数控车工项目式实训指导书.docx

辽宁信息职业技术学院
装备制造系

数控车工
项目式实训指导书

班级：
姓名：
学号：

装备制造系实训中心
二00九年四月

前言
在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。

一、基本操作篇
实训项目一：数控车床的基本操作
(一)、实训目的：
1、了解数控车床的基本结构与组成
2、掌握数控车床的基本操作方法
(二)、实训内容：
内 容
完 成 情 况
1、上电：
(1)、按下“急停”按钮。
(2)、闭合“电源开”启动机床，观察液晶显示器的变化。

2、回参考点：
(1)、打开“急停” 按钮，记录机床坐标的数值（将两个坐标轴分别移动到负值）后，进行回参考点操作。
(2)、观察回参考点后机床坐标数值的变化情况。

3、数控机床的手动进给：
(1)、选择“手动”加工方式，分别将机床操作面板上的“主轴修调”、“进给修调”和“快速修调”各组开关中的100%按钮按亮，在“手动”、“增量”方式下移动各个坐标轴，观察机床坐标轴的运动方向的变化情况。
(2)、将机床操作面板上的“机床锁住”按钮按亮后，在“手动”、“增量”方式下移动各个坐标轴，观察机床坐标轴的运动方向的变化情况,在“手动”方式下进行主轴正、反转试验，观察主轴的转动情况。
(3)、将机床操作面板上的“进给修调”分别调到10%和150%，进行坐标轴移动操作，观察显示器上F的数值变化，记录下F的数值。
(4)、分别进行“主轴正转”、“主轴反转”、“主轴停转”的操作，观察主轴的旋转方向，记录显示器上S的数值，在主轴正转时，按下主轴反转按钮，观察主轴的旋转方向有无变化。
(5)、将机床操作面板上的“主轴修调”分别调到10%和150%，进行“主轴正转”操作，观察显示器上S的数值变化，记录下S的数值。
(6)、在手动操作方式下，按下“刀位选择” 及“刀位转换”按钮，将一号刀位选为当前刀位。再次按下“刀位选择”按钮后，按下“刀位转换”按钮，观察刀架动作情况。连续按三次“刀位选择” 按钮后，按下“刀位转换”按钮，观察刀架动作情况。

4、数控机床的增量进给：
(1)、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×1”按下，按下+Z按钮，观察坐标轴的移动情况。
(2)、将增量倍率调节按钮分别选择“×10”、“×100”、“×1000”进行上步操作，观察坐标轴的移动情况。

5、数控机床的超程解除：
(1)、在末回参考点之前，置工作方式为“手动”或“增量”，向Z轴的正方向移动机床，直到机床出现报警。然后再通过“超程解除”按钮将其解除。
(2)、回参考点之后，进行上一步操作。

6、手动数据输入(MDI)运行：
(1)、在MDI方式下，输入M03S600并执行，再输入M03S300，观察辅助机能中S的变化。
(2)、分别将X、Z轴移动到机床导轨的中心位置，在MDI方式下，输入G91G01Z100F300并执行，再输入G91G01Z-100F50，观察机床运动情况。
(3)、将快速修调调节到100%，在MDI方式下，输入G91G00Z100并执行，将快速修调调节到10%，再输入G91G00Z-1000，观察机床运动情况。

7、急停按钮的使用：
在MDI方式下输入G91G01Z200F50，执行该断程序，在执行过程中按下急停按钮，观察机床的动作情况。

8、关机：
(1)、按下控制面板上的“急停”按钮。
(2)、按下“电源关”关闭机床。

(三)、习题：
1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？

2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？

3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，并记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
倍率
轴
×1
×10
×100
×1000
X

增量值（mm）

Z

增量值（mm）

4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮 “×100” 按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴与将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？

5、简述数控车床的换刀过程。并说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。

6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？

7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。

(四)、实训要点：
1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
3、能够熟练运用MDI运行，控制机床的基本动作。
(五)、实训项目成绩评定：
成 绩： 指导教师签字：

