悬挑卸料平台施工安全专项方案.docx

安徽省新型城镇化建设蚌埠产城一体化（中小企业产业园）工程

型钢卸料平台（北区）施工安全专项方案

中国十七冶集团安徽省新型城镇化建设（中小企业产业园）工程项目经理部
二零一七年三月十日
目 录

第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 2
第三章 施工计划 3
第四章 施工工艺技术 4
第五章 施工安全保证措施 13
第六章 劳动力计划 23
第七章 计算书及相关图纸 24
【计算书】 24

第一章 工程概况
1、工程概况
本工程为蚌埠国家高新技术产业开发区中小企业产业园，位于蚌埠市高新区姜桥路南侧，山香路东侧，中环线北侧。
中试线A、中试线B、办公楼、员工食堂、倒班宿舍A、倒班宿舍B，建筑面积为120388㎡，中试线A、办公楼建筑高度为85.2米，地上20层，地下1层，倒班宿舍A、倒班宿舍B建筑高度为70.2米，地上16层，地下1层，防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级为地上一级，地下一级，建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑构件的类别为2类，防震设防烈度为7度；
各责任主体名称
建设单位
蚌埠高新投资集团有限公司
设计单位
中国建材国际工程集团有限公司
施工单位
十七冶集团有限公司
监理单位
蚌埠玻璃工业设计研究院
勘察单位
蚌埠市勘测设计研究院
质检单位
蚌埠市质监站

2、施工要求
2.1 卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2.2 确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
2.4 卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
3、技术保证条件
3.1 卸料平台的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案

第二章 编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
6、《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
10、本工程设计图纸
11、本工程施工组织设计
12、十七冶安全管理制度、企业施工技术标准等
13、公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件等
第三章 施工计划
1、施工工期计划：
按照总施工组织设计计划,满足施工工期进度。
2、材料计划：
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
进场时间
1

卸料平台
（长*宽）
4*1.8m
件
2（单栋楼）
第三层内支模架拆除前两天进场
2
钢丝绳Φ16mm
8m
根
2
同上
8m
根
2
3
钢板5mm
6*2mm
张
8
同上
4
安全网
1.8*6m
㎡
4
同上

3、设备计划
序号
机械设备名称
规格型号
数量
1
塔机

1
2
电焊机
BX3-500-2
1

第四章 施工工艺技术
1、工艺流程
型钢悬挑卸料平台工艺流程：
U型锚环预埋→地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用
2、技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
1.8
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm(mm)
2800
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)
150
主梁间距L1(m)
1.8
次梁间距s(m)
0.6
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.25
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.6
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
4
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
4
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
3

3、施工方法
3.1卸料平台的布置
3.1.1卸料平台做成独立成体系，不与外脚手架连接。
3.1.2拉环、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
3.1.3 梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
3.2 卸料平台加工制作
3.2.1平台的规格为4m×1.8m（长×宽），悬挑长度为4m，自重0.8t。主梁采用18#槽钢，次梁采用18#槽钢与主梁焊接，防护栏用φ48×3钢管。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。平台刷两遍防锈底漆、防护栏刷红白相间的油漆标识。平台每侧设两根6×37、Φ16钢丝绳，采用绳夹连接法连接：将钢丝绳的末端使用钢丝绳夹拧紧，钢丝绳卡具不少于 3 个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳夹应按规定扭矩拧紧，并预留安全弯，以防钢丝绳窜动或卡子失效，如下图所示。

钢丝绳绳夹连接法示意图
3.2.平台底面满铺5mm厚的冲压钢脚手板，钢板与主次梁焊接固定好，与外架之间的间隙也应封闭良好。
3.2.3吊环采用φ20圆钢与卸料平台的主梁18#槽钢焊接，焊接应进行双面焊，焊缝厚度8mm，焊接长度为120mm，其图示如下：

构件施焊前，要先清除型钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3.3 卸料平台的预埋件设置
3.3.1钢丝绳拉结埋件设置：在上一层平台梁中设置四个地锚，锚固环使用的钢筋规格为Φ20，加工成U型，锚入砼板中的圆钢长度为35d，与梁内钢筋可靠绑扎。

