软基处理现场监理实施细则.doc
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软基处理现场监理施行细那么 目 录 第一章 软土地基处治施工要求施工图设计要求及评定 109 第二章 工程质量监控理程序 119 第一节 工程质量控制流程 119 第二节 现场质量控制 121 第三节 对承包人理人员的要求 124 第三章 分项工程质量监理程序 125 第一节 清表施工监理程序 125 第二节 砂垫层施工监理程序 127 第三节 袋装砂井施工监理程序 129 第四节 粉喷桩施工监理程序 132 第四章 填报表格 137 第一章 软土地基处理施工要求、施工图 设计要求及评定 1 一般规定 1.1 软基处治的施工必须确保施工质量科学地做好施工组织设计加强工地技术理严格按照有关的操作规程施行认真做好工程质量检查和验收工作。 1.2 软基处治施工前应先完成以下工作: 搜集并熟悉有关施工图、工程地质、土工试验和地下线、构造物等资料; 编制施工组织设计或施工大纲; 原材料、半成品、成品的检验; 施工机械设备的调试; 必要的成桩工艺试验。 1.3 软基处治施工前应做好施工间的排水措施对常年地表积水、水塘地段应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。 1.4 软土地基处治材料的选用应贯彻因地制宜、就地取材的原那么。所有运至工地的材料必须分类堆放妥善保按有关进展质量检验;不合格材料不得用于工程。 1.5 在施工中应遵循“按图施工〞的原那么和“边观察、边分析〞的;如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能施行需改变设计时应及时并根据有关规定报请变更设计。 1.6 软基处治施工中应认真作好原始记录积累资料不断总结经历进步软基处治施工技术程度。 采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试时必须制定不低于本程度的质量和工艺要求。 1.7 软基处治施工须严格执行有关平安、劳保和环境保护等规定。 2 垫层及浅层处治 2.1 垫层与浅层处治应到达增加地表强度防止地基部分剪切变形的目的。 2.2 软土、泥沼地区采用换填地基时其填筑、施工及检验应遵照部颁?公路路基施工技术?〔JTJ033-95〕的规定。 2.3 抛石挤淤施工应符合以下要求: 使用不易风化石料挤淤片石大小随泥炭稠度而定。对于容易流动的泥炭或淤泥片石宜稍小些但不宜小于30cm且小于30cm粒径含量不得超过20。 当软土地层平坦时抛投应沿路中线向前抛填再渐次向两侧扩展。软土地层横坡徒于1:10时应自高侧向低侧抛投并在低侧边部多抛投使低侧边部约有2m宽的平台顶面。 片石抛出软土面后应用较小石块填塞垫平用重型机械碾压严然后在其上设反滤层再行填土。 2.4 砂〔砾〕垫层施工应符合以下要求: 砂垫层材料宜采用干净中、粗砂含泥量不应大于3并将其中植物、杂质除尽。 摊铺后适当洒水分层压实压实厚度宜为15cm~20cm。如采用砂砾石应无粗细粒料别离现象。 砂垫层宽度应宽出路基边脚2m两侧端以片石护砌或采用其他方式防护以免砂料流失。 对砂垫层、砂桩、砂井用砂要求: 进场砂要求采用级配良好的中粗砂大于0.5mm的砂含量占总重量的50以上,含泥量小于3,浸透系数不小于5×10-3cm/s。砂在进场前承包人必须自检进展以下试验: ①砂筛分试验砂料必须为中粗砂大于0.5mm的砂含量占总重量的50以上; ②砂含泥量试验, 含泥量小于3; ③砂的浸透试验,浸透系数不小于5×10-3cm/s; ④砂的干度试验。 达不到以上不得使用。 2.4.4.1 砂垫层用砂每个砂场的砂必须在进场前进展试验检查合格才能进场在同一砂场进的同一批砂每5000m3检查一次监理再按以上频率的20抽检如监理工程师对承包人进的砂直观性差可要求承包人一起抽检。合格方可使用否那么要求承包人清理不合格砂出场。 2.4.4.2 砂桩及砂井用砂每个砂场进场前必须检查合格才能进场在同一砂场进的同一批砂每2000m3检查一次监理工程师再按以上频率的20抽检;监理工程师对承包人进场砂外观上检查有疑心的应同承包人一起抽检抽检合格方可使用不合格那么要求承包人将不合格砂清出现场;监理工程师对承包人进场外观差、含泥量超标的砂应立即承包人将其清出现场:对含有泥团进场砂监理工程师立即承包人无条件将不合格砂清出现场假设承包人现场理人员不执行那么从严处分承包人并对承包人进展必要整改。 