数控车工实训项目.docx

《数控车工技能》

实
训
教
材

机电部：安红生

前言

随着数控机床的发展和普及，社会需求大批数控机床的编程与操作人员，本实训教材就是为了适应这一需要，根据中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案中核心教学与训练项目基本要求和劳动和社会保障部制定的有关国家职业标准及相关的职业技能鉴定规范编写的。
就数控车削技术的教学和培训而言，本书具有典型意义，它结合数控机床实践教学的需要，重点介绍广州数控系统的程序编制方法和数控机床的操作。通过本书的学习，使读者能掌握编制程序和学会数控机床操作；通过掌握本书的数控车床编程及操作方法，为进一步掌握其它类型的数控机床打下良好基础。
本书内容丰富，图文并茂，通俗易懂，既注重实践教学环节，又同时兼顾理论知识，旨在培养既能编制程序又能操作数控机床，同时又掌握一定的理论知识的实用性人才。本书能够联系数控车削操作实际情况，制定了相关的实训项目，并对部分实训项目进行了工艺分析，对部分实训项目编制了加工程序。
本书主要针对广州数控车床（GSK—980TA），其他系统可以借用。本教材最后对华中数控（HNC—18iT/19iT）、发那科系统（FANUC Oi—TC）的编程和操作作了简单介绍。本书包括三大部分《基本技能训练》、《专项技能训练》、《综合技能训练》。在第二部分《专项技能训练》和第三部分《综合技能训练》中，如不加特殊说明，加工步骤相同，只是程序和加工工序不相同。
由于编写经验不足，书中不妥之处，恳请使用本教材的读者提出批评和改进意见，以便修订。

编者
2009年6月

目 录
第一部分 基本技能训练
实训项目一 安全教育……………………………………………………4
实训项目二 数控加工仿真系统操作步骤………………………………7
实训项目三 程序的编辑操作……………………………………………10
实训项目四 装夹工件和刀具……………………………………………12
实训项目五 手动方式、手轮方式操作…………………………………14
实训项目六 指令字的输入与执行………………………………………16
实训项目七 试切对刀法…………………………………………………18
第二部分 专项技能训练
实训项目八 直线插补指令的应用………………………………………19
实训项目九 圆锥面的加工………………………………………………23
实训项目十 零件掉头的车削……………………………………………25
实训项目十一 圆弧插补指令的应用………………………………………28
实训项目十二 槽的车削……………………………………………………32
实训项目十三 封闭切削循环指令G73的应用……………………………36
实训项目十四 内孔的车削…………………………………………………39
实训项目十五 螺纹切削循环指令G92的应用……………………………43
第三部分 综合技能训练
实训项目十六 综合练习一…………………………………………………47
实训项目十七 综合练习二…………………………………………………50
实训项目十八 综合练习三…………………………………………………54

