灌装机酒操作标准作业指导书.doc

编号： 版次： 生效日期 ： 1#线装酒机引酒操作标准作业指导书
1#线装酒机引酒操作标准作业指导书
一、 目的
描述1#灌装机引酒操作的方法及注意事项，更好的规范装酒机引酒操作流程，统一操作标准，使操作工能够了解引酒工作的过程，操作工通过学习SOP能够认识引酒操作工序并且能够独立操作。

二、 术语
无

三、 流程图
开始
引脱氧水

脱氧水涮酒缸

管道引酒

酒液涮酒缸

酒缸引酒

结束

四、 关键因素/预期结果§
项目
要素内容
预期结果/控制目标
控制要点
风险/不良后果
产品质量特性
激沫效果
细腻的泡沫刚好溢至瓶口
排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在0.8-1.2Mpa；
容解氧超标，瓶颈空气超标；
a.TPO超标，＞120ppb；
b.瓶颈空气超标，＞0.4ml；
瓶颈空气
≤0.4ml
排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在0.8-1.2Mpa；
排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在0.8-1.2Mpa；

TPO

≤120PPb
a.设备无跑冒滴漏
b.瓶颈空气≤0.4ml
c.抽真空压力＜-0.08Mpa；
d.抽真空泵水温＜30℃；
e.定期更换抽真空阀、泄压阀密封，1次/3个月；
f.定期更换中心分配器密封，1次/6个月；
g.定期更换对中罩密封
新鲜度不合格

玻璃酒数量/只

0只
a.爆瓶喷冲正常开启，喷冲压力≥0.2Mpa；
b.开班前、品种转换、生产中检查酒管是否弯曲、倾斜，发现异常及时更换；
玻璃酒反馈
净含量
（600±8）ml
（500±5）ml
批量检测：净含量大于标注净含量
a.酒温控制在4度以下；b.保证设备连续运转；
c.对单阀异常的情况及时处理；

a.净含量不合格，造成质量反馈；
b.酒损过高

压盖尺寸
28.5mm＜D﹤29.2mm

按时巡检（1次/20分钟），按照调车标准调试压盖机
裙盖酒、群盖酒
或压碎瓶口

抽真空压力
压力＜-0.08MPa
a.真空阀密封定期更换；
b.管道密封定期更换，1次/6个月
容氧超标
食品安全危害
酒液微生物
/
按照工艺要求进行灌装，按时巡检；
啤酒口味不好
化学品残留
/
按照工艺要求进行刷洗，刷洗结束后进行品评和PH试纸进行检测；
啤酒质量不合格
碎玻璃
按照现场标准清理
及时清理卫生；
碎玻璃划伤
激沫水微生物
/
定期刷洗激沫水管路及激沫头；
啤酒酒液染菌
油品泄露
无泄漏
定期检查油管路，更换密封，加油时避免洒到外面；

啤酒质量不合格
瓶盖微生物
/
按照工艺要求添加瓶盖
啤酒质量不合格
环境因素
酒头酒尾排放
专用管道集中排放
废液经污水管道进入污水处理场；
水体污染
刷洗水的排放
专用管道集中排放

保证车间内污水排放管路的畅通，无阻碍的排放到公司的污水处理；

水体污染土壤污染
废机油
集中回收
由部门定置封闭存放,由生产部回收处理（交给有资质的废品回收公司处理）；
水体污染土壤污染
生产中碎玻璃
及时清理
放入专用垃圾桶；
碎玻璃划伤
危险源
蒸汽
无泄漏
定期对蒸汽管路阀门、连接处检查检修；定期进行蒸汽压力检测；修订完善蒸汽相关操作SOP并落实执行；定期对人员进行操作安全的培训；建立蒸汽泄露应急预案；
蒸汽管路或泄漏蒸汽烫伤
噪声
＜85分贝
定期对作业环境检测，对员工进行公示；对员工定期进行培训，按规范佩戴耳塞；测试吸音材料，成功后在其它地方安装；
听力受损
触电
/
用电设备接地；
触电伤害事故
穿越输送碰伤
/
走安全通道；
碰伤
设备挤伤
/
挂牌上锁，停机处理设备故障；
安全事故
热碱、热水、消毒剂
/
按规定穿戴劳保用品、挂牌标示；
安全事故

五、 设备示意图及部件编号

装酒机管道阀名称及编号：
名称
阀号
自来水
CIP1+CV1-Q171
热水罐进
CIP1+HWT1-Q161
热水罐出
CIP1+HWT1-Q151
热水罐喷淋阀
CIP1+HWT1-Q111
碱罐进
CIP1+LGT1-Q161
碱罐出
CIP1+LGT1-Q151
碱罐喷淋阀
CIP1+LGT1-Q111
排污阀
CIP1+CV1-Q161
热水排污阀
CIP1+HWT1-Q121
碱罐排污阀
CIP1+LGTI-Q121
热水浮球阀
CIP1+HWT1-Q115
碱罐浮球阀
CIP1+LGTI-Q115
加热循环阀
CIP1+CV1-Q141
CIP循环阀
CIP1+CV1-Q121
CIP1+CV1-Q101
跨接板CIP循环阀
CIP1+PAN1-Q126
CIP1+PAN1-Q127
溢流阀
CIP1+CV1-F101
进酒阀
105
名称
阀号
酒管路连通CIP回路阀
Q 104
阀阵CIP回路阀
Q 120、 Q 122
阀阵排污阀
Q 121
真空泵回路阀
Q 141
真空泵CIP回路阀
Q 140
CO2CIP管路
Q 208、 Q 164
CO2管路鼓膜阀
Q 200
CO2管路
Q 161、 Q 162
比例阀
Q 100