2.4.5砂垫层实测工程 项次 检查工程 规定值或允许偏向 检查和频率 规定分 1 砂垫层厚度 不小于设计 每200m检查4处 40 2 砂垫层宽度 不小于设计 每200m检查4处 30 3 反滤层设置 符合设计 每200m检查4处 30 2.4.6 砂垫层外观鉴定:外表坑洼不平时每处减1~2分。 3 反压护道 3.1 填料材质应符合设计要求。 3.2 反压护道施工宜与路堤同时填筑;分开填筑时必须在路堤达临界高度前将反压护道筑好。 3.3 反压护道压实度应到达?公路土工试验规程?〔JTJ051-93〕重型击实试验法测定的干度的90或满足设计提出的要求。 4 土工合成材料 4.1 土工合成材料应具有质量轻、整体连续好、抗拉强度较高、耐腐蚀和抗微生物侵蚀性好、施工方便等优点。 4.2 应根据出厂提供的幅宽、质量、抗拉强度、拉伸模量等测试数据选用满足设计要求的土工合成材料。 施工图设计对土工格栅的要求。 ①双向拉伸格栅延伸率不大于11抗拉强度>20kN/m。 ②拉伸模量>100KN/m. 达不到以上的土工格栅一律不得用于本工程否那么从严处分。 4.3 施工应符合以下规定: 应在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设摊铺时应拉紧平顺紧贴下承层不使出现扭曲、折皱、重叠。 。 4.3.2 应保证土工合成材料的整体性当采用搭接法边接时搭接长度宜为30cm~90cm。 4.3.3 现场施工现土工合成材料有破损时必须立即修补好。 4.3.4 土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量防止长时间暴晒或暴露以免其性能劣化暴晒或暴露间隔时间不应超过24小时。 双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开错开长度不应小于0.5m。 4.4 土工合成材料实测工程符合表4.4规定。 表4.4 土工合成材料实测工程 项次 工程 规定值或允许偏向 检查和频率 规定分 1 下承层平整度、拱度 符合设计施工要求 每200m检查4处 20 2 搭接宽度〔mm〕 +50-0 抽查2 40 3 搭接缝错开间隔 〔mm〕 符合设计施工要求 抽查2 40 4.5 土工合成材料处治层评定 土工合成材料质量应符合设计要求外观无破损、无老化、无污染现象。 在平整的下承层上按设计要求铺、固定土工合成材料应按设计要求张拉紧贴下承层锚固端施工应符合设计要求。 接缝搭接粘接强度符合要求上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。 4.6 外观鉴定 土工合成材料重叠、皱折不平顺每处扣1~2分。 土工合成材料固定处松动每处扣1~2分。 在土工合成材料向两侧填土每次扣1~2分。 4.7 土工合成材料验收及工地试验工程见下表: 土工合成材料验收一般规定 试验工程 拟采用的目的 频度 加筋 过滤 排水 坡面防护 冲刷防护 路面裂缝防治 面积质量 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 1次/10000m2 厚 度 △ ★ ★ △ ★ △ 1次/10000m2 孔 径 ★ ★ △ ★ ★ ★ 1次/10000m2 垂直浸透系数 △ ★ ★ × ★ × 1次/10000m2 程度浸透参数 △ ★ ★ × ★ × 1次/10000m2 条 带 拉 伸 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 1次/10000m2 CBR顶破 ★ ★ ★ × ★ × 1次/10000m2 刺 破 ★ △ △ × △ × 1次/10000m2 落锥穿透 △ △ △ × △ × 1次/10000m2 直接剪切摩擦 ★ × × × × × 1次/批 拉拔摩擦 △ × × × × × 1次/批 淤 堵 × ★ ★ × × × 1次/10000m2 土工合成材料工地试验工程 试验工程 拟采用的目的 频度 加筋 过滤 排水 坡面防护 冲刷防护 路面裂缝防治 面积质量 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 1次/批 厚 度 △ ★ ★ △ ★ △ 1次/批 孔 径 △ ★ △ ★ ★ ★ 1次/批 条 带 拉 伸 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 1次/批 注:1、★为必做试验工程;△为选做试验工程;×为不做试验工程 2、工地试验频度按所购材料的批次进展如每批大于5000m2那么以5000m2为一批。 