金属风管制作安装施工交底记录.doc

技术交底记录

2021年10月15日
施表5
工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
金属风制作安装
施工
中天宝业集团
交底内容:
1、根据：
?建筑工程施工质量验收统一? GB50300-2001
?通风与空调工程施工质量验收? GB50243-2002
2、施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定。
2.1.2制作风及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。
风及配件钢板厚度 表4-1
长边尺寸
或直径mm
圆形风
矩形风
除尘系统风
中低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.5
0.8
1.5
340～450
0.6
0.6
480～630
670～1000
0.8
2.0
0.8
1120～1250
1.0
1.0
1.0
1320～2000
2500～4000
1.2
1.2
3.0
1.2
按设计要求
2.1.3镀锌薄钢板外表不得有裂纹、结疤及水印等缺陷应有镀锌层结晶花纹。
2.1.4制作不锈钢板钢板风和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。
不锈钢板风和配件板材厚度 表4-2
圆形风直径或矩形风大边长〔mm〕
不锈钢板厚度〔mm〕
100～500
560～1120
1250～2000
2500～4000
0.5
0.75
1.00
1.2

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分项工程名称
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施工
中天宝业集团
交底内容:
2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀才能。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
2.1.6制作铝板风和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。
铝板风和配件板材厚度 表4-3
圆形风直径或矩形风大边长〔mm〕
铝板厚度〔mm〕
100～320
360～630
700～2000
2500～4000
1.0
1.5
2.0
2.5
2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能外表不得有划痕及磨损。
2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角〔扁〕钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、点头等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
2.2作业条件：
2.2.1集中加工应具有宽阔、亮堂、干净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及构造结实的设施。
2.2.3作业地点要有相应加工工艺的根本机具、设施及电源和可靠的平安防护装置并防器材。
2.2.4风制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图并有施工员书面的技术质量及平安交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程：

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成品喷漆
检验
翻边
铆法兰
打孔打眼
找平找正
划线下料
圆法兰卷圆
焊接
打眼冲孔
成型
风折方
咬口制作
领料
出厂
兰下料
倒角
剪切
展开下料

注：无设计要求时镀锌风成品不喷漆。
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3.2划线的根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风不同的几何形状和规格、分别进展划线展开。
3.3板材剪切必须进展下料的复核以免有误按划线形状用机械剪和手工剪进展剪切。
3.4剪切时手严禁伸入机械压板空隙中。上架不准放置工具等物品调整板料时脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板手离口不得小于5cm用力均匀适当。
3.5板材下料后在轧口之前必须用倒角机或剪进展倒角工作。倒角形状如图3.5。

图3.5
3.6金属薄板制作的风采用咬口连接、铆、焊接等不同。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风的咬接或焊接界限 表4-4
板厚〔mm〕
材质
钢板〔不包括镀锌钢板〕
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
1.0＜δ≤1.2
1.2＜δ≤1.5
δ＞1.5
咬接
咬接
咬接
焊接
〔氩弧焊及电焊〕
焊接
〔电焊〕
焊接
〔气焊或氩弧焊〕
3.6.1咬口连接类型宜用图3.6.12的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度应符合表3.6.1的要求。

图3.6.1

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咬口宽度表〔mm〕 表3.6.1
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
0.7～0.82
0.9～1.2
6～8
8～10
10～12
6～7
7～8
9～10
3.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊焊缝形式应根据风的构造和焊接而定可选图3.6.2几种形式。

图3.6.2
3.6.3铆钉连接时必须使铆钉中心线垂直于板面铆钉头应把板材压紧使板缝合合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料设计有规定时按设计要求进展。
3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表3.7。
常用咬口及其适用范围 表3.7
型式
名称
适用范围

单咬口
用于板材的拼接和圆形风的闭合咬口

立咬口
用于圆形或直接的节咬口

结合角咬口
用于矩形风、变、三通及四通的咬接

转角式咬口
较多的用于矩形直的咬缝和有净化要求的空调系统有时也用于弯成三通的转角咬口缝

接扣式咬口
如今矩形风大多采用此咬口有时也用于弯、三通或四通

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3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm手柄不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上置于下模的中心线。操作时使机械上片中心线与下模中心线重合折成所需要的角度。
3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定间隔 以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.11制作圆风时将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆按风圆径规格适当调整上、下辊间距操作时手不得直接推送钢板。
3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进展合缝。操作时用力均匀不宜过重。单、双口确实咬合无胀裂和半咬口现象。
3.13法兰加工：
3.13.1矩形风法兰加工：
3.13.1.1兰由四根角钢组焊而成划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风的外径用型钢切割机按线切断。
3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃封胶条做垫料时螺栓孔距可适当增大但不得超过300mm。
3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接焊接时按各规格模具卡紧
3.13.1.4矩形法兰用料规格应符合表3.13.1.4的规定。
矩形风法兰 表3.13.1.4
矩形风大边长〔mm〕
法兰用料规格〔mm〕
≤630
800～1250
1600～2500
3000～4000
L24×3
L30×4
L40×4
L50×5
注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.13.2圆形法兰加工：