第一部分 基本技能训练
实训项目一 安全教育
实训目的：
1．掌握数控车床安全操作规程和安全文明生产注意事项；
2．掌握数控车床的清理和保养；
3．对学生加强安全教育，学会保护自己和设备。
实训器材：
GSK—980TA、HNC—18iT/19iT、FANUC Oi—TC
实训内容：
项目一：安全文明生产
安全文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响着产品的好坏及设备的使用寿命。作为企业的后备技术工人，从开始学习数控车床的操作时就必须做到以下几点；
1 操作前要戴好防护用品，穿工作服，袖口扎紧。女同志要戴工作帽，并把头发塞入帽内。不准穿高跟鞋、拖鞋上岗。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。操作时不准带手套、围围巾。
2 不允许在卡盘及床身上敲击或校正工件，床头箱上不准放置工具或工件。
3 在车削铸铁工件时，导轨上润滑油要擦去；使用冷却液后，要再次在导轨上涂润滑油。
4 机床开始加工前，应关上机床防护门。
5 加工过程中严禁两人或两人以上同时操作一台机床。
6 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及主轴变换速度时，须先停机。停机时不准用手刹住转动的卡盘。车床开动时不准用手摸工件表面，特别是加工螺纹时，严禁用手摸螺纹表面。
7 工件和车刀必须装夹牢固，工件装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防扳手在旋转中飞出发生事故。车削过程中清除切屑时应使用铁钩子，绝对不允许用手直接去拿，或用量具去钩。
8 每件工具都应放在规定的位置上，不可随便乱放。
9 爱护量具，经常保持量具的清洁。
项目二：安全操作规程
1 开机前，应检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。
2 按顺序开、关机，开机时，先开机床电源再开系统电源，关机时，先关系统电源再关机床电源。
3 机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示前，不能碰控制面板上的任何键，以免让机床出现非正常状态。参数都是机床出厂时厂家设置好的，通常不能修改。
4 开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开机预热机床5分钟后，进行零点回零操作。
5 各坐标轴手动回参考点，建立机床坐标系。回零时首先将X坐标轴手动回零，再使Z轴回零。如某轴再回零前以在零位，必须先沿该轴负方向移动一端距离后，再进行手动回零。
6 确定符合加工工艺要求的刀具系统，进行正确安装，并输入相应刀具补偿值。
7 装夹工件，确定对刀点和换刀点，通过对刀操作建立工件坐标系。
8 输入加工程序，应认真检查核对加工程序。可通过数控车床的图形加工模拟和空运行功能对程序进行校核。
9 手轮和手动操作时，必须检查各种开关所选的位置是否正确，弄清X、Z坐标轴的正负方向、轴的移动方向、移动倍率，认准按键，然后再进行操作。
10 试加工时，快速倍率开关置于低档，切入工件后再加大倍率。首先应采用单段执行方式进行加工，这样可以及时处理突发情况，验证加工程序、对刀操作和刀具补偿的正确性，并在后续加工中作适当的调整。
11 在加工进行中，需细心观察加工情况，如果出现意外情况应及时按下“进给保持”、“复位”或“急停按钮”。
12 刀具重新磨刃或更换后，要重新对刀并修改刀具补偿值。加工时应使排屑装置畅通无阻，无卡塞。
项目三：机床的清理与保养
1 在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。
2 每天工作结束后，应清除切屑，擦拭机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污，清理现场，保持地面清洁，使机床与环境保持清洁状态。
3 每天工作完毕后，对所有相对运动部位进行加油润滑，并在手动方式下将各坐标轴进行往复运动后置于相应行程的中间偏正向位置。
4 刀具、量具、夹具等用完要归还，并按要求擦净、涂油。
5 清洁保养后，先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床电源，得到指导老师许可后方可离开。
6 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。按规定定期对机床进行保养、维护。
想一想：
进入数控实训车间，在文明生产与安全操作规程方面你做到了哪些？

