塑胶件检验规范.doc

档案名称
塑胶件检验规范
文件编号
GFIQC001
发行章

制定部门
品质部
发行部门
文控中心
制定日期
2015/11/20
发行日期
2015/11/20
拟定： 张克敏
1.0 目的
确保塑胶产品之品质且满足客户需求.
2.0适用范围
适用本公司塑胶类来料检验
3.0名词定义
3.1外观:指产品(组立成品)由外部或使用时能直接看见之部分,如正面为A面、两侧为B面、底面C面.
3.2机构:指产品在组装、功能方面之机构部分.
3.3特性:指印刷及喷漆产品的附着力等性能测试.
4.0权责
无
5.0参考文件
5.1《抽样计划对照表》
6.0作业程序
6.1 外观
A. 正常观察距离:30CM
B. 检验员祼视(或矫正后)之视力为1.0以上,并不得有色盲.
C. 照明度:被检验面之照明度为440-450LUX为标准.(1LUX=1米烛光=0.093呎烛光).
D. 光源:以日光灯为标准,但有关色泽之判定应在自然光线(太阳光)下或用标准光源箱.
E. 轻微缺点:正常日光灯下正常观察距离,5秒钟内不能清楚地判定之缺点.
6.2 机构:
A:以工程图面所规定之需求为依据.
B:以相应测试仪器测量.
C:以实际装配组装为检查辅助重点.
6.3 检验条件
将待检查物品至日光灯下,两眼30CM之位置,上下左右45度角范围内,肉眼观察或用指定量具检验之,每次时间为5秒,工作台表面不能反光.

6.1检验内容
缺点类别
检验规范
检验工具
缺点类别
CR
MA
MI
异色点
A面不允许
杂质卡

ü
B面:面积≤0.2mm, 间距>50mm不超过两点

ü
C面:面积≤0.25mm, 间距>80mm不超过三点

ü
杂点 尘点
A:面积≤0.2mm,接受1处
菲 林 片

ü
C面:面积≤0.25mm, 间距>80mm不超过两点

ü
B面:面积≤0.2mm, 间距>50mm不超过两点

ü
刮伤
A面:需印Logo范围(周围>50mm不可有刮伤
目视

ü

擦伤磨伤
A面:其它地方长≤3mm,宽≤0.1mm,间距>100mm,不超过两点.
杂质卡

ü
B面:长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>50mm,不超过两点

ü
C面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点

ü
结合线
模具或技术上无法克服等因素者,允许轻微缺点或参限度样品。
限度样品

ü
顶白拉白
影响机构,组装者
目视

ü

A面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点)

ü
B,C面:轻微缺点

ü
表面光泽
表面光泽,深浅不均参考限度样品.
限度样品

ü
印刷
丝印字体清晰，不可有字体模糊、缺角、断印、漏印、丝印脱落等现象
限度样品

ü
进胶点
处理后不可高出周围平面
目视,手感

ü
扭曲变形
限度<1.5mm(以不影响组装为原则)
平台厚薄规

ü
色差
相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1
目视,色差仪

ü

毛边
边缘上宽度<0.1mm.
手感,目视
卡尺

ü
缺胶
A,B面不允许有

ü

C面:不影响装配与功能者(如:骨位之类,高<0.5mm)

ü
气疮

A面:直径<0.1mm

ü
B,C面:直径<0.25mm,间距>50mm,允许有两点.

ü
缩水凹限
不影响组装、外观。允许轻微缺点或参考限度样品.
限度样品

ü
裂痕
不允许
卡尺

ü

积油
超声线四周、A面B面不允许。C面接受宽≤1.2mm 长≤50mm
菲林片

ü

7、缺陷定义
7.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸
7.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)
7.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂 易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序
7.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起
7.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形
7.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)
7.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
7.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
7.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
7.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
7.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
7.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹
7.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹
7.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙
7.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)
7.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)
7.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)
7.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)
7.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)
7.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹

8.喷油、涂层外观检验：
    泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
    油泡———喷油涂层表面泡状突起。
    油滴———喷溅到制品表面的油点。
    杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。

缺陷一般分为三大类：
严重缺点（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。 主要缺点（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。
次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。

包装要求：
1、MR系列全部壳料供应商来料时必须附保护模，防止刮伤。
   2、有颜色的壳料供应商来料时必须成套送货，不可出现今天送面壳几天以后送底壳的现象！防止颜色色差。
   3、异形壳料（包括蓝牙）来料时供应商必须用PE袋或珍珠棉包装好以后在送货。
   4、平面壳料供应商送货时必须用橡皮筋（或其它方法）10PCS或20PCS扎起来在送货，异形壳料也需（几个或多个壳料）用订书针订好在送货！便于数量核对。

拟定：张克敏 审核：

3