3、每次试样制备不少于2m2试样不应含有灰尘、折痕、损伤部分和可见疵点。每项试验的试样应从样品长度与宽度方向上随机剪取但距样品边缘至少100mm。 5 袋装砂井 5.1 材料 袋:选用聚丙烯或其他适用的编织料制成抗拉强度应能保证承受砂袋自重装砂后砂袋的浸透系数应不小于砂的浸透系数。 施工图设计对砂袋的要求: ①砂袋抗拉强度5cm大于900N; ②砂袋浸透系数大于5×10-3cm/s; 砂袋进场前、后承包人必须自检达不到以上不得使用。 砂袋抽检频率为:按每批抽检。 砂袋进场后应有遮盖切忌长时间暴晒以免砂袋老化。对已老化的砂袋一律制止使用于本工程否那么从严、从重处分。 砂:采用渗水率较高的中、粗砂粒径大于0.5mm的砂的含量占总重的50以上含泥量不大于3浸透系数不小于5×10-3cm/s施工图设计要求同本章第条。 5.2 施工机械:主要机具为导式振动打桩机在行进方式上普遍采用的有轨道门架式、履带臂架式、吊机导架式等。 5.3 施工工艺流程应按以下程序进展: 整平原地面 摊铺下层砂垫层 机具定位 打入套 沉入砂袋 拔出套 机具移位 埋砂袋头 摊铺上层砂垫层 5.4 施工质量应符合以下规定: 砂袋灌入砂后露天堆放应有遮盖切忌长时间曝晒以免砂袋老化。 5.4.2 砂井可用锤击法或振动法施工导轨应垂直钢套不得弯曲沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。 为控制砂井的设计入土深度在钢套上应按10cm为划出标尺以确保井长准确性。 砂袋入井应用桩架吊起垂直下井防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。 拔钢套时应注意垂直起吊以防止带出或损坏砂袋。施工中假设发现上述现象应在原孔边缘重打;连续两次将砂袋带出时应停顿施工待查明原因后再施工并作好记录。 砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少30cm并不得卧倒。 5.5 袋装砂井实测工程符合表5.5要求。 表5.5 袋装砂井实测工程 项次 检查工程 规定值或允许偏向 检查和频率 规定分 1 井间距〔mm〕 ±150 抽查2 20 2 井长度〔m〕 不小于设计 查施工记录 30 3 竖直度 1.5 查施工记录 20 4 砂井直径〔mm〕 +10-0 挖验2 10 5 灌砂量 5 查施工记录 20 5.6 袋装砂井外观鉴定:袋装砂井间距均匀。不符合要求时每处减1~2分。 6 加固土桩 6.1 材料: 6.1.1 水泥宜采用普通水泥或矿渣水泥严禁使用过、受潮、结块、变质的劣质水泥。对每批进场水泥应分批提供有关标、安定性等试验。 6.1.2. 施工图设计对水泥的要求: 采用标32.5严禁使用过、受潮、结块、变质的劣质水泥对每批进场水泥应分批提供水泥出厂合格证、质检、批等所有水泥均应经过抽检试验合格后才能使用。 抽检频率为:1次/200吨 进场水泥严格做好防潮工作承包人对进场的水泥编好批做好存放时间记录以便监理工程师检查一旦发现水泥受潮、结块、变质立即清出现场。。 6.2 成桩试验 加固土桩施工前必须进展成桩工艺试验应到达以下要求并获得以下技术参数: 6.2.1 满足设计喷入量的各种技术参数如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、时间喷入量等; 6.2.2 确定搅拌的均匀性; 6.2.3 掌握下钻和提升的阻力情况选择合理的技术措施; 6.2.4 全桩范围内进展二次复拌成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。 6.3 室内配方试验 施工实际使用的固化剂和外掺剂必须通过室内试验的检验符合设计要求前方能使用。 