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3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件卷成螺旋形状后取下。
3.13.2.2将卷好后的型钢画线割开逐个放在平台上找平找正。
3.13.2.3调整的各支法兰进展焊接、冲孔。
3.13.2.4圆法兰用料规格应符合表3.13.2.4的规定。
圆形加风法兰 表3.13.2.4
圆形风直径〔mm〕
法兰用料规格
扁钢〔mm〕
角钢〔mm〕
≤140
150～280
300～500
530～1250
1320～2000
－20×4
－25×4
L25×3
L30×4
L40×4
3.13.3无法兰加工：
无法兰连接风的接口应采用机械加工尺寸应正确、形状应规那么接口处应严。无法兰矩形风接口自制四角应有固定措施。风无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3。
3.13.4不锈钢、铝板风法兰用料规格应符合表3.13.4的规定。
3.14矩形风边长大于或等于630mm和保温风边长大于或等于800mm其段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风宜采用楞筋、楞线的加固。
中、高压风的面长度大于1200mm时应采用加固框的形式加固。
高压几的单咬口缝应有加强措施。
风的板材厚度大于或等于2mm时加固措施的范围可适当放宽。
风的加固形式详见图3.14.1、图3.14.2。
3.15风与法兰组合成形时风与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接铆钉规格铆孔尺寸见表3.15的规定。
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圆形风无法兰连接形式 表3.13.3.1
序
无法兰形式
附件板厚
接口要求
使用范围
备注
1
承插连接

插入深度大于30mm有封措施
低压
风
直径＜700mm
2
带加强筋承插

插入深度大于20mm有封措施
中、低压风

3
角钢加固承插

插入深度大于20mm有封措施
中、低
压风

4
芯连接

≥板厚
插入深度大于20mm有封措施
中、低
压风

5
立筋抱箍连接

≥板厚
四角加90°贴角、并固定
中、低
压风

6
抱箍连接

≥板厚
接头尽量靠近不重叠
中、低
压风
宽≥100mm

图3.14.1圆形风加固形式

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常用矩形风无法兰连接形式表 3.13.3.2
序
无法兰形式
附件板厚不小于〔mm〕
转角要求
使用范围
备注
1
S型插条

0.7
立面插条两端压到两平面各20mm左右
低压风
单独使用
2
C型
插条

0.7
立面插条两端压到两平面各20mm左右
中、低
压风

3
立插条

0.7

四角加90°平板条固定
中、低压风

4
立咬口

0.7
四角加90°贴角并固定
中、低压风

5
包边立咬口

0.7
四角加90°贴角并固定
中、低压风

6
薄钢板法兰插
条

0.8
四角加90°贴角
高、中低压风

7
薄钢
板法兰弹簧夹

0.8
四角加90°贴角
高、中低压风

8
直角型平插条

0.7
四角两端固定
低压风
采用此法连接时风大边尺寸不得大于630mm
9
立结合角插条

0.8
四角加90°贴角并固定
低压风

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圆形风芯连接 表3.13.3.3
直径D〔mm〕
芯长度
L〔mm〕
自攻螺丝或抽芯铆钉数量〔个〕
外径允许偏向〔mm〕
圆
芯
120
60
3×2
－1～0
－3～－4
300
80
4×2
400
100
4×2

－2～0

－4～－5
700
100
6×2
900
100
8×2
1000
100
8×2
法兰用料规格〔mm〕 表3.13.4
圆、矩形不锈钢风
≤280
320～560
630～1000
1120～2000