六、 操作前准备
1、 常用工具：
工具
名称
数量
有效期（周期）
型号
功用
操作及维修工具
钩形扳手
1
2年
120mm
紧固管道
劳动防护
用品
耳塞
1
3月
/
防噪音
防割手套
1
2周
/
防割伤
防护镜
1
3月
/
保护眼睛
防护鞋
1
1年
巴固
保护脚部
清洁用品
扫帚
1
1月
/
清洁区域卫生
簸箕
1
1月
/
清洁区域卫生
专用小车
1
2年
/
盛放碎玻璃

2、相关记录：《包装部装酒机设备运行记录》
《安全生产管理规定》 M0109-06-08-3-10
《包装部卫生管理规定》 M0109-16-07-4-01
3、 安全措施：
a工作时间工作服穿戴整齐，按规定佩带防护用品；
b.检查故障时应穿戴好防护用品；
c.保持操作通道畅通
4、准备工作：
作业内容
要点提示
将酿造部的清酒管路和装酒机管道用U型接口接起来，连接Q127、Q128阀。
Q127
Q128

七、操作步骤

作业内容
要点提示
1管路引酒
1.1引脱氧水和脱氧水涮酒缸
.1.2关闭进酒手动阀Q102、关闭CIP回路的Q122、Q120，连接CIP回路的手动阀Q104、打开排污口Q121；
1.1.3打开二氧化碳管道的Q162，关闭Q208、Q164；
Q104
Q102
Q120
Q121
Q122
Q162
Q164
Q208

1.1.4在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→生产前准备不带有现场清洗杯，拨打酿造部控制室电话“6851或6852” 使用标准用语：“喂，你好，请给1#线送脱氧水”；

1.1.5当排污口处有水流出后，观察电导率数显控制器上温度变化。当温
度达到1--6℃（参考值），电导率在30--60时表示脱氧水已经送上。
（见下图）

电导率数显控制器
温度显示
电导率数字显示

1.1.6在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→生产前准备不带有现场清洗杯，打开手动酒液管道总阀（Q102），关闭连接CIP回路的手动阀Q104，使脱氧水进入酒缸，观察面板酒缸液位是否达到满缸。装酒机在运动中，使脱氧水充分的涮洗酒缸。
1.1.7关闭手动酒液管道总阀Q102，关闭连接CIP回路的手动阀Q104，打开CIP回路的Q122和排污口Q121，在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→排放位置，将酒缸中的脱氧水排掉。
1.1.8 在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→吹出和密封，酒缸第一次备压
1.2管路引酒
1.2.1在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→生产前准备不带有现场清洗杯，拨打酿造部控制室电话“6851或6852”使用标准用语：喂，你好，请给1#线送XXXX（酒液名称），是XXXX酒液（酒液类别）；
1.2.2在《包装部装酒机工作记录》备注栏内记录清酒送酒时间。
1.2.3 1-2分钟后，当排污阀口有酒沫喷出，电导率数字显示迅速上升时 ，缓慢关闭CIP回路的手动阀Q104；
附酒液品种与电导率对应关系表：
酒液品种
电导率
青岛优质
1100ms以上
崂山
860ms以上
趵突泉
860ms以上

1.2.4在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→吹出和密封，将装酒机酒缸中残余的脱氧水吹出和排掉；
管路引酒结束。
2、灌装机引酒。
2.1 酒液涮缸.
2.1.1在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→生产前准备，将酒液管道手动阀Q102缓慢打开，让酒液缓慢进入酒缸；

2.1.2在控制面板上选择快捷方式进入管路视图，让酒液满缸，打开阀Q 122 、Q121；
2.1.3在控制面板上选MMA→程序选择→灌装机→排放位置，将酒缸中的酒排掉，当看到管路试图上酒缸的液位是0时，在控制面板上选MMA→程序选择→灌装机→吹出和密封，将酒缸中残余酒液排掉并为酒缸备压，前三次酒缸二氧化碳的压力设定值是0.7 bar，会看到回风管里有酒沫吹出，三次以后酒缸的二氧化碳设定值自动变为设定值。
2.2. 酒缸引酒.
2.2.1将真空泵管道上的两个阀转化（将Q140打开，Q141关闭），在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→生产，缓慢打开手动酒液管道总阀Q102，关闭连接CIP回路的手动阀Q104，打开CIP回路的Q122和排污口Q121，酒液就会到达酒缸的设定液位；
装酒机酒缸引酒结束。

八、异常及紧急情况的处理

异常/紧急情况
处理措施
特别提示
设备故障
无法排出酒缸中脱氧水或酒液
可适当小的打开CIP回路的手动阀Q104

健康安全应急
滑倒摔伤
通知安全员，必要时送医院治疗
注意脚下湿滑
环境应急
无
无
无
食品安全应急
酒液浓度低
管道排酒使酒液浓度复核工艺要求
无
其他应急
无
无
无

九、 相关文件
相关文件和参考资料
M0109-16-07-4-01《包装部卫生管理规定》
M0109-06-08-3-10《安全生产管理规定》
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