直的直径与最小直径之差。
B．选配焊条：根据母材的材质及焊接焊条选用T422型焊条其质量符合现行?碳钢焊条?、?低合金焊条?的规定。
装备焊接工具及下的机械：根据道的长短、径的大小焊接的与施工环境装备适当的焊接工具和下机械。
钢的焊接工作选择具有一定技术程度和理论经历并持有相应合格证的焊工担任。
②砂垫层
假设设计规定铺砂垫层时其厚度、宽度按设计要求。如无详细要求时砂垫层按90°弧基处理砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定但不宜大于300mm。
如沟槽土质不好为保护好绝缘防腐胸腔土过筛或换填局部砂土。
③运输及排
钢运输时采用专用车辆确保防腐绝缘层不被破坏。排根据施工方案安排有序进展。
④下
按径的大小、段长度、段自重选择具备一定平安系数的吊车配合下吊具用加强帆布吊带以保护防腐绝缘。
⑤钢对口
钢对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢对口之前必须首先修口使钢端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97中的要求。
电弧焊端修口各部尺寸
修 口 形 式
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
坡口角度
α(°)
图示
壁厚t〔mm〕

4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
对口：对口应使内壁齐平使用液压专用设备进展组对严禁使用火烤或用大锤锤砸进展对口。
纵向焊缝：对口时材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向相邻两之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：钢对口检查合格后进展点焊。点焊要求应按GB50268-97中的要求。
点 焊 长 度 与 间 距
径〔mm〕
点焊长度〔mm〕
环向点焊点〔处〕
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
电焊间距不宜大于400mm
⑥道焊接
焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等去除干净使焊缝成金属光泽在焊接过程中应采取有效措施不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90时应采取保护措施施焊；焊接时应使焊缝可伸缩并应使焊口缓慢降温；冬焊接时应根据环境温度进展预热处理并应符合下表的规定。
冬 焊 接 预 热 的 规 定
钢
环境温度〔℃〕
预 热 宽 度〔mm〕
预热到达温度〔℃〕
含碳量≤0.2碳素钢
≤-20
焊口每测不小于40
100～150
0.2<含碳量<0.3
≤-10
16Mn
≤0
100～200
多层焊接时第一层焊缝根部必须均匀焊透不得烧穿；在焊接以后各层时应将前一层的熔渣全部去除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍各层引弧点和熄弧点均应错开。
道接口的焊接应考虑焊接顺序和操作防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进展调整平焊电流较大仰焊电流较小。
为保证焊接质量内焊口之前应先用碳弧气刨去除药皮夹渣露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照?建筑钢构造焊接规程?〔JGJ81-91〕条：碳弧气刨工必须经过培训合格前方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源并要求反接电极〔即工件接电源负极〕为防止产生“夹碳〞或“贴渣〞等缺陷除采用适宜的刨削速度外并应使碳棒与工件间具有适宜的倾斜角度见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
刨槽深度〔mm〕
2.5
3
4
5
6
7～8
倾斜角度〔°〕
25
30
35
40
45
50
如发现“夹碳〞应在“夹碳〞边缘5～10mm重新起刨深度要比夹碳处深2～3mm贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作在封闭环境操作要有通风措施。其工艺参数见下表。
碳弧气刨常用工艺参数
碳棒直径〔mm〕
电弧长度
空气压力〔MPa〕
极 性
电 流
〔A〕
气刨速度
〔m/min〕
5
1～2
0.39～0.59
直流反接
250
0.5～1.0
6
1～2
0.39～0.59
直流反接
280～300
0.5～1.0
7
1～2
0.39～0.59
直流反接
300～350
1.0～1.2
8
1～2
0.39～0.59
直流反接
350～400
1.0～1.2
10
1～2
0.39～0.59
直流反接
450～500
1.0～1.2
焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和。
焊 缝 的 外 观 质 量
项 目
技 术 要 求
外 观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光顺、均匀焊道与母材应平缓过渡
宽 度
应焊出坡口边缘2～3mm
表 面
余 高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不应大于4mm
咬 边
深度应小于或等于0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10且连续长不应大于100mm
错 边
应小于或等于0.2t且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：t为壁厚〔mm〕。
焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物按设计要求进展煤油透油试验外要求对3道纵缝与环绕分别进展无损探伤试验探伤按GB3328-87焊缝射线探伤质量或JBⅡ52-81超声波探伤质量要求执行。
经过油渗和探伤试验凡不合格的焊缝应割掉重焊重焊不得超过两次。
⑦道法兰连接
法兰的类型符合设计要求安装法兰前对法兰封面及封垫片进展外观检查防止有影响封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施〔如涂刷环氧煤沥青或石油沥青〕。
法兰连接平行度偏向不大于法兰外径的0.15且不大于2mm不得用强紧螺栓的消除歪斜。法兰连接时法兰与道保持同轴使用一样规格的螺栓螺栓孔中心偏向不超过孔径的5保证螺栓穿入。螺栓安装方向一致紧固螺栓时应对称地拧紧紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固件法兰须待体温度稳定之后进展。
4.2 普通钢筋混凝土
径≤500mm的混凝土采用“四合一〞施工。
径>500mm的混凝土采用平基安的。
A径≤500mm的混凝土的安装程序：
验槽→支模→下→排→“四合一〞施工→抹带→养护
施工要点：