－25×4
－30×4
－35×4
－40×4

圆、矩形铝板风
≤280
320～560
630～1000
1120～2000
2000～
L30×4
L35×4

L40×4

－30×6
－35×8
－40×10
－40×12

图3.14.2矩形风加固形式
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圆、矩形风法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表3.15
类型
风规格
铆孔尺寸
铆钉规格
兰
120～630
800～2000
φ4.5
φ5.5
φ4×8
φ5×10
圆法兰
200～500
530～2000
φ4.5
φ5.5
φ4×8
φ5×10
风壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风口周边满焊点焊时法兰与壁外外表贴合；满焊时法兰应伸出风口4～5mm为防止变形可采用图3.15的。

图3.15
图中表示常用的几种焊接顺序大箭头总的焊接方向小箭头表示部分段的焊接方向数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比拟均匀地受热和冷却从而减少变形。
3.16风与法兰铆接前先进展技术质量复核合格后将法兰套在风上端留出10mm左右翻边量折方线与法兰平面应垂直然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风与法兰铆固并留出四周翻边。
3.17翻边应平整不应遮住螺孔四角应铲平不应出现豁口以免漏风。
3.18风与小部件〔嘴子、短支等〕连接处、三通、四通分支处要严、缝隙处应利用锡焊或封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水防止飞溅伤人盐酸要妥善保。
3.19风喷漆防腐不应在低温〔低于＋5℃〕和潮湿〔相对湿度不大于80〕的环境下进展喷漆前应去除外表灰尘、污垢与锈斑并保持枯燥。喷漆时应使漆膜均匀不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆保证咬缝内不易生锈。
3.20薄钢板的防腐油漆如设计无要求可参照表3.20的规定执行。
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薄钢板油漆 表3.20
序
风所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内外表涂防锈底漆
外外表涂防锈底漆
外外表涂面漆〔调和漆等〕
2
1
2
2
不含有灰尘且温度高于70℃的空气
内、外外表各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑的空气
内外表涂防锈底漆
外外表涂防锈底漆
外外表涂面漆
1
1
2
4
含有腐蚀性介质的空气
内外外表涂耐酸底漆
内外外表涂耐酸面漆
≥2
≥2
注：需保温的风外外表不涂粘结剂时宜涂防锈漆二遍。
3.21风成品检验后应按图中主干、支系统的顺序写出连接码及工程简名合理堆放码好等待运输出厂。
4、质量
4.1一般规定
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中使用的金属、非金属风与复合材料风或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2对风制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进展主要包括风的材质、规格、强度、严性与成品外观质量等项内容。
4.1.3风制作质量的验收按设计图纸与本的规定执行。工程中所选用的购风还必须提供相应的合格证明或进展强度和严性的验证符合要求的方可使用。
4.1.4通风道规格的验收风以外径或外边长为准风道以内径或内边长为准。通风道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风应优先采用根本系列。非规那么椭圆型风参照矩型风并以长径平面边长及短径尺寸为准。
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表4.1.4-1圆形风规格〔mm〕
风直径D
根本系列
辅助系列
根本系列
辅助系列
100
80
250
240
90
280
260
120
110
320
300
140
130
360
340
160
150
400
380
180
170
450
420
200
190
500
480
220
210
560
530
630
600
1250
1180
700
670
1400
1320
800
750
1600
1500
900
850
1800
1700
1000
950
2000
1900
1120
1060

表4.1.4-2矩形风规格〔mm〕
风边长
120
320
800
2000
4000
160
400
1000
2500
--
200
500
1250
3000
--
250
630
1600
3500
--
4.1.5风系统按其系统的工作压力划分为三个类别其类别划分应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5风系统类别划分
系统类别
系统工作压力
P(Pa)
封要求
低压系统
P≤500
接缝和接收连接处严
中压系统
500＜P≤1500
中压系统接缝和接收连接处严
高压系统
P＞1500
接缝和接收连接处增加封措施

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4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接。
4.1.7风的封应以板材连接的封为主可采用封胶嵌缝和其他封。
封胶性能应符合使用环境的要求封面宜设在风的正压侧。
4.2主控工程
4.2.1金属风的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行的规定。当设计无规定时应按本执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。
表4.2.1-1钢板风板材厚度〔mm〕
类别

风直径D
或长边尺寸b

圆形
风
矩形风

除尘系统风
中、低
压系统
高压
系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
注：1螺的钢板厚度可适当减小10％～15％。
2排烟系统风钢板厚度可按高压系统。
3特殊除尘系统风钢板厚度应符合设计要求。
4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋。

