墙面花岗岩干挂施工.doc

墙面花岗岩干挂施工
（1）施工要点
干挂石材的安全性、耐久性要求很高，要求到规定的性能和质量标准，必须全面质量管理的要求，进行全过程的设计、施工技术管理，对整个设计、制作、安装过程的各道工序，每个环节，进行预防性的质量控制，每道工序都必须进行认真的检查检收，并建立一整套施工、技术管理制度，严格实施，确保制作、安装质量。
（2）测量放线
测量放线，配备一名负责测量工作，并设专人放线，同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查，指导工人按线安装，测量工作见流程图。
测量仪器和钢尺要按计量标准复查校正，测量记录应正确完整。
高层建筑的测量工作，应在风力不大于4级的情况下进行，在一幅墙面的四大角，应从上至下弹出垂直控制线，控制左右方向的垂直度，同时用钢筋埋设在控制线上、下端的墙内，在伸出墙面的钢筋上，作出标记，控制进出方向的垂直度，作为立柱排列放线的传导点（线）。水平控制线，应每层楼设置一个半永久性的控制点，并作出标记，作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点（线）。测量允许偏差，应符合下表的规定。
测量允许偏差
序 号
项 目
允许偏差（mm）

1

水平标高
层 间
63

全 高
（H）
全 高
£3H/10000
30M<H£60M
610
60M<H£90M
615
（3）金属骨架制作、安装
金属构件制作前，应对建筑设计施工图纸进行核对，并对建筑物进行复测，按实测结果，提出金属构件的加工计划。
金属构件加工，在加工厂进行，制作之前进行校正，调整，构件尺寸，螺孔位置应正确，金属构件加工质量允许偏差应符合下表的规定。
金属构件，安装前进行检验，校正。立柱安装时，必须用细铅丝拉垂直通线，控制两个方向的垂直度，即进出方向和左右方向，先固定上端，后固定下端，使之处于受拉状态，经调平后焊牢。钢结构骨架施工见流程图。
立柱安装后，经项目经理部组织检查验收，经检验合格后，才进行横梁安装，安装横梁之前，在立柱上弹出横梁的水平通线，采取焊接时，应保证焊缝长度和高度，金属骨架所有螺帽，在较正固定后，必须拧紧，有的需焊牢，防止螺帽松动，构件的主垫板，只要有滑动趋势的，都应焊牢。
金属骨架采用焊接时，应制订焊接方案，选定焊条、焊剂的规格和型号，正式施焊前，应在主要焊接部位（立柱与横梁连接，立柱与主体结构连接点等）进行焊接工艺试验，同时对焊工进行实际操作考核，焊接施工中，应取样试验，并提供焊接试验报告。
钢结构防锈：全部钢结构构件，负括立柱、横梁、支架、连接件、垫板等，均应在加工后，进行防锈处理，然后进行螺栓连接或焊接安装。若采用焊接安装、施焊后应去掉药皮，焊渣并补刷防锈漆，防锈漆的品种和化学成份，应进行选择，不得与构件上已涂（镀）的防腐层，产生化学反映而失去防腐作用。
设置伸缩缝：立柱和横梁均应设置伸缝，包括原结构所留沉降缝，伸缩缝的间距和缝隙宽度，应符合设计要求。断开后的横梁，用钢板或角钢连接，钢板或角钢一端焊牢，另一端冲条形螺孔，用螺栓连接，断开后的立柱，应根据立柱与主体结构的连接形式，确定是否增加连接钢板。
避雷接地安装：应根据避雷设计要求，以立柱、横梁作为导体，自成体系，与主体结构的避雷系统焊接连通，在立柱和横梁伸缩缝断开部份，用U型f12圆钢或25x4mm扁钢焊接连通，两端搭焊的焊缝长度，每端不小于75mm。
（4）石板制作、安装
石板在堆码和运输途中，应用木支架和垫枋平、卡牢，轻拿轻放，保护板的边角。运输中，行车速度适中，刹车不要过急，运到现场后，要按指定地点，按编号分别堆放，交接双方应办理交接手续。
石材加工：属于大面积用的规格板和线条，在现场加工下料，经检验合格后上墙。属于收边、收口及异形板，在大面积规格板安装后，按实际尺寸下料、编号，经检验合格后安装。石板加工质量，应符合下表的规定。
石材加工质量标准
项 目
允许偏差（mm）
备 注
镜面板
火烧板
长度、宽度
F0， -1.5
F0，G2
㈠石板的光泽度、按建设单位为准或按样品为准。
㈡石板外观质量按《天然花岗石建筑板材》等有关规定进行检查验收。
厚 度
F2，G1
±2
平面度
板长400～1000
0.7
1.5
板长1000
1
2
对角线长度差
2
2

