数控加工专业一体化师资培训方案探析.docx

开发专家：冯小平 联系电话：[phone]
评审专家：朱永亮 联系电话：[phone]

2011年高技能人才师资培训示范项目

数控加工专业加工
培训方案

人力资源和社会保障部
高技能人才师资培训示范项目办公室

2011年6月

说 明

本方案以职业活动为导向，以本专业典型工作任务为载体，培训过程贯穿一体化教学理念，突出教师专业能力和方法能力培养，将能力培养与教师岗位工作对接。通过培训活动，为推动技工院校发展，落实我部一体化课程改革试点工作打好基础。
本方案的培训内容由认知能力项目、教学能力项目以及职业能力拓展项目三部分组成。其中认知能力项目、教学能力项目培训时间可根据不同需要作适当调整。
认知能力项目旨在培养学员的一体化教学理念，了解现代企业对本专业学生的新要求，了解本专业在企业中职业岗位的主要典型任务；了解典型工作任务提取方法和一体化课程的开发过程。通过对一体化课程标准进行解读，增强学员对一体化课程的认知。
教学能力项目旨在培养学员的一体化课程的教学能力，提升学员的专业水平。在对本专业的一体化课程标准理解基础上，制定项目课程的教学实施方案，针对某一工作任务编写学习任务书及工作页，通过说课、专业技能培训、模拟教学、研究讨论、考核评价等环节，使学员掌握一体化课程的组织过程和实施方法。
职业能力拓展项目旨在提升学员的职业综合能力，拓展职业生涯发展空间，通过专家讲座、企业访谈、研讨交流，体现职业教育新的方法和特点，了解行业企业新技术、新工艺、新知识，扩大学员的知识面。
考核方式采用过程化评价考核。
在本方案教学能力项目的“一体化课程学习体验”学习任务中，采用了4个典型零件加工作为工作任务，各培训机构在具体实施时可根据学员的工种特长分组进行，也可根据设备条件自行设计（不低于高级工要求）。

图6-1 培训内容结构
培训内容

拓展项目课程项目
教学能力项目
认知能力项目

编写一体化教学模式的教案
学习任务的设计开发与组织实施
机械数
控
设备维修加
工
专
业
一
体
化
教学方案的构成、特征及其作用
机械数
控
设备维修加
工
专
业
一
体
化
课
程
标
准
及
其
特
征
一体化教学的组织实施
一体化课程的学习体
验
一体化课程的概念、思想、理念
职业教育的发展与特点
企业参观与交流

7.课程设置
7.1认知能力项目（见表7-1）
表7-1认识能力项目
序号
教学项目名称
目 标
学时
培训方式
1
一体化课程的概念、思想、理念
1.理解一体化课程体系的内涵、理念
2.了解一体化课程体系主要特点
3.了解一体化课程的开发过程
4

2
机械数控设备维修加工专业一体化课程标准及其特征
1.掌握本专业课程标准的组成
2.了解典型工作任务的提取方法
3.理解一体化课程的描述方法
8

3
数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成及其作用
1.掌握数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成
2.理解一体化教学方案的作用
4

7.2教学能力项目（见表7-2）
表7-2 教学能力项目
序号
教学项目名称
目 标
学时
培训方式
1
一体化课程的学习体验
（在本项目中的工作任务不能低于高级工的技能要求）
1．通过一体化课程的学习体验，感受一体化教学过程，理解一体化教学理念
2．掌握数控加工专业一体化课程的教学流程（奖杯模型）的验收掌握数控铣削典型零件工艺编制与加工（弹簧支架）M7130轴的结构及拆、装
理解一体化教学理念
32

2
编写一体化教学模式的教案
1.能够制定有效的一体化教学培养目标
2.能够设计典型零件数控车（铣）加工的一体化教学方案
3.能够编制典型零件数控车（铣）削加工的学习任务掌握学习任务书及工作页
4.制定出典型零件数控加工的《机构的拆装与检测》数控加工工艺方案设计一体化教学的考核评价方案
制定出《机构的拆装与检测》《数控加工工艺与装备》教学计划
24

