阀门验收标准样本.doc

阀门验收原则

1.验收目
通过验收，可以对到货阀门数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运送、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门状况，对到货阀门发生与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等状况，可以及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快解决问题。此外，通过验收也可觉得阀门材料对的分类保管和对的投入使用创造条件。
2.验收内容及规定
2.1验收内容
阀门材料验收涉及包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。因而，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合原则规定；外观质量良好，数量精确。
2.2验收前准备工作
2.2.1核对证件：证件重要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检查报告或生产压力管道、消防器材专用允许证。验收前，需检查证件与否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看与否与发货清单上所示规格、数量一致，通过核对如发既有不相符地方，不得验收，如属状况不清，需与采购员联系，带弄清状况后再做验收或拒收等相应解决，详细细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库阀门材料，均要依照到货材料数量、品名、规格型号等，拟定在仓库中应当存储地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料验收重要采用肉眼观测方式，必要时可携带量尺及称重工具。
2.3.验收中问题解决
2.3.1到货阀门证件不齐或不符，必要在到货清单/收条上加以详细备注，并及时告知采购部，敦促供应商尽快补齐有关证件资料。将实际状况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量，按实际数量签收收条、登记到货记录，同步告知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。实际数量多于发货清单中数量，可与采购部贯彻本批材料实际应到货筹划数量，如属的确超过，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
2.3.3规格型号错发：应将实际状况告知采购部，如确属供应商装货失误，则可做拒收解决，令其更换对的规格。如尚有其她问题需澄清，则可以作待验物资解决，在收条及到货记录上作出详细标注，等待问题解决后重新验收入库或做拒收解决。
2.3.4外观质量不合格：应一方面按照本原则后文中对于阀门材料外观质量验收状况描述，判断材料外观问题与否属于可以验收表面瑕疵，如外观质量严重不合格，可规定供应商退回更换，并将不合格状况/残损限度做出记录，提交采购部门，共同向供货单位交涉解决。
2.3.5凡属待验收阀门，仓库应妥善保管，单独存储，按规定进行记录、标记，待问题解决后，依照实际状况进行验收入库或拒收退回。
3.检查项目规定
3.1包装检查
3.1.1包装目
包装是为了以便数量较大阀门材料运送、装卸、贮存，防止阀门在流通过程中形态和价值受损，将阀门盛放在包装物之内形式。包装设计应依照材料特点，流通条件进行，做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。
3.1.2包装详细规定
3.1.2.1普通材质小口径阀门包装：大多数采用袋装或裸装形式，为了保证验收时查验数量以便，包装用袋子普通无需紧实封口，由于阀体表面刷油防锈漆，小数量阀门在仓库中存储也普通以裸装为主，或将一定数量小口径阀门装于包装袋中，需在包装袋醒目处表白数量、规格型号等。包装袋必要牢固耐用，以防阀门在运送过程中碰撞损坏。
3.1.2.2DN300大口径阀门及脱脂阀门等特殊材料包装：普通采用木箱包装方式，规定木质牢固，排列整洁，无扭曲、松散现象。如有需要，应在木箱内填充其他包装物，起到局部保护作用。
3.1.3装运其她细节规定
3.1.3.1阀门在到达仓库之前应都进行过出厂检查，检查后都应清除表面油污脏物，内腔应去除残存实验介质。
3.1.3.2球阀和旋塞阀启闭件应处在启动位置，非金属材料弹性密封蝶阀蝶板应打开小角度，止回阀启闭件应处在关闭位置固定，其她阀门启闭件应处在关闭位置。
3.1.3.3阀杆等外露某些应加以保护。
3.2标志检查