实训项目二 数控加工仿真系统操作步骤
实训目的：
1．能熟练地进入数控加工仿真系统界面；
2．认识仿真系统操作界面内的功能；
3．掌握模拟仿真的加工步骤。
实训器材：
电脑、数控加工仿真系统（宇龙）
实训内容：
项目一：数控加工仿真系统操作界面初识
1 进入数控加工仿真系统
（1）单击Windows的“开始”按钮，单击“程序”，单击“数控加工仿真系统”，单击“加密锁管理程序”，单击“确定”。
（2）单击“开始”按钮，单击“程序”，单击“数控加工仿真系统”，单击“快速登录”，数控加工仿真系统启动成功。
2 数控加工仿真系统界面的组成
（1）主菜单栏：
从左至右依次是：文件（F）、视图（V）、机床（M）、零件（Ｐ）、塞尺检查（L）、测量（Ｔ）、互动教学（Ｒ）、系统管理（Ｓ）、帮助（Ｈ）。
（2）工具条栏：
工具条栏的含义从左至右依次是：机床选择、定义毛坯、夹具选择、装夹零件、刀具选择、取基准工具、移动尾座DNC传送、取消手脉、视图定位、局部放大、动态缩放、动态平移、动态旋转、前侧视图、后侧视图、俯视图、前视图、选项、控制系统面板切换。
（3）机床显示区。
（4）CRT/MDI操作面板。
（5）机床操作面板。
项目二：数控加工仿真系统操作步骤
1 选择数控车床及其系统（广州数控）
方法一：单击“机床”菜单，单击“选择机床”；选择“控制系统”里的“广州数控”，选择“GSK—980TA”，选择“机床类型”里的“车床”，单击“确定”按钮；
方法二：单击“工具栏”中的“选择机床”按钮；选择“控制系统”里的“广州数控”， 选择“GSK—980TA”，选择“机床类型”里的“车床”，单击“确定”按钮。
2 开机
单击“电源开”接通电源，单击“急停”按钮。
3 机械回零
单击“机械回零”按钮，按下“+X”键，回X轴机械零点，按下“+Z”键，回Z轴机械零点。确定机床零点，建立机床坐标系。
4 装夹工件
（1）定义毛坯
方法一：单击“零件”菜单，单击“定义毛坯”，选择材料，输入长度、直径值，单击“确定”按钮；
方法二：单击“工具栏”中的“定义毛坯”按钮，选择材料，输入长度、直径值，单击“确定”按钮；
（2）装夹毛坯
方法一：单击“零件”菜单，单击对话框中定义好的毛坯，单击“安装零件”按钮，单击“退出”按钮。在单击“退出”前，可以调整工件伸出卡盘的长度。
方法二：单击“工具栏”中的“装夹零件”按钮，单击对话框中定义好的毛坯，单击“安装零件”按钮，单击“退出”按钮。在单击“退出”前，可以调整工件伸出卡盘的长度。
5 安装刀具
方法一：单击“零件”菜单，单击“刀具选择”，选择刀位号让其变为黄色，选择合适“刀片”、“刀柄”，单击“确定”按钮。
方法二：单击“工具栏”中的“刀具选择”按钮，选择刀位号让其变为黄色，选择合适“刀片”、“刀柄”，单击“确定”按钮。
6 输入程序
（1）单击“编辑方式”按钮，单击“程序”，输入程序号（如O0001），单击“EOB”按钮，即建立好新程序。
（2）输入程序内容。利用MDI键盘上的地址键/数字键、插入键、EOB键、光标移动键、取消键、修改键、删除键、翻页键等输入程序。
7 对刀
（1）单击“录入方式”，利用翻页键找到MDI界面，依次输入“T0100”、“S500”、“M03”，并每次都按下“输入”键，单击“循环启动”；
（2）逐一对各把刀，并输入刀补，详细见“试切对刀”。
8 自动运行
单击“自动运行”按钮，单击“循环启动”按钮，程序开始运行。（注意：加工时程序要复位，即光标要在程序名下）
9 测量工件
单击主菜单的“测量”；出现“请你作出选择！”界面。单击“是”按钮，弹出“车床工件测量”。将光标移至已加工出的表面，下面将自动显示出测量数据。
想一想：
1 你是如何认识对刀的？什么是对刀？如何对刀？
2 模拟仿真加工的步骤：（1）进入数控车床界面；（2）开机；（3）______；（4）装夹工件；（5）________；（6）_________；(7)输入程序；（8）________；（9）测量工件。

实训项目三 程序的编辑操作
实训目的：
1．熟练掌握程序的查看、建立、输入、打开、删除等编辑操作；
2．培养学生学习数控专业的兴趣。
实训器材：
数控车床（GSK—980TA）
操作原理：
程序的查看、建立、输入、打开、删除等
操作方法与步骤：
项目一：查看已有程序
1.在“编辑”操作方式外任何操作方式中（如录入方式），即按下“录入”操作方式键；
2.按下“程序”键，进入程序页面显示；
3.按下“翻页”键，选择程序目录方式，翻到显示有“系统版本号、已存程序数、已有存储量、程序目录表”即可。
项目二：建立新程序
1.在“编辑”操作方式，即按下“编辑”键；
2.按下“程序”键，进入程序页面显示；
3.按下“翻页”键，选择程序显示方式；
4．依次键入程序名（包含地址键和数字键，例如O0001）；
5．按下“EOB”键，建立新程序。
项目三：输入程序
1．在“编辑”操作方式，即按下“编辑”键；
2．按下“程序”键，进入程序页面显示；
3．利用MDI键盘上的地址键/数字键、插入键、EOB键、光标移动键、取消键、修改键、删除键、翻页键等输入程序。
项目四：打开已有程序
1．在“编辑”操作方式，即按下“编辑”键；
2．按下“程序”键，进入程序页面显示；
3．键入要打开的程序名，如O0002；
4．按下“向下翻页” 键即可。
项目五：删除程序
1．在“编辑”操作方式，即按下“编辑”键；
2．按下“程序”键，进入程序页面显示；
3．键入程序名，如O0001；
4．按下“删除”键，即可删除程序。
项目考核：
要求在20分钟内输完四个程序，不能缺整个程序段，不能有两处以上的错误。否则，本项目不能通过，不能进行下一个项目。