“四合一〞施工根据操作需要支略高于平基或90°根底高度由于在模板上滚动和放置子模板安装应特别结实模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木方木高程不适宜时用木板平铺找补木板与方木用铁钉钉牢；模板可用支杆临时支撑外面要支牢防止滚时挪动。
子下至沟槽内利用模板为导木在槽内滚至安地点然后将子顺排在一侧方木模板上使子中心落在模板上倚在槽壁上稳之前将子洗刷干净。先从一侧下混凝土另一侧出混凝土后两侧同时下混凝土。将混凝土平行揉入设计标高去除两侧多余混凝土。
B径>500mm安装程序：
验槽→支模→平基混凝土浇筑→下→排→垫块安装→口混凝土〔或砂浆〕浇筑→养护。
③接口
本工程混凝土接口有两种形式：钢筋混凝土采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形带接口。
A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：
抹带：将第一层砂浆压实厚15mm左右与壁粘牢：包拢钢丝网挤入砂浆中以绑丝扎牢第二层砂浆待第一层砂浆初凝后抹至设计要求厚度赶光压实。抹带完成后立即养护。
B马鞍形带接口施工：
带基接口处凿毛浇水潮湿并清刷干净使壁与混凝土保持充分接触。
按照图纸要求尺寸环方向砌筑砖模内衬油毡使砖模与混凝土隔离以确保混凝土的质量。
浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣浇筑完成后及时洒水养护。
C内缝水泥砂浆接口：捻缝
径≤500mm的应配合浇筑座用麻袋球或其它工具内进展拉膛将流入内的灰浆拉平。径≥700mm的座局部的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；座以上的内缝应在带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻即抹带前将缝支上内托从外部用砂浆填实然后拆去内托将内缝勾捻平整再进展抹带。勾捻内缝时人在内先用水泥砂浆将内缝填平抹实然后反复捻压实灰浆不得高出内壁。
4.3 柔性接口承插式混凝土
材检验合格后运至沟边按设计排经核对径、节位置无误前方可下。
4.3.1 砂基铺垫
按照设计要求先在沟槽底铺上砂基砂土的最正确含水量为其重量的8～12选用平板夯进展夯实铺砂厚度每层150mm每层夯走三遍。
4.3.2 下
下采取机械下法。吊车下设专人指挥指挥人员熟悉机械吊装平安操作规程及指挥信。在吊装过程中吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
下时起重机沿沟槽挪动将材分别下入槽内。绑材找好重心使起吊平稳材起吊速度均匀、回转平稳下落低速轻放。
材下沟时以逆流方向铺设承插连接时承口朝向水流来的方向。
4.3.3 安
砂根底材料实后且根底高度到达设计要求后进展节的安装。
①安装程序：
清理→清理膛、口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁
②安
首先将第一节节由吊车吊入槽内用为安专门加工的钢支架辅助安装。
钢支架上下挂两个吊链将节缓缓吊起通过高程线和中心桩及起始位置线进展调整直至到达设计要求后进展固定。其后的节以第一节节为根底结合吊链拉入法进展。将钢支架挪至预要安装的的位置处将节缓慢同时在已安装稳固的材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正两侧同步拉吊链将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。材的位置和高程都到达设计要求后随之固定依次进展后面的节的安装。
安装节使节内底高程符合设计规定身和承口外壁与砂基均匀接触。
节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝水泥砂浆配合比符合设计规定水泥砂浆将节接口环向间隙填满并捣实外表抹平。
4.4 UPVC
厂区剩余污泥线、加药小经压力采用UPVC。UPVC属于硬聚氯乙烯给水材用粘接接口连接。
4.4.1 材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水材、件分别符合?给水用硬聚氯乙烯材?〔GB10002.1-88〕及?给水用硬聚氯乙烯件?〔GB10002.2-88〕的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定限时使用前应进展抽样鉴定。
材插口与承口的工作面外表平整尺寸准确既要保证安装时插入容易又要保证接口的封性能。
道采用粘接连接时当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时不得使用。
4.4.2 材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙烯材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或剧烈碰撞防止光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯材、配件堆放时放平垫实堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式材、配件堆放时相邻两层材的承口互相倒置并让出承口部位以免承口承受集中荷载。
4.4.3 安装
道的一般铺设过程是：
材放入沟槽→接口→局部回填→试压→全部回填。
铺设前在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土砂基人工铺垫振动夯夯实夯夯相连保证实度符合要求。
下时材在人工放入沟内时平稳下沟不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
4.4.4 接口施工
①清理
材或件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净使被粘结面保持清洁无尘砂与水迹。当外表沾有油污时用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接
粘接前将两试插一次使插入深度及配合情况符合要求并在插入端外表划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时先涂承口后涂插口采用轴向涂刷涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后立即找正方向将端插入承口用力挤压使端插入的深度至所划标线并保证承插接口的直度和接口位置正确同时保持下表所规定的时间以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
公称外径〔mm〕
63以下
63～160
保持时间〔s〕
＞30
＞60
③承插接口的养护
承插接口连接完毕后及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后不得立即对接合部位强行加载其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间〔min〕
公称外径
〔mm〕
材外表温度
45～70℃
18～40℃
5～18℃
63以下
1～2
20
30
63～110
30
45
60
110～160
45
60
90