6.4施工工艺应按以下程序进展: 整平原地面 钻机定位 钻杆下沉钻进 上提喷粉强迫搅拌 复拌 提杆出孔 钻机移位。 6.5 施工机械应按固化剂喷入的粉体形态采用以下施工机械组合:主要为钻机、粉机发送器、空气压缩机、搅拌钻头。 6.6 施工质量应符合以下规定: 6.6.1 采用粉体固化剂时 〔1〕粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进展;操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。 〔2〕严格控制喷粉标高和停粉标高不得中断喷粉确保桩体长度;严禁在尚未喷粉的情况下进展钻杆提升作业。 〔3〕当钻头提升到地面以下缺乏50cm时送灰器应停顿喷灰并用人工回填粘性土压实。 〔4〕全桩范围内进展二次复拌使固化料与地基土均匀拌和。 〔5〕施工中发现喷粉量缺乏应整桩复打复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因喷粉中断时必须复打复打重叠孔段应大于1m。 〔6〕施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料自动计量装置并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。严禁无粉料喷入自动计量装置的粉体发送器投入使用。 〔7〕储灰罐容量应不小于一根桩的设计用灰量加200kg;当储量缺乏时不得对下一根桩开钻施工。 〔8〕钻头直径的磨损量不得大于1cm。 6.7 粉喷桩实测工程符合表8.7要求。 表8.7 粉喷桩实测工程 项次 检查工程 单 位 允许偏向 检查和频率 规定分 1 桩 距 mm ±100 抽查2 15 2 桩 径 mm 不小于设计 抽查2 15 3 桩 长 m 不小于设计 查施工记录 20 4 竖直度 1.5 查施工记录 10 5 单桩喷粉量 符合设计 查施工记录 20 6 强 度 kPa 不小于设计 抽查5 20 注:应在桩体三等分段各钻取芯样一个一根桩取三个试块进展强度测试。 6.8 粉喷桩外观鉴定:粉喷桩间距均匀。不符合要求时每处减1~2分。 7 土方路基 7.1 根本要求 7.1.1 在路基用地和取土坑范围内认真去除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土处理坑塘并对基底进展认真压实和处理满足和设计要求必须按?公路路基施工技术?和?公路软土地基路堤设计施工技术?及设计要求进展必须严格控制好填土厚度、填土速率与沉降量关系、压实度。 7.1.2 不得采用设计或规定的不适用土料作为路基填料。路基填料强度〔CBR〕应符合和设计规定。 7.1.3 路基必须分层填筑压实每层外表平整路拱适宜排水良好。 7.1.4 施工临时排水系统应与设计排水系统结合勿使路基附近积水防止冲刷边坡。 7.2 实测工程 土方路基实测工程 序 工程 规定值与允许偏向 检查和频率 高速、一级公路 1 压实度〔〕 零填及路 垫 0~80cm 96 按JTJ033-95附录B进展检查 度法:2000m2测8个点 上路床 0~30 96 下路床 30~80 96 上路堤 (cm) 80cm ~150cm 94 下路堤 >150cm 93 2 弯沉〔0.01mm〕 不大于设计计算值 按JTJ071-94附录H进展检查 3 路基平面标高〔mm〕 +10-20 水准仪:每200m测4点 4 中线平面偏位〔mm〕 50 经纬仪:每200m测4点弯道增检起、终点 5 路基宽度〔mm〕 不小于设计值 尺量:每200m测4处 6 平整度〔mm〕 20 3m直尺:每200m测4处×3尺 7 横坡〔〕 ±0.5 水准仪:每200m测4个断面 8 边坡 坡面平顺坡率不陡于设计值相对于设计边坡面的凸出或凹进不大于20(cm) 抽查:每200m测4处 备注:表列压实度按JTGB01―2003?公路工程技术?规定 表列压实度以重型击实试验法为准评定路段内的压实度下置信界限不得小于规定单个测定值不得小于极度值〔表列规定值减5个百分点〕。小于表列规定值2~5个百分点的测点按其数量占总检查点的百分率计算扣分值。 7.3 外观鉴定 7.3.1 路基外表平整边线直顺。不符合要求时单向累计长度每50m减1~2分。 