3.3.2主梁尾端埋件设置：主梁尾端的锚固要求，选用Φ16钢筋作成U型锚环，锚入砼板中120mm（楼板实际厚度），穿入板下层钢筋下牢固绑扎。用角钢压住槽钢，防止槽钢晃动。

3.4 卸料平台制作完毕后，由项目部的安全员、质量检查员、技术员检查验收，其步骤如下：
3.4.1 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
3.4.2 焊缝质量验收合格后，先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔机缓缓吊起，距地面500mm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
3.4.3 仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1.2t的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验吊环与平台是否满足受力要求。
3.5 卸料平台经过上述验收合格后方可吊装，采用塔机吊运、人工配合的安装的方式。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔机吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

4、卸料平台安装注意事项
4.1工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
4.2在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
4.3悬挑卸料平台不得与外脚手架的架体直接或者间接连接。外架与悬挑卸料平台相互重叠的区域，其安全网必须封闭好，不得存在漏洞。其效果图如下：

4.4 主梁悬挑型钢应使用通长型钢，尽量不使用搭接，如搭接必须按照焊接工艺要求焊牢。
4.5悬挑接料平台三面护栏设双栏杆，并用木模板封闭。
4.6 钢丝绳使用时的注意事项：
4.6.1 上部钢丝绳夹应按图4.6.1 所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

图4.6.1 钢丝绳夹的正确布置方法
4.6.2 每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如表4.6.2 所示。
钢丝绳夹使用数量和间距 表4.6.2
绳夹公称尺寸（mm）
（钢丝绳公称直径d）
≤18
19~27
28~37
38~44
45~60
数量（组）
3
4
5
6
7
间距
6~8倍钢丝绳直径
4.6.3 绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
4.6.4 离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
4.6.5 为了便于检查接头，下部钢丝绳头可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”（图4.6.5）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。

图4.6.5 安装钢丝绳夹放“安全弯”方法
4.7 在安装过程中，还应设置水平斜撑以及300mm的挡脚板。
4.8 在吊装过程中，要考虑平台自重和塔吊的吊装能力，塔吊的吊装参数如下：
（QTZ80（5610）塔式起重机的技术性能表）
5、卸料平台的使用
卸料平台的使用应遵守以下规定：
5.1 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重10KN，（本工程按2kN/㎡进行验算）；

5.2 卸料平台上人操作时不得超过2人以上，施工活动荷载按2kN/㎡。
5.3 在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
5.4 作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
5.5工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.6 每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
6、卸料平台的拆除、移动
6.1卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
6.2拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
6.3拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述施工方法进行安装。
第五章 施工安全保证措施
1、组织保障
1.1施工安全保证措施
1.1.1组织保障
（1）项目部安全组织体系及项目安全管理职责
1）项目部安全组织体系
中国十七冶集团有限公司