实训项目四 装夹工件和刀具
实训目的：
1．熟练掌握装夹工件的方法；
2．熟练掌握安装刀具的方法。
实训器材： 数控车床（GSK—980TA）、90°外圆粗车刀、精车刀、切断刀
操作方法与步骤：
项目一：装夹工件
1.装夹工件
（1）三爪自定心卡盘装夹
三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。但应保证工件轴线与车床主轴轴线在同一条直线上。当加工的工件精度要求较高时，也需找正。
用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。装夹直径较大的工件应用反爪装夹。
三爪自定心卡盘装夹工件具有方便、省时、自动定心等优点，但只适用于装夹外形规则、长度较短的工件。
（2）四爪卡盘装夹
装夹不规则的工件可使用四爪卡盘。四爪卡盘的四个爪是独立的，因此工件装夹必须找正。
（3）一夹一顶装夹
车削较长工件时，常用卡盘和顶尖装夹工件，这种方法比较安全，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。
（4）两顶尖装夹
对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件要用两顶尖装夹，两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高，但需先在工件两端钻出中心孔。工件一般不能由顶尖直接带动旋转，必须通过拔盘和鸡心夹头带动工件旋转。
2.注意事项：
（1）工件要装正（目测）；
（2）夹紧力足够，保证加工时能抵抗切削力；
（3）工件伸出卡盘长度应大于工件总长至少10mm，留出加工的位置，但也不能太长，伸出长度越长刚性越差。有切断要求的要再加上切断位置尺寸。
（4）装夹完工件切记把卡盘扳手随手拿走。
项目二：安装刀具
装刀注意事项：
（1）车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，一般为刀杆高度的1.5倍左右。伸出过长会使刀杆刚性差，易产生振动。
（2）刀杆中心线应与进给方向垂直。否则会使实际前角和副偏角的数值发生变化。
（3）车刀刀尖一般应与轴线等高，否则会使实际前角和实际后角发生变化，使切削不能顺利进行。可用钢板尺测量刀尖到机床导轨的高度保证其等于导轨到车床主轴线的中心高。也可利用尾座顶尖的高度安装车刀，使车刀和顶尖中心等高。
项目考核：
要求在10分钟内完成90°外圆粗车刀、精车刀、切断刀的安装。

实训项目五 手动方式、手轮方式操作
实训目的：
1.熟练掌握手动方式、手轮方式等操作；
2.学会超程报警解除的方法。
实训器材：
数控车床（GSK—980TA）
操作方法与步骤：
项目一：手动方式操作
方法一：一般移动
1．按下“手动方式”键，进入手动方式操作方式，显示页面的最下行显示“手动方式”字样；
2．按下“-X”或“+X”键，可使X轴向负向或正向进给；松开按键时，X轴运动停止；
3．按下“-Z”或“+Z”键，可使Z轴向负向或正向进给；松开按键时，Z轴运动停止。
方法二：快速移动
4．按下“快速移动”键，使指示灯“～”亮，进入手动快速移动状态：
按下“-X”或“+X”键，可使X轴快速向负向或正向进给；松开按键时，X轴运动停止；
按下“-Z”或“+Z”键，可使Z轴快速向负向或正向进给；松开按键时，Z轴运动停止。
项目二：手轮方式操作
1．按下“手轮方式”键，进入手轮方式操作方式，显示页面的最下行显示“手轮方式”字样；
2．按下手轮增量键“0.001”、“0.01”、“0.1”、“1”中之一，选择手轮增量；
3．按下“X手轮”或“Z手轮”键，分别使地址U或W闪烁；
4．手轮进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针旋转为正向进给（退刀），手轮逆时针旋转为负向进给（进刀）。
项目三：超程报警解除的方法
若发生超程报警，让刀架向超程的相反方向移动，必要时需要按下“超程解除”键。
项目考核：
1 让学生在手动方式、手轮方式下移动刀架，看其进给方向是否正确。
2 给学生设置“超程报警”故障，让学生解除。

