建筑工程质量通病防治技术.docx

临沂市建筑工程质量通病防治实施细则
                               1 总    则
    1.1 为提高建筑工程质量，克服建筑工程质量通病，规范建筑工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，特制定本实施细则。
    1.2 本细则适用于本市行政区域内新建的建筑工程。
    1.3 本细则是结合本地区建筑工程质量实际，对建筑工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。
    1.4 在建筑工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本细则规定。

                               2 基本规定
    2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《细则》的规定。
    2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。
    2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。
    2.4 工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。
    2.5 建筑工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料：
    2.5.1 由参建各方会签的《建筑工程质量通病防治任务书》（附录1）。
    2.5.2 施工单位《建筑工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。
    2.5.3 监理单位《建筑工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。

    3 参建各方责任主体的管理措施
    3.1 建设单位
    3.1.1 在开工前下达《建筑工程质量通病防治任务书》。
    3.1.2 批准施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。
    3.1.3 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。
    3.1.4 在工程建设中，要保证合理工期、造价和工程设计标准。
    3.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。
    3.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。
    3.2 设计单位
    3.2.1 在建筑工程设计中提出相应的设计措施，针对有关规定优化细化设计做法。 
    3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。
    3.3 施工单位
    3.3.1 认真编写《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
    3.3.2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。
    3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
    3.3.4 根据经批准后的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。
    3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。
    3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《建筑工程质量通病防治内容总结报告》。
    3.4 监理单位
    3.4.1 审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。
    3.4.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。
    3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。
    3.4.4 工程完工后，应认真填写《建筑工程质量通病防治工作评估报告》。

    4 墙体裂缝防治的技术措施
    4.1 设计
    4.1.1 建筑工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的建筑工程平均沉降计算值不大于150mm。
    4.1.2 建筑工程长度大于45m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
    4.1.3 多孔砖外墙的室外勒角处应作水泥砂浆粉刷；多孔砖砌体位于地面以下或防潮层以下时，多孔砖的孔洞应用水泥砂浆灌实。
    4.1.4 在多孔砖砌体中留槽洞及埋设管道时，应符合下列规定：
    1 施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞；
    2 不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管； 
    3 墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95㎜×95㎜。管道安装完后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于95㎜×95㎜时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。
    4 在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线。
    5 墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中，也可采用专用混凝土预制构件暗埋水平管。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载力要求。
    6 管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。
    7 当洞口的宽度大于或等于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。
    4.1.5 女儿墙宜采用实心页岩烧结砖增设压顶和抗裂柱；门窗固定点宜采用预制混凝土砌块预埋；各种管道固定点及墙体安装空调室外机处，应采用实心页岩砖砌筑或增设搁板。
    4.1.6 三小间室内标高以上1.5米高以下应采用钢丝网防水砂浆罩面，或满刮液体防水材料两遍，三小间横墙应采用实心页岩砖砌筑。
    4.1.7 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，且与主体结构梁、墙、柱可靠拉结，并采取钢筋混凝土框加强。
    4.1.8 主体与阳台栏板之间必须可靠拉结。
    4.1.9 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
    4.1.10 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。
    4.1.11 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
    4.1.12 外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。
    4.1.13 屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26 m2.K / W。
    4.1.14 对于钢筋混凝土屋盖的墙体裂缝（如顶层墙体的八字缝、水平缝等），可采取下列预防或减轻的措施：
    1 屋盖上宜设置有效的保温层或隔热层；
    2 顶层墙体砌筑砂浆的强度等级宜提高；
    3 宜减少屋面混凝土构件的外露面；
    4 在屋面保温层或刚性面层上宜设置分隔层；
    5 在顶层墙体内宜适当增设构造柱，适当配置水平钢筋或水平钢筋混凝土带；
    6 顶层圈梁与屋面板间宜设置隔离层，坡屋顶混凝土板宜在分户墙部位断开。
    4.2 施工
    4.2.1 页岩多孔砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》（GB13544）进行检验和验收。
    4.2.2 多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
    4.2.3 在常温状态下，多孔砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。
    4.2.4 页岩多孔砖墙体应严格控制砌筑砂浆和易性，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满，砂浆稠度宜控制在60～80㎜。施工质量等级为B级。
    4.2.5 多孔砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁形式。上下皮搭接一般为115㎜，个别部分亦不得小于53㎜，砖柱不得采用包心砌法。
    4.2.6 多孔砖砌体砌筑时孔洞应垂直于受压面。多孔砖不应砍砖，必要时可现场切割或使用少量实心页岩配砖。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
    4.2.7 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
    4.2.8 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
    4.2.9 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
    4.2.10 采用加气混凝土砌块的砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
    4.2.11 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
    4.2.12 采用轻质砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。 

    5 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
    5.1 设计
    5.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
    5.1.2 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120㎜（厨房、浴厕、阳台板不得小于90㎜）。
    5.1.3 一层现浇钢筋混凝土板底应做保温层。
    5.1.4 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板宜设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于6mm。外墙转角处宜设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
    5.1.5 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。
    5.2 施工
    5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
    5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
    5.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
    5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
    5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
    5.2.6 在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。
    5.2.7 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
    5.2.8 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
    5.2.9 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
    5.2.10 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
    5.2.11 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
    5.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