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表4.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板风板材厚度〔mm〕
风直径或长边尺寸b
不锈钢板厚度
b≤500
0.5
500＜b≤1120
0.75
1120＜b≤2000
1.0
1120＜b≤2000
1.2
表4.2.1-3中、低压系统铝板风板材厚度〔mm〕
风直径或长边尺寸b
铝板厚度
b≤320
1.0
320＜b≤630
1.5
630＜b≤2000
2.0
2000＜b≤4000
按设计
检查数量:按材料与风加工批数量抽查10不得少于5件。
检查:查验材料质量合格证明、性能检测尺量、观察检查。
4.2.2防火风的本体、框架与固定材料、封垫料必须为不燃材料其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量:按材料与风加工批数量抽查10不应少于5件。
检查:查验材料质量合格证明、性能检测观察检查与点燃试验。
4.2.3风必须通过工艺性的检测或验证其强度和严性要求应符合设计或以下规定:
1风的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2矩形风的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风LQ≤65.01056.0P
中压系统风MQ≤65.00352.0P
高压系统风HQ≤65.00117.0P
式中QL、QM、QH—系统风在相应工作压力下面积风时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；

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施表5
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节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
金属风制作安装
施工
中天宝业集团
交底内容:
P—指风系统的工作压力(Pa)。
3低压、中压圆形金属风、复合材料风以及采用兰形式的非金属风的允许漏风量应为矩形风规定值的50；
4.2.4金属风的连接应符合以下规定:
1风板材拼接的咬口缝应错开不得有十字型拼接缝。
2金属风法兰材料规格不应小于表4.2.4-1或表4.2.4-2的规定。中、低压系统风法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风不得大于100mm。矩形风法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固进步了风法兰部位的强度时其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风的规定执行。
表4.2.4-1金属圆形风法兰及螺栓规格(mm)
风直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
—
M6
140＜D≤280
25×4
—
280＜D≤630
—
25×3
630＜D≤1250
—
30×4
M8
1250＜D≤2000
—
40×4
表4.2.4-2金属矩形风法兰及螺栓规格(mm)
风长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
检查数量:按加工批数量抽查5不得少于5件。
检查:尺量、观察检查。
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金属风制作安装
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交底内容:
1圆形风(不包括螺)直径大于等于800mm且其段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应采取加固措施；
2矩形风边长大于630mm、保温风边长大于800mm段长度大于1250mm或低压风单边平面积大于1.2m2、中、高压风大于1.0m2均应采取加固措施；
3非规那么椭圆风的加固应参照矩形风执行。
检查数量:按加工批抽查5不得少于5件。
检查:尺量、观察检查。
4.2.6矩形风弯的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯。当采用其他形式的弯平面边长大于500mm时必须设置弯导流片。
检查数量:其他形式的弯抽查20不得少于2件。
检查:观察检查。
4.2.7净化空调系统风还应符合以下规定:
1矩形风边长小于或等于900mm时底面板不应有拼接缝；大于900mm时不应有横向拼接缝；
2风所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料或采取镀锌或其他防腐措施并不得采用抽芯铆钉；
3不应在风内设加固框及加固筋风无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立结合角形插条等形式；
4空气干净度等级为1～5级的净化空调系统风不得采用按扣式咬口；
5风的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6镀锌钢板风不得有镀锌层严重损坏的现象如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风数抽查20每个系统不得少于5个。
检查:查阅材料质量合格证明和观察检查白绸布擦拭。
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金属风制作安装
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中天宝业集团
交底内容:
4.3一般工程
4.3.1金属风的制作应符合以下规定:
1圆形弯的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯的弯曲角度及圆形三通、四通支与总夹角的制作偏向不应大于3°；
表4.3.1-1圆形弯曲率半径和最少节数
弯直径
D(mm)
曲率半径
R4
弯角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
—
2
220～450
D～1.5D
3
2
2
2
1
2
—
2
450～800
D～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800～1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400～2000
D
8
2
5
2
2
2
2
2
2风与配件的咬口缝应严、宽度应一致；折角应平直圆弧应均匀；两端面平行。风无明显扭曲与翘角；外表应平整凹凸不大于10mm；
3风外径或外边长的允许偏向:当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。口平面度的允许偏向为2mm矩形风两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4焊接风的焊缝应平整不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等焊接后板材的变形应矫正并将焊渣及飞溅物去除干净。
检查数量:通风与空调工程按制作数量10抽查不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20不得少于5件。
检查:查验测试记录进展装配试验尺量、观察检查。
4.3.2金属法兰连接风的制作还应符合以下规定:
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1风法兰的焊缝应熔合良好、饱满无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏向为2mm同一批量加工的一样规格法兰的螺孔排列应一致并具有互换性。
2风与法兰采用铆接连接时铆接应结实、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰其宽度应一致且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3风与法兰采用焊接连接时风端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风宜采用内侧满焊、外侧连续焊形式风端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风与法兰采用点焊固定连接时焊点应交融良好间距不应大于100mm；
法兰与风应紧贴不应有穿透的缝隙或孔洞。
4当不锈钢板或铝板风的法兰用碳素钢时其规格应符合本表4.2.6-1、4.2.6-2的规定并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风材质一样或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20不得少于5件。
检查:查验测试记录进展装配试验尺量、观察检查。
4.3.3无法兰连接风的制作还应符合以下规定:
1无法兰连接风的接口及连接件应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圆形风的芯连接应符合表4.3.3-3的要求；
2薄钢板法兰矩形风的接口及附件其尺寸应准确形状应规那么接口处应严；
薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢法兰相匹配；角件与风薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
3采用c、S形插条连接的矩形风其边长不应大于630mm；插条与风加工插口的宽度应匹配一致其允许偏向为2mm；连接应平整、严插条两端压倒长度不应小于20mm；
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4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风其立筋的高度应大于或等于同规格风的角钢法兰宽度。同一规格风的立咬口、包边立咬口的高度应一致折角应倾角、直线度允许偏向为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固应严、无孔洞。
表4.3.3-1圆形风无法兰连接形
无法兰连接形式
附件板厚
(mm)
接口要求
使用范围
承插
连接