实训项目六 指令字的输入与执行
实训目的：
1．熟练掌握指令字的输入与执行；
2．熟练掌握刀补的取消；
3．培养学生规范操作意识，树立自信心。
实训器材：
数控车床（GSK—980TA）
操作原理：
1．指令字的输入；
2．指令字的执行；
3．指令字的停止运行；
4．刀补的取消。
训练中可出现的问题：
1．注意输入指令字时页面的变化；
2．若指令字输入错误，请按“取消”键或者重新输一遍；
3．注意安全。
操作方法与步骤：
项目一：指令字的输入
1.按“录入方式”键进入“录入操作”方式；
2.按“程序”键；
3.按“上翻页”键或“下翻页”键进入MDI页面；
4.依次键入地址键“T”、数字键“0”、“1”、“0”、“0”及“输入”键；
5.依次键入地址键“S”、数字键“5”、“0”、“0” 及“输入”键；
6.依次键入地址键“M”、数字键“0”、“3” 及“输入”键。
项目二：指令字的执行
按“循环启动键”执行指令字。
项目三：指令字的停止
方法一：
（1）按“手轮方式”或“手动方式”键；
（2）按“复位”键或“主轴停转”键；
方法二：
（1）按“自动运行”键；
（2）按“急停”按钮或“程序暂停”键。
项目四：刀补的取消
1．按“录入方式”键进入录入操作方式；
2．按“程序”键；
3．按“上翻页”键或“下翻页”键进入MDI页面；
4．依次键入地址键“T”、数字键“0”、“1”、“0”、“0”、及“输入”键。
项目考核：
逐一对学生进行以上四个项目考核，要求熟练，不能有误。

实训项目七 试切对刀法
实训目的：
1.熟练掌握试切对刀法；
2.学会正确输入刀补。
实训器材：
数控车床（GSK—980TA）、90°外圆粗车刀、精车刀、游标卡尺（0～150mm）、外径千分尺（0～25mm）、外径千分尺（25～50mm）
操作方法与步骤：
项目一：
1.按下“手轮操作”键，进入手轮方式。
2.将普通车刀移至工件附近，距离直径方向2毫米，偏左1毫米（距端面）。
3.车端面：选择合适的增量（0.01），按下“X”键，逆时针匀速摇动手轮，车端面。
4.输入刀补Z0：按下“刀补”键，再按下“翻页”键，找到输入刀补的界面，利用“光标”键找到“101”，输入“Z0”,按下“输入”键。
5.退刀：按下“Z”键，顺时针摇动手轮沿Z方向退刀；
6.车外圆：选择合适的增量（0.01），按下“Z”键，逆时针匀速摇动手轮，车外圆，长度20毫米左右；顺时针摇动手轮沿Z向退刀；按下“主轴停转”键，让主轴停止运转。
7.测量：
（1）软件：按下“测量”按钮，再按下“是”按钮，将鼠标在被车过的外圆上点一下，找到它的直径值，点击“退出”按钮；
（2）实际数控车床：用游标卡尺或外径千分尺测量已车外圆直径；
8.输入刀补X值：操作同第4步，在“101”处输入X值，按下“输入”键。
9.选择第二把刀（精车刀），按下“换刀”键；
10.输入刀补Z0：把精车刀移至已车端面附近，选择“0.1”或“0.01”的增量，按下“Z”键，逆时针匀速摇动手轮，靠近端面，当有铁屑飞出时停止转动手轮；在输入刀补的界面内，利用“光标”键找到“102”，输入“Z0”,按下“输入”键；按下“Z”键，顺时针摇动手轮，沿Z轴方向退刀。
11.输入刀补X值：
把精车刀移至已车外圆附近，选择“0.1”或“0.01”的增量，按下“X”键，逆时针匀速摇动手轮，靠近已车外径；当有铁屑飞出时停止摇动手轮；按下“Z”键，顺时针匀速摇动手轮，沿Z轴向退刀，找到“102”,输入X值，按下“输入”键。
12.其他刀具对刀方法基本同“9～11”步。
提示：
注意观察每把刀刀补值的变化，比较各把刀的刀补值，想一想各值的含义。