项目经理：曹宗国

常务经理：张启宝

常务经理：

项目副总工：周绪林

项目总工：姚玉明

生产经理：刘菲

质量安全部：张玉平
工程技术部：厍龙斌
办公室：刘叶宝
经营部：褚祥祥
材料部：黄再明

马鞍山佳恒脚手架安装有限公司

各作业人员

2） 项目经理部安全生产职责
（a)项目经理职责
①贯彻公司安全管理制度，建立健全所在项目的安全生产责任制和安全管理体系并确保其运行有效，是项目安全第一责任人；
②根据项目的特点，制定安全管理目标。组织项目资源配备、费用投入、过程监控检查、安全措施落实、安全绩效评价等；
③正确处理安全与施工的关系，认真组织整改项目安全不符合项，采取有效措施，消除事故隐患；
④组织制定项目应急救援预案，并组织演练；发生事故，及时抢救，上报有关部门，协助调查组做好事故调查处理；
⑤根据住建部（建质[2011]111号）文件规定，坚持在施工现场安全生产带班，并填写《项目负责人带班检查记录》。
（b）项目副经理职责
①协助项目经理抓好安全管理工作，对项目安全管理负具体领导责任；
②根据项目安全计划，制定有针对性的安全术措施，督促落实；
③对现场防护设施进行检查、验收，定期进行安全检查，落实整改措施、督促隐患整改；
④召开安全会议，协调安全管理体系运行中的重大问题；
⑤审核安全费用计划，保证经费开支。
（c）项目安全经理职责
①在项目经理的领导下开展工作，是安全生产直接管理者；
②负责项目安全管理体系的建立和正常有效运行；
③负责组织项目安全管理制度、应急救援预案的编制和审核；
④参加施工组织设计、特殊及关键过程施工方案和作业设计的讨论，配合项目总工程师对上述方案进行审核确认；
⑤负责项目安全检查、安全费用管理，保证安全投入；
⑥负责对关键和特殊过程以及重大危险源实行旁站式的监督；
（d）项目总工程师职责
①组织编制、内部评审和审批施工组织设计及安全技术措施，对不符合要求的给予纠正；
②组织对危险性较大的分部分项工程编制、内部专项安全方案评审，达到一定的规模时，组织专家论证；
③参与工伤事故的调查处理，组织技术人员对事故提出鉴定意见及技术整改要求。
（e）质量安全部职责
①贯彻安全生产的法律、法规和公司的安全管理制度，根据创优目标制定安全质量标准化示范工地；
②经常深入施工现场，掌握安全生产情况，对不安全因素提出改进措施。督促施工人员遵章守纪，制止违章指挥或违章作业，对不听制止的有权按规定执行处罚,遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；
③组织安全生产的教育培训，开展安全活动，总结交流并推广安全工作的先进经验；
④发生事故及时抢救伤员，保护现场；参与事故的调查，落实整改措施；
⑤严格工序质量验收，避免因质量问题造成安全事故发生。
（f）工程技术部职责
①必须坚持“管施工必须管安全”的原则，当施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全；
②发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，应立即下令停止施工；不准违章指挥，施工中发现不按施工方案制定的安全措施进行作业时有权制止；
③落实各项安全防护设施，随时检查作业现场的防护措施、设备完好使用情况，消除不安全因素；
④发生事故保护现场，参与抢救、调查处理，在保证安全的前提下，组织恢复生产。
（g）物资供应部职责
①购买劳保用品及防护材料时，应认准国家批准的认证标志；
②负责对易燃、易爆危险品的采购、搬运、储存、发放管理；
③负责仓库的防火、防爆工作，建立管理制度，督促严格执行。
（h）经营部职责
①签订分包合同时，必须同时鉴定安全协议；
②对特种作业人员，配备持有效证件的人员上岗；
③编制计划时，应有安全指标。
（i）办公室职责
①开展安全宣传，与安全人员定期交流安全工作经验；
②对办公区、生活区的用电安全、消防进行管理。
（j）从业人员的安全职责
①从业人员应当自觉遵守各项安全生产规章制度，服从管理, 不违章作业，上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品；
②从业人员应当掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增加事故预防和应急处理能力；
③积极参加各项安装安全培训教育，不断提高安全意识,丰富安全生产知识,增加自我防范能力；
④正确分析、判断和处理各种事故苗头，避免事故伤害，发生事故，及时如实地报告，保护现场；
⑤发现直接危及人身安全的紧急情况时,应停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业现场，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；
⑥作业前认真进行安全检查，作业中发现异常情况，及时处理和报告，加强设备维护，保持作业现场整洁，做好文明施工。
2、技术措施
2.1 卸料平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.2 构造上应两边各设置前后两道钢丝绳，并进行相应的受力计算；
2.3 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
2.4 卸料平台周围临边三面用φ48×3.0 钢管设置0.6、1.5m二道护栏，护栏立杆与主梁采用套管，加设防脱绳。护拦扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，护栏下设300mm高木挡脚板。
2.5 钢丝绳与水平钢梁的夹角在45～60度；
2.6 卸料平台使用时，应有专人负责检查监督，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；发现问题时及时整改。
2.7 卸料平台上应显著标明允许荷载（限载1t），人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。
2.8 卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
3、 特殊安全技术措施
3.1 平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。严禁酒后及五级以上大风、雷雨天进行吊装作业。
3.2 卸料平台吊装时应有专人协调指挥并执行指定的指挥信号，拉警戒线、禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