阀门材料标志是在阀体表面或包装上用文字/图形/字母等表达其特性所作标记，阀门标志重要是为了标明制造商、公称压力、公称通径等。惯用标志有印记/挂牌等各种。
阀门标志检查，一方面应查明阀体或标牌上与否有标志；另一方面应检查标志完整性，阀体上标志应必要涉及公称通径（DN）,公称压力(PN)，受压部件材料代号（以上三个信息均可用阀门国标规格型号表达，如J11T-16-25），制造厂名或商标。其她信息如介质流向箭头、密封环代号、极限温度、生产厂编号、原则号、质量和检查标记等是选用标志，也可不标记在阀体或标牌上。再次，应检查标志上所示阀门规格型号与否与送货清单相符，还要检查标志与否完好，有无损坏丢失或笔迹不清。
3.3规格型号检查
3.3.1规格型号检查应纳入到标志检查和产品合格证检查之中去，应将发货明细上所示规格型号语阀体或标牌上标志中所写规格型号加以核对。
3.3.2产品合格证应涉及下列内容：制造厂名和出厂日期、产品名称型号、公称压力、公称通径、使用介质和温度、根据原则和检查日期、出厂编号、检查人员盖章等等。产品合格证不但是进行资料审查一某些，也是进行规格型号检查参照根据。
3.4数量检查
数量检查是阀门实物验收重要环节，对入库阀门进行数量检查，在于查明本批阀门到货数量与供方提交清单中填写数量与否相符。检查阀门数量普通采用点件验收办法。
3.5外观检查
阀门在生产过程中操作不当或在运送装卸过程中操作不当，均有也许在其表面产生缺陷，依照这些缺陷对阀门使用影响大小不同，对于外观缺陷评级也不同，依照国家机械行业原则JB/T7927-1999中规定，对阀门、法兰、管件等受压铸钢件表面缺陷类型用图片方式进行了ABCDE评级，缺陷属于极细微、在阀体表面涉及面积很小、在阀门制造过程中属不可避免微小瑕疵外观缺陷，在验收时不作解决。如果外观缺陷较严重，影响阀门受压能力，属于明显生产过程中操作不当或运送过程中摔裂撞坏状况，则应令供方及时退换货品。
3.5.1外观检查程序
阀门外观检查与数量检查同步进行，边验收边观测外观质量状况，带有包装阀门需打开包装，边点件验收边进行外观目测检查。对于数量较多阀门，进行抽样检查时若发现外观缺陷存在，应有筹划地扩大抽检数量。
鉴定阀门外观质量，必要有充分根据。如果在验收过程中发既有缺陷，但属于偶尔或很少数，普通不作解决根据。验收中发现同样缺陷重复浮现或浮现各种缺陷时，须认真鉴定，作出文字记录，必要时作出照相记录，作为解决问题根据。
3.5.2检查办法
外观检查普通靠肉眼观测，也可借助放大镜。检查中应严格遵守操作规程，避免产生新外观缺陷。
3.5.3外观缺陷辨认与鉴定
阀门外观缺陷约分为12种，理解表面缺陷类型及形成方式，将有助于在验收过程中辨别不同种类表面缺陷，依照其轻重限度，做出相应解决。
A. 裂纹：由于内、外应力作用，而使铸钢件表面浮现线状开裂。普通明显可见表面裂纹是不合格。
B. 缩孔：由于金属收缩，在铸钢件浇、冒口切割处存在形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状结晶孔洞。
C. 砂（渣）眼：由于沙粒卷入熔融金属，在铸钢件表面形成带有沙粒（渣子）孔洞。
D. 气孔：由于在熔融金属中混有气体，而在铸钢件表面形成大小不等、孔壁比较光滑呈梨形、圆形、椭圆形或针状孔洞。
E. 脊状凸起（多肉）：铸钢件表面上呈刺（脊）状金属凸起物，形状极不规则，成网状或脉状分布毛刺称脉纹。
F. 鼠尾：由于砂型表面缺陷或变形，而在铸钢件表面上形成较浅（不大于5mm）带有锐角凹痕。
G. 冷隔、皱折：由于金属未完全融合，而在铸钢件表面形成呈圆角状穿透或不穿透缝隙。在表皮上普通带有较深网状沟槽称为皱折。
H. 割疤：铸钢件在清洗、切割浇、冒口过程中，由于修正不当而留下疤痕。
I. 结疤：铸钢件表面结有呈疤片状金属凸起物，其表面粗糙，边沿锐利，有一小某些金属和铸钢件本体相连，疤片状凸起物与铸件之间有砂层。
J. 撑疤：由于芯撑或内冷铁未能完全融化而留在铸钢件表面疤痕。
K. 焊疤：铸钢件焊补处由于焊后修正不良而留下疤痕。
L. 表面粗糙：铸钢件表面不光滑，凹凸不平。
3.6法兰检查和验收
3.6.1外观检查
3.6.1.1锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
3.6.1.2机加工表面不得有毛刺、有害划痕和其她减少法兰强度及连接可靠性缺陷。
3.6.1.3环连接面法兰密封面应所有逐项检查，槽两个侧面不得由机械加工引起裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
3.6.2数量检查
法兰普通是随阀门成套供应，普通状况下一种法兰连接方式阀门配两片法兰和相应螺栓，做阀门数量检查时，应同步进行法兰数量检查。检查无误后以套为单位签收收条，登记收货台帐。
3.6.3标志
除整体法兰外，每个法兰（涉及法兰盖）外圆柱表面上应做如下标志：
制造商商标，材料牌号，公称压力PN及公称通径DN。