第二部分 专项技能训练
实训项目八 直线插补指令的应用
实训目的：
1.熟练掌握快速移动G00、直线插补G01等基本指令的用法；
2.掌握循环编程指令G71、G70的编程格式与方法；
3.能够应用循环指令对轴类零件轮廓进行粗、精加工。
实训器材：
数控车床（GSK—980TA）、粗车刀（T0101）、精车刀（T0202）、游标卡尺（0～150mm）、外径千分尺（0～25mm）、外径千分尺（25～50mm）、塑胶棒（Φ40mm×65mm）、卡盘扳手、刀架扳手等。
理论基础：
1.快速移动指令G00：
（1）指令格式：
G00 X（U）__ Z（W）__；
其中：X、Z为目标点（刀具运动的终点）的绝对坐标；
U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐标。
（2）指令功能：
X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点。G00为初态G指令。
（3）指令应用：
主要用于使刀具快速接近或快速离开零件。
（4）说明：
1）两轴是以各自的速度移动的，其合成轨迹不一定是直线。
2）G00指令使刀具移动的速度是由机床系统设定的，无需再程序段中指定；实际的移动速度可通过机床面板的快速倍率键进行修调。
3）使用G00指令时要注意刀具所走路线是否和零件或夹具发生碰撞。
4）车削时，快速定位目标点不能选在零件上，一般要离开零件表面1～5mm。
2.直线插补指令G01：
（1）指令格式：
G01 X（U）__ Z（W）__ F__；
其中：X、Z为目标点（刀具运动的终点）的绝对坐标；
U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐标。
F为刀具在切削路径上的进给量，根据切削要求确定；实际的切削进给速度为进给倍率与F指令值的乘积。
（2）指令功能：
运动轨迹为从起点到终点的一条直线。G01为初态G指令。
（3）指令应用：
主要用于完成端面、内圆、外圆、槽、倒角、圆锥面等表面的加工。
（4）说明：
1）当省略X（U）__或Z（W）__之一时，表示该轴的起点和终点坐标轴一致。
2）G01指令中必须写F值。
3.外圆粗车循环指令G71：
（1）指令格式：
G71 U△d Re；
G71 Pns Qnf U△u W△w F__ S__ T__；
其中：
△d为粗车时X轴每刀的背吃刀量（切削深度），半径值。一般取1～3mm。
e为粗车时X轴的退刀量，半径值。一般取0.5～1mm。
ns为指定精加工路线的第一个程序段的段号。
nf为指定精加工路线的最后一个程序段的段号。
△u为X方向的精加工余量，直径值，一般取0.5mm。加工内径轮廓时，为负值。
△w为Z方向的精加工余量，一般取0.02～0.05mm。
（2）指令功能：
该指令只需指定粗加工的背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系统便会自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。可以有效简化程序。
（3）指令应用：
用于棒料毛坯的加工。
4.精加工循环指令G70：
（1）指令格式：
G70 Pns Qnf；
其中：
G70为精加工循环指令。
ns为指定精加工路线的第一个程序段的段号。
nf为指定精加工路线的最后一个程序段的段号。
（2）指令功能：
用该指令切除G71或G73指令粗加工后留下的加工余量。
（3）说明：
执行G70时，ns～nf程序段中的F、S、T值有效。当ns～nf程序段中不指定F、S、T值时，粗车循环（G71、G73）中指定的F、S、T值有效。
操作步骤：
1 零件图：毛坯Φ40×65mm