7.3.2 路基边坡坡面平顺稳定、不得亏坡曲线圆滑。不符合要求时单向累计长度每50m减1~2分。 7.3.3 取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当外形整齐、美观防止水土流失。不符合要求时每处减1~2分。 7.3.4 设计植草的路段发现明显缺陷时单向累计长度每50m减1~2分。 8. 质量控制目的 各分项工程分段完成后应及时进展评定要求综合评分到达93分以上并将结果及送总监办、业主。 第二章、工程质量控制理程序 第一节 工程质量控制流程 1.1 分项工程开工申请 分项工程开工前14天内承包人应提交?分项工程开工申请单?供驻地办审批。 驻地办收到?工程分项开工申请单?以后对附件中的施工方案方案、工艺、质量控制指标及检验频率和?施工放样报验单?试验、材料进场认可、设备质量合格证书、人员到场情况“分项工程量申请单〞进展全面检查核实必要时召集专题会议进展澄清详细明确该分项工程必须填报的原始记录、质检单、工序交接单等表格的种类、填报时间等事宜在上述工作核实后具备开工条件驻地高监应及时签发?分项工程开工单?。 1.2 工序自检 承包人及其自检人员按照经监理工程师批准的工艺流程和工序检查程序对每道工序进展施工填写有关原始记录并在完工后进展自检合格后填写自检记录?现场质量检验单?报现场监理工程师检查认可。 1.3 工序检查认可 现场监理工程师对已完工工程工序检查认可后签认承包人的自检记录和?现场质量检验单?如工序检查不合格应承包人返工或修复缺陷前道工序未经检查认可不得进展下道工序的施工也不得进展中间计量。 1.4 中间交工证书 当分项工程完工后承包人自检人员应再进展一次系统的自检汇总各道工序的检查记录及测量、抽样试验结果填写?检验申请单?以及?中间交工证书?报驻地办检验验收。 驻地办专业工程师应按工程量的分项对已完工的分项工程进展一次系统的检查验收必要时应作测量和抽样试验检查合格签认后提请高级驻地监理工程师签认。如检验不合格应承包人进展返工或修复合格后再予签认。未经检验合格不得进展后续工程的施工不得计量。 广州西二环高速公路工程质量控制流程图 按要求填写有关栏目并附: ①分项工程施工进度方案和施工方案 ②质量控制指标检验频率和 ③施工放样报验单试验施工图 ④材料、设备、人员数量及到场情况 ⑤各项施工材料及商品构件试验 ⑥分包人的件 ⑦分项工程数量申报/标 ⑧拟使用的原始记录、检验表 进展一次系统自检汇总已完成工程各道 工序的检验记录、测量、抽样试验资料 承包人 返 工 检查结果 签发中间交工证书 驻地监理组长 填写分项工程自验申请 ?中间交工证书? 承包人 审核?中间交工证书?对完工的分项工程进展系统检查、验收和必要的测量、抽样试验 专业监理工程师 不合格 承包人填报 ?分项工程开工申请/单? 承包人 补充 完善 审核结果 分项工程开工单 驻地监理组长 工序检查 现场监理工程师 检查结果 继续施工至分项工程完成 承包人 审核开工及附件 驻地监理组长 同意 不同意 开工、自检合格填写施工日志 施工原始记录表、现场质量检验单 承包人 不合格 返工或 整修 合格 签认承包人工序交接单、自检记录 现场监理工程师 第二节 现场质量控制 2.1原那么和 施工质量及工序的检查、认定均以现场检查纪录、测量、试验数据为根据。承包人应按技术和工程质量检验评定规定的检验检测频率对完工工程进展检验监理方的测量、试验人员参加承包方的测量、试验工作进展监视或旁站进展有效的现场监视检查并可利用承包人的设备、仪器和人员按规定进展抽检、抽测、复检、复测以控制工程质量。 通过验证试验、试验、工艺试验、抽样试验、验收试验等手续以及对工程定线控制、施工放样、完工验收等测量工作的监视检查和认可进展工程质量控制。 各种试验测量工程的、频率、等按部颁和本工程合同中规定的技术执行。对承包人的质量保证体系的功能、人员素质、仪器设备、操作、资料理等进展经常有效的监视检查以确保承包人的自检质量。各种抽样检测频率应控制在20以上。 对采用新材料、新技术、新工艺的工程和无现成可循的工程承包人应提供相关的科技资料及鉴定拟定符合工程实际的暂行和规程报总监办审查由业主批准后使用。业主委托科研试验的新材料可经业主批准后通过监理工程师下使用。 