3.3 钢丝绳的绑扎方法应按照塔机指挥的要求操作，所有起重工具应定期检查。
3.4 不吊重量不明的重大构件或设备。
3.5 严禁起吊物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
3.6 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔机的起重臂或正在吊装的材料下停留或通过。
3.7 作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。
3.8 注意随时检查平台构件及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。
3.9 在安装过程中由项目部安全员、质量检查员、技术员进行检查，验收和签证。平台安装完毕后，经项目部验收合格后方可投入使用。
3.10 每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使用。
3.11 卸料平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。及时清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
3.12 在使用过程中不允许拆除卸料平台上的任何部件。
3.13 定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3.14 卸料平台每次安装后均应进行荷载试验，合格后方可使用。
3.15 拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
4、应急预案
4.1 目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
4.2 应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
组长：张启宝
副组长：刘菲、姚玉明
成员：厍龙斌、黄再明、褚祥祥、张玉平、刘叶宝
4.2.1 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
4.2.2 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
4.2.3 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
应急物质
数量
应急物质
数量
应急物质
数量
灭火器
10只
口罩
20只
外伤消肿药
2瓶
担架
1台
绷带
4卷
应急车辆
1辆
手电筒
4只
酒精
2瓶
安全帽
10顶
创口贴
1袋
外伤止血药
2瓶
云梯
1架
4.2.4 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
4.3 应急反应预案
4.3.1 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
4.3.2 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
4.3.3 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人、卸料平台坍塌等事故。
(1) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(2) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
(3) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
(4) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
（5）如发生卸料平台坍塌，应立即通知项目部安全负责人或者项目部领导层并疏散附近人员，处理人员进场处理事故时穿戴好防护用品，谨慎查明是否还有危险源，对存在的危险源一一排除。事故后应查明事故原因。
4.4 应急预案的实施程序
4．4.1施工区域内发生安全事故，立即启动本应急救援预案。
4.4.2施工区域发生安全事故后，事故现场人员或事故单位人员立即以最快捷的方式（电话、对讲机等）报告项目部事故应急救援指挥中心。
4.4.3 夜间或休息日使用应急救援人员联络电话进行呼叫。
4.4.4 指挥长下达启动本应急救援预案的指令。
4.4.5 指挥中心根据事故情况决定是否报公司本部、业主或市有关部门。
4.4.6预案的实施
（1） 现场抢险组根据现场事故的严重程度，提出处理方案，确定处理程序。
立即确定安全区域，调整控制警戒线，并设置警示标志。疏散控制警戒线内的无关人员及周围人员。对现场进行保护并连续监测，收集现场有关物品， 为分析事故原因提供依据。因抢救伤员和防止事态扩大等原因必须移开事故现场的有关物品时，应做好记录和标识工作。
（2） 医疗救护组立即对受伤的人员进行临时紧急处置，并迅速转送医院治疗。
（3） 进行事故调查，事故调查应遵循“四不放过”的原则：即在调查处理事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；事故责任者未受到处理不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过。
（4） 事故调查组调查事故时，对事故现场进行拍照和取证，任何单位或个人不得拒绝。由上级机关组织的事故调查组，应协助其进行各项调查取证工作。
（5） 进行事故的善后处理，恢复正常施工生产。
（6）对事故责任者的处理和发生事故瞒报、迟报、不报告，以及在应急救援工作中玩忽职守、组织不力、不听从指挥、临阵脱逃、擅离职守的人员，造成严重影响、致使事故损失扩大的处理根据十七冶规定执行，触犯刑律的，由司法机关追究刑事责任。
4.4.7安全事故应急救援处理的工作要求
（1）发生事故应及时报告，以便展开抢险救援行动，使事故损失降到最低。并注意保护现场，以便进行事故调查。
（2）提高认识，加强领导。各参建单位应充分认识到安全工作的重要性，加强安全工作，做好安全事故的预防和应急救援工作，最大限度的减少事故损失和人员伤亡，切实保障员工的生命和财产安全。
（3） 熟悉预案，确保资源配置。应急救援实施时对人员、物资、设备、后勤保障等调配，任何单位及个人不得拒绝。
（4）安全事故发生后，各部门、各级人员要服从命令，指挥有序，真正做到反应敏捷、行动迅速、运转协调、救援有力。凡因救援工作不力，造成事故损失扩大的，按十七冶有关规定追究责任。