槽
石
位置
2
2
槽口距板面距离
±0.3
±0.5
槽口深度
F2，G0
F2，G0
挂石前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度，平整度，收边，收口的连接部位影响挂石时，以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均匀应处理完善以后才能进行挂石。
石材挂接：挂件的数量，应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定，一般石板长度≤1200mm时，上、下各挂两个点，位于板长的1/4处，石板长度>1200mm时，应适当增加挂件数量，石板开槽深度，应留2～３mm的余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离，为标准板厚的1/2处，开槽时，切割机上应安装限位器，严格控制槽口与板面的距离。
打胶嵌缝：石材接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前，用泡沫条嵌入缝内，并留4～５mm深的凹槽，然后用耐候胶嵌填密实平整，耐候胶的厚度，应控制在3.5～4.5mm为宜，打胶时，石板的接触面，应洁净、干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。打胶的施工温度，不应低于50C。
擦洗表面：石材安装后，应将表面擦洗干净，经验合格后，才能拆除脚手架。
（5）干挂石材质量控制
干挂石材工程验收收前，应将表面擦洗干净。
干挂石材工程，应对金属结构安装进行隐蔽检查验收，重点检查，材料规格品种，立柱与主体结构连接点安装，横梁与立柱的连接，金属结构防腐，伸缩缝，及避雷接地等，并办理隐蔽验收记录。
金属结构安装质量标准：
金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格，应符合设计要求，进场时应附材质合格或试验报告。
金属结构安装焊接，应保证焊缝长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应清除焊渣，焊件取样试验合格。
金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，所有螺栓的螺帽必须拧紧，要求焊牢的螺帽或垫板，应焊牢。
金属骨架的避雷接地安装，应符合设计要求，安装后应作电阻测试，接地电阻不得大于10欧姆。
金属骨架的纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度，应符合设计要求。
钢结构构件，应在安装前进行防锈处理，施焊后应清除焊渣、补刷防锈漆2～3遍，补刷防锈漆的品种应符合要求。
金属结构安装质量允许偏差，应符合下表的规定。
金属结构安装质量标准
项 目
允许偏差（mm）
检查方法

立柱垂直度

前后垂直
左右垂直

层高不大于5M
3
4
用激光仪或经纬仪
层高大于5M
4
5
用激光仪或经纬仪
全高（H）
H/2000且不大于20
H/1500且不大于30
用激光仪或经纬仪
立柱直线度
3
2M靠尺、塞尺
横梁水平度
幅宽不大于35M
10
用激光仪或经纬仪
幅宽大于35M
15
用激光仪或经纬仪
横梁直线度
3
2M靠尺、塞尺
同高度相邻两根横梁高差
3
钢板尺、塞尺
伸缩缝留缝宽度
+5，-2
尺量
（6）石板安装质量标准。
石板的品种、规格、颜色，应符合设计要求。品种、颜色、光泽度按订货样品为准，颜色基本一致，无明显色差。
石板安装必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角、裂纹等缺陷。
石材接缝宽度一致，横平、竖直，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌入密实，表面光洁平整，颜色一致，不得渗水。
石材表面平整、洁净，色调协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处，火烧板（毛面板）石粒显露均匀，烧损的深浅一致，无明显色差。
石板安装质量允许偏差，应符合下表的规定。

项目
允许偏差（mm）

检查方法
镜面板
火烧板
立面垂直
2
3
2M托线板
表面平整
1
3
2M靠尺、塞尺
阳角方正
2
3
200mm方尺、塞尺
接缝平直
2
3
拉5M线
接缝高低
0.3
1
直尺、塞尺
接缝宽度
±0.5
±1
尺量