3
一体化教学的组织实施
1.能够组织实施一体化教学过程
2.能够掌握一体化教学的组织方法以说课的形式展示数控加工的一体化教学组织实施过程掌握工作页的编制方法
编制出数控车削典型零件工艺编制与加工（奖杯模型）CA6140机床主轴结构及拆装的学习任务书
编制出数控铣削典型零件工艺编制与加工（弹簧支架）CA6140机床主轴结构及拆装的工作页
16

5
学习任务的设计开发与组织实施
1.掌握典型工作任务的提取、设计方法
2.编写能够开发设计本专业的典型工作任务，并组织实施
3.能够合理安排本专业的教学进度计划评价指标
8

7.3职业能力拓展项目（见表7-3）
表7-3 职业能力拓展项目
项目序号
教学项目名称
目 标
学时
培训方式
1
职业教育的发展与特点
1.了解职业教育的发展过程和特点
2.了解现代职业教育的发展新动态
4

2
企业参观与技术交流
1.了解机械制造企业数控加工岗位技能人才需求。
2.了解机械制造企业数控加工职业岗位的典型工作任务。
3.了解在新技术术、新材料、新工艺在企业数控加工领域的应用情况。
8

8.教学进度表（见表8-1）
表8-1 教学进度表

序号
教学项目名称
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
第七天
第八天
第九天
第十天
第十一天
第十二天
第十三天
第十四天
第十五天
总学时
1
报到、开班、参观
4

休息

4
2
职业教育的发展与特点
4

4
3
一体化课程体系的概念、思想、理念

4

4
4
机械数控维修加工专业课程标准及其特征

4
4

8
5
机械数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用

4

4
6
典型工作任务学习体念一体化课程的学习体验

8
8
8
8

32
7
编写一体化教学模式的教案

8
8

16
8
企业参观与交流

8

8
9
一体化教学的组织实施

8
8

16
10
学习任务的设计开发与组织实施

8
8
16

9.课程考核
培训采用过程化考核，学员成绩组成表见9-1所示。

表9-1 专业能力项目学员成绩表
专业： 班期： 姓名：
序号
教学项目名称
考核权重
得分
1
一体化课程的概念、思想、理念
5%

2
数控维修加工专业课程标准及其特征
10%

数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用
5%

一体化课程的学习体验
25%

3
编写一体化教学模式的教案
20%

4
一体化教学的组织实施
15%

6
学习任务的设计开发与组织实施
10%

7
职业教育的发展与特点
5%

8
企业参观与交流
5%

合计
100%

班主任签字： 年 月 日

10.教学资源
10.1师资
10.1.1主讲教师应具有副高以上职称、高级技师职业资格，且具有一体化课程改革工作经验。
10.1.2一体化课程的指导教师不低于63名。
10.1.3来自行业企业的专家不低于2名。
10.2实训场所及设备（见表10-1）

表10-1 实训场所及设备配置表

专业名称： 钳数控加工专业

序号
培训场所名称
培训场所要求
设备序号
设备名称
数量
设备功能/技术指标
备注
1
2
报告厅

面积：50m2
配电：达国标要求
环保：符合国家标准要求
面积：50m2100m2
配电：达国标要求
环保：符合国家标准要求
11
2
1.
计算机
投影机
计算机
2
1
15
主频1.0GHz以上
内存2GB以上
显存256MB以上
装有多媒体软件
分辨率1024x768
主频1.0GHz以上，内存2GB以上，显存256MB以上，装有专业仿真及CAM软件。
计计算机能上网
2
投影机
1
分辨率1024x768
2
4
一体化教室
面积：100m2300m2
配电：达国标要求
环保：符合国家标准要求
面积：80m2
配电：达国标要求
环保：符合国国家标准要求
1
数控车床
48
CA6140CK6136/40