实训项目二：数控车床的程序输入与文件管理
(一)、实训目的：
1、掌握数控车床程序文件的建立与删除方法。
2、掌握数控车床程序的输入方法。
3、掌握数控车床工件坐标系的设定与选择方法。
4、掌握数控车床程序的校验与模拟加工。
(二)、实训内容：
内 容
完 成 情 况
1、 文件的建立、修改与保存：
(1)、新建一个程序文件，名称为姓名汉语拼音的第一个字母+1的文件，在输入以下程序段：
T0101
G00X100Z100
M03S500
M30
(2)、将该文件保存，再将该文件另存为文件名+2和文件名+3的两个文件（以下简称2文件和3文件）。
(3)、调出2文件，将该程序中的T0101改为T0202，并保存该文件（刀具号根据机床所夹刀具而定，以下作方相同）。
(4)、调出3文件，将该程序中的T0101改为T0303，并保存该文件。

2、工件坐标系的设定与选择：
(1)、分别用试切法对一号刀、二号刀及三号刀建立坐标系，Z轴坐标值大致在工件表面以外150mm左右位置建立工件坐标系。
(2)、将X、Z轴移动到导轨的中心位置，分别执行文件1、文件2、文件3，观察机床的运动情况。

3、文件的删除：
(1)、进入电子盘，通过机床面板上的上 、下箭头及翻页键找到文件2、文件3。
(2)、将其文件2、文件3删除。

4、程序的校验与模拟加工：
(1)、将文件1调出，将以下程序输入到文件1中并保存。
%0001
T0101
G00X100Z100
M03S500
G01X30F200
G01Z0
G01X20
G01Z-10F60
G01X25
G01Z-20
G00X100
G00Z100
M05
M30
(2)、将机床锁住，校验该程序。（可用显示切换键与上下翻页键及“+” “-”键配合使用，放大或缩小显示器上的图形）。
(3)、将机床锁住，模拟运行该程序。

（三）、习题：
1、简述数控车床程序文件建立的一般步骤，并说明文件名与程序号的区别。

2、简述T指令建立工件坐标系的建立方法，并说明它的特点。

3模拟运行程序与校验程序有什么区别？

（四）、实训要点：
1、掌握数控车床程序文件的建立与删除方法。
2、掌握数控车床程序的输入与修改方法。
3、掌握数控车床工件坐标系的建立方法。
4、掌握数控车床程序的校验与模拟加工。
5、掌握数控车床中常用补偿值的设定方法。
(五)、实训项目成绩评定：
成 绩： 指导教师签字：

二、基本技能篇
实训项目三：基本零件的车削方法
（一）、实训目的：
1、 掌握数控车床的基本编程指令。
2、 掌握绝对值编程与增量值编程两种编程方法。
（二）、实训内容：
1、零件1：

加工程序1：

2、零件2：

加工程序2：

（三）、实训要点：

(四)、实训项目完成情况：

(五)、实训项目成绩评定：
成 绩： 指导教师签字：
实训项目四：内（外）径复合循环的应用
（一）、实训目的：
1、 了解内（外）径复合循环的应用范围。
2、 掌握内（外）径复合循环的使用方法。
（二）、实训内容：
1、零件图1

加工程序1：

(2)、零件图2

加工程序2：

(三)、实训要点：

(四)、实训项目完成情况：

(五)、实训项目成绩评定：
成 绩： 指导教师签字：

实训项目五：螺纹切削循环
（一）、实训目的：
1、 了解螺纹切削循环的应用方法。
2、 掌握直、锥螺纹的切削方法。
（二）、实训内容：
1、直螺纹的加工
零件图1

加工程序1：

零件图2：

加工程序2：

零件图3：

加工程序3：

2：锥螺纹的加工
零件图1：

加工程序1：

零件图2：

加工程序2：

(三)、实训要点：

(四)、实训项目完成情况：

(五)、实训项目成绩评定：
成 绩： 指导教师签字：

三、技能提高篇
实训项目六：车削指令的综合运用
（一）、实训目的：
1、掌握切削循环的应用方法。
2、掌握直、锥螺纹功能的综合运用。
（二）、实训内容：
零件图1：

加工程序1：

零件图2：

加工程序2：

(三)、实训要点：

(四)、实训项目完成情况：

(五)、实训项目成绩评定：
成 绩： 指导教师签字：

实训项目七：宏指令的综合运用
（一）、实训目的：
1、使学生能够独立完成复杂零件的加工。
2、掌握加工中常见宏程序的运用及编程方法。
（二）、实训内容：
1、零件图1：

加工程序1：

零件图2：

加工程序2：

零件图3：

加工程序3：

零件图4：

加工程序4：

零件图5：

加工程序5：

(三)、实训要点：

(四)、实训项目完成情况：

(五)、实训项目成绩评定：
成 绩： 指导教师签字：