2.2 现场监理 现场监理是对承包人的各项施工程序、施工和施工工艺以及材料、机械等进展全方位的巡视重点部位及关键工序采取全过程旁站、全环节的检查以到达对施工质量有效的监视理。现场监理主要包括以下工作内容: 驻地办各专业监理工程师应每天巡视施工现场发现并处理施工质量问题;现场监理工程师及助理人员对隐蔽工程、重要工程及重要工程部位、重要工序及工艺进展全过程旁站监理及时进展检验和认定并现场监视承包人抽取试样及做好施工记录及时签认施工原始记录如混凝土试块工地抗压试验等监理旁站应及时签认。 〔1〕清场工作除外未经批准开工的分项工程和工点不得进展施工。 〔2〕设备不齐、人员岗位职责不清、施工组织设计或施工方案未经批准、技术交底不到位不得开工。 〔3〕技术、理人员不在现场不得进展施工。 〔4〕现场施工不满足合同图纸及技术要求应立即发出书面工作指要求承包人停工或返工整改。 〔5〕不合格或未进展进场检验的施工材料应立即书面指承包人停顿进场将不合格的材料清出现场。 〔6〕前道工序未经检查认可检查签认手续不齐全不得进展后续工序的施工否那么应立即书面指承包人停工。 〔7〕施工质量检验手续不齐全的工程不得进展计量。 2.3 工程质量缺陷与事故处理 质量缺陷的现场处理 在各项工程的施工过程中或完工以后现场监理人员如发现工程工程存在着技术所不容许的质量缺陷应根据质量缺陷的性质和严重程度按如下方式处理: 2 当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时应及时制止并要求承包人立即更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员;或要求立即改变不正确的施工及操作工艺。 当因施工而引起的质量缺陷已出现时应立即向承包人发出暂停施工的指〔先口头后书面〕待承包人采取了能足以保证施工质量的有效措施并对质量缺陷进展了正确的补救处理后再书面恢复施工。 2 当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时监理工程师应在对质量缺陷产生的原因及责任作出了断定并确定了补救方案后再进展质量缺陷的处理或下道工序或分项的施工。 2 在交工使用后的缺陷责任内发现施工质量缺陷时监理工程师应及时指承包人进展修补、加固或返工处理。 质量缺陷的修补与加固 对因施工原因此产生的质量缺陷的修补与加固应先由承包人提出修补方案及经监理工程师批准前方可进展;对因设计原因此产生的质量缺陷应通过业主提出处理方案及由承包人进展修补。 修补措施及应不降低质量控制指标和验收并应是技术允许的或是行业公认的良好工程技术。 假如已完工工程的缺陷并不构成对工程平安的危害并能满足设计和使用要求时经征得业主的同意可不进展加固或变更处理。如工程的缺陷属于承包人的责任应通过与业主及承包人的协商降低对此项工程的支付费用。 质量事故的处理 当某项工程在施工间〔包括缺陷责任间〕出现了技术所不允许的断层、裂缝、倾斜、倒塌、沉降、强度缺乏等情况时应视为质量事故。可按如下程序处理: 2 监理工程师应立即指承包人暂停该项工程的施工并采取有效的平安措施。 监理工程师应要求承包人尽快提出质量事故并业主。质量事故应详实反映该项工程名称、部位、事故原因、应急措施、处理方案以及损失的费用等。 3 监理工程师应组织有关人员在对质量事故现场进展审查、分析、诊断、测试或验算的根底上对承包人提出的处理方案予以审查、修正、批准并指恢复该项工程施工。 2 监理工程师应对承包人提出的有争议的质量事故责任予以断定。断定时应全面审查有关施工记录、设计资料及水文地质现状必要时还应实际检验测试。在分清技术责任时应明确事故处理的费用数额、承当比例及支付方式。 在各项施工过程中或在完工后的缺陷责任内如发现有技术、技术所不允许的质量缺陷或质量事故驻地办专业监理工程师要及时指承包人进展返工或修补使之到达质量要求未经修复或达不到质量的不得进展下道工序和分项工程施工。假如承包人不执行监理工程师返工、修补的指高级驻地监理工程师可指暂停施工〔先口头后书面〕按程序上报总监办由总监办上报业主。对不合格工程不予计量支付。如有必要根据合同的规定业主可以雇用其他施工队伍进展修复其费用从原承包人的款项中扣除。 对于工程质量事故监理工程师应要求承包人尽快提出事故并抄报总监办和业主。驻地办应组织有关人员进展调查、测试分析审查承包人提出的工程缺陷和事故修复处理方案报总监办审批并经业主同意后批准承包人进展修复。