—
插入深度≥30mm有封
要求
低压风直径＜
700mm
带加
强筋
承插

—
插入深度≥20mm有封要求
中、低压风
角钢
强筋
承插

—
插入深度≥20mm有封要求
中、低压风
芯
连接

≥板厚
插入深度≥20mm有封
要求
中、低压风
立筋
抱箍
连接

≥板厚
翻边与楞筋匹配一致紧
固严
中、低压风
抱箍
连接

≥板厚
对口尽量靠近不重叠抱
箍应居中
中、低压风宽度≥100mm

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表4.3.3-2矩形风无法兰连接形式
无法兰连接形式
附件板厚(mm)
使用范围
S形插条

≥0.7
低压风单独使用连接处必须有固定措施
C形插条

≥0.7
中、低压风
立插条

≥0.7
中、低压风
立咬口

≥0.7
中、低压风
包边立
咬口

≥0.7
中、低压风
薄钢板
法兰插条

≥1.0
中、低压风
薄钢板法
兰弹簧夹

≥1.0
中、低压风
直角形
平插条

≥0.8
低压风
立结合角
形插条

≥0.8
低压风
注:薄钢板法兰风也可采用铆接法兰条连接的。

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表4.3.3-3圆形风的芯连接
风直径
D(mm)
芯长度
l(mm)
自攻螺丝或抽芯
铆钉数量(个)
外径允许偏向(mm)
圆
芯
120
120
3×2
-1～0
-3～-4
300
160
4×2
400
200
4×2
-2～0
-4～-5
700
200
6×2
900
200
8×2
1000
200
8×2

检查数量:按制作数量抽查10不得少于5件；净化空调工程抽查20均不得少于5件。
检查:查验测试记录进展装配试验尺量、观察检查。
4.3.4风的加固应符合以下规定:
1风的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和内支撑等形式如图4.3.4；
2楞筋或楞线的加固排列应规那么间隔应均匀板面不应有明显的变形；
3角钢、加固筋的加固应排列整齐、均匀对称其高度应小于或等于风的法兰宽度。角钢、加固筋与风的铆接应结实、间隔应均匀不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4内支撑与风的固定应结实各支撑点之间或与风的边沿或法兰的间距应均匀不应大于950mm；
5中压和高压系统风的段其长度大于1250mm时还应有加固框补强。
高压系统金属风的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
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金属风制作安装
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交底内容:
检查数量:按制作数量抽查10净化空调系统抽查20均不得少于5件。
检查:查验测试记录进展装配试验观察和尺量检查。
4.3.5净化空调系统风还应符合以下规定:
1现场应保持清洁存放时应防止积尘和受潮。风的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时应做防腐处理；
2风法兰铆钉孔的间距当系统干净度的等级为1～5级时不应大于65mm；为6～9级时不应大于100mm；
3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4制作完成的风应进展第二次清洗经检查到达清洁要求后应及时封口。
检查数量:按风总数抽查20法兰数抽查10不得少于5件。