2 加工工序：
1.采用三爪自定心卡盘装夹工件，零件伸出卡盘50mm；
2.粗加工外轮廓Φ24、Φ28、Φ38，留余量X向0.5mm；
3.精加工各表面至尺寸要求。
3直线插补指令应用车削的参考程序：
序号
地址
指令代码
指 令 内 容
备 注
O0008
程序名
1
N10

T0101 S500 M03；
主轴正转，选择1号粗车外圆刀
2
N20
G00
X42 Z2；
快速定位至Φ42mm，距右端面正向2mm
3
N30
G71
U1 R1 F100；

采用复合循环粗加工外圆（G71），X
方向留精加工余量0.5mm
4
N40
G71
P50 Q150 U0.5 W0；
5
N50
G01
X22 F50；
6
N60

Z0；
7
N70

X24 Z-1；
8
N80

Z-16；
9
N90

X26；
10
N100

X28 W-1；
11
N110

Z-30；
12
N120

X36；
13
N130

X38 W-1；
14
N140

Z-40；
15
N150

X40；
16
N160
G00
X100 Z100 M05；
返回换刀点，主轴停转
17
N170

M00；
程序暂停
18
N180

T0202 S1000 M03；
主轴正转，选择2号精车外圆刀
19
N190
G00
X42 Z2；
快速定位至Φ42mm，距右端面正向2mm
20
N200
G70
P50 Q150；
采用复合循环精加工外圆（G70）
21
N210
G00
X100 Z100 M05；
返回换刀点，主轴停转
22
N220

M30；
程序结束，返回
4 加工步骤：
（1）开机，回零。
（2）根据零件图编写加工程序。
（3）正确输入程序
（4）装夹工件。
利用三爪自定心卡盘装夹工件，注意：工件要装正（目测），夹紧力足够。
（5）安装刀具。
（6）正确对刀并输入刀补。
（7）将刀具移到安全位置。
（8）按下“编辑”键，按下“复位”键，使光标移到文件名下。
（9）按下“自动方式”键，按下“循环启动”键，开始自动加工。自动加工时，关好仓门，右手放在“急停”按钮上，眼睛注意观察刀具移动轨迹。
（10）教师巡回指导，注意观察学生操作是否规范，量具、刀具摆放是否整齐。
（11）工件加工完后，打扫车床卫生，上油保养数控车床，让刀架停在安全的位置，断开电源。
5 检测工件：
Φ24：实际尺寸为____mm；
Φ28：实际尺寸为____mm；
Φ38：实际尺寸为____mm；
16mm：实际尺寸为____mm；
40mm：实际尺寸为____mm；
6 实训小结：

实训项目九 圆锥面的加工
实训目的：
1.能正确计算圆锥有尺寸；
2.掌握圆锥加工的工艺分析和程序编制方法；
3.合理选择加工圆锥的刀具，能采用合理的方法保证圆锥的精度。
实训器材：
数控车床（GSK—980TA）、90º外圆粗车刀（T0101）、精车刀（T0202）、切断刀（刀宽4mm）、游标卡尺（0～150mm）、外径千分尺（0～25mm）、外径千分尺（25～50mm）、塑胶棒（Φ40mm×80mm）、卡盘扳手、刀架扳手等。
理论基础：
圆锥参数及圆锥尺寸的计算
（1）圆锥台最大直径D；
（2）圆锥台最小直径大d；
（3）圆锥台长度L；
（4）圆锥半角α/2 tan(α/2)=(D-d)/2L；
（5）锥度C
锥度是圆锥台最大直径和最小直径差值与圆锥台长度L的比值，即C=(D-d)/L。
操作步骤：
1 零件图：Φ40mm×80mm

2 加工工序：
（1）采用三爪自定心卡盘装夹工件，夹住长约20mm左右，零件伸出卡盘60mm；
（2）粗车Φ18外圆、R4圆弧、锥度、Φ38外圆，留余量X向0.5mm；
（3）精车Φ18外圆、R4圆弧、锥度、Φ38外圆至尺寸要求；（4）切断工件，总长留0.5mm余量；
（5）零件掉头，夹Φ18外圆（校正）；
（6）车端面，定总长。
3 圆锥面车削的参考程序：
序号
地址
指令代码
指令内容
备 注
O0009
程序名
1
N10