4.5 应急通信联络
项目部

序号
部门
职位
姓名
联系电话
1
项目经理（组长）
曹宗国
13956224362
2
常务经理（副组长）
张启宝
15955512359
3
项目总工程师（副组长）
姚玉明
18655521899
4
生产经理（副组长）
刘菲
18726032889
5
技术部(组员)
技术部部长
厍龙斌
18685182040
6
技术员
周霖
15827042927
7
技术员
黎新锋
18251820589
8
经营部(组员)
经营部部长
褚祥祥
18855558529
9
材料部(组员)
材料部部长
黄再明
18355598390
10

质安部(组员)

质安部部长
张玉平
18715537786
11
质安部副部长
张崇喜
15655541709
12
质量员
夏正林
18362892614
13
质量员
杭达实
13955296630
14
安全员
朱巍巍
13955577813
15
安全员
耿子平
18855383360
16
安全员
李晓羊
18326908358
17
办公室(组员)
办公室主任
刘叶宝
13515550337
架业公司
项目经理(组长)：陈贤圣 手机：[phone]
技术负责人（副组长）：范万龙 手机：[phone]
安全负责人(组员)：茆建勋 手机：[phone]
安全员(组员)：陈贤山 手机：[phone]
质量员(组员)： 赵 军 手机：[phone]
材料员(组员)：陈义 手机：[phone]
技术员(组员)：陈贤军 手机：[phone]
办公室(组员)：王韵芳 手机：[phone]

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。施工现场至中国人民解放军第123医院线路图（车程约11分钟）

第六章 劳动力计划
1、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
2、劳动力安排
序号
工 种
数 量(人)
序 号
工 种
数 量(人)
1
指挥
1
6
质量检查员
1
2
塔机司机
1
7
电焊工
1
3
安装工
3
8
架工
1
4
安全员
1
9
普工
3
5
技术员
1
10
铆工
1

第七章 计算书及相关图纸
【计算书】
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
1.8
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm(mm)
2800
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)
150
主梁间距L1(m)
1.8
次梁间距s(m)
0.6
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.25
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.6
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
4
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
4
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.198
主梁自重Gk3(kN/m)
0.198
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
5
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下：

计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×7.14×0.62=0.318kN·m
σ=Mmax/ W=0.318×106/(4.17×103)=76.159N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
18a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
1272.7
截面抵抗矩Wx (cm3)
141.4
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1977=2.702kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1977=1.632kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度

计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.702(1.82/8-02/2)+7×1.8/4=4.244kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=4.244×106/(1.05×141.4×103)=28.587N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.632×18004/(384×206000×1272.7×104)×(5-24(0/1.8)2)+5×18003/(48×206000×1272.7×104)=0.085mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/(φbWX)=4.244×106/(0.874×141.4×103)=34.337N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/(lh))×(235/fy)=(570×10.50×68.00/(1800×180.00))×(235/205.00)=1.440;
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.874
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.702×1.8/2=2.432kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.632×1.8/2=1.468kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18a号槽钢
截面面积A(cm2)
25.69
截面回转半径ix(cm)
7.04
截面惯性矩Ix(cm4)
1272.7
截面抵抗矩Wx (cm3)
141.4
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=2.432kN
正常使用极限状态：
q