4.4.5 过路段处理
道路下覆土少于1.0m时回用水加过路钢套对UPVC作保护。
UPVC线接头混凝土稳固防护
段试压时在弯头和接头处做混凝土稳固加以防护混凝土止推块最小不少于600×600×400mm或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土以防止试压后发生挪动混凝土要与原土方接。
4.5 PE
生活给水系统选用高度聚乙烯〔PE〕。聚乙烯〔PE〕道系统的连接主要采用热熔对接或电溶焊接两种方式。聚乙烯与金属阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。
4.6 试验、冲洗、消
厂内压力道种类较多其工作压力各异且材质不同试压难于统一做法按GB50268-97和CECS17：2000的有关要求执行。
4.6.1 水压试验
打压时在道点设置排气孔上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
因各道多为分段施工、分段打压且径较小所需水量不大试验用水来自厂区临时用水试验合格后将水泄出后排入厂区雨水道通过雨水道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵将水从下缓慢注入在试验段的上顶及段中的凸起点设置排气阀或排气孔将道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下的端部与道轴线相垂直的支上。注满水浸泡一定时间后将水压升至试验压力保持恒压10min间检查接口和身如有渗漏卸压前方可修补直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查口处是否有漏水现象及时处理。
4.6.2 污水道闭水试验
污水道闭水试验控制点：所试验段按井距分隔带井试验；道及检查井外观质量验收合格质检资料齐全；道两端砌砖封堵用1:2水泥砂浆抹面必须养护3～4天到达一定强度后再向闭水段的检查井内注水注水的试验水位应为试验段上内顶以上2m如井高缺乏2m将水灌至上井室高度注水过程中同时检查堵、带、井身无漏水和严重渗水再浸泡和井1～2天后进展闭水试验；将水灌至规定的水位开场记录对渗水量的测定时间应不少于30min根据井内水面的下降值计算渗水量渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
4.6.3 消、冲洗
对于上水道在打压试验合格后应进展消冲洗做法：在消前制备粉溶液选合适位置分别参加粉溶液；在放水口放出的水的离氯含量为每升25mg以上时即可关闸；泡消24h然后即可进展冲洗。
对于与设备〔如潜水泵、污泥螺杆泵〕相连工艺进展水冲洗。
对于空气的吹洗那么利用鼓风机房的鼓风机进展吹洗。
4.7 道的穿插处理
道施工时严格按照本工程的总施工进度方案合理施行遵从先深后浅的原那么工程线与雨水线穿插避开雨季施工防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水线。
根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果遇有拟建道和已建或其他公用设施穿插情况制定专项道穿插处理方案及对现有公用设施的保护方案报监理工程师和相关理审批后施工。
4.8 还土
回填土施工中严格遵守GB50268-97中沟槽回填进展回填。
沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前除接口外道两侧及顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后应及时回填其余局部；径大于900mm的钢道应控制顶的竖向变形。
回填土符合以下规定：底至顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围采用细粒土回填；冬回填时顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土其数量不得超过填土总体积的15且冻块尺寸不得超过100mm。
为防止钢道在回填时出现较大变形大于800mm的道回填之前在道之内采取临时竖向支撑支撑后的道竖向径距比程度径距大1～2D〔预拱度〕。
有砂基的道填土前检查底两侧砂三角处是否实缺砂或不实要补填实。土的含水量要随时测定严格掌握回填土的实度。注意保护道绝缘。
胸腔回填土分段进展在道内采取临时支撑措施的段在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进展填土至顶以上时要检查道变形与支撑情况无问题时再继续回填否那么采取措施处理后再填。
回填土至设计高度后〔有临时支撑的拆撑后〕再次量测材尺寸并记录以确认道回填后的质量。
分段夯实时相邻段的接茬呈阶梯形且不漏夯。
采用蛙夯等压实工具时应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于200mm。
检查井井室周围的回填应与道沟槽的回填同时进展；当不便同时回填时应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进展且不得漏夯。
4.9 厂区外线〔玻璃钢〕的施工
连接厂外提升泵房和厂区格栅井的是两条直径500的玻璃钢。
槽底验收合格
铺筑砂垫层根底〔C1〕