未经监理批准而自行处理的不予以计量支付和验收。 第三节 对承包人理人员的要求 4.1承包人理人员要分工明确责任到人精心组织施工发现问题要及时整改。 4.2现场施工必须有技术和理人员指挥控制并由监理工程师确认理机构和对施工质量进展有效控制否那么不得进展施工现场施工技术和理人员必须挂牌并树立?标示牌?注明:承包、业主、监理、工区段、施工工艺、理人员、负责人。一经监理发现现场没有技术理人员现场指挥理应及时发出停工指并进展必要的处理。 4.3施工员应对施工过程进展及时的检测和记录填写施工记录表。 4.4对于不称职的施工技术和理人员业主、监理将结合发文要求承包人及时更换。 第三章 分项工程施工监理程序 第一节 清表施工监理程序 1.概述 1.1 在路基施工范围内,对树根或有树根的表层土必须挖除;对含有地表水、淤泥、杂草、垃圾、腐殖土等路基的地基应进展排除清理。 1.2 地基底应推平整平旧路基平整或新铺平地面均要求进展碾压并到达规定的压实度。 2 分项工程开工、工序自检工程开工按第三章.1、1.2、1.3、1.4四条执行 3 承包人应根据监理工程师所要求的款式向监理工程师提交工程放样的施工测量记录当监理工程师发现测量或放样有问题时承包人应返工复测。承包人应完成施检表7?施工放样测量记录表?、施检表8?水准测量记录表?、施检表9?宽度检测记录表?。 4 承包人应在每道工序施工前24小时将检测方案报给监理工程师以便监理工程师安排检查工作方案; 5 每道工序完成后承包人进展自检假设自检不合格自行返工或补救处理;假设合格那么填写“工序质量检验单〞报送监理工程师检查认可;承包人应填写施检表32?清理掘除检查记录表?假设有换填须填写施检表33?路基填筑施工记录表?。 6 监理工程师检验不合格那么通过口头或书面批示承包人返工或补救处理;假设合格那么签认施检表32?清理掘除检查记录表?并同意承包人进展下一道工序的施工; 7 监理要点 7.1专业监理工程师应审查承包人的现场测量资料是否满足开工要求。 7.2 承包人应对原地面进展清表与填前压实。自检合格后填写?清理与掘除检查记录表?、〔施检表32〕并专业监理工程师检查。专业监理工程师主要检查平整情况、压实情况、去除杂物等检查合格后签署并签名。承包人在监理检查合格后才能进展下一道工序施工否那么不予下一道工序开工。 施工程序 监理程序 开工准备 审批 机械清理 整平 压实 承包人进展标高、几何尺寸路床压实度检测 进展后续工序的施工 巡视检查 标高、几何尺寸检查 监理签证 填写施检表32 不 合 格 合 格 抽检不合格 抽检合格 图1 清表施工监理程序 第二节 砂垫层施工监理程序 1 概述 砂垫层总用砂量大当地砂场产砂远远满足不了工程用砂的需要而且各砂场产砂的质量不一承包人必须严格把好砂源质量关砂进场前必须自检〔砂的筛分试验、砂的含泥量、干容重、砂浸透〕在符合设计要求的情况下才能进场监理工程师按承包人自检次数的20抽检。一旦发现进场砂不合格立即下承包人清理不合格砂出场如不执行按合同条款处分。承包人自行检查砂垫层松铺厚度、压实度及厚度等监理工程师进展抽检。 2 分项工程开工、工序自检及中间交工程序按第二章第一节执行 3 砂进场理法按第一章第2.4.4条执行 进场的砂必需要有:试验表4?粗细骨料含泥量试验记录表?、试验表7?细集料筛分试验记录表?、砂的浸透系数试验并经监理工程师签认前方可进场。施工设备的装备必须满足施工合同要求否那么清理出场并予以处分。 4 承包人应根据监理工程师所要求的款式向监理工程师提交工程放样的施工测量记录当监理工程师发现测量或放样有问题时承包人应返工复测。承包人应完成施检表7?施工放样测量记录表?、施检表8?水准测量记录表?、施检表9?宽度检测记录表?。 5 承包人应在每道工序施工前24小时将检测方案报给监理工程师以便监理工程师安排检查工作方案;承包人的施工员和质检人员必须在场且挂牌否那么当施工员不到场处理一经监理工程师发现施工员不在场立即整改并处分。 6 砂垫层铺筑按?公路路基施工技术?执行。 7 砂垫层铺筑完成后承包人进展自检填写施检表33?路基填筑施工记录表?、施检表8?水准测量记录表?、施检表9?宽度检测记录表?假设自检不合格自行返工补救处理假设合格那么填写检表3?砂垫层质量检验单?报送监理工程师按本手册第一章第2.4.6条执行实测工程检查认可。 