2
数控铣床
48
卧式铣床VMC650（或不低于该规格的其它型号机床）

10.3教材及讲义、辅导资料
10.3.1教材
《全国技工院校一体化课程标准》（钳数控加工专业）
10.3.2教学讲义
自编
10.3.2辅导资料
自定
11.后勤保障条件
11.1能够同时安排30人以上食宿，学员住宿按双人标准间安排，且满足安全、方便、卫生、经济实惠等条件。
11.2住宿地点与上课地点间路程不超过20分钟（需乘车的应安排专用班车）。
11.3应有相应的医疗卫生保障。
一体化课程的概念、思想、理念
1．项目目标
理解一体化课程体系的理念，了解一体化课程的开发过程。
2．项目内容
2.1一体化课程的思想、理念、特点。
2.2一体化课程的开发过程。
3．项目要求
3.1能说出一体化课程特点掌握一体化课程特点。
3.2了解能认识一体化课程的开发过程。
4．师资
4.1具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不少于1人。
4.2一体化指导教师不少于2人。
5．任务分解及课时分配(见表10-1-1)
表10-1-1 任务分解及课时分配表
课程内容
序号
任务
任务分解
学时
培训方式
一体化课程的概念、思想、理念
1
一体化课程的理念、特点
1.1一体化课程改革的背景
1.2一体化课程改革的目标
1.3一体化课程的理念、特点
2

2
一体化课程的开发过程
2.1一体化课程体系的构成
2.2一体化课程标准的开发流程2.3一体化课程标准的组成
2

6．项目考核（见表10-1-2）
表10-1-2教学项目过程考核评价表
专业：钳数控加工专业 班期： 学员姓名：
项目名称 ：一体化课程的概念、思想、理念
评价项目
评价标准
评价依据
（指信息、佐证）
评价方式
权重
得分
小计
总分
小组评价
培训机构
评价
0.2
0.8
职业素养
1.遵守管理规定及劳动纪律
2.按时完成学习任务
3.学习积极主动、勤学好问
4.团队合作精神
1.考勤表
2.学习态度
3.合作精神

0.3

专业能力
1.能说出一体化课程的特点
2.能认识一体化课程的开发过程
3.能写出什么是一体化课程体系能写出什么是一体化课程体系
提交的学习体会和总结

0.7

指导教师
综合评价

指导教师签名： 日期：
注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。 2.培训结束后，此表需报项目办。

机械数控维修加工专业课程标准及其特征
1．项目目标
1.1了解机械数控设备维修加工专业一体化课程标准的组成。
1.2了解数控设备维修加工专业一体化课程标准的内容及特征。
2．项目内容
2.1学习解读数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）的培养目标。
2.2了解数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）学生的综合职业能力。
2.3了解数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）学生的就业方向及对应职业资格。
2.4学习解读数控加工机械设备维修专业一体化课程（高级工阶段）的设置。
2.5学习解读数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）的指导性教学计划。
3．项目要求
3.1能准确描述数控加工机械设备维修专业的培养目标。
3.2 能理解并准确描述数控加工机械设备维修专业学生的综合职业能力。
3.3 能准确描述数控加工机械设备维修专业学生的就业方向及对应职业资格。
3.4 能理解数控加工机械设备维修专业的课程设置。
3.5 能读懂数控加工机械设备维修专业的指导性教学计划。
4．师资
4.1具有副高以上职称或高级技师职业资格的教师不少于1人。
4.2指导教师不少于2人。
5．任务分解及课时分配(见表10-2-1)
表10-2-1 任务分解及课时分配表
课程内容
序号
任务
任务分解
学时
培训方式
数控加工机械设备维修专业一体化课程标准及其特征
1
解读数控加工专业的培养目标
1.1 解读机械设备维修数控加工（高级工阶段）专业的培养目标
1.2 解读数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）学生的综合职业能力
1.3解读数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）学生的就业方向及对应职业资格
2