T0101 S500 M03；
主轴正转，选择1号粗车外圆刀
2
N20
G00
X40 Z2；
快速定位至Φ40mm，距右端面正向2mm
3
N30
G71
U1 R1 F70；

采用复合循环粗加工外圆（G71），X
方向留精加工余量0.5mm
4
N40
G71
P50 Q130 U0.5 W0；
5
N50
G01
X12 F50；
6
N60

Z0；
7
N70

X14 Z-1；
8
N80

Z-10；
9
N90

X16；
10
N100
G03
X24 Z-14 R4 F80；
11
N110
G01
X31.428 Z-40；
12
N120

X34；
13
N130

Z-45；
14
N140
G00
X100 Z100 M05；
返回换刀点，主轴停转
15
N150

M00；
程序暂停、
16
N160

T0202 S1000 M03；
主轴正转，选择2号精车外圆刀
17
N170
G00
X40 Z2；
快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm
18
N180
G70
P50 Q130；
采用复合循环精加工外圆（G70）
19
N190
G00
X100 Z100 M05；
返回换刀点，主轴停转
20
N200

M30；
程序结束，返回
4 加工步骤：
加工步骤同实训项目八的加工步骤，程序和加工工序参见本实训。
5 检测工件：
Φ18：实际尺寸为____mm；
Φ38：实际尺寸为____mm；
长45mm：实际尺寸为____mm；
R4：实际尺寸为____mm；
表面粗糙度：
6 实训小结：

实训项目十 零件掉头的车削
实训目的：
1.掌握循环编程指令G71、G70的编程方法。
2.能够应用循环指令对轴类零件轮廓进行粗精加工。
3.掌握零件调头车削的基本方法。
4.能够正确使用量具对倒角、锥度及相关尺寸进行检验。
实训器材：
数控车床（GSK—980TA）、粗车刀（T0101）、精车刀（T0202）、游标卡尺（0～150mm）、外径千分尺（0～25mm）、外径千分尺（25～50mm）、塑胶棒（Φ45mm×75mm）、卡盘扳手、刀架扳手等。
理论基础：
工件长度尺寸的控制：
由于毛坯的长度比零件的长度长约5mm左右，所以零件掉头后需要车断面、定总长。用卡爪夹住已车工件的一端，用粗车刀先车一下右端面，这时用游标卡尺测量一下总长是多少，也就是工件还长多少（△W）。按下“位置”键，记下此时的Z值或W值。让车刀分多次车端面车到（Z-△W）或（W-△W），工件总长就保证好了。最后，让车刀沿Z向退刀远离工件。
操作步骤：
1 零件图：毛坯Φ45mm×75mm

2 加工工序：
（1）采用三爪自定心卡盘装夹工件，夹住长约25mm左右，零件伸出卡盘50mm；
（2）粗车左端Φ30、Φ42外圆、倒角，留余量X向0.5mm；
（3）精车Φ30、Φ42外圆、倒角至尺寸要求；
（4）零件掉头，车端面，定总长；
（5）粗车右端外圆、锥面，Φ20外圆、倒角，留余量X向0.5mm；
（6）粗车上述各表面至尺寸要求。
3 零件掉头车削的参考程序：
车削零件左端的参考程序：
序号
地址
指令代码
指 令 内 容
备 注
O0010
程序名
1
N10

T0101 S500 M03；
主轴正转，选择1号粗车外圆刀
2
N20
G00
X37 Z2；
快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm
3
N30
G71
U1.5 R1 F100；

采用复合循环粗加工外圆（G71），X
方向留精加工余量0.5mm
4
N40
G71
P50 Q100 U0.5 W0；
5
N50
G01
X26 F50；
6
N60

Z0；
7
N70

X30 Z-2；
8
N80

Z-20；
9
N90

X42；
10
N100

Z-37；
11
N110
G00
X100 Z100 M05；
返回换刀点，主轴停转
12
N120

M00；
程序暂停
13
N130

T0202 S1000 M03；
主轴正转，选择2号精车外圆刀
14
N140
G00
X37 Z2；
快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm
15
N150
G70
P50 Q10