    6 楼地面渗漏防治的技术措施
    6.1 设计
    6.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
    6.1.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道有效高度不小于200mm的混凝土翻边（有保温层的门洞部位亦应做混凝土上翻防水处理，上翻高度同保温层厚度），与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低 20～30mm。
    6.2 施工：
    6.2.1 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
    6.2.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
    6.2.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
    6.2.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
    6.2.5 地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
    6.2.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 20～30 mm。
    6.2.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

    7 外墙渗漏防治的技术措施
    7.1 设计
    7.1.1 外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
    7.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。 
    7.2 施工
    7.2.1 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
    7.2.2 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
    7.2.3 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
    7.2.4 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
    7.2.5 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设置分格缝。
    7.2.6 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
    7.2.7 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
    7.2.8 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
    7.2.9 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

    8 门窗渗漏防治的技术措施
    8.1 设计
    8.1.1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
    8.1.2 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
    8.1.3 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
    8.2 施工
    8.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
    8.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
    8.2.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
    8.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
    8.2.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“^”型塑料条做槽口。
    8.2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

    9 屋面渗漏防治的技术措施
    9.1 设计
    9.1.1 对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。
    9.1.2 坡屋顶屋面设计应设置保温层、防水层；坡屋顶转角处及平屋面连接处要有细部防水做法，宜采用柔性防水做法；阁楼内应有通风措施，宜设置外百叶窗。
    9.1.3 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
    9.1.4 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
    9.1.5 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
    9.2 施工
    9.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
    9.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
    9.2.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
    9.2.4 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

    10 室内标高和几何尺寸控制措施
    10.1 施工单位
    10.1.1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
    10.1.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）；主体完成后应做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
    10.1.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。
    10.1.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。 
    10.1.5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》(附录4)。
    10.1.6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。
    10.1.7 楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。
    10.2 监理单位
    10.2.1 应及时抽验施工单位测量记录。
    10.2.2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。

    11 安装工程质量通病防治的技术措施
    11.1 给水工程
    11.1.1 给水管材与管件应使用同一材质的材料。
    11.1.2 给水管道应按设计规定设置补偿器；管卡间距应符合设计要求且固定牢固；过墙、过楼板时应设置套管。
    11.2 排水工程
    11.2.1 排水管材与管件应使用颜色一致、同一材质的材料。
    11.2.2 排水管道应按规定设置检查口、清扫口，按规定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度应符合设计及规范要求，严禁反坡；管道吊架应按规范要求设置。
    11.2.3 座便器应采用合格的配套产品，使用节水型器具与配件；地漏水封高度应满足5㎝要求；止水台应按标准做法施工。
    11.3 采暖工程
    11.3.1 采暖工程应严格按设计图纸施工。
    11.3.2 散热器应按规定涂刷防锈漆，在安装前应进行单体试压。
    11.3.3 采用地板辐射采暖的工程应有专项施工方案，按规范设置隔离层、防潮层、伸缩缝，在楼地面内暗设采暖支管应按规范要求设置固定点，固定牢固。
    11.3.4 采暖工程应进行分户计量；采暖分水器需加设阀门；保温板应使用合格材料；热表出户设置。
    11.3.5 采暖系统应有合理排气措施，严禁采暖支管反坡。
    11.4 电气工程
    11.4.1 电气配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚>1.2㎜的中型PVC管材，线管埋设深度应大于2.5㎝。
    11.4.2 电气配线应分色，剥线时应使用专用工具；多股线挂锡饱满，接线规范，盒内线余量不应小于15㎝。
    11.4.3 配电箱应制作规范，使用专用工具开孔，开孔标准，配电箱板厚度应大于1.2㎜，箱内布线板厚度应大于1.5㎜；箱内压线牢固，布线合理，弯曲半径应为钝角，不损伤线皮；零线及接地线汇流排规格应配套，且固定牢固。
    11.4.4 低于2.4m的灯具应加设接地线，大型灯具应按规定进行超载试验；开关应控制相线，强电、弱电插座间距应大于30㎝，接地线在插座间不应串联连接。
    11.4.5 电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管应做接地或接零。
    11.5 空调、消防工程
    11.5.1 空调主干管按规范及设计要求施工，严禁反坡，接口质量应符合要求；管道支、吊架制作规范。
    11.5.2 风机盘管应做现场抽检试验，安装牢固；风道安装应平整、顺直；法兰连接规范；按规范要求做漏光、漏风试验。
    11.5.3 管道应使用合格保温材料，保护层厚度符合规范要求；保温接缝严密,阀门应做单独保温处理。
    11.5.4 消防管道接口不应采用焊接；支管应加设防晃支架；消防喷头设置应顺直；消防栓安装规范、标高准确，按规定进行试射试验。
    附件：1、《建筑工程质量通病防治任务书》
          2、《建筑工程质量通病防治内容总结报告》
          3、《建筑工程质量通病防治工作评估报告》
          4、《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》