42
解读课程设置
2.1 解读数控加工（高级工阶段）机械设备维修专业的一体化课程设置
2.2 解读数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）的一体化课程描述描述
2.3 解读《零件的加工异形件的数控车床加工》或《零件的加工异形件的数控铣床加工》的学习任务设计一体化课程的学习任务设计
84
1
3
总结
分组讨论总结，进行交流
2

6.项目考核（见表10-2-2）
表10-2-2教学项目过程考核评价表
专业：数控加工机械设备维修 班期： 学员姓名：
项目名称 ：数控加工机械设备维修专业一体化课程标准及其特征
评价项目
评价标准
评价依据
（指信息、佐证）
评价方式
权重
得分
小计
总分
小组评价
培训机构
评价
0.2
0.8
职业素养
1.遵守管理规定及劳动纪律
2.按时完成学习任务
3.学习积极主动、勤学好问
4.团队合作精神
1.考勤表
2.学习态度
3.合作精神

0.3

专业能力
1.描述出数控加工机械设备维修专业的培养目标和对应的综合职业能力。
2.能理解数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）的课程设置及指导性教学计划。
3.能对数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）的一体化课程进行描述。
1.提交学习体会或总结
2．课堂表现记录

0.7

指导教师
综合评价

指导教师签名： 日期：
注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。
2.培训结束后，此表需报项目办。
数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用
1.项目目标
1.1掌握一体化课程教学方案的构成、特征。
1.2理解一体化课程教学方案的作用。
2.项目内容
分析讨论学习本专业典型一体化课程教学方案。
3.项目要求
3.1能掌握数控加工专业一体化课程教学方案的组成特征。
3.2能设计数控加工专业一体化课程教学方案。
4.师资
4.1具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不低于1人
4.2一体化的指导教师不低于2人。
5.任务分解及课时分配(见表10-3-1)
表10-3-1 任务分解及课时分配表
课程内容
序号
任务
任务分解
学时
培训方式
数控加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用
1
一体化课程教学计划编写方法分析讨论典型一体化教学方案
1.1分析讨论一体化教学方案的构成部分中的培养目标
1.2分析讨论一体化教学方案中的培养目标及教学活动内容 精读《零件的加工》一体化课程描述
1.2 精读《零件的加工》教学计划
2

2
总结交流制定
以组为单位，总结一体化教学方案的构成及特征
2

6.项目考核（见表10-3-2）
表10-3-2教学项目过程考核评价表
专业：数控加工机械设备维修 班期： 学员姓名：
项目名称 ：数控加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用
评价项目
评价标准
评价依据
（指信息、佐证）
评价方式
权重
得分
小计
总分
小组评价
培训机构
评价
0.2
0.8
职业素养
1.遵守管理规定及学习纪律
2.按时完成学习任务
3.学习积极主动、勤学好问
4.团队合作精神
1.考勤表
2.学习态度
3.合作精神

0.2

专业能力
1.能说出本专业一体化课程教学方案的构成、特征及作用
2.能说出本专业一体化课程学习任务的培养目标
1.提交的总结
2.课堂表现记录

0.6

创新能力
提出具有创新性的见解

0.2

指导教师
综合评价

指导教师签名： 日期：
注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。 2.培训结束后，此表需报项目办。