8 监理工程师检验不合格那么通过口头或书面批示承包人返工或补救处理;假设合格那么签认检表3?砂垫层质量检验单?并同意承包人进展下一道工序的施工否那么不得进展砂井、砂桩、粉喷桩等下一道工序的施工。 施工程序 监理程序 清表经监理工程师检查合格后开工 铺砂 巡视检查松铺厚、宽度、厚度 进场砂质量并适当现场取样抽检 整平 压实 不 合 承包人进展标高、几何尺寸路床压实度检测 格 合 经标高、几何尺寸检查 监理签证 格 填写施检表33 抽检不合格 抽检合格 进展下项工程工程的施工 图1 砂垫层施工监理程序 第三节 袋装砂井施工监理程序 1 概述 本工程软基分布范围广泛需处理路段达十几公里大部分需要采用袋装砂井和粉喷桩等处理根据路基填筑高度软基分布深度以及淤泥特性本工程主要采用了袋装砂井排水固结和等载预压方案。 2 施工监理要点 ①砂袋质量要符合规定应具有足够的抗拉强度5cm大于900N;在灌砂过程中砂袋不能出现空、散、破的现象灌砂必须采用机械振动灌入砂袋内用砂必须满足设计要求。〔大于0.5mm的砂含量占总重量50以上含泥量小于3浸透系数不小于5×10-3cm/s。砂袋灌砂率偏向不大于5〕。 ②砂井间距、处理深度、竖直度、砂井直径。 3 分项工程开工、工序自控及中间交工程序按第二章第一节执行; 4 砂井用砂理按第一章第2.4.4条执行; 5 砂袋进场理按第一章5.1.1条执行; 6 必须有中粗砂筛分实验、砂的含泥量、砂的浸透系数实验、砂的干容重、砂袋的抗拉强度实验、砂袋的浸透性试验。必须满足设计和要求并经监理工程师签认前方可使用。 试验工程师对原材料的自检进展驻地监理工程师按一定频率送以上原材料的试样到中心试验室做抽检试验施工设备的装备必须满足施工合同要求否那么清理出场并予以处分。 7 承包人在施工放样后监理工程师复查检查井位及偏向检查各井间距等承包人填写检表4?袋装砂井质量检验单?。 8 施工过程监理 8.1 机具定位打入导。 施工中应及时记录填好施检表35?袋装砂井施工现场记录表?专业监理工程师应检查打设机的垂直度、导直径、打入深度必须满足设计要求必须穿透软基当打入深度相差不大并且数量很少时不作变更处理;当打入深度相差较大并且数量很多时承包人认为应该按变更处理应及时向监理、业主提交有关;施工队继续施工完成后再统一按实际深度进展变更处理变更手续未完成时按施工合同中工程量数量进展计量。无任何情况下当打入深度发现与预计深度相差很大应及时向监理、业主提交相关以是否进一步地质详勘。 当地质情况有变化时现场施工员应记录下桩套筒下沉、上提时速度变化的深度范围地质情况有变化的桩位以作为提交相关的现场根据。 8.2 检查砂袋灌砂量。 专业监理工程师应量测砂袋长度并作记录确保灌砂量及砂袋露出砂垫层高度和实情况〔砂袋露出砂垫层面高度不小于30cm〕;如缺砂承包人必须补足砂灌入砂袋必须采用机械振动灌入以确实。 8.3 监理人员和理人员在巡查和检查时要经常检查承包人的现场记录并对砂袋长度进展核查并将检查结果签署在现场记录上以便事后核对。 8.4拔出导。 监理工程师旁站防止带出砂袋或损坏砂袋。检查砂袋露出砂垫层面不小于30cm。 8.5埋砂袋头。 检查砂井的直径、间距检查砂袋留出孔口长度和袋头是否垂直。承包人填写检表4?袋装砂井质量检验单?报送监理工程师。 9. 监理工程师按第一章第5.5条进展工程实测;检验假设不合格那么通过口头或书面承包人返工或加;假设合格那么签认检验并同意承包人进展下一道工序的施工否那么不得进展下一道工序的施工。 人员、机具设备、砂、砂袋进场 摊铺下层砂垫层 检查砂含泥量筛分浸透 检查砂垫层的厚度 机具定位 打入套筒 在钢套上划出标尺 检查砂井的长度 砂井的垂直度 一次吊起砂袋装砂〔机械震动〕 将砂袋装入套内〔机械振入〕 控制灌砂率 机具移位 打完的砂井开场封砂袋头 拔出套筒 摊铺上层砂垫层 旁站监视:防止带出或损坏砂袋 检查砂井的直径、间距 检查砂袋留出孔口长度 施工工艺 监理程序 袋装砂井施工工艺监理程序 开工后 检查人员落实机具设备是否达标书要求砂袋是否合格不合格及时清出场 检查砂井位、间距 施工放样 二次随套吊起砂袋 第四节 粉喷桩施工监理程序 1 概述 本工程对通过计算沉降或稳定不满足要求的以及构造物两侧路基采用了水泥搅- 配套讲稿:
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