6.13铝合金门窗工程
6.13.1材料要求
铝合金门窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。门窗玻璃为5+6+5的中空镀膜玻璃，进场的玻璃必须有产品的合格证。玻璃胶的选用应现铝合金相匹配，并有出厂合格证。橡胶压条、规格应符合设计要求。铝合金门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。
6.13.2作业条件
6.13.2.1结构质量验收合格。
6.13.2.2按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。
6.13.3施工操作工艺
6.13.3.1施工工艺：
1）铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。
2）门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。
3）铝合门框安装：门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。
4）门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。
5）铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码的固定方法.
6）内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。
7）内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。
6.13.4质量标准
7.13.4.1铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定。
7.13.4.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
7.13.4.3铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
7.13.4.4铝合金门窗的固定采用塑料胀管，防止其它金属与铝合金窗发生电化学反应。
7.13.4.5平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
7.13.4.6弹簧门扇定位准确，开启角度为90。±1.5.，关闭时间在6～10S之内。
7.13.4.7铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活。
7.13.4.8铝合金门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑。
7.13.4.9铝合金表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、周边打胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。
6.13.5成品保护措施
7.13.5.1铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。
7.13.5.2门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。
7.13.5.3铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。
7.13.5.4铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。
6.14室内门安装
6.14.1材料要求
木门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。
防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。
6.14.2作业条件
7.14.2.1结构工程符合质量标准要求，室内+50平线已弹好。
7.14.2.2大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。
7.14.2.3大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防火涂料，其它面涂刷操油。
7.14.2.4门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面大理石完成并达到强度后进行。
6.14.3操作工艺
7.14.3.1工艺流程：
门扇安装
框安装
找规矩弹线、定门框安装位置
掩扇及安装样板

6.14.3.2门框安装：
1）根据室内50cm线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构要进行处理。
2）门框大芯板与墙固定除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。
3）安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。
4）门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。
5）弹线安装门窗框：根据门窗尺寸、标高、位置、开启方向和抹灰层厚度，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板出墙尺寸，以确定立框位置。窗框的安装标高，以墙上弹50 cm线为准，用木锲将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框平直，应在窗框下边拉小线找直，将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。
6）钢门框安装：钢门框安装前先进行找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。门框按设计要求及水平标高、平面位置、开启方向进行安装。钢门框的每边应不少于两个固定点，间距不大于1.2m。钢门框安装就位后检查合乎要求后，及时将框上的铁件与固定件焊牢。
7）门扇的安装：
● 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。
● 将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
● 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。
五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高95—100CM。
6.14.3.3质量标准：
1）门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。
2）门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
3）五金安装：位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。
4）允许偏差项目：
木门安装允许偏差及留缝宽度：

项次
项目
允许偏差留缝宽度（MM）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1M托线板
2
框的对角线长度差
2
尺量检察
3
框与扇接触处高低差
2
用直尺
4
框与扇间留缝宽度
1.5—2.5
用稧行塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1—1.5
用稧行塞尺检查
6
门扇与地面留缝宽度
10--12
用稧行塞尺检查

6.14.3.4成品保护：
1）门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。
2）门窗进场 后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。
3）五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。

6.15室内油漆施工
6.15.1材料要求
涂料：清油、调合漆，其中调合漆的颜色、类型根据甲方的要求选用。涂料首先选用大厂的在保质期内的材料。
稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精。
6.15.2作业条件
6.15.2.1首先先进行样板间的施工，待甲方、设计、临理验收完毕后再进行大面积施工。
6.15.2.2由于本工程的部分施工处于夏季，湿度相对较大，施工前应对木门窗进行检查，对变形的门窗进行及时更换。
6.15.3施工操作工艺
6.15.3.1工艺流程：
刷第一遍漆
刷最后一遍油漆
刷第二遍漆
刷底子油
基层处理

以上的工艺流程只是木门窗的中级做法，根据甲方及设计的要求进行选择。
6.15.3.2施工方法：
1）基层处理：清扫、入钉、除油、磨砂纸，要求手感无明显的突起，手感光滑。
2）刷底子油：采用汽油及光油配制的清油将门窗扇框涂刷一遍。
3）刮腻子：待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、树节以及边棱缺陷处，用石膏油腻子刮平整，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。磨完后打扫干净，并将磨下的粉末擦净。
4）刷油漆：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油按照一定的比例混合在一起过锣。其稠度以达到盖底、不流淌、不显痕为准。厚薄要均匀。门窗刷完后应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠及透底。待腻子干透后，对于底腻子收缩或残缺处用腻子再刮一次。待油腻子干透后，用1#以下的砂纸打磨，磨好后用潮布将粉末擦净。如此反复3次后即可交工。
6.15.4质量标准

序号
项目
中级油漆
1
透底流坠皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮及光滑
光亮、光滑均匀一致
3
颜色、刷纹
颜色一致、刷纹通顺
4
五金、玻璃
洁净
6.15.5成品保护
6.15.5.1施工前楼地面要求干净，无灰尘。
6.15.5.2每遍油漆刷完后，应将门窗扇固定，防止门窗扇关闭后与门窗框粘结。
6.15.5.3油漆施工前应在地面铺一层彩条布或塑料布，周边与墙体交接的部位要求采用美纹纸胶带粘贴分隔，防止墙地面污染。施工完毕后要求将美纹纸胶带清理干净。
6.15.5.4油漆完成后应有专人看守，防止有人触摸。