一体化课程的学习体验
1.项目目标
1.1通过一体化课程的学习体验，深入理解一体化教学过程，体验一体化教学的方式。
1掌握数控车削典型零件工艺编制与加工（奖杯模型）X5032机床的验收项目并能利用工、量具对各项目进行检测。
1.2掌握数控加工专业一体化课程教学流程。（奖杯模型（弹簧支架）M7130机床主轴的结构和拆卸和装配技能。
1.3体验一体化教学的方式。
2.项目内容
2.1根据学员工种特长，完成《零件的加工异形件的数控（车）铣床加工》一体化课程中的学习任务；本项目共提供“托架”、“支架”、“按钮座”、“螺纹赌头”4个学习工作任务，按学员特长只选择完成2个学习任务(零件图见附图)的工艺编制与数控加工。
奖杯模型零件加工工艺编制、数控车削加工及质量分析。X5032机床的验收。
2.2完成弹簧支架零件加工工艺编制、数控铣削加工及质量分析，并写出质量分析报告。
2.3总结一体化课程教学组织流程。。 M7130机床主轴的结构与拆装。
3.项目要求
3.1能理解一体化教学组织实施过程。
能熟练完成奖杯模型零件的加工及工艺规程的制定。利用工量具完成X5032机床的验收。
3.2能熟练完成典型数控加工完成弹簧支架零件的工艺编制加工及与数控加工。
3.3能说出一体化教学组织流程。工艺规程的制定。利用工量具完成对M7130机床主轴拆卸和装配。
4.师资
4.1教师具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不低于1人
4.2每班指导教师不低于2人
5.任务分解及课时分配(见表10-3-1)
表10-3-1 任务分解及课时分配表
课程内容
序号
任务
任务分解
学时
备注
教学计划的制定一体化款课程的学习体验
1
X数控车削典型零件工艺编制与加工编制项目计划5032机床的验收
1.1编制项目工作计划奖杯模型零件加工工艺分析与工艺编制 X5032机床的验收的项目要求。
1.2数控车削加工及质量分析制定质量控制方案 X5032机床的验收
216
本表为一个典型零件加工的任务分解表2天
2天
2
数控铣削典型零件工艺编制与加工工艺分析及工艺编制M7130机床主轴结构
21.1弹簧支架零件加工工艺分析与工艺编制对零件进行工艺分析，确定工艺方案
2.2编制零件数控加工工艺规程
12.3.2数控铣削加工及质量分析编制数控加工程序1.1 M7130机床主轴的结构与拆卸。
1.2 M7130机床主轴的装配
164
3
零件加工
3.1根据工艺规程要求准备毛坯、刀、量具等
3.2机床准备，对刀、调试程序等
3.3数控加工零件
3.4保养机床，交还工具
6
4.
精度检验及质量分析
4.1根据检验工艺规程要求对零件进行质量检验，并填写检验单
4.2根据检验结果对零件进行质量分析，并写出质量分析报告
2

5
项目总结
5.1总结项目工作安排、成果及技术心得，并在全班进行交流
5.2总结一体化课程教学过程体会
2

附件：典型工作任务零件图

技术要求：
1.未注倒角0.3×45°。
2.表面不得有夹痕、划伤。

托架
比例
1:1
图号
XM2LJ3
数量
1
材料
LY12
设计

高技能人才师资培训
审核

技术要求：
1. 未注倒角0.3×45°。
2. 表面不得有夹痕、划伤。
支架
比例
1:1
图号
XM2LJ2
数量
1
材料
LY12
设计

高技能人才师资培训
审核

技术要求：
1.未注圆角R0.5；
2.表面不得有夹痕、划伤；
3.锐边去毛刺；
按钮座
比例
1:1
图号
XM1LJ2
数量
1
材料
LY12
设计

高技能人才师资培训
审核

技术要求：
1.棱边倒钝，未注倒角1×45°；
2.未注尺寸公差按GB/T1804-m级，未注形位公差按GB/T1184-k级执行；

螺纹赌头
比例
1:1
图号
XM1LJ1
数量
1
材料
LY12
设计

高技能人才师资培训
审核

6.项目考核（见表10-3-2）
表10-3-2教学项目过程考核评价表
专业：机械设备维修数控加工 班期： 学员姓名：
项目名称 ：一体化课程的学习体验
评价项目
评价标准
评价依据
（指信息、佐证）
评价方式
权重
得分
小计
总分
小组评价
培训机构
评价
0.2
0.8
职业素养
1.遵守管理规定及学习纪律
2.按时完成学习任务
3.学习积极主动、勤学好问
4.团队合作精神
1.考勤表
2.学习态度
3.合作精神