下

排

稳端头

上橡胶圈

撞口

检验体位置

锁

道铺设方式为在砂根底上铺设预制玻璃钢承插口橡胶接口道道铺设施工工序流程如下列图。

明开法施工的玻璃钢及钢采用砂根底沟槽经历收合格后即进展砂垫层局部根底施工。砂根底采用中粗砂由人工铺筑平板振捣器振。中粗砂选用优质天然砂料含泥量不大于砂重的10。
砂石根底铺筑作到外表平整其横断面程度偏向控制在±10mm以内压实系数不低于0.95以满足道的安装要求。
工作坑：
由于玻璃钢材大头承口处呈喇叭状每节承口处需要挖一稍深的工作坑以便使子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安随挖工作坑保证工作坑有足够尺寸使子大口悬空见下列图。承插安装后用砂填实工作坑。

800
1600
设计水流方向

下、排〔布〕：
现场机械下下吊车型根据节重量及吊车转盘中心与吊点间间隔 确定DN1600节采用20t吊车下。
砂根底垫层经历收合格后进展下施工下前将道内外壁清扫干净并进展外观检查合格品用于吊放。
吊时在钢丝绳与体之间垫橡胶皮防止吊放时损伤体。吊车下由持证信工专人指挥。吊索必须准确置于吊点吊索采用柔性吊锁吊具必须安装结实平稳起吊。
按设计要求进展排〔布〕排从下开场排放道承口为进水方向两节间搭接300~400mm。
道安装：
⑴ 安装前床处理
床必须处理得连续平整不得有大颗粒圆石〔直径大于38mm〕或尖角形石块〔大于25mm〕防止应力集中损伤道。
⑵ 稳
由于道承口为进水方向道安装从下开场安装朝上连续铺设。
先将设计井段第一节按检查井井位稳好〔符合设计中心、高程要求〕回填道两侧砂根底以进步此节道的稳定性同时增大道安装过程中的摩阻力。事先在该节体上套好两根钢丝绳留做以后节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对道中心线和高程控制校核。
道安装前挖工作坑工作坑尺寸满足道安装要求且使玻璃钢身与砂垫层根底均匀接触。
体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面以减少子与砂层的摩擦同时减少安装力。
⑶ 上橡胶圈
道撞口前再检查一变承口和插口在承口上安装打压嘴承口的内外表均匀涂抹液体光滑剂〔黄油或凡士林〕然后把“O〞型胶圈套装在插口上并涂抹液体光滑剂胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求使用前逐个检查保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
⑷ 撞口连接
道撞口采用吊链拉入法进展〔道安装力约为16.0kN〕。
在已安装稳固好的体上拴住钢丝绳〔外加皮套〕将待拉入子承口处架上后背横梁〔由槽钢、方木和橡胶垫组成〕。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入子吊起呈程度状态稍离槽底即可。调整身位置使子中线符合设计要求。
在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连接对正两侧同步拉动吊链使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动。当插口头部顶至承口止推槽时使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“〞内或与“〞平齐、两节间口宽度均匀且口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后立即填实并充分振捣道腋下部位砂基。
撞口过程中随时观察子的状态确实子受力均匀保持程度随时调整吊链必要时调整起重架。
撞口完毕后为防止前几节子口回弹或位移将体两侧回填局部土方并用钢丝绳和吊链将新安装的节与前面已安完的节锁住。道两端头节锁口设备待两端头井内设备安装完毕后即可撤除。