0.3

专业能力
1.1.能 合理设计零件数控加工工艺方案及工艺规程编制
2.能熟练掌握数控机床操作方法与技巧，并加工出合格的零件
3.能熟练使用常用量具对零件进行检测，并进行质量分析
4.能总结出一体化课程教学的组织过程数控车削典型零件工艺编制与加工X5032机床验收
2. 数控铣削典型零件工艺编制与加工M7130机床主轴结构拆装
1. 一体化课程教学过程体验总结奖杯模型零件加工工艺分析、数控车削加工及质量分析X5032机床验收
2. 弹簧支架零件加工工艺分析、数控文件及零件实物
3.车削零件加工及质量分析报告M7130机床的主轴拆装

0.7

指导教师
综合评价

指导教师签名： 日期：
注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。 2.培训结束后，此表需报项目办。
编写一体化教学模式的教案
1.项目目标
1.1能够设计合理的出《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》学习任务。一体化课程教学方案。
1.2掌握一体化课程学习任务书及工作页的编写方法。
1.3分组编写《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》学习任务书及工作页。
2.项目内容
2.1设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工（见附图）的一体化课程教学方案。
2.2编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的学习任务书。《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》学习任务设计。
2.3编写《蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化课程工作页。
2.4《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》工作页的编写。
3.项目要求
3.1能编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的学习任务书及工作页。能掌握一体化课程学习任务书、工作页的编写方法。
3.2能设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化教学方案能设计《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》的学习任务。。
3.3能编写《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》学习任务书。
3.4能编写《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》工作页。
4.师资
4.1参与部一体化课程标准开发的专家不低于2人。
4.2每班参与实施部一体化试点工作的指导教师不低于2人。
5.任务分解及课时分配(见表10-4-1)
表10-4-1 任务分解及课时分配表
课程内容
序号
任务
任务分解
学时
培训方式
编写一体化教学模式的教案
1
一体化课程任务书、工作页的编写方法
1.1 学习《零件的加工》、《设备的验收与安装》学习任务书的编写方法。典型一体化课程任务书和工作页范本
1.2 学习编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的学习任务书和工作页《零件的加工》、《设备的验收与安装》工作页的编写方法。
4

2
蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工《机构的拆装与检测》教学方案的设计
2.1 设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》学习任务的学习工作任务书。
2.2 编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工一体化教学方案《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》学习任务书。
2.3 编写《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》工作页。
16

3
总结交流
以组为单位，在全班进行展示交流各组的设计方案
4

蜗轮壳体
比例
1:1
图号
XM1ZP2
数量
1
材料
LY12
设计

高技能人才师资培训
审核

法兰盘
比例
1:1
图号
XM1ZP3
数量
1
材料
LY12
设计

高技能人才师资培训
审核

6.项目考核（见表10-4-2）
表10-4-2教学项目过程考核评价表
专业：机械设备维修数控加工 班期： 学员姓名：
项目名称 ：编写一体化教学模式的教案
评价项目
评价标准
评价依据
（指信息、佐证）
评价方式
权重
得分
小计
总分
小组评价
培训机构
评价
0.2
0.8
职业素养
1.遵守管理规定及学习纪律
2.按时完成学习任务
3.学习积极主动、勤学好问
4.团队合作精神
1.考勤表
2.学习态度
3.合作精神

0.2

专业能力
1.能编写蜗轮壳体或法兰盘零件模数控加工的学习任务书和工作页能掌握一体化课程教学方案的设计方法
2.能设计蜗轮壳体或法兰盘零件一体化课程教学方案能编写《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》的学习任务书和工作页
1.提交的学习任务书和工作页
2.提交的一体化教学方案工作页

0.6

创新能力
提出具有创新性的见解

0.2

指导教师
综合评价

指导教师签名： 日期：
注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。
2.培训结束后，此表需报项目办。

一体化教学的组织实施
1.项目目标
掌握一体化课程的教学组织形式，能设计数控加工专业《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》CA6140机床主轴结构与拆装数控车削典型零件加工工艺编制与加工学习任务的一体化教学组织过程，并分组实施教学。
2.项目内容
2.1编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化课程教学组织实施的说课稿；
2.2以说课的形式讲解一体化教学的组织实施过程。一体化课程的教学组织形式。
2.2《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》中数控车削典型零件加工工艺编制与加工CA6140机床主轴结构与拆装学习任务的教学组织。
2.3分组实施教学。
3.项目要求
3.1能掌握一体化课程的教学组织形式。
3.2能对蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化教学数控车削典型零件加工工艺编制与加工CA6140机床主轴结构与拆装的工作任务进行教学组织实施。
4.师资
4.1具有副高以上职称，或高级技师职业资格不低于1人。
4.2参与部一体化试点工作的教师不低于4人。
4.3企业技术人员不低于2人。
5.任务分解及课时分配(见表10-5-1)
表10-5-1 任务分解及课时分配表
课程内容
序号
任务
任务分解
学时
培训方式
一体化教学的组织实施
1
分组讨论一体化课程的教学组织方案教学组织形式
1.分组讨论一体化教学组织形式学习、观摩《零件的加工》、《设备的验收与安装》中教学组织形式。
1.确定蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工一体化教学组织方案 根据工作任务的学习体验分组讨论。
1.3 小结
4

2
说课展示各组《机构的拆装与检测》《数控加工工艺与装备》的教学组织实施方案
2.1 选择编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化教学组织实施说课稿
2.2 分组对蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》的数控车削典型零件加工工艺编制与加工CA6140机床主轴结构与拆装工作任务教学组织实施方案进行说课展示。
2.3 讨论与总结。
182

3
总结交流
讨论交流，总结评比出最优方案
4

6.项目考核（见表10-5-2）
表10-5-2教学项目过程考核评价表
专业：数控加工机械设备维修 班期： 学员姓名：
项目名称 ：一体化教学的组织实施
评价项目
评价标准
评价依据
（指信息、佐证）
评价方式
权重
得分
小计
总分
小组评价
培训机构
评价
0.2
0.8
职业素养
1.遵守管理规定及学习纪律
2.按时完成学习任务
3.学习积极主动、勤学好问
4.团队合作精神
1.考勤表
2.学习态度
3.合作精神

0.3

专业能力
1.能掌握一体化课程的教学组织形式
2.能按一体化课程要求对设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》某一工作任务写出与课程。一体化教学组织实施方案
3．能以说棵的形式展示教学组织方案3.能对所选工作任务进行说课。
1.提交的说课稿
2.说课展示的过程评价

0.7

指导教师
综合评价

指导教师签名： 日期：
注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。 2.培训结束后，此表需报项目办。

学习任务的设计开发与组织实施
1.项目目标
掌握一体化课程学习任务的设计开发方法，能够设计《机构的拆装与检测》数控加工专业一体化课程的学习任务，并能组织实施。
2.项目内容
2.1设计《配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工》(高级工阶段)一体化课程的学习任务。
2.2制定《配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工》(高级工阶段)《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》一体化课程教学计划。的制定。
3.项目要求
3.1能根据数控加工专业的岗位要求开发设计《配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工》(高级工阶段)《零件的加工》一体化课程描述熟知教学计划的学习任务;
3.2能制定充分理解《配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工》(高级工阶段)《数控加工工艺与装备机构的拆装与检测》一体化课程的的描述，制定教学计划及组织实施过程。
4.师资
4.1具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不低于1人
4.2一体化的指导教师不低于2人。
5.任务分解及课时分配(见表10-3-1)
表10-3-1 任务分解及课时分配表
课程内容
序号
任务
任务分解
学时
培训方式
学习任务的设计开发与组织实施
1
一体化课程教学计划编写方法搜集资料、调研等，了解本专业岗位能力要求
1.1查找资料，调研等，了解《配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工》(高级工阶段)岗位能力要求
1.2理解《配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工》(高级工阶段)一体化课程学习目标 精读《零件的加工》一体化课程描述
1.2 精读《零件的加工》教学计划
2

2
设计《配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工》(高级工阶段)一体化课程《数控加